JPH08203329A - 導電性ペースト - Google Patents
導電性ペーストInfo
- Publication number
- JPH08203329A JPH08203329A JP7009086A JP908695A JPH08203329A JP H08203329 A JPH08203329 A JP H08203329A JP 7009086 A JP7009086 A JP 7009086A JP 908695 A JP908695 A JP 908695A JP H08203329 A JPH08203329 A JP H08203329A
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- conductive paste
- oxide
- electrode
- conductive
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- Pending
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- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
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Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Ceramic Capacitors (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、基板のたわみを吸収し表面実装部
品の破損を防ぐ外部電極を実現する導電性ペーストを提
供することを目的とする。 【構成】 焼成後に外部電極３内に分散して存在するフ
レーク状酸化物４を含有する外部電極用導電性ペースト
を用いることにより、外部電極３の塑性が高くなり、基
板のたわみによる部品の故障を防止することができる。
品の破損を防ぐ外部電極を実現する導電性ペーストを提
供することを目的とする。 【構成】 焼成後に外部電極３内に分散して存在するフ
レーク状酸化物４を含有する外部電極用導電性ペースト
を用いることにより、外部電極３の塑性が高くなり、基
板のたわみによる部品の故障を防止することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は主として積層セラミック
コンデンサなどの表面実装セラミック部品に用いられ
る、焼成タイプの外部電極用導電性ペーストに関するも
のである。
コンデンサなどの表面実装セラミック部品に用いられ
る、焼成タイプの外部電極用導電性ペーストに関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来、表面実装セラミック電子部品の外
部電極用導電性ペーストとしては、ＡｇまたはＣｕ粉
末、ガラスフリット、有機結合剤および溶媒から成るペ
ーストが用いられ、部品チップに塗布乾燥後焼き付ける
ことにより外部電極として形成されてきた。例えば積層
セラミックコンデンサではこの外部電極上にはんだメッ
キを施してはんだとのなじみを良くした上で基板表面に
直接はんだづけされ使用されたりしてきた。
部電極用導電性ペーストとしては、ＡｇまたはＣｕ粉
末、ガラスフリット、有機結合剤および溶媒から成るペ
ーストが用いられ、部品チップに塗布乾燥後焼き付ける
ことにより外部電極として形成されてきた。例えば積層
セラミックコンデンサではこの外部電極上にはんだメッ
キを施してはんだとのなじみを良くした上で基板表面に
直接はんだづけされ使用されたりしてきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の従
来の構成では、焼き付けたＡｇまたはＣｕ外部電極はほ
ぼ剛体であり、よって実装した基板のたわみは直接表面
実装セラミック部品にストレスを引き起こし、短絡、破
損等の部品の故障の原因の一つとなっていた。
来の構成では、焼き付けたＡｇまたはＣｕ外部電極はほ
ぼ剛体であり、よって実装した基板のたわみは直接表面
実装セラミック部品にストレスを引き起こし、短絡、破
損等の部品の故障の原因の一つとなっていた。
【０００４】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、基板のたわみに強い表面実装部品を提供することを
目的とする。
で、基板のたわみに強い表面実装部品を提供することを
目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明の導電性ペーストは、導電性粉体、ガラスフ
リット、有機結合剤および溶媒からなる導電性ペースト
に、電極焼結後変形しないフレーク状の酸化物を含有さ
せることを特徴とするものである。
に、本発明の導電性ペーストは、導電性粉体、ガラスフ
リット、有機結合剤および溶媒からなる導電性ペースト
に、電極焼結後変形しないフレーク状の酸化物を含有さ
せることを特徴とするものである。
【０００６】
【作用】フレーク状の酸化物を有した導電性ペーストを
外部電極として焼き付けた場合、外部電極内にフレーク
状の酸化物がランダムに分散した構造を取る。基板のた
わみによって部品にストレスが加わった場合、フレーク
状酸化物の面の部分と周囲の金属の界面は、両者に結合
力がないため微小な滑り面となる。このため、外部電極
が全体としては塑性変形を起こす。この作用により、基
板のたわみは外部電極の塑性変形で吸収され、部品への
ストレスは緩和される。よって、基板のたわみによる部
品の故障を防止することができる。
外部電極として焼き付けた場合、外部電極内にフレーク
状の酸化物がランダムに分散した構造を取る。基板のた
わみによって部品にストレスが加わった場合、フレーク
状酸化物の面の部分と周囲の金属の界面は、両者に結合
力がないため微小な滑り面となる。このため、外部電極
が全体としては塑性変形を起こす。この作用により、基
板のたわみは外部電極の塑性変形で吸収され、部品への
ストレスは緩和される。よって、基板のたわみによる部
品の故障を防止することができる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例について、図面を参照
しながら説明する。
しながら説明する。
【０００８】図１は、本発明の実施例における、フレー
ク状のモンモリロナイトを外部電極内に分散させた積層
セラミックコンデンサを示す図である。図１において、
１は誘電体層、２は内部電極、３はＡｇ外部電極、４は
フレーク状モンモリロナイトである。
ク状のモンモリロナイトを外部電極内に分散させた積層
セラミックコンデンサを示す図である。図１において、
１は誘電体層、２は内部電極、３はＡｇ外部電極、４は
フレーク状モンモリロナイトである。
【０００９】チタン酸バリウムを主成分とする誘電体を
用いた積層セラミックコンデンサについて、その作製過
程において、従来の外部電極用Ａｇペーストを使用した
もの、およびあらかじめ有機界面活性剤で表面処理した
平均粒径３μｍのフレーク状のモンモリロナイトを分散
させた外部電極用Ａｇペーストを使用したものの二通り
を用意した。図１の３の外部電極の焼き付けは、７００
℃で行った。この二通りを図２の７の所定基板にはんだ
づけし、基板の両端を間隔９０ミリメートルで図２の１
０の様に固定し、静電容量を測定しながら基板の実装面
と反対の面を図２の８の押し棒で押し、静電容量の低下
が発生した時点での押し棒の変位を測定した（ＪＩＳ
Ｃ ６４８４ たわみ試験を参照）。
用いた積層セラミックコンデンサについて、その作製過
程において、従来の外部電極用Ａｇペーストを使用した
もの、およびあらかじめ有機界面活性剤で表面処理した
平均粒径３μｍのフレーク状のモンモリロナイトを分散
させた外部電極用Ａｇペーストを使用したものの二通り
を用意した。図１の３の外部電極の焼き付けは、７００
℃で行った。この二通りを図２の７の所定基板にはんだ
づけし、基板の両端を間隔９０ミリメートルで図２の１
０の様に固定し、静電容量を測定しながら基板の実装面
と反対の面を図２の８の押し棒で押し、静電容量の低下
が発生した時点での押し棒の変位を測定した（ＪＩＳ
Ｃ ６４８４ たわみ試験を参照）。
【００１０】モンモリロナイトの含有量については、導
電性粉体を１００％として０.１、５、６０体積％と変
化させて測定を行った。まず０.１％の添加では効果が
みられなかった。また、６０％の添加では外部電極が割
れ易くなり実用的でなかった。よって５％の添加をした
測定についてのみ、結果を（表１）に示す。
電性粉体を１００％として０.１、５、６０体積％と変
化させて測定を行った。まず０.１％の添加では効果が
みられなかった。また、６０％の添加では外部電極が割
れ易くなり実用的でなかった。よって５％の添加をした
測定についてのみ、結果を（表１）に示す。
【００１１】
【表１】
【００１２】モンモリロナイトを適量含有した外部電極
を持つコンデンサの方が基板のたわみ下で故障しにくい
ことが、この表により明らかである。
を持つコンデンサの方が基板のたわみ下で故障しにくい
ことが、この表により明らかである。
【００１３】なお上述の実験例において、Ａｇペースト
の代わりにＣｕペーストを使用しても同様の結果が得ら
れることは言うまでもない。
の代わりにＣｕペーストを使用しても同様の結果が得ら
れることは言うまでもない。
【００１４】また、モンモリロナイトの代わりにマイカ
粉末を使用しても同様の結果が得られることも言うまで
もない。
粉末を使用しても同様の結果が得られることも言うまで
もない。
【００１５】
【発明の効果】外部電極用導電性ペースト中にフレーク
状酸化物を添加することにより、焼成後塑性をもつよう
になり、基板のたわみによって生じる表面実装部品への
ストレスを緩和することができる。これにより、表面実
装部品を使用した機器の信頼性を高める効果をもたら
す。
状酸化物を添加することにより、焼成後塑性をもつよう
になり、基板のたわみによって生じる表面実装部品への
ストレスを緩和することができる。これにより、表面実
装部品を使用した機器の信頼性を高める効果をもたら
す。
【図１】本発明の実施例における、フレーク状のモンモ
リロナイトを分散させた外部電極用Ａｇペーストを使用
した積層チップコンデンサの断面図
リロナイトを分散させた外部電極用Ａｇペーストを使用
した積層チップコンデンサの断面図
【図２】同実施例における、たわみ強度試験の概略図
１ 誘電体層 ２ 内部電極 ３ Ａｇ外部電極 ４ フレーク状モンモリロナイト ５ 積層セラミックコンデンサ ６ はんだ ７ 基板 ８ 押し棒 ９ 基板のパターン １０ 基板固定金具
フロントページの続き (72)発明者 棚橋 正和 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (6)
- 【請求項１】導電性粉体、ガラスフリット、有機結合
剤、フレーク状酸化物、その他の添加物、および溶媒か
ら成る焼成タイプの導電性ペースト。 - 【請求項２】フレーク状酸化物の含有量が、導電性粉体
を１００％として０.２〜５０体積％である請求項１記
載の導電性ペースト。 - 【請求項３】導電性粉体の主成分がＡｇまたはＣｕのう
ち少なくとも１種であることを特徴とする請求項１また
は２記載の導電性ペースト。 - 【請求項４】フレーク状酸化物の軟化点が９００℃以上
であることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記
載の導電性ペースト。 - 【請求項５】フレーク状酸化物がモンモリロナイトを主
成分とする粘土であることを特徴とする請求項１から３
のいずれかに記載の導電性ペースト。 - 【請求項６】フレーク状酸化物の主成分がマイカ粉末で
あることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載
の導電性ペースト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7009086A JPH08203329A (ja) | 1995-01-24 | 1995-01-24 | 導電性ペースト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7009086A JPH08203329A (ja) | 1995-01-24 | 1995-01-24 | 導電性ペースト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08203329A true JPH08203329A (ja) | 1996-08-09 |
Family
ID=11710814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7009086A Pending JPH08203329A (ja) | 1995-01-24 | 1995-01-24 | 導電性ペースト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08203329A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013038449A1 (ja) * | 2011-09-14 | 2013-03-21 | トヨタ自動車株式会社 | 電極、それを用いた通電加熱式触媒装置及び通電加熱式触媒装置の製造方法 |
-
1995
- 1995-01-24 JP JP7009086A patent/JPH08203329A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013038449A1 (ja) * | 2011-09-14 | 2013-03-21 | トヨタ自動車株式会社 | 電極、それを用いた通電加熱式触媒装置及び通電加熱式触媒装置の製造方法 |
| CN103155695A (zh) * | 2011-09-14 | 2013-06-12 | 丰田自动车株式会社 | 电极、使用电极的通电加热式催化剂装置和通电加热式催化剂装置的制造方法 |
| JP5365746B2 (ja) * | 2011-09-14 | 2013-12-11 | トヨタ自動車株式会社 | 電極、それを用いた通電加熱式触媒装置及び通電加熱式触媒装置の製造方法 |
| KR101398773B1 (ko) * | 2011-09-14 | 2014-05-27 | 도요타지도샤가부시키가이샤 | 전극, 그것을 사용한 통전 가열식 촉매 장치 및 통전 가열식 촉매 장치의 제조 방법 |
| US8815167B2 (en) | 2011-09-14 | 2014-08-26 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Electrode, electrically heating type catalyst device using same, and manufacturing method of electrically heating type catalyst device |
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