JP2002002623A - 封緘機 - Google Patents
封緘機Info
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- JP2002002623A JP2002002623A JP2000178709A JP2000178709A JP2002002623A JP 2002002623 A JP2002002623 A JP 2002002623A JP 2000178709 A JP2000178709 A JP 2000178709A JP 2000178709 A JP2000178709 A JP 2000178709A JP 2002002623 A JP2002002623 A JP 2002002623A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- box
- cardboard case
- outer flap
- packaging tape
- air cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Package Closures (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】内フラップがないために前後側面が垂直に自立
することが困難なＡ式ダンボールケースの外フラップの
突き合わせ部を包装テープで確実に封緘する。 【解決手段】搬入されたダンボールケースが搬送装置３
によって前方に搬送されると、貼付装置４を介してダン
ボールケースの前側面から後側面にかけて外フラップの
突き合わせ部が包装テープＴで封緘される。この際、支
持装置５は搬送装置３の搬送速度を超える速度で作動
し、支持板５５がダンボールケースの後側面を外フラッ
プの後端縁に接するように押圧支持する。このため、ダ
ンボールケースの後側面は、外フラップの後端縁との間
に隙間を発生させることがなく、内フラップを有するダ
ンボールケースと同様に確実に包装テープＴを貼着する
ことができる。
することが困難なＡ式ダンボールケースの外フラップの
突き合わせ部を包装テープで確実に封緘する。 【解決手段】搬入されたダンボールケースが搬送装置３
によって前方に搬送されると、貼付装置４を介してダン
ボールケースの前側面から後側面にかけて外フラップの
突き合わせ部が包装テープＴで封緘される。この際、支
持装置５は搬送装置３の搬送速度を超える速度で作動
し、支持板５５がダンボールケースの後側面を外フラッ
プの後端縁に接するように押圧支持する。このため、ダ
ンボールケースの後側面は、外フラップの後端縁との間
に隙間を発生させることがなく、内フラップを有するダ
ンボールケースと同様に確実に包装テープＴを貼着する
ことができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ダンボールケース
などの箱体の折り込まれた外フラップの突き合わせ部を
包装テープで封緘する封緘機に関するものである。
などの箱体の折り込まれた外フラップの突き合わせ部を
包装テープで封緘する封緘機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、図４に示すように、組み立て
られた箱体、例えば、ダンボールケースＣに製品を箱詰
めした後、その前後側面の上端縁にそれぞれ連設された
内フラップＦ1 およびその左右側面の上端縁にそれぞれ
連設された外フラップＦ2 を順に折り込み、外フラップ
Ｆ2 の突き合わせ部をＯＰＰテープやクラフトテープな
どの包装テープＴを用いて封緘する封緘機が知られてい
る（例えば、出願人の出願に係る特開平８−１９８２１
３号公報参照）。
られた箱体、例えば、ダンボールケースＣに製品を箱詰
めした後、その前後側面の上端縁にそれぞれ連設された
内フラップＦ1 およびその左右側面の上端縁にそれぞれ
連設された外フラップＦ2 を順に折り込み、外フラップ
Ｆ2 の突き合わせ部をＯＰＰテープやクラフトテープな
どの包装テープＴを用いて封緘する封緘機が知られてい
る（例えば、出願人の出願に係る特開平８−１９８２１
３号公報参照）。
【０００３】この封緘機１は、図５に示すように、基台
２と、基台２に設けられ、ダンボールケースＣを前方に
搬送する搬送装置３と、この搬送装置３を介して送り込
まれたダンボールケースＣの外フラップＦ2 の突き合わ
せ部を包装テープＴで封緘する貼付装置４と、から構成
されている。
２と、基台２に設けられ、ダンボールケースＣを前方に
搬送する搬送装置３と、この搬送装置３を介して送り込
まれたダンボールケースＣの外フラップＦ2 の突き合わ
せ部を包装テープＴで封緘する貼付装置４と、から構成
されている。
【０００４】基台２は、昇降自在な支持脚２１を備える
とともに、略中央に門形フレーム２２を設けて構成され
ており、前述の支持脚２１には、転動自在なキャスター
２３が取り付けられている。また、門形フレーム２２に
は、ダンボールケースＣの外フラップＦ2 を内方に折り
込んだ状態に保持するため、後方に突出してガイド２４
が昇降自在に配設されている。
とともに、略中央に門形フレーム２２を設けて構成され
ており、前述の支持脚２１には、転動自在なキャスター
２３が取り付けられている。また、門形フレーム２２に
は、ダンボールケースＣの外フラップＦ2 を内方に折り
込んだ状態に保持するため、後方に突出してガイド２４
が昇降自在に配設されている。
【０００５】搬送装置３は、ダンボールケースＣを後方
から前方へ（図５の左側から右側へ）搬送するように、
基台２に回転自在に軸支された複数本のローラーコンベ
ア３１と、基台２の左右方向（図５の紙面に直交する方
向）の両側に配設された一対の無端状ベルトコンベア３
２と、からなり、一方のベルトコンベア３２は、詳細に
は図示しないが、他方のベルトコンベア３２に対してダ
ンボールケースＣの幅に合わせて進退できるようになっ
ている。
から前方へ（図５の左側から右側へ）搬送するように、
基台２に回転自在に軸支された複数本のローラーコンベ
ア３１と、基台２の左右方向（図５の紙面に直交する方
向）の両側に配設された一対の無端状ベルトコンベア３
２と、からなり、一方のベルトコンベア３２は、詳細に
は図示しないが、他方のベルトコンベア３２に対してダ
ンボールケースＣの幅に合わせて進退できるようになっ
ている。
【０００６】 なお、一対の無端状ベルトコンベア３２
は、電動モータを介してそれぞれ回転駆動されるように
なっている。
は、電動モータを介してそれぞれ回転駆動されるように
なっている。
【０００７】貼付装置４は、前述したガイド２４と同様
に、門形フレーム２２に昇降自在に設けられ、左右方向
に間隔をおいて固定された一対の側板４１と、この側板
４１に固定され、包装テープロールＲを軸支する支持ア
ーム４２と、側板４１の後方に位置して回動自在に軸支
されたテープ貼着板４３と、包装テープＴを切断するカ
ッター４４と、側板４１の前方に位置して回動自在に軸
支され、ダンボールケースＣの外フラップＦ2 の突き合
わせ部を封緘した包装テープＴを図示しないスプリング
を介して押圧する押圧ローラ４５と、からなり、支持ア
ーム４２に軸支された包装テープロールＲの包装テープ
Ｔは、粘着面を後方に向けてテープ貼着板４３の後方に
引き出され、その下端を越えて垂下されている。
に、門形フレーム２２に昇降自在に設けられ、左右方向
に間隔をおいて固定された一対の側板４１と、この側板
４１に固定され、包装テープロールＲを軸支する支持ア
ーム４２と、側板４１の後方に位置して回動自在に軸支
されたテープ貼着板４３と、包装テープＴを切断するカ
ッター４４と、側板４１の前方に位置して回動自在に軸
支され、ダンボールケースＣの外フラップＦ2 の突き合
わせ部を封緘した包装テープＴを図示しないスプリング
を介して押圧する押圧ローラ４５と、からなり、支持ア
ーム４２に軸支された包装テープロールＲの包装テープ
Ｔは、粘着面を後方に向けてテープ貼着板４３の後方に
引き出され、その下端を越えて垂下されている。
【０００８】また、テープ貼着板４３および押圧ローラ
４５間には、図示しない連結ロッドが連結されており、
テープ貼着板４３が搬送装置３によって搬送されたダン
ボールケースＣと当接して前方に回動された際、連結ロ
ッドを介して押圧ローラ４５は後方に回動されるように
なっている。
４５間には、図示しない連結ロッドが連結されており、
テープ貼着板４３が搬送装置３によって搬送されたダン
ボールケースＣと当接して前方に回動された際、連結ロ
ッドを介して押圧ローラ４５は後方に回動されるように
なっている。
【０００９】なお、カッター４４は、図示しないカッタ
ー刃を備え、常時、カッター刃が包装テープＴを切断す
る方向に付勢されている。
ー刃を備え、常時、カッター刃が包装テープＴを切断す
る方向に付勢されている。
【００１０】次に、このような封緘機１の作動について
説明する。
説明する。
【００１１】まず、ガイド２４および貼付装置４をダン
ボールケースＣの高さに合わせて昇降させるとともに、
一対のベルトコンベア３２の間隔をダンボールケースＣ
の左右側面間隔に略一致するように調整する。その後、
製品を箱詰めしたダンボールケースＣを搬入すると、ダ
ンボールケースＣは、搬送装置３を構成するローラーコ
ンベア３１およびベルトコンベア３２を介して前方に向
けて搬送される。この際、ダンボールケースＣの外フラ
ップＦ2 は、ガイド２４で押し込まれて折り込まれた状
態に保持されている。そして、ダンボールケースＣの前
側面がテープ貼着板４３に当接すると、テープ貼着板４
３に沿って粘着面を後方に向けて垂れ下がった包装テー
プＴがダンボールケースＣの前側面に粘着すると同時
に、テープ貼着板４３を前方に向けて回動させ、上方に
押し上げる。このテープ粘着板４３の回動は、図示しな
い連結ロッドを介して押圧ローラ４５を後方に向けて回
動させる。
ボールケースＣの高さに合わせて昇降させるとともに、
一対のベルトコンベア３２の間隔をダンボールケースＣ
の左右側面間隔に略一致するように調整する。その後、
製品を箱詰めしたダンボールケースＣを搬入すると、ダ
ンボールケースＣは、搬送装置３を構成するローラーコ
ンベア３１およびベルトコンベア３２を介して前方に向
けて搬送される。この際、ダンボールケースＣの外フラ
ップＦ2 は、ガイド２４で押し込まれて折り込まれた状
態に保持されている。そして、ダンボールケースＣの前
側面がテープ貼着板４３に当接すると、テープ貼着板４
３に沿って粘着面を後方に向けて垂れ下がった包装テー
プＴがダンボールケースＣの前側面に粘着すると同時
に、テープ貼着板４３を前方に向けて回動させ、上方に
押し上げる。このテープ粘着板４３の回動は、図示しな
い連結ロッドを介して押圧ローラ４５を後方に向けて回
動させる。
【００１２】さらに、ダンボールケースＣが前方に搬送
されると、包装テープロールＲが回転して包装テープＴ
を繰り出すとともに、ダンボールケースＣの前側面がカ
ッター４４に当接し、カッター４４を前方に向けて回動
させて押し上げる。一方、後方に押し上げられ押圧ロー
ラ４５は、ダンボールケースＣの外フラップＦ2 の突き
合わせ部に貼着された包装テープＴを押圧し、包装テー
プＴをダンボールケースＣの搬送に追従して回転しなが
ら貼り付ける。
されると、包装テープロールＲが回転して包装テープＴ
を繰り出すとともに、ダンボールケースＣの前側面がカ
ッター４４に当接し、カッター４４を前方に向けて回動
させて押し上げる。一方、後方に押し上げられ押圧ロー
ラ４５は、ダンボールケースＣの外フラップＦ2 の突き
合わせ部に貼着された包装テープＴを押圧し、包装テー
プＴをダンボールケースＣの搬送に追従して回転しなが
ら貼り付ける。
【００１３】このようにしてダンボールケースＣの外フ
ラップＦ2 の突き合わせ部がダンボールケースＣの搬送
に追従して包装テープＴによって貼り付けられる。さら
に、ダンボールケースＣが搬送されてその後端がカッタ
ー４４から離脱すると、カッター４４の図示しないカッ
ター刃が包装テープＴを切断する。そして、包装テープ
Ｔが切断された状態でダンボールケースＣがさらに搬送
され、その後端が押圧ローラ４５から離脱すると、押圧
ローラ４５は図示しないスプリングの付勢力により前方
に向けて回動し、ダンボールケースＣの後側面に包装テ
ープＴの端部を押圧し、貼り付ける。
ラップＦ2 の突き合わせ部がダンボールケースＣの搬送
に追従して包装テープＴによって貼り付けられる。さら
に、ダンボールケースＣが搬送されてその後端がカッタ
ー４４から離脱すると、カッター４４の図示しないカッ
ター刃が包装テープＴを切断する。そして、包装テープ
Ｔが切断された状態でダンボールケースＣがさらに搬送
され、その後端が押圧ローラ４５から離脱すると、押圧
ローラ４５は図示しないスプリングの付勢力により前方
に向けて回動し、ダンボールケースＣの後側面に包装テ
ープＴの端部を押圧し、貼り付ける。
【００１４】この場合、押圧ローラ４５の前方への回動
によって図示しない連結ロッドを介してテープ貼着板４
３が後方に押し出されることになり、切断された包装テ
ープＴは、その先端がテープ貼着板４３の下端を越えて
垂れ下がり、次のダンボールケースＣの搬入に備えるも
のである。
によって図示しない連結ロッドを介してテープ貼着板４
３が後方に押し出されることになり、切断された包装テ
ープＴは、その先端がテープ貼着板４３の下端を越えて
垂れ下がり、次のダンボールケースＣの搬入に備えるも
のである。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、図６に示す
ように、前側面Ｓ1 および後側面Ｓ2 に内フラップのな
いＡ式ダンボールケースＣ１が知られている。このよう
なＡ式ダンボールケースＣ１を組み立てた場合、内フラ
ップが存在しないため、前側面Ｓ1 ，Ｓ2 の剛性が低
く、前後側面Ｓ1 ，Ｓ2 に形成された折り目ｓに沿って
外方に倒れ気味となり、外フラップＦ2 の前後端縁から
若干隙間をおいて自立している。
ように、前側面Ｓ1 および後側面Ｓ2 に内フラップのな
いＡ式ダンボールケースＣ１が知られている。このよう
なＡ式ダンボールケースＣ１を組み立てた場合、内フラ
ップが存在しないため、前側面Ｓ1 ，Ｓ2 の剛性が低
く、前後側面Ｓ1 ，Ｓ2 に形成された折り目ｓに沿って
外方に倒れ気味となり、外フラップＦ2 の前後端縁から
若干隙間をおいて自立している。
【００１６】このようなＡ式ダンボールケースＣ１を組
み立て、外フラップＦ2 の突き合わせ部を前述した封緘
機１によって封緘する場合、貼付装置４による貼付開始
時には、倒れ気味に自立している前側面Ｓ1 がテープ貼
着板４３に当接し、該前側面Ｓ1 を外フラップＦ2 の前
端縁に接する方向に起こして包装テープＴを貼付するた
め、問題はないが、貼付作業の終了時には、図７に示す
ように、押圧ローラ４５が外方に倒れ気味に自立してい
る後側面Ｓ2 と外フラップＦ2 の後端縁との隙間に落ち
込み、円滑に包装テープＴを貼付することができないと
いう問題があった。
み立て、外フラップＦ2 の突き合わせ部を前述した封緘
機１によって封緘する場合、貼付装置４による貼付開始
時には、倒れ気味に自立している前側面Ｓ1 がテープ貼
着板４３に当接し、該前側面Ｓ1 を外フラップＦ2 の前
端縁に接する方向に起こして包装テープＴを貼付するた
め、問題はないが、貼付作業の終了時には、図７に示す
ように、押圧ローラ４５が外方に倒れ気味に自立してい
る後側面Ｓ2 と外フラップＦ2 の後端縁との隙間に落ち
込み、円滑に包装テープＴを貼付することができないと
いう問題があった。
【００１７】本発明は、このような問題点に鑑みてなさ
れたもので、内フラップがないために垂直に自立するこ
とが困難な前後側面を有するＡ式ダンボールケースなど
の箱体であっても、外フラップの突き合わせ部を確実に
包装テープによって封緘することのできる封緘機を提供
するものである。
れたもので、内フラップがないために垂直に自立するこ
とが困難な前後側面を有するＡ式ダンボールケースなど
の箱体であっても、外フラップの突き合わせ部を確実に
包装テープによって封緘することのできる封緘機を提供
するものである。
【００１８】
【課題を解決するための手段】本発明は、基台と、この
基台に設けられ、箱体を搬送する搬送装置と、この搬送
装置を介して搬送される箱体の外フラップの突き合わせ
部を包装テープで封緘する貼付装置と、箱体の後側面を
支持する支持板を有する支持装置と、から構成され、搬
送装置によって箱体を搬送しつつ、貼付装置を介して箱
体の外フラップの突き合わせ部を包装テープで封緘する
際、搬送装置の搬送速度を超える速度で支持装置を作動
させて箱体の後側面を支持板を介して押圧支持すること
を特徴とするものである。
基台に設けられ、箱体を搬送する搬送装置と、この搬送
装置を介して搬送される箱体の外フラップの突き合わせ
部を包装テープで封緘する貼付装置と、箱体の後側面を
支持する支持板を有する支持装置と、から構成され、搬
送装置によって箱体を搬送しつつ、貼付装置を介して箱
体の外フラップの突き合わせ部を包装テープで封緘する
際、搬送装置の搬送速度を超える速度で支持装置を作動
させて箱体の後側面を支持板を介して押圧支持すること
を特徴とするものである。
【００１９】本発明によれば、搬入された箱体が搬送装
置によって前方に向けて搬送されると、貼付装置を介し
て箱体の前側面から後側面にかけて外フラップの突き合
わせ部が包装テープで封緘される。この際、支持装置
は、搬送装置の搬送速度を超える速度で作動するため、
支持板は、箱体の後側面が外フラップの後端縁に接する
ように押圧支持することになる。したがって、箱体の後
側面は、外フラップの後端縁との間に隙間を発生させる
ことがなく、あたかも内フラップを有する通常の箱体の
封緘作業の場合のように包装テープを貼着することがで
きる。
置によって前方に向けて搬送されると、貼付装置を介し
て箱体の前側面から後側面にかけて外フラップの突き合
わせ部が包装テープで封緘される。この際、支持装置
は、搬送装置の搬送速度を超える速度で作動するため、
支持板は、箱体の後側面が外フラップの後端縁に接する
ように押圧支持することになる。したがって、箱体の後
側面は、外フラップの後端縁との間に隙間を発生させる
ことがなく、あたかも内フラップを有する通常の箱体の
封緘作業の場合のように包装テープを貼着することがで
きる。
【００２０】この結果、内フラップがなく、垂直に自立
し得ないような前後側面を有するＡ式ダンボールケース
などの箱体であっても、その前側面から後側面にかけて
外フラップの突き合わせ部を包装テープで確実に貼着し
て封緘することができる。
し得ないような前後側面を有するＡ式ダンボールケース
などの箱体であっても、その前側面から後側面にかけて
外フラップの突き合わせ部を包装テープで確実に貼着し
て封緘することができる。
【００２１】本発明において、前記支持装置は、貼付装
置の左右両側にそれぞれ配設された一対のエアシリンダ
と、各エアシリンダのピストンロッドの先端にそれぞれ
回動自在に垂設され、箱体の搬送時に箱体と当接して上
方に退避可能な支持板と、からなり、前記エアシリンダ
は、箱体の搬送方向に伸縮作動する際、搬送装置の搬送
速度を超える速度で伸縮作動すると、簡単な構成を付加
することによってＡ式ダンボールケースなどの箱体の封
緘作業に対応することができる。
置の左右両側にそれぞれ配設された一対のエアシリンダ
と、各エアシリンダのピストンロッドの先端にそれぞれ
回動自在に垂設され、箱体の搬送時に箱体と当接して上
方に退避可能な支持板と、からなり、前記エアシリンダ
は、箱体の搬送方向に伸縮作動する際、搬送装置の搬送
速度を超える速度で伸縮作動すると、簡単な構成を付加
することによってＡ式ダンボールケースなどの箱体の封
緘作業に対応することができる。
【００２２】この場合、シリンダの伸長作動時に支持板
によって箱体の後側面を押圧支持してもよく、また、シ
リンダの縮小作動時に支持板によって箱体の後側面を押
圧支持してもよい。すなわち、エアシリンダに供給する
圧縮空気の流量が一定であれば、シリンダの伸長側また
は縮小側の有効面積は相違して作動速度は異なることに
なる。したがって、搬送装置による箱体の搬送方向に伸
縮作動する際のシリンダの作動速度が、搬送装置の搬送
速度を超えるように設定されている。
によって箱体の後側面を押圧支持してもよく、また、シ
リンダの縮小作動時に支持板によって箱体の後側面を押
圧支持してもよい。すなわち、エアシリンダに供給する
圧縮空気の流量が一定であれば、シリンダの伸長側また
は縮小側の有効面積は相違して作動速度は異なることに
なる。したがって、搬送装置による箱体の搬送方向に伸
縮作動する際のシリンダの作動速度が、搬送装置の搬送
速度を超えるように設定されている。
【００２３】本発明において、前記基台には箱体を検出
するセンサーが設けられ、センサーが箱体の通過を検出
した際、エアシリンダが箱体の後側面を支持板を介して
押圧支持する方向に伸縮作動すると、センサーを利用し
てエアシリンダを簡単に制御することができる。
するセンサーが設けられ、センサーが箱体の通過を検出
した際、エアシリンダが箱体の後側面を支持板を介して
押圧支持する方向に伸縮作動すると、センサーを利用し
てエアシリンダを簡単に制御することができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。
を参照して説明する。
【００２５】この封緘機１は、図１および図２に示すよ
うに、基台２と、この基台２に設けられ、Ａ式ダンボー
ルケースＣ１（以下、ダンボールケースＣ１という。）
を後方に搬送する搬送装置３と、この搬送装置３を介し
て送り込まれたダンボールケースＣ１の外フラップＦ２
の突き合わせ部を包装テープＴで封緘する貼付装置４
と、ダンボールケースＣ１の後側面Ｓ2 を支持する支持
装置５と、から構成されている。
うに、基台２と、この基台２に設けられ、Ａ式ダンボー
ルケースＣ１（以下、ダンボールケースＣ１という。）
を後方に搬送する搬送装置３と、この搬送装置３を介し
て送り込まれたダンボールケースＣ１の外フラップＦ２
の突き合わせ部を包装テープＴで封緘する貼付装置４
と、ダンボールケースＣ１の後側面Ｓ2 を支持する支持
装置５と、から構成されている。
【００２６】ここで、基台２、搬送装置３および貼付装
置４は、図５に示したものと基本的に同一の構造であ
り、同一の部材には同一の符号を用いて、それらの詳細
な説明は省略する。
置４は、図５に示したものと基本的に同一の構造であ
り、同一の部材には同一の符号を用いて、それらの詳細
な説明は省略する。
【００２７】ただし、貼付装置４において、カッター４
４は、安全性のため、通常、側板４１内に格納されてい
るため、図示されていない。
４は、安全性のため、通常、側板４１内に格納されてい
るため、図示されていない。
【００２８】支持装置５は、貼付装置４の左右の側板４
１にそれぞれ取付ブラケット５１を介して固定された一
対のエアシリンダ５２と、各エアシリンダ５２のピスト
ンロッド５２１の先端に固定されたＬ字状ステー５３に
ヒンジ５４（図３参照）を介して回動自在に垂設された
支持板５５と、から構成されている。
１にそれぞれ取付ブラケット５１を介して固定された一
対のエアシリンダ５２と、各エアシリンダ５２のピスト
ンロッド５２１の先端に固定されたＬ字状ステー５３に
ヒンジ５４（図３参照）を介して回動自在に垂設された
支持板５５と、から構成されている。
【００２９】ここで、エアシリンダ５２の縮小側の作動
速度は、搬送装置３の搬送速度、具体的には、無端状ベ
ルトコンベア３２によるダンボールケースＣ１の搬送速
度よりも若干大きく設定されている。
速度は、搬送装置３の搬送速度、具体的には、無端状ベ
ルトコンベア３２によるダンボールケースＣ１の搬送速
度よりも若干大きく設定されている。
【００３０】また、支持板５５は、図１において、ヒン
ジ５４を介して反時計回り方向に回動できるものの、そ
の反対方向の回動はストッパ５３１（図３参照）によっ
て規制されている。すなわち、搬送装置３によってダン
ボールケースＣ１が後方から前方に搬送され、その前側
面Ｓ1 が支持板５５に当接した際、支持板５５は、上方
に回動して退避する。そして、ダンボールケースＣ１が
搬送されることに伴ってその折り込まれた外フラップＦ
2 に乗り上げることにより、ダンボールケースＣ１の搬
送を許容する。一方、ダンボールケースＣ１が前方に搬
送され、その後端から支持板５５が通過すると、支持板
５５は自重でヒンジ５４回りに略垂直位置まで回動し、
それ以上の回動はストッパ５３１によって規制される。
ジ５４を介して反時計回り方向に回動できるものの、そ
の反対方向の回動はストッパ５３１（図３参照）によっ
て規制されている。すなわち、搬送装置３によってダン
ボールケースＣ１が後方から前方に搬送され、その前側
面Ｓ1 が支持板５５に当接した際、支持板５５は、上方
に回動して退避する。そして、ダンボールケースＣ１が
搬送されることに伴ってその折り込まれた外フラップＦ
2 に乗り上げることにより、ダンボールケースＣ１の搬
送を許容する。一方、ダンボールケースＣ１が前方に搬
送され、その後端から支持板５５が通過すると、支持板
５５は自重でヒンジ５４回りに略垂直位置まで回動し、
それ以上の回動はストッパ５３１によって規制される。
【００３１】さらに、基台２には、ダンボールケースＣ
１を検出する光電センサーなどのセンサー６が設けられ
ており、このセンサー６を介して支持装置５のエアシリ
ンダ５２が伸縮制御されている。具体的には、センサー
６がダンボールケースＣ１の通過を検出すると、エアシ
リンダ５２が縮小作動するように、図示しない電磁制御
弁が切換制御される。
１を検出する光電センサーなどのセンサー６が設けられ
ており、このセンサー６を介して支持装置５のエアシリ
ンダ５２が伸縮制御されている。具体的には、センサー
６がダンボールケースＣ１の通過を検出すると、エアシ
リンダ５２が縮小作動するように、図示しない電磁制御
弁が切換制御される。
【００３２】この場合、センサー６は、エアシリンダ５
２が伸長作動した状態において、ダンボールケースＣ１
の後端縁から支持板５５が確実に離脱した位置に対応す
る位置に設置される。
２が伸長作動した状態において、ダンボールケースＣ１
の後端縁から支持板５５が確実に離脱した位置に対応す
る位置に設置される。
【００３３】次に、こうように構成された封緘機１の作
動について説明する。
動について説明する。
【００３４】まず、ガイド２４および貼付装置４をダン
ボールケースＣ１の高さに合わせて昇降させるととも
に、一対のベルトコンベア３２の間隔をダンボールケー
スＣ１の左右側面間隔に略一致するように調整する。ま
た、初期状態では、エアシリンダ５２は伸長作動されて
いる。
ボールケースＣ１の高さに合わせて昇降させるととも
に、一対のベルトコンベア３２の間隔をダンボールケー
スＣ１の左右側面間隔に略一致するように調整する。ま
た、初期状態では、エアシリンダ５２は伸長作動されて
いる。
【００３５】この後、製品を箱詰めしたダンボールケー
スＣ１を搬入すると、ダンボールケースＣ１は、搬送装
置３を構成するローラーコンベア３１およびベルトコン
ベア３２を介して前方に向けて搬送される。この際、ダ
ンボールケースＣ１は、その外フラップＦ2 がガイド２
４によって折り込まれた状態に保持され、また、伸長作
動されたシリンダ５２のピストンロッド５２１から垂下
された支持板５５を上方に押し上げる。
スＣ１を搬入すると、ダンボールケースＣ１は、搬送装
置３を構成するローラーコンベア３１およびベルトコン
ベア３２を介して前方に向けて搬送される。この際、ダ
ンボールケースＣ１は、その外フラップＦ2 がガイド２
４によって折り込まれた状態に保持され、また、伸長作
動されたシリンダ５２のピストンロッド５２１から垂下
された支持板５５を上方に押し上げる。
【００３６】次いで、ダンボールケースＣ１の前側面Ｓ
1 がテープ貼着板４３に当接すれば、テープ貼着板４３
に沿って垂れ下がった包装テープＴがダンボールケース
Ｃ１の前側面Ｓ1 に貼着し、テープ貼着板４３を前方に
向けて上方に押し上げる。そして、ダンボールケースＣ
１の搬送が継続されることにより、包装テープロールＲ
が回転して包装テープＴを繰り出し、ダンボールケース
Ｃ１の外フラップＦ2の突き合わせ部に包装テープＴを
貼着する。ここで、テープ貼着板４３に連動して後方に
押し上げられ押圧ローラ４５は、ダンボールケースＣ１
の搬送に追従してダンボールケースＣ１の外フラップＦ
2 の突き合わせ部に貼着された包装テープＴ上を回転
し、包装テープＴを押圧して貼り付ける。
1 がテープ貼着板４３に当接すれば、テープ貼着板４３
に沿って垂れ下がった包装テープＴがダンボールケース
Ｃ１の前側面Ｓ1 に貼着し、テープ貼着板４３を前方に
向けて上方に押し上げる。そして、ダンボールケースＣ
１の搬送が継続されることにより、包装テープロールＲ
が回転して包装テープＴを繰り出し、ダンボールケース
Ｃ１の外フラップＦ2の突き合わせ部に包装テープＴを
貼着する。ここで、テープ貼着板４３に連動して後方に
押し上げられ押圧ローラ４５は、ダンボールケースＣ１
の搬送に追従してダンボールケースＣ１の外フラップＦ
2 の突き合わせ部に貼着された包装テープＴ上を回転
し、包装テープＴを押圧して貼り付ける。
【００３７】一方、ダンボールケースＣ１が搬送され、
その後端縁から支持板５５が離脱すれば、センサー６は
ダンボールケースＣ１の通過を検出し、図示しない電磁
切換弁を切換制御し、エアシリンダ５２を縮小作動させ
る。ここで、エアシリンダ５２の縮小速度は、搬送装置
３によるダンボールケースＣ１の搬送速度よりも大きい
ため、支持板５５は直ちにダンボールケースＣ１の後側
面Ｓ2 に追いつき、倒れ気味に自立している後側面Ｓ2
をダンボールケースＣ１の外フラップＦ2 の後端縁に当
接するように押圧支持する。以後、後方への回動が規制
されている支持板５５を介してダンボールケースＣ１の
後側面Ｓ2 を押圧支持した状態でダンボールケースＣ１
が搬送される。
その後端縁から支持板５５が離脱すれば、センサー６は
ダンボールケースＣ１の通過を検出し、図示しない電磁
切換弁を切換制御し、エアシリンダ５２を縮小作動させ
る。ここで、エアシリンダ５２の縮小速度は、搬送装置
３によるダンボールケースＣ１の搬送速度よりも大きい
ため、支持板５５は直ちにダンボールケースＣ１の後側
面Ｓ2 に追いつき、倒れ気味に自立している後側面Ｓ2
をダンボールケースＣ１の外フラップＦ2 の後端縁に当
接するように押圧支持する。以後、後方への回動が規制
されている支持板５５を介してダンボールケースＣ１の
後側面Ｓ2 を押圧支持した状態でダンボールケースＣ１
が搬送される。
【００３８】また、ダンボールケースＣ１が搬送されて
その後端がカッター４４から離脱すると、カッター４４
の図示しないカッター刃が包装テープＴを切断する。そ
して、包装テープＴが切断された状態でダンボールケー
スＣ１がさらに搬送され、その後端が押圧ローラ４５か
ら離脱すると、押圧ローラ４５は図示しないスプリング
の付勢力により前方に向けて回動し、ダンボールケース
Ｃ１の後側面Ｓ2 に包装テープＴの端部を押圧し、貼り
付ける。この際、後側面Ｓ2 は、エアシリンダ５１を介
してダンボールケースＣ１の搬送方向に移動している支
持板５５によってダンボールケースＣ１の外フラップＦ
2 の後端縁に当接するように押圧支持されているため、
押圧ローラ４５は、通常のダンボールケースＣと同様に
包装テープＴを貼り付けることができる。
その後端がカッター４４から離脱すると、カッター４４
の図示しないカッター刃が包装テープＴを切断する。そ
して、包装テープＴが切断された状態でダンボールケー
スＣ１がさらに搬送され、その後端が押圧ローラ４５か
ら離脱すると、押圧ローラ４５は図示しないスプリング
の付勢力により前方に向けて回動し、ダンボールケース
Ｃ１の後側面Ｓ2 に包装テープＴの端部を押圧し、貼り
付ける。この際、後側面Ｓ2 は、エアシリンダ５１を介
してダンボールケースＣ１の搬送方向に移動している支
持板５５によってダンボールケースＣ１の外フラップＦ
2 の後端縁に当接するように押圧支持されているため、
押圧ローラ４５は、通常のダンボールケースＣと同様に
包装テープＴを貼り付けることができる。
【００３９】このようにして外フラップＦ2 の突き合わ
せ部を包装テープＴによって封緘されたダンボールケー
スＣ１が搬出されれば、エアシリンダ５２は、伸長作動
し、次のダンボールケースＣ１の搬入に備える。
せ部を包装テープＴによって封緘されたダンボールケー
スＣ１が搬出されれば、エアシリンダ５２は、伸長作動
し、次のダンボールケースＣ１の搬入に備える。
【００４０】この結果、内フラップがなく、垂直に自立
し得ないような前後側面Ｓ1 ，Ｓ2を有するダンボール
ケースＣ１においても、その前側面Ｓ1 から後側面Ｓ2
にかけて外フラップＦ2 の突き合わせ部を包装テープＴ
で確実に貼着して封緘することができる。
し得ないような前後側面Ｓ1 ，Ｓ2を有するダンボール
ケースＣ１においても、その前側面Ｓ1 から後側面Ｓ2
にかけて外フラップＦ2 の突き合わせ部を包装テープＴ
で確実に貼着して封緘することができる。
【００４１】なお、前述した実施形態においては、支持
装置５を貼付装置４の側板４１に設けた場合を例示した
が、基台２に設けてもよい。ただし、ダンボールケース
Ｃ１の高さに合わせて調整する必要があるため、同一の
ダンボールケースＣ１を大量に封緘する専用機に対応す
ることが好ましい。
装置５を貼付装置４の側板４１に設けた場合を例示した
が、基台２に設けてもよい。ただし、ダンボールケース
Ｃ１の高さに合わせて調整する必要があるため、同一の
ダンボールケースＣ１を大量に封緘する専用機に対応す
ることが好ましい。
【００４２】また、支持装置５のエアシリンダ５２の縮
小作動時にダンボールケースＣ１の後側面Ｓ2 を支持板
５５で押圧支持する場合を説明したが、伸長作動時にダ
ンボールケースＣ１の後側面Ｓ2 を支持板５５で押圧支
持するようにしてもよい。
小作動時にダンボールケースＣ１の後側面Ｓ2 を支持板
５５で押圧支持する場合を説明したが、伸長作動時にダ
ンボールケースＣ１の後側面Ｓ2 を支持板５５で押圧支
持するようにしてもよい。
【００４３】さらに、支持装置５の取付位置の制約があ
る場合などにおいては、片ロッド式エアシリンダ５２に
代えてロッドレスシリンダを採用することもできる。
る場合などにおいては、片ロッド式エアシリンダ５２に
代えてロッドレスシリンダを採用することもできる。
【００４４】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、搬入され
た箱体が搬送装置によって前方に向けて搬送されると、
貼付装置を介して箱体の前側面から後側面にかけて外フ
ラップの突き合わせ部が包装テープで封緘され、この
際、支持装置は、搬送装置の搬送速を超える速度で作動
するため、支持板は、箱体の後側面が外フラップの後端
縁に接するように押圧支持することになる。したがっ
て、箱体の後側面は、外フラップの後端縁との間に隙間
を発生させることがなく、あたかも内フラップを有する
通常の箱体の封緘作業の場合のように包装テープを貼着
することができる。この結果、内フラップがなく、垂直
に自立し得ないような前後側面を有するＡ式ダンボール
ケースなどの箱体であっても、その前側面から後側面に
かけて外フラップの突き合わせ部を包装テープで確実に
貼着して封緘することができる。
た箱体が搬送装置によって前方に向けて搬送されると、
貼付装置を介して箱体の前側面から後側面にかけて外フ
ラップの突き合わせ部が包装テープで封緘され、この
際、支持装置は、搬送装置の搬送速を超える速度で作動
するため、支持板は、箱体の後側面が外フラップの後端
縁に接するように押圧支持することになる。したがっ
て、箱体の後側面は、外フラップの後端縁との間に隙間
を発生させることがなく、あたかも内フラップを有する
通常の箱体の封緘作業の場合のように包装テープを貼着
することができる。この結果、内フラップがなく、垂直
に自立し得ないような前後側面を有するＡ式ダンボール
ケースなどの箱体であっても、その前側面から後側面に
かけて外フラップの突き合わせ部を包装テープで確実に
貼着して封緘することができる。
【図１】本発明の封緘機を示す側面図である。
【図２】本発明の封緘機の平面図である。
【図３】本発明の封緘機によるＡ式ダンボールケースの
封緘作業の最終工程を一部省略して示す説明図である。
封緘作業の最終工程を一部省略して示す説明図である。
【図４】ダンボールケースの封緘要領を示す説明図であ
る。
る。
【図５】従来の封緘機を示す側面図である。
【図６】Ａ式ダンボールケースを示す説明図である。
【図７】従来の封緘機によるＡ式ダンボールケースの封
緘作業の最終工程を一部省略して示す説明図である。
緘作業の最終工程を一部省略して示す説明図である。
１ 封緘機 ２ 基台 ３ 搬送装置 ４ 貼付装置 ５ 支持装置 ５２ エアシリンダ ５５ 支持板 Ｃ１ Ａ式ダンボールケース Ｓ2 後側面 Ｆ2 外フラップ Ｔ 包装テープ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E049 AA02 AB06 DB06 EA02 EB02 EC02 FA08 3E094 AA03 CA33 EA06 FA05 FA14 FA25 GA05 GA11 HA08
Claims (3)
- 【請求項１】 基台と、この基台に設けられ、箱体を搬
送する搬送装置と、この搬送装置を介して搬送される箱
体の外フラップの突き合わせ部を包装テープで封緘する
貼付装置と、箱体の後側面を支持する支持板を有する支
持装置と、から構成され、搬送装置によって箱体を搬送
しつつ、貼付装置を介して箱体の外フラップの突き合わ
せ部を包装テープで封緘する際、搬送装置の搬送速度を
超える速度で支持装置を作動させて箱体の後側面を支持
板を介して押圧支持することを特徴とする封緘機。 - 【請求項２】 前記支持装置は、貼付装置の左右両側に
それぞれ配設された一対のエアシリンダと、各エアシリ
ンダのピストンロッドの先端にそれぞれ回動自在に垂設
され、箱体の搬送時に箱体と当接して上方に退避可能な
支持板と、からなり、前記エアシリンダは、箱体の搬送
方向に伸縮作動する際、搬送装置の搬送速度を超える速
度で伸縮作動することを特徴とする請求項１記載の封緘
機。 - 【請求項３】 前記基台には箱体を検出するセンサーが
設けられ、センサーが箱体の通過を検出した際、エアシ
リンダが箱体の後側面を支持板を介して押圧支持する方
向に伸縮作動することを特徴とする請求項２記載の封緘
機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000178709A JP2002002623A (ja) | 2000-06-14 | 2000-06-14 | 封緘機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000178709A JP2002002623A (ja) | 2000-06-14 | 2000-06-14 | 封緘機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002002623A true JP2002002623A (ja) | 2002-01-09 |
Family
ID=18680101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000178709A Pending JP2002002623A (ja) | 2000-06-14 | 2000-06-14 | 封緘機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002002623A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106428685A (zh) * | 2016-09-26 | 2017-02-22 | 湖北创鑫聚氨酯材料有限公司 | 一种用于包装聚氨酯树脂的简易封箱打码机 |
| CN106742348A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-05-31 | 中原工学院 | 一种瓦楞箱封箱机 |
| CN110589102A (zh) * | 2019-03-13 | 2019-12-20 | 楼玲燕 | 一种纸箱的包装机 |
| CN116767599A (zh) * | 2023-08-28 | 2023-09-19 | 江苏华东包装科技有限公司 | 一种纸箱折页输送设备 |
| CN117508791A (zh) * | 2024-01-05 | 2024-02-06 | 河南华洋纸塑包装有限公司 | 一种瓦楞纸箱用封箱机构及使用方法 |
-
2000
- 2000-06-14 JP JP2000178709A patent/JP2002002623A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106428685A (zh) * | 2016-09-26 | 2017-02-22 | 湖北创鑫聚氨酯材料有限公司 | 一种用于包装聚氨酯树脂的简易封箱打码机 |
| CN106742348A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-05-31 | 中原工学院 | 一种瓦楞箱封箱机 |
| CN110589102A (zh) * | 2019-03-13 | 2019-12-20 | 楼玲燕 | 一种纸箱的包装机 |
| CN116767599A (zh) * | 2023-08-28 | 2023-09-19 | 江苏华东包装科技有限公司 | 一种纸箱折页输送设备 |
| CN116767599B (zh) * | 2023-08-28 | 2023-12-26 | 江苏华东包装科技有限公司 | 一种纸箱折页输送设备 |
| CN117508791A (zh) * | 2024-01-05 | 2024-02-06 | 河南华洋纸塑包装有限公司 | 一种瓦楞纸箱用封箱机构及使用方法 |
| CN117508791B (zh) * | 2024-01-05 | 2024-03-22 | 河南华洋纸塑包装有限公司 | 一种瓦楞纸箱用封箱机构及使用方法 |
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