JPH08198213A

JPH08198213A - 封緘機などにおける包装テープの貼付装置

Info

Publication number: JPH08198213A
Application number: JP7190219A
Authority: JP
Inventors: Seiki Nakai; 清起中井; Shigeru Kita; 茂喜多
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1994-11-25
Filing date: 1995-07-26
Publication date: 1996-08-06
Anticipated expiration: 2015-07-26
Also published as: US5615531A; JP3487681B2

Abstract

(57)【要約】【課題】通常カッターを格納位置に退避させ、封緘作業
時のみ包装テープの切断位置に突出させる。【解決手段】テープ貼着板４３が第３弾性部材４５３を
介して包装テープＴの貼着位置にあるとき、カッター４
４と押圧ローラ４５間に配設された第１弾性部材４４５
は弾性変形していない自然な状態にあり、カッター４４
は、カッター４４と側板４１間に配設された第２弾性部
材４４６の付勢力で格納位置に退避されている。一方、
箱体の搬入によってテープ貼着板４３が第３弾性部材４
５３の付勢力に抗して押動されるとき、第１弾性部材４
４５は牽引され、カッター４４は、第２弾性部材４４６
の付勢力に勝る第１弾性部材４４５の付勢力で包装テー
プＴの切断位置へと突出する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ダンボールケース
などの箱体の封緘機や製函機、あるいは、２枚のダンボ
ールの突き合わせ部の接合に用いられる包装テープの貼
付装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、図１４に示すように、組み立
てられた箱体、例えば、ダンボールケースＣに製品を箱
詰めした後、その前後面の上縁にそれぞれ接続された内
フラップＦ₁およびその左右側面の上縁にそれぞれ接続
された外フラップＦ₂を順に折り込み、外フラップＦ₂
の突き合わせ部をＯＰＰテープやクラフトテープなどの
包装テープＴを用いて封緘する封緘機が知られている
（例えば、出願人の出願に係る特公昭５８−１３４１１
号公報参照）。

【０００３】まず、この封緘機１について、図１５およ
び図１６に基づいて説明する。この封緘機１は、基台２
と、この基台２に設けられ、ダンボールケースＣを後方
に搬送する搬送装置３と、この搬送装置３を介して送り
込まれたダンボールケースＣの外フラップＦ₂の突き合
わせ部を包装テープＴで封緘する貼付装置４から構成さ
れている。

【０００４】基台２は、昇降自在な支持脚２１を備えて
いる他、その略中央に門形フレーム２２を設けて構成さ
れており、前述の支持脚２１には、転動自在なキャスタ
ー２３が取り付けられている。また、門形フレーム２２
には、ダンボールケースＣの外フラップＦ₂を内方に折
り込んだ状態に保持するため、前方に突出してガイド２
４が昇降自在に配設されている。

【０００５】この結果、封緘機１を製品が箱詰めされた
ダンボールケースＣのコンベア装置に隣接する位置まで
移動させることができるとともに、後述する搬送装置３
のローラコンベア３１の搬送面をダンボールケースＣの
コンベア装置の搬送面に合致するように上下方向に調整
することができ、さらに、ガイド２４を搬送されるダン
ボールケースＣの高さに合わせて上下方向に調整するこ
とができる。

【０００６】また、搬送装置３は、基台２の前後方向
（ダンボールケースＣの搬送方向で、図１５の左右方
向）にダンボールケースＣを搬送するように、基台２に
回転自在に軸支された複数本のローラコンベア３１と、
基台２の左右方向（図１５の紙面に直交する方向）の両
側に配設された一対の無端状ベルトコンベア３２からな
り、一方のベルトコンベア３２は、詳細には図示しない
が、他方のベルトコンベア３２に対してダンボールケー
スＣの幅に合わせて進退できるものである。

【０００７】したがって、基台２に導かれたダンボール
ケースＣを一対のベルトコンベア３２によって両側から
挾み込みつつ、ローラコンベア３１と協働して後方に送
り出すことができる。

【０００８】一方、貼付装置４は、その詳細を図１６に
示すように、前述したガイド２４と同様に、門形フレー
ム２２に昇降自在に設けられ、左右方向に間隔をおいて
ステー（図示せず）を介して連結された一対の側板４１
と、この側板４１に固定され、包装テープロールＲを軸
支する支持アーム４２と、側板４１の上流側に位置して
回動自在に軸支されたテープ貼着板４３と、包装テープ
Ｔを切断するカッター４４と、側板４１の下流側に位置
して回動自在に軸支され、ダンボールケースＣの外フラ
ップＦ₂の突き合わせ部を封緘した包装テープＴを押圧
する押圧ローラ４５から構成されている。

【０００９】そして、支持アーム４２は、側板４１に固
定されたアーム本体４２１と、このアーム本体４２１の
先端に回転自在に軸支され、包装テープロールＲの巻芯
を装着可能なコア４２２と、アーム本体４２１の下部に
回転自在に軸支されたローラ４２３からなり、包装テー
プロールＲの包装テープＴは、ローラ４２３を経て後述
するテープ貼着板４３に向けて引き出されている。

【００１０】テープ貼着板４３は、側板４１に設けた回
転軸４３ａ回りに回転自在に軸支された貼着板本体４３
１と、この貼着板本体４３１に回転自在に軸支され、包
装テープＴを案内するガイドローラ４３２と、貼着板本
体４３１に取り付けられたテープ保持爪４３３からな
り、包装テープロールＲから繰り出された包装テープＴ
は、ガイドローラ４３２を経て貼着板本体４３１とテー
プ保持爪４３３とで形成される空間を通過した後、その
粘着面を上流側に向けて貼着板本体４３１の下端を越え
て垂れ下がるように導き出されている。

【００１１】また、カッター４４は、一方の側板４１に
設けた回転軸４４ａ回りに回転自在に軸支された板状の
カッターカム４４１と、このカッターカム４４１に固定
されたカッター刃４４２と、カッターカム４４１を常時
カッター刃４４２が包装テープＴを切断する方向に付勢
する弾性部材としてのスプリング４４３と、カッターカ
ム４４１の回動を規制するストッパ４４４からなり、ダ
ンボールケースＣが搬入されると、その前面がカッター
カム４４１に当接してカッターカム４４１をスプリング
４４３の付勢力に抗して押し上げ、一方、ダンボールケ
ースＣの後端が通過すると、スプリング４４３の付勢力
によってストッパ４４４に当接する位置に復帰するもの
である。

【００１２】なお、カッターカム４４１は板状に形成さ
れ、前述した貼着板本体４３１および包装テープＴと干
渉することはない。

【００１３】さらに、押圧ローラ４５は、側板４１に設
けた回転軸４５ａ回りに回転自在に軸支されたローラプ
レート４５１と、このローラプレート４５１の先端に回
転自在に軸支されたローラ４５２と、このローラ４５２
をダンボールケースＣの表面と接する方向に付勢する弾
性部材としてのスプリング４５３からなり、ダンボール
ケースＣが搬入されると、前述したテープ貼着板４３を
介してダンボールケースＣの外フラップＦ₂の突き合わ
せ部を封緘した包装テープＴをスプリング４５３の付勢
力によりローラ４５２が回転しつつ押圧するものであ
る。

【００１４】また、この押圧ローラ４５の上部とテープ
貼着板４３の略中央部間には、連結ロッド４６が掛け渡
されて両者を連動させるようにしている。すなわち、ダ
ンボールケースＣが搬入されると、その前面がテープ貼
着板４３の貼着板本体４３１に当接して貼着板本体４３
１を下流側方向に回動させる結果、連結ロッド４６が押
圧ローラ４５を押し出すことになり、押圧ローラ４５を
スプリング４５３の付勢力に抗して上流側方向に回動さ
せるようにしている。

【００１５】なお、スプリング４５３によって付勢され
ている押圧ローラ４５およびテープ貼着板４３の回動を
規制するため、図示しないストッパが側板４１に取り付
けられている。

【００１６】次に、このように構成した封緘機１の作動
について説明すると、まず、ガイド２４および貼付装置
４をダンボールケースＣの高さに合わせて昇降させると
ともに、一対のベルトコンベア３２の間隔をダンボール
ケースＣの左右側面間隔に略一致するように調整する。
その後、製品が箱詰めされたダンボールケースＣを搬入
すると、ダンボールケースＣは、搬送装置３を構成する
ローラコンベア３１およびベルトコンベア３２を介して
下流側に搬送される。この際、ダンボールケースＣの外
フラップＦ₂は、ガイド２４で押し込まれて折り込まれ
た状態に保持されている。そして、ダンボールケースＣ
が搬送され、その前面がテープ貼着板４３の貼着板本体
４３１に当接すると、貼着板本体４３１に沿って粘着面
を上流側に向けて垂れ下がった包装テープＴが粘着する
と同時に、貼着板本体４３１を下流側に回動させ、上方
に押し上げる。このテープ粘着板４３の回動は、連結ロ
ッド４６を介して押圧ローラ４５を上流側に回動させる
と同時に、その先端がカッター刃４４２の刃先近傍に達
し、カッター刃４４２に包装テープＴが接触するのを防
止する。

【００１７】さらに、ダンボールケースＣが下流側に搬
送されると、包装テープロールＲが回転して包装テープ
Ｔを繰り出す一方、ダンボールケースＣの前面がカッタ
ー４４のカッターカム４４１に当接する結果、スプリン
グ４４３の付勢力に抗してカッターカム４４１を下流側
に回動させ、上方に押し上げることから、カッター刃４
４２を包装テープＴと接触しないように上方に退避させ
る。一方、テープ貼着板４３の回動により、連結ロッド
４６を介して押圧ローラ４５は、スプリング４５３の付
勢力に抗して上流側に押し上げられており、ダンボール
ケースＣの外フラップＦ₂の突き合わせ部に貼着された
包装テープＴをローラ４５２がスプリング４５３の付勢
力によって押圧し、さらに、ダンボールケースＣの搬送
に追従して回転しながら包装テープＴを貼り付ける。

【００１８】このようにしてダンボールケースＣの外フ
ラップＦ₂の突き合わせ部がダンボールケースＣの搬送
に追従して包装テープＴによって貼り付けられる。この
際、ダンボールケースＣの後端がテープ貼着板４３を通
過しても、押圧ローラ４５がダンボールケースＣの上面
に接していることから、テープ貼着板４３は下流側に押
し上げられたままの位置にある。さらに、ダンボールケ
ースＣが搬送されてその後端がカッターカム４４１の先
端から離脱すると、カッターカム４４１は、スプリング
４４３の付勢力によって上流側に回動し、カッター刃４
４２が包装テープＴを切断する。そして、包装テープＴ
が切断された状態でダンボールケースＣがさらに搬送さ
れ、その後端がローラ４５２から離脱すると、ローラ４
５２はスプリング４５３の付勢力によって後方に向けて
回動し、ダンボールケースＣの後面に包装テープＴの端
部を押圧し、貼り付ける。一方、押圧ローラ４５の回動
によって連結ロッド４６を介してテープ貼着板４３が押
し出されることになり、切断された包装テープＴは、そ
の先端が貼着板本体４３１の下端を越えて垂れ下がり、
次のダンボールケースＣの搬入に備えることになる。

【００１９】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
封緘機１において、通常カッター４４のカッターカム４
４１およびカッター刃４４２は、スプリング４４３の付
勢力によって包装テープＴを切断する位置に側板４１の
下端縁を越えて突出しており、包装テープロールＲを交
換する際や保守点検作業時など、内方に手を差し込む必
要がある場合、作業者の不注意によって指などをケガす
ることがあった。

【００２０】このため、このような封緘機１において
は、側板４１の下端を越えて突出するカッター刃４４２
を覆うカバー（図示せず）をさらに回動自在に軸支し、
通常カバーを図示しないスプリングを介してカッター刃
４４２を覆う位置に付勢し、ダンボールケースＣが搬入
されると、まず、カバーをスプリングの付勢力に抗して
押し上げ、その後、カッターカム４４１を押し上げるよ
うにしている。

【００２１】しかしながら、このようなカッター刃４４
２をカバーで覆うものであっても、カッター刃４４２が
側板４１の下端を越えて切断位置に突出していることに
変わりはなく、カバーが何らかの原因で押し上げられる
ことになれば、カッター刃４４２によって指などをケガ
する可能性は否定できない。

【００２２】本発明は、このような問題点に鑑みてなさ
れたもので、通常カッターを格納位置に退避させ、封緘
作業時のみ包装テープの切断位置に突出させることので
きる安全性に考慮した封緘機などにおける包装テープの
貼付装置を提供するものである。

【００２３】

【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ために、本発明のうちで請求項１記載の発明は、側板に
回動自在に軸支され、第３弾性部材を介して包装テープ
の貼着位置に付勢されたテープ貼着板と、側板に回動自
在に軸支されるとともに、テープ貼着板と連結部材を介
して連結された押圧ローラと、側板に回動自在に軸支さ
れ、押圧ローラもしくはテープ貼着板との間に配設され
た第１弾性部材を介して包装テープの切断位置に付勢可
能であり、かつ、第２弾性部材を介して格納位置に付勢
可能なカッターとからなり、テープ貼着板が第３弾性部
材を介して包装テープの貼着位置にあるとき、カッター
は第１弾性部材の付勢力に勝る第２弾性部材の付勢力に
より格納位置に退避され、また、箱体の搬入によってテ
ープ貼着板が第３弾性部材の付勢力に抗して押動される
とき、第１弾性部材が牽引されてカッターは第２弾性部
材の付勢力に勝る第１弾性部材の付勢力により包装テー
プの切断位置に突出されることを特徴とするものであ
る。

【００２４】また、請求項２記載の発明は、側板に回動
自在に軸支され、第３弾性部材を介して包装テープの貼
着位置に付勢されたテープ貼着板と、側板に回動自在に
軸支されるとともに、テープ貼着板と連結部材を介して
連結された押圧ローラと、側板に回動自在に軸支された
作動レバーと、側板に回動自在に軸支され、作動レバー
との間に配設された第１弾性部材を介して包装テープの
切断位置に付勢可能であり、かつ、第２弾性部材を介し
て格納位置に付勢可能なカッターとからなり、カッター
は通常作動レバーとの間に配設された第１弾性部材の付
勢力に勝る第２弾性部材の付勢力により格納位置に退避
され、また、箱体の搬入によって作動レバーが第１弾性
部材の付勢力に抗して押動されるとき、カッターは第２
弾性部材の付勢力に勝る第１弾性部材の付勢力により包
装テープの切断位置に突出されることを特徴とするもの
である。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図示
例とともに説明する。

【００２６】なお、説明の便宜上、図１５および図１６
に示した部材と同一の部材には同一の符号を用いる他、
それらの詳細な説明は省略する。

【００２７】図１には、ダンボールケースＣの封緘機１
を構成する貼付装置４の一実施形態が示されており、こ
の貼付装置４は、先に説明した従来の貼付装置４と同様
に、支持アーム４２（図示省略）、テープ貼着板４３、
カッター４４および押圧ローラ４５を備えて構成されて
いる。

【００２８】そして、カッター４４には、カッター刃４
４２を包装テープＴの切断位置に付勢可能な第１弾性部
材としてのスプリング４４５が押圧ローラ４５、すなわ
ち、テープ貼着板４３との間に連結され、また、カッタ
ー刃４４２を格納位置に付勢可能な第２弾性部材として
のスプリング４４６が側板４１との間に連結されてい
る。そして、第１スプリング４４５のバネ力は、第２ス
プリング４４６のバネ力よりも強く設定されている他、
第１スプリング４４５は、テープ貼着板４３が第３弾性
部材としてのスプリング４５３の付勢力によって包装テ
ープＴの貼着位置にあるとき、弾性変形していない自然
な状態にあって付勢力は発生せず、このため、カッター
４４は、第２スプリング４４６の付勢力によってカッタ
ーカム４４１がストッパ４４４に当接する位置、すなわ
ち、カッター刃４４２が貼付装置４内に退避した格納位
置に牽引されている。一方、テープ貼着板４３がダンボ
ールケースＣの搬入によって第３スプリング４５３の付
勢力に抗して回動すると、第１スプリング４４５は、第
２スプリング４４６の付勢力に抗して牽引されることに
より、付勢力を発生し、カッター４４を包装テープＴの
切断位置へと突出させるようになっている。

【００２９】なお、前述したカッター４４が格納位置に
退避している際、カッター刃４４２の回動軌跡を挾むと
ともに、その回動方向前方に臨んでコ字状のガード４４
７が一方の側板４１に取り付けられており、この結果、
作業者が側板４１，４１で区画される空間内部に手を差
し入れても、ガード４４７によってカッター刃４４２先
端との接触は防止されている。

【００３０】一方、ダンボールケースＣが搬入される
と、前述したように、その前面がテープ貼着板４３の貼
着板本体４３１に当接し、その表面に沿って垂れ下がっ
た包装テープＴが粘着すると同時に、貼着板本体４３１
を下流側に回動させ、上方に押し上げる。このテープ貼
着板４３の回動は、連結ロッド４６を介して押圧ローラ
４５を上流側に回動させると同時に、第１スプリング４
４５を牽引する結果、カッター４４を第２スプリング４
４６の付勢力に抗して回動させる。このため、カッター
刃４４２はガード４４７を通過し、包装テープＴの切断
位置に突出する（図３参照）。

【００３１】さらに、ダンボールケースＣが下流側に搬
送されると、包装テープロールＲが回転して包装テープ
Ｔを繰り出す一方、ダンボールケースＣの前面がカッタ
ー４４のカッターカム４４１に当接する結果、第１スプ
リング４４５の付勢力に抗してカッターカム４４１を下
流側に回動させ、上方に押し上げる。このため、カッタ
ー刃４４２を包装テープＴと接触しないように上方に退
避させる。一方、テープ貼着板４３の回動により、連結
ロッド４６を介して押圧ローラ４５は、第３スプリング
４５３の付勢力に抗して上流側に押し上げられており、
ダンボールケースＣの外フラップＦ₂の突き合わせ部に
貼着された包装テープＴをローラ４５２が第３スプリン
グ４５３の付勢力によって押圧し、さらに、ダンボール
ケースＣの搬送に追従して回転しながら包装テープＴを
貼り付ける（図４参照）。

【００３２】ダンボールケースＣの搬送によって包装テ
ープＴの貼付作業が継続され、ダンボールケースＣの後
端がテープ貼着板４３を通過しても、押圧ローラ４５は
ダンボールケースＣの上面に接していることから、テー
プ貼着板４３は押し上げられたままの位置にある。さら
に、ダンボールケースＣが搬送されてその後端がカッタ
ーカム４４１の先端から離脱すると、カッターカム４４
１は、第１スプリング４４５の付勢力によって上流側に
回動し、カッター刃４４２が包装テープＴを切断する
（図５参照）。

【００３３】そして、包装テープＴが切断された後、ダ
ンボールケースＣがさらに搬送され、その後端がローラ
４５２から離脱すると、ローラ４５２は第３スプリング
４５３の付勢力によって下流側に回動し、ダンボールケ
ースＣの後面に包装テープＴの端部を押圧し、貼り付け
る。一方、押圧ローラ４５の回動によって連結ロッド４
６を介してテープ貼着板４３が押し出されて貼着位置に
戻ると、第１スプリング４４５が弾性変形していない自
然な状態に復帰する結果、カッター４４は、第２スプリ
ング４４６の付勢力によってストッパ４４４に当接する
格納位置に退避されることになる。また、切断された包
装テープＴは、その先端が貼着板本体４３１の下端を越
えて垂れ下がり、次のダンボールケースＣの搬入に備え
ることになる（図６参照）。

【００３４】このように、包装テープＴによる封緘作業
前の段階では、カッター４４は、第２スプリング４４６
の付勢力によって格納位置に退避され、ダンボールケー
スＣなどの箱体が搬入されて封緘作業が開始されると、
テープ貼着板４３が回動させられることによって第１ス
プリング４４５が第２スプリング４４６の付勢力に抗し
て牽引され、カッター４４を包装テープＴの切断位置に
突出させることから、保守点検作業などにおいて、カッ
ター４４は切断位置に突出せず、作業者に不注意があっ
たとしてもカッター刃４４２によるケガを生じることが
なく、安全に作業することができる。

【００３５】さらに、格納位置にあるカッター刃４４２
の回動軌跡を挾むとともに、その回動方向前方に臨んで
ガード４４７を設けたことにより、貼付装置４の内部に
手を挿入しても、意識的な指の挿入以外にカッター刃４
４２との接触はありえず、より安全となる。

【００３６】ところで、前述した実施形態においては、
カッター４４を、押圧ローラ４５との間に配設された第
１スプリング４４５を介して包装テープＴの切断位置に
付勢する一方、第２スプリング４４６を介して格納位置
に付勢するように構成したが、この第１スプリング４４
５を押圧ローラ４５もしくはテープ貼着板４３以外に設
けられた部材に連結し、カッター４４を包装テープＴの
切断位置に付勢するようにしてもよい。

【００３７】以下、第１スプリング４４５を包装テープ
Ｔの切断位置に付勢するための作動レバー４７を設けた
他の実施形態について、図７ないし図１１に基づいて説
明する。

【００３８】この実施形態における作動レバー４７は、
図７に示すように、側板４１に設けた回転軸４７ａ回り
に回転自在に軸支されたレバー本体４７１と、このレバ
ー本体４７１に回転自在に軸支されたローラ４７２から
なり、この作動レバー４７とカッター４４間に第１スプ
リング４４５が配設されている。したがって、作動レバ
ー４７は、通常側板４１に設けたストッパ４７３と当接
する垂下位置に第１スプリング４４５の付勢力によって
付勢されている。一方、この第１スプリング４４５のバ
ネ力は、前述した実施形態と同様に、第２スプリング４
４６のバネ力よりも強く設定されており、このため、ダ
ンボールケースＣの搬入がなく、作動レバー本体４７１
がストッパ４７３に当接する垂下位置にあるとき、第１
スプリング４４５は弾性変形していない自然な状態にあ
って付勢力は発生せず、このため、カッター４４は、第
２スプリング４４６の付勢力によってカッターカム４４
１がストッパ４４４に当接し、カッター刃４４２が貼付
装置４内に退避した格納位置に牽引されている。また、
作動レバー本体４７１がダンボールケースＣの搬入によ
って下流側に押動されると、第１スプリング４４５は、
第２スプリング４４６の付勢力に抗して牽引されること
により、付勢力を発生し、カッター４４を包装テープＴ
の切断位置へと突出させるようになっている。

【００３９】なお、図１２に詳細に示すように、作動レ
バー４７は一方の側板４１に、また、押圧ローラ４５は
他方の側板４１にそれぞれ片持ち状に軸支されており、
ダンボールケースＣが搬入されることに伴って作動レバ
ー４７および押圧ローラ４５が回動した際、両者の干渉
は防止されている。

【００４０】一方、ダンボールケースＣが搬入される
と、前述したように、その前面がテープ貼着板４３の貼
着板本体４３１に当接して包装テープＴが粘着すると同
時に、貼着板本体４３１を上方に押し上げる。このテー
プ貼着板４３の回動は、連結ロッド４６を介して押圧ロ
ーラ４５を上流側に回動させる。この状態では、作動レ
バー４７は、垂下位置にあり、カッター４４は第２スプ
リング４４６の付勢力によって格納位置に付勢されてい
る（図８参照）。

【００４１】さらに、ダンボールケースＣが後方に搬送
されると、包装テープロールＲが回転して包装テープＴ
を繰り出しつつ外フラップＦ₂の突き合わせ部を包装テ
ープＴによって封緘すると同時に、連結ロッド４６を介
して押し上げられた押圧ローラ４５によってその包装テ
ープＴを押圧し、包装テープＴをダンボールケースＣの
搬送に追従して回転しながら貼り付ける（図９参照）。

【００４２】ダンボールケースＣがさらに搬入される
と、作動レバー４７に当接し、該作動レバー４７を下流
側に押し上げる結果、第１スプリング４４５が牽引さ
れ、第２スプリング４４６の付勢力に勝る第１スプリン
グ４４５の付勢力によってカッター４４を包装テープＴ
の切断位置へと回動させる。この際、カッター４４のカ
ッターカム４４１がダンボールケースＣの上面に接触す
ることから、カッター刃４４２が包装テープＴと接触す
ることはない。

【００４３】さらに、ダンボールケースＣの搬送によっ
て包装テープＴの貼付作業が継続され、ダンボールケー
スＣの後端がテープ貼着板４３を通過しても、押圧ロー
ラ４５および作動レバー４７はダンボールケースＣの上
面に接していることから、テープ貼着板４３は押し上げ
られたままの位置にあり、また、カッター４４のカッタ
ーカム４４１はダンボールＣの上面に接触したままの位
置にある。ここで、ダンボールケースＣの後端がカッタ
ーカム４４１の先端から離脱すると、カッターカム４４
１は、第１スプリング４４５の付勢力によって上流側に
回動し、カッター刃４４２が包装テープＴを切断する
（図１０参照）。

【００４４】そして、包装テープＴが切断された後、ダ
ンボールケースＣがさらに搬送され、ダンボールケース
Ｃの後端がローラ４５２から離脱すると、ローラ４５２
は第３スプリング４５３によって回動し、ダンボールケ
ースＣの後面に包装テープＴの端部を押圧し、貼り付け
るとともに、連結ロッド４６を介してテープ貼着板４３
が押し出されて貼着位置に回動する。また、切断された
包装テープＴは、その先端が貼着板本体４３１の下端を
越えて垂れ下がり、次のダンボールケースＣの搬入に備
えることになる。さらに、ダンボールケースＣの後端が
作動レバー４７を通過すると、作動レバー４７は、第１
スプリング４４５の付勢力によってストッパ４７３に当
接する垂下位置に復帰する結果、第１スプリング４４５
は弾性変形していない自然な状態に復帰する。したがっ
て、カッター４４は、第１スプリング４４５の付勢力に
勝る第２スプリング４４６の付勢力によって切断位置か
らストッパ４４４に当接する格納位置へと上方に退避す
るものである（図１１参照）。

【００４５】このように、包装テープによる封緘作業前
の段階では、カッター４４は、第２スプリング４４６の
付勢力によって格納位置に退避され、ダンボールケース
Ｃなどの箱体が搬入されて封緘作業が開始され、さら
に、作動レバー４７が押動させられると、その作動レバ
ー４７の回動によって第１スプリング４４５が第２スプ
リング４４６の付勢力に抗して牽引され、カッター４４
を包装テープＴの切断位置に突出させることから、保守
点検作業などにおいて、カッター４４は切断位置に突出
せず、作業者に不注意があったとしてもカッター刃４４
２によるケガを生じることがなく、安全に作業すること
ができる。

【００４６】さらに、前述した実施形態と同様に、ガー
ド４４７を設けたことにより、貼付装置４の内部に手を
挿入しても、意識的な指の挿入以外にカッター刃４４２
との接触を確実に防止することができる。

【００４７】なお、この実施形態においては、作動レバ
ー４７がダンボールケースＣの搬入によって上方に押動
されている場合のみカッター４４が包装テープＴの切断
位置に付勢されることから、作動レバー４７をカッター
４４に接近して設けることにより、先に説明した実施形
態に比べてカッター４４が切断位置にある状態をより短
くすることができ、さらに安全となる。

【００４８】また、この実施形態における作動レバー４
７は、図１２に例示するように、貼付装置４内で回動す
るように軸支することが好ましいが、作動レバー４７の
回動を許容する充分な空間を確保できない場合は、側板
４１の外側において回動するように軸支すればよく、そ
の際には、作動レバー４７の回転軸４７ａを側板４１内
に突出させ、回転軸４７ａに設けたアームとの間に第１
スプリング４４５を配設すればよい。

【００４９】ところで、これらの実施形態においては、
箱詰めされたダンボールケースＣの上面側外フラップＦ
₂の突き合わせ部を包装テープＴで封緘する封緘機につ
いて説明したが、ダンボールケースＣの上面側外フラッ
プＦ₂の突き合わせ部とともに、その底面側外フラップ
Ｆ₂の突き合わせ部を合わせて包装テープＴで封緘する
こともできる。この場合は、門形フレーム２２に設けた
貼付装置４と上下対称となるように、基台２に貼付装置
４を配設すればよい。

【００５０】また、前述した実施形態においては、予め
組み立てられたダンボールケースＣに製品を箱詰めし、
その外フラップＦ₂の突き合わせ部を包装テープＴで封
緘する封緘機１について説明したが、図１３に示すよう
に、ケース用ダンボールＤを開き出し、その前後面Ｍ₁
の下縁にそれぞれ接続された内フラップＦ₁および左右
側面Ｍ₂の下縁にそれぞれ接続された外フラップＦ₂を
順次折り込んだ後、それらの外フラップＦ₂の突き合わ
せ部を包装テープＴで封緘して組み立てる製函機に適用
することもできる。

【００５１】さらに、前述した実施形態においては、弾
性部材としてスプリングを例示したが、ゴムを使用する
こともできる。

【００５２】

【発明の効果】以上のように請求項１記載の発明によれ
ば、包装テープの貼付装置を、側板に回動自在に軸支さ
れ、第３弾性部材を介して包装テープの貼着位置に付勢
されたテープ貼着板と、側板に回動自在に軸支されると
ともに、テープ貼着板と連結部材を介して連結された押
圧ローラと、側板に回動自在に軸支され、押圧ローラも
しくはテープ貼着板との間に配設された第１弾性部材を
介して包装テープの切断位置に付勢可能であり、かつ、
第２弾性部材を介して格納位置に付勢可能なカッターと
から構成し、テープ貼着板が第３弾性部材を介して包装
テープの貼着位置にあるとき、カッターを第１弾性部材
の付勢力に勝る第２弾性部材の付勢力で格納位置に退避
させ、また、箱体の搬入によってテープ貼着板が第３弾
性部材の付勢力に抗して押動されるとき、第１弾性部材
が牽引されてカッターを第２弾性部材の付勢力に勝る第
１弾性部材の付勢力で包装テープの切断位置に突出させ
ることにより、カッターを、包装テープによる封緘作業
開始されるまでは格納位置に退避させ、封緘作業時のみ
包装テープの切断位置に突出させることが可能となり、
保守点検作業などにおいて、作業者に不注意があったと
してもカッター刃によるケガを生じることがなく、安全
に作業することができる。

【００５３】また、請求項２記載の発明によれば、包装
テープの貼付装置を、側板に回動自在に軸支され、第３
弾性部材を介して包装テープの貼着位置に付勢されたテ
ープ貼着板と、側板に回動自在に軸支されるとともに、
テープ貼着板と連結部材を介して連結された押圧ローラ
と、側板に回動自在に軸支された作動レバーと、側板に
回動自在に軸支され、作動レバーとの間に配設された第
１弾性部材を介して包装テープの切断位置に付勢可能で
あり、かつ、第２弾性部材を介して格納位置に付勢可能
なカッターとから構成し、カッターを通常作動レバーと
の間に配設された第１弾性部材の付勢力に勝る第２弾性
部材の付勢力で格納位置に退避させ、また、箱体の搬入
によって作動レバーが第１弾性部材の付勢力に抗して押
動されるとき、カッターを第２弾性部材の付勢力に勝る
第１弾性部材の付勢力で包装テープの切断位置に突出さ
せることにより、カッターを、包装テープによる封緘作
業が開始されるまでは格納位置に退避させ、封緘作業が
開始されて作動レバーが箱体によって押動されている場
合のみ包装テープの切断位置に突出させることが可能と
なり、保守点検作業などにおいて、作業者に不注意があ
ったとしてもカッター刃によるケガを生じることがな
く、安全に作業することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の包装テープの貼付装置の一実施形態を
示す側面図である。

【図２】図１の貼付装置におけるカッターを一部省略し
て示す斜視図である。

【図３】図１の貼付装置による箱体の封緘工程の説明図
である。

【図４】図１の貼付装置による箱体の封緘工程の説明図
である。

【図５】図１の貼付装置による箱体の封緘工程の説明図
である。

【図６】図１の貼付装置による箱体の封緘工程の説明図
である。

【図７】本発明の包装テープの貼付装置の他の実施形態
を示す側面図である。

【図８】図７の貼付装置による箱体の封緘工程の説明図
である。

【図９】図７の貼付装置による箱体の封緘工程の説明図
である。

【図１０】図７の貼付装置による箱体の封緘工程の説明
図である。

【図１１】図７の貼付装置による箱体の封緘工程の説明
図である。

【図１２】図１０の封緘工程時における貼付装置の底面
図である。

【図１３】ケース用ダンボールの製函要領を示す説明図
である。

【図１４】箱体の封緘要領を示す説明図である。

【図１５】封緘機を示す側面図である。

【図１６】図１５の封緘機に設けられた従来の貼付装置
を示す側面図である。

【符号の説明】

１封緘機４貼付装置４１側板４３テープ貼着板４４カッター４４２カッター刃４４４ストッパ４４５第１弾性部材４４６第２弾性部材４４７ガード４５押圧ローラ４５３第３弾性部材４６連結ロッド４７作動レバーＣダンボールケースＦ₂ 外フラップＴ包装テープ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】側板に回動自在に軸支され、第３弾性部
材を介して包装テープの貼着位置に付勢されたテープ貼
着板と、側板に回動自在に軸支されるとともに、テープ
貼着板と連結部材を介して連結された押圧ローラと、側
板に回動自在に軸支され、押圧ローラもしくはテープ貼
着板との間に配設された第１弾性部材を介して包装テー
プの切断位置に付勢可能であり、かつ、第２弾性部材を
介して格納位置に付勢可能なカッターとからなり、テー
プ貼着板が第３弾性部材を介して包装テープの貼着位置
にあるとき、カッターは第１弾性部材の付勢力に勝る第
２弾性部材の付勢力により格納位置に退避され、また、
箱体の搬入によってテープ貼着板が第３弾性部材の付勢
力に抗して押動されるとき、第１弾性部材が牽引されて
カッターは第２弾性部材の付勢力に勝る第１弾性部材の
付勢力により包装テープの切断位置に突出されることを
特徴とする封緘機などにおける包装テープの貼付装置。
【請求項２】側板に回動自在に軸支され、第３弾性部
材を介して包装テープの貼着位置に付勢されたテープ貼
着板と、側板に回動自在に軸支されるとともに、テープ
貼着板と連結部材を介して連結された押圧ローラと、側
板に回動自在に軸支された作動レバーと、側板に回動自
在に軸支され、作動レバーとの間に配設された第１弾性
部材を介して包装テープの切断位置に付勢可能であり、
かつ、第２弾性部材を介して格納位置に付勢可能なカッ
ターとからなり、カッターは通常作動レバーとの間に配
設された第１弾性部材の付勢力に勝る第２弾性部材の付
勢力により格納位置に退避され、また、箱体の搬入によ
って作動レバーが第１弾性部材の付勢力に抗して押動さ
れるとき、カッターは第２弾性部材の付勢力に勝る第１
弾性部材の付勢力により包装テープの切断位置に突出さ
れることを特徴とする封緘機などにおける包装テープの
貼付装置。
【請求項３】前記貼付装置の側板には、カッターに設
けたカッター刃の回動軌跡を挾むとともに、格納位置に
退避したカッター刃の回動方向前方に臨んでガードを配
設した請求項１もしくは請求項２記載の封緘機などにお
ける包装テープの貼付装置。