JPH0557077A - 被縫製部材の位置決め装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ミシンで縫製される被縫製部材の位置決めを
能率よく行う。 【構成】 ミシン縫製域裏面にランプ１４を設置し、そ
のランプ１４からの投射光を透明板１３を通じてミシン
縫製域表面に誘導することによって、ミシン縫製域表面
に載置される被縫製部材１９の位置決め確定用の目打穴
２０を、その投射光を貫通させる。 【効果】 被縫製部材裏面から目打穴を貫通する光の効
果によって、目視による目打穴の存在がより明確かつ鮮
明に強調されるため、被縫製部材の位置決めがより容易
にかつ高い精度で確定できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は光源装置より投射され
る光を利用したミシンの縫製部材の位置決め装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】図２及び図４は従来より使用されている
電子ミシンの縫製部材の位置決め装置の構造の一例を示
す。図において、１は取付板、２はこの取付板１に調節
自在に保持された光源装置で、取付板１とともに位置決
め装置を構成している。３はこの光源装置２が発生する
位置決めマークで、光源装置２のレンズの表面に＋文字
が印刷されているため、この位置決めマークは＋字状を
呈している。４は止めネジ５によってこの位置決め装置
が取り付けられた電子ミシン本体、６は被縫製部材で、
他の被縫製部材７の組み合せ位置を明示する目打穴８を
有している。９は被縫製部材７の位置決め基準となるエ
ッヂである。

【０００３】次に動作について説明する。電子ミシン本
体４によって組み合せ縫製しようとする被縫製部材６と
７の組み合せ位置は、縫製完成品の構成部分として該デ
ザインに応じて一定の位置関係の設定が要求される。通
常 この位置決めを行う場合、次のように行っている。
即ち、縫製原反より裁断された被縫製部材６に、被縫製
部材７との組み合せ関連寸法に基づいて一箇所または複
数箇所（この実施例の場合は２箇所）に目打穴８を予め
穿つとともに、位置決め装置の光源装置２の光の間隔を
目打穴８の間隔寸法に合致させる等被縫製部材６の縫製
位置確定に必要な光源装置２の調節を行った後、光源装
置２より光を照射し、そして図３に示すように被縫製部
材６上に発生する位置決めマーク３と目打穴８とを合致
させることにより、被縫製部材６の縫製位置を確定す
る。この後、被縫製部材６に組み合せ縫製をしようとす
る他の被縫製部材７を、目打穴８と位置決めマーク３と
が合致した位置まで移動し、被縫製部材７のエッヂ９を
前記合致位置に図４の如く重ね合わせることにより、被
縫製部材６と被縫製部材７との相関位置を確定する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来の縫製部材の位置
決め装置は以上のように構成されているので、被縫製部
材６に穿たれる目打穴８と光源装置２より発生する位置
決めマーク３とを正確に合致させることが必要である
が、通常 目打穴８は被縫製部材６を損傷しないよう極
小の大きさに明けられることに加え、目打穴８が穿たれ
る被縫製部材６の表面色が、位置決めマーク３の光度を
吸収又は乱反射を惹起させることもあり、該目打穴８と
位置決めマーク３との合致が難しく、縫製部材６、７間
の位置決め段取りに時間を要し、縫製作業の能率低下の
原因になっている。

【０００５】この発明は上記の様な問題点を解決するた
めになされたもので、目打穴の位置確認が容易にでき、
ひいては縫製作業の能率を向上させることのできる被縫
製部材の位置決め装置を得ることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明に係る被縫製部
材の位置決め装置は、光源装置と、この光源装置より投
射される光をミシン縫製域裏面からミシン縫製域表面に
誘導する光誘導部材とを備える構成としたものである。

【０００７】

【作用】この発明に係る被縫製部材の位置決め装置は、
光源装置より投射される光が光誘導部材を通じてミシン
縫製域裏面から縫製域表面に達し、この縫製域表面に載
置される被縫製部材の目打穴を透過する。

【０００８】

【実施例】

実施例１．以下、この発明の一実施例を図１を用いて説
明する。図において、１０は電子ミシン本体であり、縫
製域を形成するすべり板１１が保持されている。１２は
該すべり板１１の所定の縫製域に明けられた２個の円状
の穴で、光誘導部材となる透明板１３がはめ込まれてい
る。１４は透明板１３に対応した裏面位置に設置され、
ソケット１６、集光器１７とともに第２の光源装置を構
成するランプで、集光器１７に保持されるとともに電導
線１５によって通電されるソケット１６に、取り付けら
れている。また集光器１７は、止めネジ１８によって上
記すべり板１１裏面に取り付けられている。１９は被縫
製部材であり、縫製位置を確定するために用いられる目
打穴２０が穿たれている。なお図示しないが、電子ミシ
ン本体１０には従来と同様の光源装置２が設けられ、ま
た被縫製部材１９の縫製位置確定後にその被縫製部材１
９上には従来の被縫製部材７に相当する被縫製部材が重
ね合わせられて縫製される。

【０００９】次に作用について説明する。電導線１５に
よって通電されたソケット１６に取り付けられたランプ
１４は光源体として発光する。この発光は、集光器１７
によって集束され投射光として、ミシンの縫製域を形成
するすべり板１１の穴１２にはめ込み設置された透明板
１３を介して該すべり板１１表面に誘導される。縫製域
を形成するすべり板１１表面には被縫製部材１９が設置
され、該投射光は、縫製位置を確定するため被縫製部材
１９に予め穿たれた目打穴２０を貫通する。このため、
目打穴２０の位置確認が極めて容易となり、被縫製部材
１９の縫製位置の確定に必要な、図３に示す光源装置２
より投射される位置決めマークと目打穴２０との合致作
業が極めて容易となる。被縫製部材１９の縫製位置を確
定した後は、従来と同様に、組み合せ縫製をしようとす
る他の被縫製部材を、目打穴２０と位置決めマークとが
合致した位置まで移動し、この被縫製部材のエッヂを前
記合致位置に図５の如く重ね合わせることにより、被縫
製部材１９と他の被縫製部材との相関位置を確定する。

【００１０】なお上記実施例にあっては、透明板１３を
２箇所設け、この透明板１３に対応した位置にランプ１
４を設置した場合について説明したが、この透明板１３
は一箇所だけすべり板１１全体に亙って設ける等しても
よく、またこの場合ランプも一箇所だけ設けるようにし
てもよい。また上記実施例にあっては、ランプ１４をす
べり板１１の裏面に設置した場合について説明したが、
このランプ１４はすべり板１１の裏面以外の場所に設置
してもよく、この場合は、光ファイバーケーブル等を用
いて光をすべり板１１の裏面に導けばよい。なおまた上
記実施例は、この発明を電子ミシンで縫製する場合の縫
製部材の位置決めに適用する場合であるので、光源装置
２より投射される位置決めマークと目打穴２０との合致
を容易にするために目打穴２０を貫通する光を利用して
いるが、この発明を、被縫製部材１９の縫製位置の確定
が不要な一般ミシン（光源装置２が設置されない）にお
いて二つの被縫製部材の重ね合わせ位置確定用として適
用する場合には、目打穴２０を貫通する光を被縫製部材
１９に重ね合わせされる他の被縫製部材の位置決め確定
用として用いることができる。

【００１１】

【発明の効果】以上のようにこの発明によれば、光源装
置と、この光源装置より投射される光をミシン縫製域裏
面からミシン縫製域表面に誘導する光誘導部材とを備え
る構成としたので、光源装置より投射される光が光誘導
部材を通じて縫製域表面に達し、この縫製域表面に載置
される被縫製部材の目打穴を透過することとなって、極
小目打穴でも鮮明に強調することが可能となり、よって
被縫製部材の縫製位置の確定が容易かつ高精度に行え、
縫製作業の能率向上に寄与する効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例に係る位置決め装置を示す
断面図である。

【図２】従来の位置決め装置を示す斜視図である。

【図３】目打穴と位置決めマークとの合致を示す拡大上
面図である。

【図４】従来の位置決め装置による被縫製部材の位置決
め確定を示す斜視図である。

【図５】２枚の被縫製部材の縫製相関位置が確定したと
きの、目打穴と他の被縫製部材のエッヂと位置決めマー
クとの合致を示す拡大上面図である。

【符号の説明】

２ 光源装置 １１ すべり板 １３ 透明板 １４ ランプ １７ 集光器 １９ 被縫製部材 ２０ 目打穴

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 光源装置と、この光源装置より投射され
   る光をミシン縫製域裏面からミシン縫製域表面に誘導す
   る光誘導部材とを備えてなる被縫製部材の位置決め装
   置。