JPH08174719A

JPH08174719A - 製函機

Info

Publication number: JPH08174719A
Application number: JP6322169A
Authority: JP
Inventors: Seiki Nakai; 清起中井; Shigeru Kita; 茂喜多
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1994-12-26
Filing date: 1994-12-26
Publication date: 1996-07-09

Abstract

(57)【要約】【目的】ダンボールケースを効率よく形成することので
きる安価でコンパクトな製函機を提供する。【構成】ケース用ダンボールを筒状に開き出し、その底
面側内フラップをフラップ折り込み装置３の内フラップ
折り込み台３１に押し当てて内方に折り込む。次いで、
ケース用ダンボールをスイッチアーム３８に接触させ、
エアシリンダ３５を伸長作動させて外フラップ折り込み
板３４を折り込み位置まで回動させる。この結果、ケー
ス用ダンボールの底面側外フラップを内方に折り込む。
この状態を保持してケース用ダンボールを搬送装置４に
供給すれば、ケース用ダンボールは下流側に搬送され、
その搬送過程において、ケース用ダンボールの底面側外
フラップの突き合わせ部が貼付装置５を介して包装テー
プで封緘される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ケース用ダンボールを
人為的に開き出してその底面側内フラップを折り込んだ
後、その底面側外フラップを自動的に折り込み、さら
に、その折り込まれた外フラップの突き合わせ部を包装
テープで自動的に封緘する製函機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、図１２に示すように、ケース
用ダンボールＤを作業者によって開き出し、その前後面
Ｍ₁の下縁にそれぞれ接続された底面側内フラップＦ_1D
および左右側面Ｍ₂の下縁にそれぞれ接続された底面側
外フラップＦ_2Dを順に折り込む製函機が知られている
（例えば、出願人の出願に係る特開昭５５−１１１２４
５号公報参照）。

【０００３】また、図１３に示すように、ダンボールケ
ースＣに製品を箱詰めした後、その前後面Ｍ₁の上縁に
それぞれ接続された上面側内フラップＦ_1Uおよびその左
右側面Ｍ₂の上縁にそれぞれ接続された上面側外フラッ
プＦ_2Uを順に折り込み、外フラップＦ_2Uの突き合わせ部
をＯＰＰテープやクラフトテープなどの包装テープＴを
用いて封緘する封緘機も知られている（例えば、出願人
の出願に係る特公昭５８−１３４１１号公報参照）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た製函機にあっては、ケース用ダンボールの、底面とな
る内フラップを人為的に折り込むとともに、外フラップ
を機械的に折り込む機能を備えているものの、折り込ま
れた外フラップの突き合わせ部を封緘することはでき
ず、その外フラップの突き合わせ部を封緘するために
は、別途封緘機が必要であった。しかも、リミットスイ
ッチを用いて電気的に制御する方式であることから、部
品点数が増加してコストがかさむ他、その作動位置の調
整が煩雑となる欠点があった。

【０００５】一方、前述した封緘機にあっては、組み立
てられたダンボールケースにおける外フラップの突き合
わせ部を包装テープで封緘する機能を備えているもの
の、ダンボールケースの底面となるケース用ダンボール
の内フラップおよび外フラップを折り込むことはでき
ず、その内フラップおよび外フラップを折り込むために
は、別途製函機が必要となる。

【０００６】このように、ケース用ダンボールの内フラ
ップおよび外フラップを折り込んだ後、その折り込まれ
た外フラップの突き合わせ部を封緘するためには、製函
機と封緘機の２台が必要となり、設備コストがかさむと
同時に、設置スペースが大きくなるという問題があっ
た。

【０００７】なお、複数枚のケース用ダンボールをホッ
パーに積み重ねておくだけでそのケース用ダンボールを
自動的に開き出し、以下、その内フラップおよび外フラ
ップを順に機械的に折り込んだ後、その折り込まれた外
フラップの突き合わせ部を自動的に封緘する製函機も提
案されているが、構造が複雑であるばかりでなく、非常
に高価である。

【０００８】本発明は、このような問題点に鑑みてなさ
れたもので、ダンボールケースを効率よく形成すること
のできる安価でコンパクトな製函機を提供するものであ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、基台と、この
基台の前方に設けられ、ケース用ダンボールの底面側内
フラップを人為的に折り込むとともに、そのケース用ダ
ンボールの底面側外フラップを折り込むフラップ折り込
み装置と、基台に設けられ、フラップ折り込み装置を介
してフラップが折り込まれたケース用ダンボールを挾み
込んで下流側に搬送する搬送装置と、基台に設けられ、
搬送装置を介して下流側に搬送されるダンボールケース
の外フラップの突き合わせ部を包装テープで封緘する貼
付装置から構成されたことを特徴とするものである。

【００１０】

【作用】ケース用ダンボールを人為的に筒状に開き出
し、その底面側内フラップを人為的に折り込む。次い
で、ケース用ダンボールの底面側外フラップを自動的に
折り込んだ後、その状態を保持しつつ下流側に搬送すれ
ば、その外フラップの突き合わせ部が自動的に包装テー
プによって封緘され、ダンボールケースが形成される。

【００１１】この結果、製函機能と封緘機能を一体に備
えることにより、ダンボールケースを人力を併用しつつ
効率よく形成することができる。この際、製函機および
封緘機を併設する場合に比較してコンパクトな大きさに
収めることができるとともに、安価に製造することがで
きる。

【００１２】特に、スイッチを介して外フラップ折り込
み板の駆動装置を直接制御すれば、部品点数が減少する
と同時に、制御系が単純となり、コストをより削減する
ことが可能となる。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。

【００１４】図１ないし図３には、本発明の製函機１が
示されており、図４には、この製函機１によって形成さ
れたダンボールケースＣが示されている。すなわち、こ
の製函機１は、基台２と、この基台２の一端に設けら
れ、ケース用ダンボールＤの底面側フラップＦ_1D，Ｆ_2D
を折り込むフラップ折り込み装置３と、基台２に設けら
れ、底面側フラップＦ_1D，Ｆ_2Dが折り込まれたケース用
ダンボールＤを後方に搬送する搬送装置４と、基台２に
設けられ、搬送装置４を介して送り込まれたダンボール
ケースＣの底面側外フラップＦ_2Dの突き合わせ部を包装
テープＴで封緘する貼付装置５から構成されている。

【００１５】基台２は、昇降自在な支持脚２１を備え、
この支持脚２１には、転動自在なキャスター２２が取り
付けられている。したがって、製函機１を目的位置まで
移動させることができ、さらに、後述する搬送装置４の
モータローラ４１の搬送面を他の搬送装置、例えば、製
品の箱詰めラインに合わせて上下方向に調整することが
できる。

【００１６】一方、フラップ折り込み装置３は、基台２
の中央前端に連結され、複数個の引掛部３１ａを形成し
た内フラップ折り込み台３１と、この内フラップ折り込
み台３１の両側に位置して基台２に連結されたフレーム
３２と、このフレーム３２に回転自在に軸支された回転
軸３３と、この回転軸３３に一体に連結された外フラッ
プ折り込み板３４と、フレーム３２にピンを介して連結
されたエアシリンダ３５と、このエアシリンダ３５のピ
ストンロッドに一端が回転自在に軸支されるとともに、
他端が前述の回転軸３３に連結されたアーム３６と、後
述する搬送装置４を構成するベルトコンベア４２のカバ
ー４４に設けられ、エアシリンダ３５に接続されたエア
配管（図示せず）への圧縮空気を給排制御するエアスイ
ッチ３７と、このエアスイッチ３７を切換制御するスイ
ッチアーム３８から構成されている。そして、スイッチ
アーム３８は、底面側フラップＦ_1D，Ｆ_2Dを折り込んだ
ケース用ダンボールＤの、搬送装置４のモータローラ４
１およびベルトコンベア４２による搬送開始位置前方に
臨んで設置されている。

【００１７】したがって、折り畳まれたケース用ダンボ
ールＤを筒状に開いてその底面側内フラップＦ_1D（前）
を内フラップ折り込み台３１に押し当てることにより人
為的に折り込むことができ、また、その底面側内フラッ
プＦ_1D（後）の下端を内フラップ折り込み台３１の引掛
部３１ａに係合させ、後方に引き戻すことにより人為的
に折り込むことができる。そして、前後の底面側内フラ
ップＦ_1Dを折り込んだケース用ダンボールＤを前方に移
動させると、そのケース用ダンボールＤの側面先端をス
イッチアーム３８に接触させて作動させることができ
る。この結果、エアスイッチ３７が切換制御されてエア
シリンダ３５を伸長作動させ、アーム３６を介して回転
軸３３、すなわち、外フラップ折り込み板３４を垂下位
置から互いの先端が対向する折り込み位置まで９０度回
動させることから、左右の底面側外フラップＦ_2Dを折り
込むことができる。

【００１８】また、搬送装置４は、基台２の前後方向
（ケース用ダンボールＤの搬送方向で、図１の左方向）
にケース用ダンボールＤを搬送するように、基台２に回
転自在に軸支された複数本のモータローラ４１と、基台
２の左右方向（図２の左右方向）の両側に配設された一
対の無端状ベルトコンベア４２と、このベルトコンベア
４２の駆動用電動モータ４３からなり、前述のベルトコ
ンベア４２は、対向する内面側を除いてカバー４４で覆
われている他、一方のベルトコンベア４２は、詳細には
図示しないが、他方のベルトコンベア４２に対してケー
ス用ダンボールＤの幅に合わせて進退できるようになっ
ている。

【００１９】したがって、底面側フラップＦ_1D，Ｆ_2Dが
順に折り込まれて搬送装置４に搬入されたケース用ダン
ボールＤは、一対のベルトコンベア４２によって両側か
ら挾持され、さらに、モータローラ４１およびベルトコ
ンベア４２を介して下流側に搬送されるようになってい
る。

【００２０】さらに、貼付装置５は、その詳細を図３に
示すように、左右方向に間隔をおいてステー（図示せ
ず）を介して連結された一対の側板５１と、この側板５
１に固定され、包装テープロールＲを軸支する支持アー
ム５２と、側板５１の前方に位置して回動自在に軸支さ
れたテープ貼着板５３と、包装テープＴを切断するカッ
ター５４と、側板５１の後方に位置して回動自在に軸支
され、ケース用ダンボールＤの底面側外フラップＦ_2Dの
突き合わせ部を封緘した包装テープＴを押圧する押圧ロ
ーラ５５から構成されている。そして、この貼付装置５
は、前述した側板５１の上端縁が搬送装置４を構成する
モータローラ４１の搬送面とほぼ面一となるように基台
２に設けられている。

【００２１】ところで、貼付装置５を構成する支持アー
ム５２は、側板５１に固定されたアーム本体５２１と、
このアーム本体５２１の先端に回転自在に軸支され、包
装テープロールＲの巻芯を装着可能なコア５２２と、ア
ーム本体５２１の上部に回転自在に軸支されたローラ５
２３からなり、包装テープロールＲから繰り出された包
装テープＴは、ローラ５２３を経て後述するテープ貼着
板５３に導かれている。

【００２２】テープ貼着板５３は、側板５１に設けた回
転軸５３ａ回りに回転自在に軸支された貼着板本体５３
１と、この側板５１に回転自在に軸支され、包装テープ
Ｔを案内するガイドローラ５３２と、貼着板本体５３１
に取り付けられたテープ保持爪５３３からなり、包装テ
ープロールＲから繰り出された包装テープＴは、ガイド
ローラ５３２を経て貼着板本体５３１とテープ保持爪５
３３とで形成される空間を通過した後、その粘着面を前
方に向けて貼着板本体５３１の上端を越えて導き出され
ている。

【００２３】また、カッター５４は、一方の側板５１に
設けた回転軸５４ａ回りに回転自在に軸支された板状の
カッターカム５４１と、このカッターカム５４１に固定
されたカッター刃５４２と、カッターカム５４１を常時
カッター刃５４２が包装テープＴを切断する方向に付勢
するスプリング５４３と、カッターカム５４１の回動を
規制するストッパ５４４からなり、ケース用ダンボール
Ｄが搬入されると、その前面がカッターカム５４１に当
接してカッターカム５４１をスプリング５４３の付勢力
に抗して押し下げ、一方、ケース用ダンボールＤの後端
が通過すると、スプリング５４３の付勢力によってスト
ッパ５４４に当接する位置に復帰するものである。

【００２４】なお、カッターカム５４１は板状に形成さ
れ、前述した貼着板本体５３１および包装テープＴと干
渉することはない。

【００２５】さらに、押圧ローラ５５は、側板５１に設
けた回転軸５５ａ回りに回転自在に軸支されたローラプ
レート５５１と、このローラプレート５５１の先端に回
転自在に軸支されたローラ５５２と、このローラ５５２
を常時ケース用ダンボールＤの表面と接する方向に付勢
するスプリング５５３からなり、ケース用ダンボールＤ
が搬入されると、後述するように、テープ貼着板５３を
介してケース用ダンボールＤの底面側外フラップＦ_2Dの
突き合わせ部を封緘した包装テープＴをスプリング５５
３の付勢力によりローラ５５２が回転しつつ押圧するも
のである。

【００２６】また、この押圧ローラ５５の上部とテープ
貼着板５３の略中央部間には、連結ロッド５６が掛け渡
されており、両者を連動させるようにしている。すなわ
ち、ケース用ダンボールＤが搬入されると、その前面Ｍ
₁がテープ貼着板５３の貼着板本体５３１に当接し、貼
着板本体５３１を後方に向けて回動させる結果、連結ロ
ッド５６が押圧ローラ５５を押し出すことになり、押圧
ローラ５５をスプリング５５３の付勢力に抗して前方に
向けて回動させるようにしている。

【００２７】なお、スプリング５５３によって付勢され
ている押圧ローラ５５およびテープ貼着板５３の回動を
規制するため、図示しないストッパが側板５１に取り付
けられている。

【００２８】次に、このように構成した製函機１の作動
について説明すると、まず、一対のベルトコンベア４２
の間隔をケース用ダンボールＤの左右側面間隔に略一致
するように調整する。そして、図示しないスイッチを操
作して搬送装置４、すなわち、モータローラ４１および
ベルトコンベア４２を作動させる。

【００２９】次いで、ケース用ダンボールＤを持ち上げ
て筒状に開いた後、上面側内フラップＦ_1Uを把持し、そ
の内フラップＦ_1U（前）を持ち上げた傾斜状態に維持し
つつ底面側内フラップＦ_1D（後）を内フラップ折り込み
台３１に押し当て、その内フラップＦ_1D（後）を内方に
折り込む（図５(a) 参照）。この状態では、ケース用ダ
ンボールＤがスイッチアーム３８に当たらないように作
業する。次いで、ケース用ダンボールＤの上面側内フラ
ップＦ_1U（前）を持ち上げ、底面側内フラップＦ
_1D（前）の下端を内フラップ折り込み台３１の引掛部３
１ａに係合させ、後方に引き戻すことでその内フラップ
Ｆ_1D（前）を折り込む（図５(b) 参照）。このように、
ケース用ダンボールＤの底面側内フラップＦ_1Dの折り込
みは、作業者によって行われる。

【００３０】この後、底面側内フラップＦ_1Dを折り込ん
だケース用ダンボールＤを把持し、その底面側内フラッ
プＦ_1Dを内フラップ折り込み台３１に沿ってその搬送方
向に摺動させる（図６(a) 参照）。この際、ケース用ダ
ンボールＤの側面先端がスイッチアーム３８に接触し、
エアスイッチ３７を切換作動させる。この結果、エアシ
リンダ３５が伸長作動し、アーム３６を介して回転軸３
３、すなわち、外フラップ折り込み板３４を垂下位置か
ら互いの先端が対向する折り込み位置まで９０度回動さ
せる。このため、底面側外フラップＦ_2Dを機械的に内方
に折り込むことができる（図６(b) および図７参照）。

【００３１】次いで、底面側フラップＦ_1D，Ｆ_2Dが順に
折り込まれたケース用ダンボールＤを、折り込んだ底面
側フラップＦ_1D，Ｆ_2Dが開き出さないようにその底面
（フラップＦ_1D，Ｆ_2D）をモータローラ４１に押し付け
つつその両側面を一対のベルトコンベア４２，４２で挾
持するように押し込むと、そのケース用ダンボールＤ
は、モータローラ４１および一対のベルトコンベア４
２，４２を介して下流側に搬送される。ケース用ダンボ
ールＤの搬送が開始されると、その後、作業者の手を離
してもその両側面が一対のベルトコンベア４２，４２で
挾持されていることから、底面側フラップＦ_1D，Ｆ_2Dの
開き出しは防止される（図８参照）。

【００３２】搬送装置４を介して下流側に搬送されたケ
ース用ダンボールＤが、スイッチアーム３８から離脱す
れば、エアスイッチ３７は元の位置に復帰することか
ら、エアシリンダ３５を縮小作動させ、外フラップ折り
込み板３４を垂下位置まで回動させる。一方、搬送され
たケース用ダンボールＤの前面がテープ貼着板５３の貼
着板本体５３１に当接すると、貼着板本体５３１の前面
に沿って粘着面を前方に向けて導き出された包装テープ
Ｔが粘着すると同時に、貼着板本体５３１を後方に向け
て回動させ、下方に押し下げる。このテープ貼着板５３
の回動は、連結ロッド５６を介して押圧ローラ５５を前
方に向けて回動させると同時に、その先端がカッター刃
５４２の刃先近傍に達し、カッター刃５４２に包装テー
プＴが接触するのを防止する（図９参照）。

【００３３】さらに、ケース用ダンボールＤが下流側に
搬送されると、包装テープロールＲが回転して包装テー
プＴを繰り出すとともに、ケース用ダンボールＤの前面
がカッター５４のカッターカム５４１に当接する結果、
スプリング５４３の付勢力に抗してカッターカム５４１
を後方に向けて回動させ、下方に押し下げることから、
カッター刃５４２を包装テープＴと接触しないように下
方に退避させる。また、テープ貼着板５３の回動によ
り、連結ロッド５６を介して押圧ローラ５５は、スプリ
ング５５３の付勢力に抗して前方に押し下げられてお
り、ケース用ダンボールＤの底面側外フラップＦ_2Dの突
き合わせ部に貼着された包装テープＴをローラ５５２が
スプリング５５３の付勢力によって押圧し、さらに、包
装テープＴをケース用ダンボールＤの搬送に追従して回
転しながら貼り付ける（図１０参照）。

【００３４】このようにしてケース用ダンボールＤの外
フラップＦ_2Dの突き合わせ部がケース用ダンボールＤの
搬送に追従しつつ包装テープＴによって貼り付けられ
る。この際、ケース用ダンボールＤの後端がテープ貼着
板５３を通過しても、押圧ローラ５５がケース用ダンボ
ールＤの底面に接していることから、テープ貼着板５３
は前方に向けて押し下げられたままの位置にある。さら
に、ケース用ダンボールＤが搬送されてその後端がカッ
ターカム５４１の先端から離脱すると、カッターカム５
４１は、スプリング５４３の付勢力によって前方に向け
て回動し、カッター刃５４２が包装テープＴを切断す
る。そして、包装テープＴが切断された状態でケース用
ダンボールＤがさらに搬送され、その後端がローラ５５
２から離脱すると、ローラ５５２はスプリング５５３の
付勢力によって後方に向けて回動し、ケース用ダンボー
ルＤの後面に包装テープＴの端部を押圧し、貼り付ける
（図１１参照）。この際、押圧ローラ５５の回動によっ
て連結ロッド５６を介してテープ貼着板５３が押し出さ
れることになり、切断された包装テープＴは、その先端
が貼着板本体５３１の上端を越えて引き出され、次のケ
ース用ダンボールＤの搬入に備えることになる。

【００３５】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、基台と、
この基台の前方に設けられ、ケース用ダンボールの底面
側内フラップを人為的に折り込むとともに、そのケース
用ダンボールの底面側外フラップを折り込むフラップ折
り込み装置と、基台に設けられ、フラップ折り込み装置
を介してフラップが折り込まれたケース用ダンボールを
挾み込んで下流側に搬送する搬送装置と、基台に設けら
れ、搬送装置を介して下流側に搬送されるダンボールケ
ースの外フラップの突き合わせ部を包装テープで封緘す
る貼付装置から構成されたことにより、製函機能と封緘
機能を一体に備えてダンボールケースを人力を併用しつ
つ効率よく形成することができる。この際、製函機およ
び封緘機を併設する場合に比較してコンパクトな大きさ
に収めることができるとともに、安価に製造することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の製函機を示す側面図である。

【図２】本発明の製函機の正面図である。

【図３】本発明の製函機を構成する貼付装置を一部省略
して示す側面図である。

【図４】本発明の製函機で形成されたダンボールケース
の斜視図である。

【図５】ケース用ダンボールの製函要領を説明する側面
図である。

【図６】ケース用ダンボールの製函要領を説明する側面
図である。

【図７】図６(b) の正面図である。

【図８】ケース用ダンボールの製函要領を説明する側面
図である。

【図９】貼付装置によるケース用ダンボールの封緘要領
を説明する側面図である。

【図１０】貼付装置によるケース用ダンボールの封緘要
領を説明する側面図である。

【図１１】貼付装置によるケース用ダンボールの封緘要
領を説明する側面図である。

【図１２】従来の製函機によるケース用ダンボールの製
函要領を示す説明図である。

【図１３】従来の封緘機によるダンボールケースの封緘
要領を示す説明図である。

【符号の説明】

１製函機２基台３フラップ折り込み装置３１内フラップ折り込み台３４外フラップ折り込み板３５エアシリンダ（駆動装置）３７エアスイッチ３８スイッチアーム４搬送装置４１モータローラ４２ベルトコンベア５貼付装置５１側板５２支持アーム５３テープ貼着板５４カッター５５押圧ローラＤケース用ダンボールＦ_1D 底面側内フラップＦ_2D 底面側外フラップＴ包装テープ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基台と、この基台の前方に設けられ、ケ
ース用ダンボールの底面側内フラップを人為的に折り込
むとともに、そのケース用ダンボールの底面側外フラッ
プを折り込むフラップ折り込み装置と、基台に設けら
れ、フラップ折り込み装置を介してフラップが折り込ま
れたケース用ダンボールを挾み込んで下流側に搬送する
搬送装置と、基台に設けられ、搬送装置を介して下流側
に搬送されるダンボールケースの外フラップの突き合わ
せ部を包装テープで封緘する貼付装置から構成されたこ
とを特徴とする製函機。
【請求項２】前記フラップ折り込み装置は、内フラッ
プ折り込み台と、この内フラップ折り込み台の両側に位
置して回動自在に軸支された外フラップ折り込み板と、
この外フラップ折り込み板を垂下位置と折り込み位置と
の間に回動させる駆動装置と、この駆動装置のスイッチ
およびそのスイッチアームから構成され、このスイッチ
アームは、搬送装置によるケース用ダンボールの搬送開
始位置前方に位置してケース用ダンボールと接触可能に
配置されている請求項１記載の製函機。