JP3486126B2 - 穴かがりミシンの布切断装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】 本発明はボタンホールを穿
孔する穴かがりミシンの布切断装置に関し、特に、アク
チュエータの駆動力を腕部材に伝達してハンマーを駆動
する伝達機構に、カム体とカム従動子を含むカム機構、
メスに接近するハンマーの接近限界位置を微調節可能な
微調節機構を介設したものに関する。

【０００２】

【従来の技術】 従来、穴かがりミシンには、加工布に
穴かがり縫目の形成後（又は形成前）、加工布の穴かが
り縫目（又は縫目形成予定部）の内側にボタンホールを
穿孔する布切断装置が装備されたものが多く、この種の
布切断装置として、ミシン機枠に固定されたメス、ミシ
ン機枠に回動可能に枢支された腕部材に固定されたハン
マー、ハンマーを駆動する為のアクチュエータ、アクチ
ュエータの駆動力を腕部材に伝達する伝達機構を備えた
ものが実用に供されている。

【０００３】本願出願人が実用化している図８、図９の
布切断装置100 では、腕部材103 がミシン機枠に支軸10
4 を介して回動可能に枢支され、リンク部材113,114 を
有する伝達機構110 が設けられている。リンク部材113
の基端部が支軸112 に回動可能に枢支され、その先端部
がエアシリンダ111 のピストンロッド111aに回動可能に
連結され、リンク部材114 の一端部がリンク部材113 の
支軸112 の近くに回動可能に連結され、他端部が腕部材
103 に作動的に連結されている。

【０００４】図８に示すように、エアシリンダ111 のピ
ストンロッド111aが最大限伸長した状態で、ハンマー10
2 がメス101 から最大限離隔した待機位置に保持され、
この状態から、エアシリンダ111 が作動しピストンロッ
ド111aが退入駆動されると、その駆動力が伝達機構110
のリンク部材113,114 を介して腕部材103 に伝達されて
腕部材103 が回動し、ハンマー102 により加工布119 が
メス101 に押圧され、図９に示すように、ハンマー102
がメス101 に接近する接近限界位置に達すると、加工布
119 にボタンホールが穿孔される。

【０００５】尚、エアシリンダ111 を駆動制御する為
に、リンク部材113 の先端部側に、外周部付近に複数の
スリットが形成された遮蔽板120 が固着され、ミシン機
枠に、遮蔽板120 のスリットを挟んでフォトインタラプ
タ121 が取付けられ、これにより、リンク部材113 の回
動角度を検出可能に構成してある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】 前記布切断装置100
において、リンク部材113,114 を有する伝達機構110 で
は、ハンマー102 が前記待機位置から接近限界位置へ移
動する間、エアシリンダ111 の単位駆動量当たりのハン
マー102 の移動量が略一定になるため、穿孔の際にハン
マー102 がメス101 に強く当たり、その結果、ハンマー
102 とメス101 の接触音が大きくなること、メス102 が
破損や欠ける等して劣化し易くメス102 の耐久性が低下
すること、等の問題が生じる。

【０００７】更に、メス102 の劣化を防止して加工布を
確実に切断する為には、エアシリンダ111 のピストンロ
ッド111aの最大伸長時に、前記接近限界位置を、ハンマ
ー102 がメス101 に略接触する位置に調整する必要があ
るが、従来、その調整をハンマー102 の腕部材103 への
取付け位置を微調節して行わなければならない。つま
り、接近限界位置の微調節が非常に難しく煩雑であると
いう問題があった。

【０００８】本発明の目的は、メスの劣化を防止して耐
久性を高め、更に、ハンマーが穿孔の際にメスに接近す
る接近限界位置を簡単・確実に微調節することができる
穴かがりミシンの布切断装置を提供することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】 請求項１の穴かがりミ
シンの布切断装置は、ミシン機枠に固定されたメスと、
ミシン機枠に回動可能に枢支された腕部材に固定された
ハンマーとで、加工布にボタンホールを穿孔する穴かが
りミシンの布切断装置において、前記ハンマーを駆動す
る為のアクチュエータと、前記アクチュエータの駆動力
を腕部材に伝達する伝達機構と、前記伝達機構に介設さ
れアクチュエータの駆動力を腕部材に伝達するカム機構
であって、カム体とカム従動子を含むカム機構とを備
え、前記カム機構は、アクチュエータの単位駆動量当り
のハンマーの移動量が、ハンマーが穿孔の際にメスに接
近する接近限界位置に接近するまでは大きく、その後ハ
ンマーが接近限界位置近傍位置と接近限界位置にある所
定期間の間は小さくなるように構成されたことを特徴と
するものである。

【００１０】この布切断装置では、加工布に穴かがり縫
目の形成後（又は形成前）、アクチュエータが作動する
と、伝達機構及び伝達機構に介設されたカム体とカム従
動子を含むカム機構により、アクチュエータの駆動力が
腕部材に伝達されて腕部材が回動し、ハンマーにより加
工布がメスに押圧され、ハンマーがメスに接近する接近
限界位置に達すると、加工布の加工布の穴かがり縫目
（又は縫目形成予定部）の内側にボタンホールが穿孔さ
れる。

【００１１】伝達機構にカム機構を介設したので、カム
機構のカム体の形状によって、アクチュエータの単位駆
動量当りのハンマーの移動量を自由に設定できる。例え
ば、前記移動量を、ハンマーが穿孔の際にメスに接近す
る接近限界位置に接近するまでは大きく、その後ハンマ
ーが接近限界位置近傍位置と接近限界位置にある所定期
間の間は小さくなるように設定でき、これにより、ハン
マーがメスに強く当たるのを防止できるため、ハンマー
とメスの接触音を低減し、しかも、メスの破損や欠け等
の劣化を防止して耐久性を著しく高めることができる。

【００１２】

【００１３】請求項２の穴かがりミシンの布切断装置
は、請求項１の発明において、前記カム機構は、ハンマ
ーとメスとで加工布に穿孔完了したときにハンマーが接
近限界位置に達するように構成されたことを特徴とする
ものである。従って、ハンマーの劣化を確実に防止し
て、加工布にボタンホールを確実に穿孔できる。

【００１４】請求項３の穴かがりミシンの布切断装置
は、請求項１又は２の発明において、前記伝達機構がミ
シン機枠に回動可能に枢着されて前記アクチュエータで
回動駆動される回動部材と、前記腕部材に装着されて下
端部にカム従動子を保持する従動子保持部材とを有し、
前記カム体が回動部材に固定されたことを特徴とするも
のである。

【００１５】アクチュエータにより回動部材が回動駆動
されると、回動部材に固定されたカム体も一体的に回動
し、このカム体に、従動子保持部材の下端部に保持され
たカム従動子が従動し、従動子保持部材が装着された腕
部材が回動する。つまり、伝達機構を簡単な構造で構成
できるとともに、伝達機構及びカム機構により、アクチ
ュエータの駆動力を腕部材に確実に伝達することができ
る。

【００１６】請求項４の穴かがりミシンの布切断装置
は、請求項１〜３の何れか１項の発明において、前記伝
達機構に介設され前記ハンマーの接近限界位置を微調節
可能な微調節機構を設けたことを特徴とするものであ
る。

【００１７】この微調節機構においては、カム機構のカ
ム体の位置、或いは、カム従動子の位置等を調節するこ
とでハンマーの接近限界位置を微調節するように構成す
ることが可能である。つまり、微調節機構により、ハン
マーの接近限界位置を、アクチュエータの最大駆動量時
にハンマーがメスに略接触する位置に微調節すること
で、ハンマーの劣化を確実に防止して、加工布にボタン
ホールを確実に穿孔できるようになる。

【００１８】請求項５の穴かがりミシンの布切断装置
は、請求項４の発明において、前記微調節機構は、前記
腕部材に可動に装着され且つ腕部材に対する従動子保持
部材の装着位置を微調節するテーパー部を含む可動部材
と、前記腕部材に保持されて可動部材の位置を微調節可
能なネジ部材とを有することを特徴とするものである。

【００１９】ネジ部材を回動操作して、可動部材の位置
を微調節することで、可動部材のテーパー部により、従
動子保持部材の装着位置、つまりカム従動子の位置を微
調節し、ハンマーの接近限界位置を簡単・確実に微調節
することができる。更に、可動部材の移動量に対して従
動子保持部材の移動量を小さくできるため、ネジ部材を
回動操作することで、従動子保持部材の装着位置のを精
度よく微調節することが可能になる。

【００２０】

【００２１】

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら説明する。本実施形態は、穴かが
りミシンに装備され、加工布に穴かがり縫目の形成後
（又は形成前）、加工布の穴かがり縫目（又は縫目形成
予定部）の内側にボタンホールを穿孔する布切断装置
に、本発明を適用した場合の一例である。

【００２３】図１〜図７に示すように、穴かがりミシン
の布切断装置１は、ミシン機枠１ａにメス土台２ａを介
して固定されたメス２、ミシン機枠に回動可能に枢支さ
れた腕部材３、腕部材３に固定されたハンマー４、ハン
マー４を駆動する為のエアシリンダ５、エアシリンダ５
の駆動力を腕部材３に伝達する伝達機構６、伝達機構６
に介設されエアシリンダ５の駆動力を腕部材３に伝達す
るカム機構７、伝達機構６に介設され穿孔の際にメス２
に接近するハンマー４の接近限界位置を微調節可能な微
調節機構８等で構成されている。

【００２４】腕部材３は、枢支部１０、枢支部１０から
左方へ延びる上方凸状の腕部１１、枢支部１０から右方
へストレート状に延びるレバー部１２を有し、枢支部１
０が前後方向向きの支軸１３を介してミシン機枠に回動
可能に枢支され、腕部１１の左端下部に、メス２と対向
するハンマー４が着脱可能に固定されている。レバー部
１２の右下端部に緩衝部材１２ａが固着され、この緩衝
部材１２ａがミシン機枠１ｂに当接すると（図１参
照）、ハンマー４がメス２から最大限離隔した待機位置
に位置し、この状態からの腕部材３の時計回り方向への
回動が規制される。尚、カム機構７のカム体２５とカム
従動子２６とが接触していない状態では、腕部材３は時
計回り方向への回動力が作用するため、緩衝部材１２ａ
がミシン機枠１ｂに接触した状態に維持される。

【００２５】前記エアシリンダ５は例えば複動型エアシ
リンダであり、腕部材３の右側において下向きに配設さ
れ、その上端部のブラケット１５が、前後方向向きの支
軸１６を介してミシン機枠に回動可能に支持されてい
る。

【００２６】前記伝達機構６は、カム機構７と、ミシン
機枠に回動可能に枢着されてエアシリンダ５で回動駆動
される回動部材２０と、腕部材３に装着されて下端部に
カム従動子２６を保持する従動子保持部材２１とを有す
る。回動部材２０の基端部が、従動子保持部材２１の下
側において前後方向向きの支軸２２を介してミシン機枠
に回動可能に支持され、回動部材２０の先端部が、エア
シリンダ５から下方へ延びるピストンロッド５ａの先端
の連結部５ｂに回動可能に連結されている。

【００２７】前記カム機構７は、図１〜図３に示すよう
に、カム体２５とカム従動子２６を含み、カム体２５
は、回動部材２０の支軸２２側の基端部分のうち反時計
回り側端部にボルト２９で固定され、支軸２２付近から
立上がり支軸２２回りの周方向に対して勾配が大きな第
１カム部２５ａと、第１カム部２５ａに連なり前記勾配
が非常に小さな第２カム部２５ｂを有する正面視山型に
形成されている。カム従動子２６は、従動子保持部材２
１に回転自在に装着され、カム体２５の第１，第２カム
部２５ａ，２５ｂを転動可能なコロに構成されている。

【００２８】前記微調節機構８は、図１〜図７に示すよ
うに、腕部材３に略左右方向に可動に装着され且つ腕部
材３に対する従動子保持部材２１の略上下方向の装着位
置を微調節するテーパー部３１を含む可動部材３０と、
腕部材３に保持されて可動部材２１の左右位置を微調節
可能なネジ部材５０とを有する。腕部材３のレバー部１
２に、左右方向向きのガイド溝３２が形成され、そのガ
イド溝３２に、左右に長い可動部材３０が摺動自在に係
合されガイド支持されている。

【００２９】一方、従動子保持部材２１は、本体部４０
と、本体部４０の上端後部から上方へ延びるガイド片４
１と、本体部４０の上端面に形成され前記テーパ部３１
と平行な傾斜部４２を有し、本体部４０とガイド片４１
は、腕部材３のレバー部１２に形成され且つガイド溝３
２に連通する上下方向向きのガイド溝４５とガイド孔４
６に夫々係合されガイドされている。

【００３０】腕部材３のレバー部１２、可動部材３０、
従動保持部材２１の本体部４０の前面は面一状になって
おり、可動部材３０と本体部４０の一部を覆うように、
レバー部１２の前面部に金属製の矩形状の板部材４７が
ビス４７ａで固着されている。本体部４０には下側程後
方へ奥まったテーパ部４３が形成され、板部材４７を切
欠いて形成された板バネ４８がテーパ部４３に圧接さ
れ、この板バネ４８により、従動子保持部材２１が略上
方へ付勢され、テーパ部３１と傾斜部４２が常時摺動可
能に接触するようになっている。

【００３１】ネジ部材５０は、腕部材３の枢支部１０付
近の左側からレバー部１２に挿通されて、ガイド溝３２
の左右方向中間部付近まで延び、腕部材３に左右方向へ
移動不能且つ回動可能に支持された状態で、その先端部
に形成されたネジ部が可動部材３０に螺合されている。
尚、ネジ部材５０のヘッド部は、板片５１により回り止
めされている。

【００３２】尚、エアシリンダ５を駆動制御する為に、
回動部材２０の先端部側に、外周部付近に複数のスリッ
トが形成された外周円弧状の遮蔽板５５が固着され、ミ
シン機枠に、遮蔽板５５のスリットを挟んでフォトイン
タラプタ５６が取付けられ、これにより、回動部材２０
即ち腕部材３の回動角度を検出可能に構成してある。

【００３３】前記布切断装置１の作用・効果について説
明する。図１はエアシリンダ５のピストンロッド５ａが
最大限伸長した状態を示し、カム機構７のカム体２５と
カム従動子２６は係合せず、上述のように、腕部材３の
緩衝部材１２ａがミシン機枠１ｂに当接し、ハンマー４
がメス２から最大限離隔した待機位置に位置し、この状
態で、穴かがりミシンにより加工布Ｗに穴かがり縫目
（その他種々の縫目）を縫製可能になる。

【００３４】加工布Ｗに穴かがり縫目の形成後（又は形
成前）、加工布を所定位置に位置決めした状態で、エア
シリンダ５が作動しピストンロッド５ａが退入駆動され
ると、エアシリンダ５の支軸１６回りの微小回動を伴っ
て、回動部材２０とともにカム体２５が反時計回りに回
動し、図２に示すように、先ず、カム従動子２６がカム
体２５の第１カム部２５ａに係合する。

【００３５】続けて、回動部材２０とともにカム体２５
が反時計回りに回動するため、カム従動子２６が第１カ
ム部２５ａを第２カム部２５ｂに向かって転動し、伝達
機構６及びカム機構７により、エアシリンダ５の駆動力
が腕部材３に伝達されて腕部材３が反時計回りに回動
し、ハンマー４がメス２に向かって移動する。

【００３６】その後、カム従動子２６がカム体２５の第
２カム部２５ｂに係合すると、ハンマー４がメス２に接
近する接近限界位置の近傍位置（接近限界位置近傍位
置）に位置し、その位置付近においてハンマー４により
加工布Ｗがメス２に押圧され、その後、図３に示すよう
に、エアシリンダ５のピストンロッド５ａが最大限退入
すると、ハンマー４が接近限界位置に到達し、加工布Ｗ
の穴かがり縫目（又は縫目形成予定部）の内側にボタン
ホールが穿孔される。

【００３７】エアシリンダ５の単位駆動量当りのハンマ
ー４の移動量が、ハンマー４が穿孔の際にメス２に接近
する接近限界位置に接近するまでは大きく、その後ハン
マー４が接近限界位置近傍位置と接近限界位置にある所
定期間の間は小さくなるように、しかも、ハンマー４と
メス２とで加工布Ｗに穿孔完了したときにハンマー４が
接近限界位置に達するように構成され、これにより、ハ
ンマー４がメス２に強く当たるのを防止でき、その結
果、ハンマー４とメス２の接触音を低減することがで
き、しかも、メス２の破損や欠け等の劣化を防止して耐
久性を著しく高めることができ、しかも、加工布Ｗにボ
タンホールを確実に穿孔できる。

【００３８】また、伝達機構６がミシン機枠に回動可能
に枢着されてエアシリンダ５で回動駆動される回動部材
２０と、腕部材３に装着されて下端部にカム従動子２６
を保持する従動子保持部材２１とを有し、カム体２５を
回動部材２０に固定したので、伝達機構６を簡単な構造
で構成できるとともに、伝達機構６及びカム機構７によ
り、エアシリンダ５の駆動力を腕部材３に確実に伝達す
ることができる。

【００３９】ハンマー４の接近限界位置を微調節する微
調節機構８においては、ネジ部材５０をドライバー等で
回動操作して、可動部材３０の左右位置を微調節するこ
とで、可動部材３０のテーパー部３１により、従動子保
持部材２１が上下方向へ移動しその上下装着位置、つま
りカム従動子２６の上下位置を微調節し、ハンマー４の
接近限界位置を微調節することができる。

【００４０】図６は、可動部材３０が右限界位置に位置
し、可動部材３０のテーパ部３１の左端部に従動子保持
部材２１の傾斜部４２が係合し、腕部材３のレバー部１
２の右下面からカム従動子２６の回転軸心までの距離が
Ｌ１（例えば、Ｌ１＝30mm）になり、図７は、可動部材
３０が左限界位置に位置し、テーパ部３１の右端部に傾
斜部４２が係合し、レバー部１２の右下面からカム従動
子２６の回転軸心までの距離がＬ２（例えば、Ｌ２＝3
2.6mm）になり、この間において、ネジ部材５０を回動
操作して、従動子保持部材２１の上下装着位置、つまり
カム従動子２６の上下位置を微調節できるようになって
いる。

【００４１】つまり、上記微調節機構８を設けること
で、ハンマー４の接近限界位置を、エアシリンダ５のピ
ストンロッド５ａの最大伸長時にハンマー４が接近限界
位置になるように簡単・確実に微調節することができ、
これにより、メス２を劣化させず加工布Ｗを確実に切断
することが可能になる。しかも、可動部材３０の左右移
動量に対して従動子保持部材２１の上下移動量が小さい
ため、ネジ部材５０を回動操作することで、従動子保持
部材２１の上下装着位置の精度よく微調節することが可
能になる。

【００４２】次に、前記実施形態の変形例について説明
する。１〕エアシリンダ５の代わりに、ステッピングモ
ータ等の電動モータにより、回動部材２０を回動駆動す
るように構成してもよい。２〕従動子保持部材２１を腕
部材３に固定的に装着し、カム体２５を回動部材２０の
長さ方向へ位置可変に装着し、カム体２５の位置を微調
節することにより、ハンマー４の接近限界位置を微調節
するようにしてもよい。３〕可動部材３０のテーパ部３
１に従動子保持部材２１の傾斜部４２を常時係合させる
為に、前記板バネ４８以外の付勢部材、例えばコイルバ
ネ等を適用してもよい。

【００４３】尚、本発明の布切断装置は、前記実施形態
及び変形例の布切断装置に限らず、本発明の趣旨を逸脱
しない範囲において種々の変更を付加し、また、種々の
穴かがりミシンに、勿論適用することができる。

【００４４】

【発明の効果】請求項１の穴かがりミシンの布切断装置
によれば、特に伝達機構に介設されアクチュエータの駆
動力を腕部材に伝達するカム機構であって、カム体とカ
ム従動子を含むカム機構とを設けたので、カム機構のカ
ム体の形状によって、アクチュエータの単位駆動量当り
のハンマーの移動量を自由に設定できる。例えば、前記
移動量を、ハンマーが穿孔の際にメスに接近する接近限
界位置に接近するまでは大きく、その後ハンマーが接近
限界位置近傍位置と接近限界位置にある所定期間の間は
小さくなるように設定でき、これにより、ハンマーがメ
スに強く当たるのを防止できるため、ハンマーとメスの
接触音を低減し、しかも、メスの破損や欠け等の劣化を
防止して耐久性を著しく高めることができる。

【００４５】そして、カム機構を、アクチュエータの単
位駆動量当りのハンマーの移動量が、ハンマー穿孔の際
にメスに接近する接近限界位置に接近するまでは大き
く、その後ハンマーが接近限界位置近傍位置と接近限界
位置にある所定期間の間は小さくなるので、ハンマーが
メスに強く当たるのを確実に防止できる。

【００４６】請求項２の穴かがりミシンの布切断装置に
よれば、カム機構を、ハンマーとメスとで加工布に穿孔
完了したときにハンマーが接近限界位置に達するように
構成したので、ハンマーの劣化を確実に防止して、加工
布にボタンホールを確実に穿孔できる。その他、請求項
１と同様の効果を奏する。

【００４７】請求項３の穴かがりミシンの布切断装置に
よれば、伝達機構がミシン機枠に回動可能に枢着されて
前記アクチュエータで回動駆動される回動部材と、前記
腕部材に装着されて下端部にカム従動子を保持する従動
子保持部材とを有し、前記カム体を回動部材に固定した
ので、伝達機構を簡単な構造で構成できるとともに、伝
達機構及びカム機構により、アクチュエータの駆動力を
腕部材に確実に伝達することができる。その他、請求項
１又は２の発明と同様の効果を奏する。

【００４８】請求項４の穴かがりミシンの布切断装置に
よれば、伝達機構に介設されハンマーの接近限界位置を
微調節可能な微調節機構を設けたので、この微調節機構
により、ハンマーの接近限界位置を、アクチュエータの
最大駆動量時にハンマーがメスに略接触する位置に微調
節することで、ハンマーの劣化を確実に防止して、加工
布にボタンホールを確実に穿孔できるようになる。その
他、請求項１〜３の何れか１項と同様の効果を奏する。

【００４９】請求項５の穴かがりミシンの布切断装置に
よれば、微調節機構は、前記腕部材に可動に装着され且
つ腕部材に対する従動子保持部材の装着位置を微調節す
るテーパー部を含む可動部材と、前記腕部材に保持され
て可動部材の位置を微調節可能なネジ部材とを有するの
で、ネジ部材を回動操作することで、ハンマーの接近限
界位置を簡単・確実に微調節することができる。更に、
可動部材の移動量に対して従動子保持部材の移動量を小
さくできるため、ネジ部材を回動操作することで、従動
子保持部材の装着位置の精度よく微調節することが可能
になる。その他、請求項４と同様の効果を奏する。

【００５０】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係る布切断装置（待機時）
の側面図である。

【図２】布切断装置（作動途中時）の側面図である。

【図３】布切断装置（切断時）の側面図である。

【図４】布切断装置の要部拡大図である。

【図５】図４のV −V 線断面図である。

【図６】布切断装置（従動子保持部材の最大退入時）の
要部縦断面図である。

【図７】布切断装置（従動子保持部材の最大伸長時）の
要部縦断面図である。

【図８】従来技術に係る布切断装置（待機時）の側面図
である。

【図９】従来技術に係る布切断装置（切断時）の側面図
である。

【符号の説明】 １ 布切断装置 １ａ ミシン機枠 ２ メス ３ 腕部材 ４ ハンマー ５ エアシリンダ ６ 伝達機構 ７ カム機構 ８ 微調節機構 ２０ 回動部材 ２１ 従動子保持部材 ２５ カム体 ２６ カム従動子 ３０ 可動部材 ３１ テーパー部 ５０ ネジ部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭58−190494（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−295962（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−56689（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D05B 1/00 - 97/12

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ミシン機枠に固定されたメスと、ミシン
   機枠に回動可能に枢支された腕部材に固定されたハンマ
   ーとで、加工布にボタンホールを穿孔する穴かがりミシ
   ンの布切断装置において、 前記ハンマーを駆動する為のアクチュエータと、 前記アクチュエータの駆動力を腕部材に伝達する伝達機
   構と、 前記伝達機構に介設されアクチュエータの駆動力を腕部
   材に伝達するカム機構であって、カム体とカム従動子を
   含むカム機構とを備え、前記カム機構は、アクチュエータの単位駆動量当りのハ
   ンマーの移動量が、ハンマーが穿孔の際にメスに接近す
   る接近限界位置に接近するまでは大きく、その後ハンマ
   ーが接近限界位置近傍位置と接近限界位置にある所定期
   間の間は小さくなるように構成され たことを特徴とする
   穴かがりミシンの布切断装置。
2. 【請求項２】 前記カム機構は、ハンマーとメスとで加
   工布に穿孔完了したときにハンマーが接近限界位置に達
   するように構成されたことを特徴とする請求項１に記載
   の穴かがりミシンの布切断装置。
3. 【請求項３】 前記伝達機構がミシン機枠に回動可能に
   枢着されて前記アクチュエータで回動駆動される回動部
   材と、前記腕部材に装着されて下端部にカム従動子を保
   持する従動子保持部材とを有し、前記カム体が回動部材
   に固定されたことを特徴とする請求項１又は２に記載の
   穴かがりミシンの布切断装置。
4. 【請求項４】 前記伝達機構に介設され前記ハンマーの
   接近限界位置を微調節可能な微調節機構を設けたことを
   特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の穴かがりミシ
   ンの布切断装置。
5. 【請求項５】 前記微調節機構は、前記腕部材に可動に
   装着され且つ腕部材に対する従動子保持部材の装着位置
   を微調節するテーパー部を含む可動部材と、前記腕部材
   に保持されて可動部材の位置を微調節可能なネジ部材と
   を有することを特徴とする請求項４に記載の穴かがりミ
   シンの布保持装置。