JPH08193276A - 鋼帯の乾燥方法 - Google Patents
鋼帯の乾燥方法Info
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- JPH08193276A JPH08193276A JP19181595A JP19181595A JPH08193276A JP H08193276 A JPH08193276 A JP H08193276A JP 19181595 A JP19181595 A JP 19181595A JP 19181595 A JP19181595 A JP 19181595A JP H08193276 A JPH08193276 A JP H08193276A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 鋼帯を完全に乾燥でき、しかも乾燥装置を出
た後の鋼帯の表面温度を所定の温度範囲に制御すること
ができる鋼帯の乾燥方法の提供。 【構成】 鋼帯の連続処理ラインにおける水洗後の乾燥
処理工程において、絞りロールを通過したのち乾燥装置
入口で鋼帯表面の残存付着水膜量および鋼帯表面温度を
測定し、それらの測定値から、空気循環方式の乾燥装置
を用いる乾燥処理工程の循環空気の露点および温度を制
御して鋼帯に吹き付け、乾燥後の鋼帯表面温度を所定の
温度範囲にする。また、前記乾燥処理工程の前段とし
て、所定の温度に加熱された空気を吹き付ける乾燥装置
を設置することによりより安定した鋼帯の乾燥ができ
る。
た後の鋼帯の表面温度を所定の温度範囲に制御すること
ができる鋼帯の乾燥方法の提供。 【構成】 鋼帯の連続処理ラインにおける水洗後の乾燥
処理工程において、絞りロールを通過したのち乾燥装置
入口で鋼帯表面の残存付着水膜量および鋼帯表面温度を
測定し、それらの測定値から、空気循環方式の乾燥装置
を用いる乾燥処理工程の循環空気の露点および温度を制
御して鋼帯に吹き付け、乾燥後の鋼帯表面温度を所定の
温度範囲にする。また、前記乾燥処理工程の前段とし
て、所定の温度に加熱された空気を吹き付ける乾燥装置
を設置することによりより安定した鋼帯の乾燥ができ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋼帯の連続処理ライン
における水洗後の乾燥方法に関する。
における水洗後の乾燥方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に鋼帯の連続処理ラインにおいては
酸洗処理後や脱脂洗浄後、めっき等の表面処理に先立っ
て水洗が行われ、引き続いて鋼帯表面に熱風を吹き付
け、この熱風で鋼帯表面に残存している微量の水分を蒸
発させることにより乾燥を行っている。そして鋼帯表面
にふきつけられた熱風はエネルギーコスト節約のため回
収され、循環使用されて再度鋼帯表面に吹き付けること
が行われている。さらには特開昭５８−１９４９０号公
報に見られるように、鋼帯を乾燥した後の排風の湿度を
測定し、この湿度により排風の循環使用量を制御すると
ともに排風に所定量の新しい乾燥用空気を加え、かつ温
度調整を行って鋼帯の乾燥に適した許容湿度をもつ熱風
として鋼帯の乾燥を行う方法が知られている。
酸洗処理後や脱脂洗浄後、めっき等の表面処理に先立っ
て水洗が行われ、引き続いて鋼帯表面に熱風を吹き付
け、この熱風で鋼帯表面に残存している微量の水分を蒸
発させることにより乾燥を行っている。そして鋼帯表面
にふきつけられた熱風はエネルギーコスト節約のため回
収され、循環使用されて再度鋼帯表面に吹き付けること
が行われている。さらには特開昭５８−１９４９０号公
報に見られるように、鋼帯を乾燥した後の排風の湿度を
測定し、この湿度により排風の循環使用量を制御すると
ともに排風に所定量の新しい乾燥用空気を加え、かつ温
度調整を行って鋼帯の乾燥に適した許容湿度をもつ熱風
として鋼帯の乾燥を行う方法が知られている。
【０００３】しかしながら、この方法によれば鋼帯乾燥
後の排風は、その乾燥能力が十分に活用されてエネルギ
ーコストの低減を図ることができるなどの優れた効果が
あるものの、次工程処理作業で鋼帯温度が低い範囲に規
制されているときは、乾燥で昇温した鋼帯を冷却しなけ
ればならないという問題点があった。また、乾燥室に入
る鋼帯の温度が循環空気の露点よりも低いときは、乾燥
室に入った直後に一旦結露し、鋼帯温度の上昇につれ結
露した水滴が蒸散するが、結露の後が異常光沢となり表
面処理において欠陥として残るという問題もある。
後の排風は、その乾燥能力が十分に活用されてエネルギ
ーコストの低減を図ることができるなどの優れた効果が
あるものの、次工程処理作業で鋼帯温度が低い範囲に規
制されているときは、乾燥で昇温した鋼帯を冷却しなけ
ればならないという問題点があった。また、乾燥室に入
る鋼帯の温度が循環空気の露点よりも低いときは、乾燥
室に入った直後に一旦結露し、鋼帯温度の上昇につれ結
露した水滴が蒸散するが、結露の後が異常光沢となり表
面処理において欠陥として残るという問題もある。
【０００４】また、特開平４−２７３９８２号公報には
図３に示すように、、乾燥装置入口の鋼帯温度を温度測
定器５で測定し、そのときの外気の露点温度を外気露点
測定器１８で測定してそれらを比較し、外気の露点温度
の方が低い場合は外気を直接外気吹き込みバルブ１９か
ら取り込み、ファン１２により乾燥装置に取り込み、外
気の露点温度の方が鋼帯温度よりも高い場合は乾燥装置
内の空気を除湿装置１１により除湿しながら循環使用し
て鋼帯表面に吹き付ける鋼帯の乾燥方法が提案されてい
る。
図３に示すように、、乾燥装置入口の鋼帯温度を温度測
定器５で測定し、そのときの外気の露点温度を外気露点
測定器１８で測定してそれらを比較し、外気の露点温度
の方が低い場合は外気を直接外気吹き込みバルブ１９か
ら取り込み、ファン１２により乾燥装置に取り込み、外
気の露点温度の方が鋼帯温度よりも高い場合は乾燥装置
内の空気を除湿装置１１により除湿しながら循環使用し
て鋼帯表面に吹き付ける鋼帯の乾燥方法が提案されてい
る。
【０００５】しかしながら、この方法においては、乾燥
装置入口の鋼帯温度のみを測定し、鋼帯の乾燥状態を測
定していないので、外気温やその他の条件の変化への対
応能力に欠けていた。そのため、乾燥装置を出た後の鋼
帯の表面温度が安定しなかったり、乾燥不良が発生する
ことがあり、次工程となるコーティング等に不良が発生
することがあった。
装置入口の鋼帯温度のみを測定し、鋼帯の乾燥状態を測
定していないので、外気温やその他の条件の変化への対
応能力に欠けていた。そのため、乾燥装置を出た後の鋼
帯の表面温度が安定しなかったり、乾燥不良が発生する
ことがあり、次工程となるコーティング等に不良が発生
することがあった。
【０００６】また、特開平２−２５５８５号公報には、
リンガーロールによる液絞り後の鋼帯表面の残液厚を測
定し、リンガーロール押圧力の適正化と、ドライヤー風
量制御により鋼帯表面の乾燥を行う方法が示されてい
る。しかしながら、この方法によっても、乾燥装置を出
た後の鋼帯表面温度が安定しないという問題があった。
リンガーロールによる液絞り後の鋼帯表面の残液厚を測
定し、リンガーロール押圧力の適正化と、ドライヤー風
量制御により鋼帯表面の乾燥を行う方法が示されてい
る。しかしながら、この方法によっても、乾燥装置を出
た後の鋼帯表面温度が安定しないという問題があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、鋼帯を完全
に乾燥でき、しかも乾燥装置を出たあとの鋼帯の表面温
度を所定の温度範囲に制御することのできる鋼帯の乾燥
方法を提供することを目的とするものである。
に乾燥でき、しかも乾燥装置を出たあとの鋼帯の表面温
度を所定の温度範囲に制御することのできる鋼帯の乾燥
方法を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、鋼帯の連続処
理ラインにおける空気循環方式の乾燥装置を用いる乾燥
処理工程において、水洗処理後絞りロールを通過した鋼
帯表面の残存付着水膜量と表面温度を測定し、それら測
定値から、乾燥後の鋼帯表面温度を所定の温度範囲にす
るように、乾燥装置の循環空気の露点および温度を制御
して鋼帯に吹きつけることを特徴とする鋼帯の乾燥方法
であり、さらに、水洗処理後絞りロールを通過した鋼帯
に、前段の乾燥処理工程として所定の温度に加熱された
空気を吹き付け、次いで、鋼帯表面の残存付着水膜量と
表面温度を測定し、それら測定値から、乾燥後の鋼帯表
面温度を所定の温度範囲にするように、後段の乾燥処理
工程として乾燥装置の循環空気の露点および温度を制御
して鋼帯に吹きつけることを特徴とする鋼帯の乾燥方法
である。
理ラインにおける空気循環方式の乾燥装置を用いる乾燥
処理工程において、水洗処理後絞りロールを通過した鋼
帯表面の残存付着水膜量と表面温度を測定し、それら測
定値から、乾燥後の鋼帯表面温度を所定の温度範囲にす
るように、乾燥装置の循環空気の露点および温度を制御
して鋼帯に吹きつけることを特徴とする鋼帯の乾燥方法
であり、さらに、水洗処理後絞りロールを通過した鋼帯
に、前段の乾燥処理工程として所定の温度に加熱された
空気を吹き付け、次いで、鋼帯表面の残存付着水膜量と
表面温度を測定し、それら測定値から、乾燥後の鋼帯表
面温度を所定の温度範囲にするように、後段の乾燥処理
工程として乾燥装置の循環空気の露点および温度を制御
して鋼帯に吹きつけることを特徴とする鋼帯の乾燥方法
である。
【０００９】
【作用】本発明に用いる工程の系統図の一例を図１に示
す。水洗装置１で水洗された鋼帯７は、絞りロール２で
水絞りの後、乾燥処理工程で用いられる乾燥装置６に導
かれる。ここで、絞りロール２と乾燥装置６との間に
は、水膜量測定装置４および鋼帯表面の温度測定器５が
配設され、乾燥装置６の入口で鋼帯表面の残存付着水膜
量および鋼帯表面温度が測定される。その測定結果によ
り、乾燥後の鋼帯表面温度を所定の温度範囲にするよう
に、乾燥装置６の操業条件が決められる。乾燥装置６
は、空気循環方式であり、空気は排気ダクト１０を通過
して除湿装置１１やファン１２、加熱器１３を通過し、
乾燥装置６に送られる。除湿装置１１、ファン１２、お
よび加熱器１３は測定結果をもとに制御装置１６により
制御される。１４は循環空気の温度測定器、１５は循環
空気の露点測定器である。乾燥装置６の入口で残存付着
水膜量が多ければ、除湿装置１１の出力をあげて、吹き
付け空気の露点を下げる。また、乾燥装置６の入口で表
面温度が高ければ加熱器１３の設定温度を下げ、除湿能
力の不足を補うため、除湿装置１１の出力をあげる。ま
た、ファン１２の送風量を増減してもよい。このよう
に、測定値に基づいて乾燥装置を制御して、乾燥を完全
に行うことができる。これにより、鋼帯表面の残存付着
水膜を完全に除去できるとともに、鋼帯表面温度を所定
の温度範囲にすることができる。
す。水洗装置１で水洗された鋼帯７は、絞りロール２で
水絞りの後、乾燥処理工程で用いられる乾燥装置６に導
かれる。ここで、絞りロール２と乾燥装置６との間に
は、水膜量測定装置４および鋼帯表面の温度測定器５が
配設され、乾燥装置６の入口で鋼帯表面の残存付着水膜
量および鋼帯表面温度が測定される。その測定結果によ
り、乾燥後の鋼帯表面温度を所定の温度範囲にするよう
に、乾燥装置６の操業条件が決められる。乾燥装置６
は、空気循環方式であり、空気は排気ダクト１０を通過
して除湿装置１１やファン１２、加熱器１３を通過し、
乾燥装置６に送られる。除湿装置１１、ファン１２、お
よび加熱器１３は測定結果をもとに制御装置１６により
制御される。１４は循環空気の温度測定器、１５は循環
空気の露点測定器である。乾燥装置６の入口で残存付着
水膜量が多ければ、除湿装置１１の出力をあげて、吹き
付け空気の露点を下げる。また、乾燥装置６の入口で表
面温度が高ければ加熱器１３の設定温度を下げ、除湿能
力の不足を補うため、除湿装置１１の出力をあげる。ま
た、ファン１２の送風量を増減してもよい。このよう
に、測定値に基づいて乾燥装置を制御して、乾燥を完全
に行うことができる。これにより、鋼帯表面の残存付着
水膜を完全に除去できるとともに、鋼帯表面温度を所定
の温度範囲にすることができる。
【００１０】本発明に用いる工程の系統図の他の一例を
図２に示す。図２に示す例は、乾燥処理工程を前段と後
段の２つにわけている。水洗装置１で水洗された鋼帯７
は、絞りロール２で水絞りの後、乾燥処理工程の前段と
して、両面を所定の温度に加熱された空気を吹き付けて
乾燥する、前段の乾燥装置３に導かれる。乾燥装置３に
は、ファン８から吹き込まれ、加熱器９で加熱された空
気が導入される。前段の乾燥装置３と後段の乾燥装置６
との間には水膜量測定装置４および温度測定器５が配設
され、その測定結果により乾燥装置６の操業条件が決め
られる。
図２に示す。図２に示す例は、乾燥処理工程を前段と後
段の２つにわけている。水洗装置１で水洗された鋼帯７
は、絞りロール２で水絞りの後、乾燥処理工程の前段と
して、両面を所定の温度に加熱された空気を吹き付けて
乾燥する、前段の乾燥装置３に導かれる。乾燥装置３に
は、ファン８から吹き込まれ、加熱器９で加熱された空
気が導入される。前段の乾燥装置３と後段の乾燥装置６
との間には水膜量測定装置４および温度測定器５が配設
され、その測定結果により乾燥装置６の操業条件が決め
られる。
【００１１】所定の温度に加熱された空気を吹き付け
る、いわゆる、熱風急速加熱乾燥装置を、空気循環方式
の乾燥装置を用いる乾燥処理工程の前に付加することに
より、後段の乾燥処理工程の負荷が軽減され制御が容易
になる。前段の乾燥処理工程後の鋼帯表面温度は３５℃
以下が望ましい。表面温度が高くなりすぎると、後段の
乾燥処理工程で下がりきらずコーティング膜が変質しや
すいからである。また、前段の乾燥処理工程後の鋼帯表
面の残存付着水膜量は５μｍ以下が望ましい。５μｍを
超えると後段での乾燥工程に負荷がかかりすぎ、塗装む
らが発生しやすくなる。鋼帯表面の付着水膜量は、水洗
処理後の絞りロールで調整することも可能である。
る、いわゆる、熱風急速加熱乾燥装置を、空気循環方式
の乾燥装置を用いる乾燥処理工程の前に付加することに
より、後段の乾燥処理工程の負荷が軽減され制御が容易
になる。前段の乾燥処理工程後の鋼帯表面温度は３５℃
以下が望ましい。表面温度が高くなりすぎると、後段の
乾燥処理工程で下がりきらずコーティング膜が変質しや
すいからである。また、前段の乾燥処理工程後の鋼帯表
面の残存付着水膜量は５μｍ以下が望ましい。５μｍを
超えると後段での乾燥工程に負荷がかかりすぎ、塗装む
らが発生しやすくなる。鋼帯表面の付着水膜量は、水洗
処理後の絞りロールで調整することも可能である。
【００１２】乾燥工程後の鋼帯表面温度は、２７℃以下
が望ましい。２７℃を超えるとコーティング膜が変質す
るからである。
が望ましい。２７℃を超えるとコーティング膜が変質す
るからである。
【００１３】
（実施例１）焼鈍処理を施した電磁鋼帯を、連続処理ラ
インの一部である図１に示す工程で、水洗し、乾燥し
た。このときの鋼帯の幅は１０００ｍｍ、厚みは０．５
ｍｍであり、通板速度は６０ｍ／ｍｉｎであった。水分
を絞りロールで絞ったのち、水膜量測定装置４により乾
燥装置６の入口の鋼帯表面の水膜量を、温度測定器５で
鋼帯表面の温度を測定しながら、乾燥装置６を稼働させ
た。乾燥装置６の入口の鋼帯表面温度は２５℃、鋼帯表
面水膜量は１μｍで、乾燥後の鋼帯表面温度のばらつき
は２４〜２６℃、コーティング不良率は４％であった。
インの一部である図１に示す工程で、水洗し、乾燥し
た。このときの鋼帯の幅は１０００ｍｍ、厚みは０．５
ｍｍであり、通板速度は６０ｍ／ｍｉｎであった。水分
を絞りロールで絞ったのち、水膜量測定装置４により乾
燥装置６の入口の鋼帯表面の水膜量を、温度測定器５で
鋼帯表面の温度を測定しながら、乾燥装置６を稼働させ
た。乾燥装置６の入口の鋼帯表面温度は２５℃、鋼帯表
面水膜量は１μｍで、乾燥後の鋼帯表面温度のばらつき
は２４〜２６℃、コーティング不良率は４％であった。
【００１４】（実施例２）珪素を３％含む電磁鋼帯を焼
鈍処理した後、コーティング前の鋼帯に図２に示す水洗
装置１により水洗後、絞りロールにより適当に水分を除
去した。このときの鋼帯幅は１０００ｍｍ、厚みは０．
５ｍｍであり、通板速度は６０ｍ／ｍｉｎであった。つ
いで、乾燥装置３の熱風温度を８０℃にして、乾燥後の
鋼帯表面温度を２５℃に設定し、水膜測定装置４および
温度測定器５で鋼帯表面の残存付着水膜量および鋼帯表
面温度を測定しながら、後段の乾燥装置６を稼働させた
結果、乾燥後の鋼帯表面温度のばらつきは、２３〜２７
℃、コーティング不良率は３％であった。
鈍処理した後、コーティング前の鋼帯に図２に示す水洗
装置１により水洗後、絞りロールにより適当に水分を除
去した。このときの鋼帯幅は１０００ｍｍ、厚みは０．
５ｍｍであり、通板速度は６０ｍ／ｍｉｎであった。つ
いで、乾燥装置３の熱風温度を８０℃にして、乾燥後の
鋼帯表面温度を２５℃に設定し、水膜測定装置４および
温度測定器５で鋼帯表面の残存付着水膜量および鋼帯表
面温度を測定しながら、後段の乾燥装置６を稼働させた
結果、乾燥後の鋼帯表面温度のばらつきは、２３〜２７
℃、コーティング不良率は３％であった。
【００１５】（従来例）図３に示す特開平４−２７３９
８２号公報記載の鋼帯の乾燥方法を適用し、鋼帯を乾燥
した。水洗装置により水洗後、絞りロールを通るまでの
条件は、上記実施例と全く同じにした。絞りロールを通
過後、乾燥装置入口の鋼帯表面温度は２５℃、そのとき
の外気の露点は３０℃であった。従って、外気の露点温
度のほうが鋼帯表面の温度よりも高いので、乾燥装置内
の空気を除湿しながら循環使用して鋼板表面に吹き付け
た。その結果、鋼帯表面の温度のばらつきは２０〜３０
℃、コーティング不良率は２０％であった。
８２号公報記載の鋼帯の乾燥方法を適用し、鋼帯を乾燥
した。水洗装置により水洗後、絞りロールを通るまでの
条件は、上記実施例と全く同じにした。絞りロールを通
過後、乾燥装置入口の鋼帯表面温度は２５℃、そのとき
の外気の露点は３０℃であった。従って、外気の露点温
度のほうが鋼帯表面の温度よりも高いので、乾燥装置内
の空気を除湿しながら循環使用して鋼板表面に吹き付け
た。その結果、鋼帯表面の温度のばらつきは２０〜３０
℃、コーティング不良率は２０％であった。
【００１６】このように、本発明を電磁鋼帯の水洗乾燥
に用いた場合、従来例よりも乾燥後の鋼帯表面温度のば
らつきが小さく、かつコーティング不良率も低く抑える
ことができた。
に用いた場合、従来例よりも乾燥後の鋼帯表面温度のば
らつきが小さく、かつコーティング不良率も低く抑える
ことができた。
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば、鋼帯を完全に乾燥で
き、しかも乾燥装置を出たあとの鋼帯の表面温度を所定
の温度範囲に制御でき、乾燥後の鋼帯表面温度が安定し
乾燥不良の発生を防止することが可能になった。
き、しかも乾燥装置を出たあとの鋼帯の表面温度を所定
の温度範囲に制御でき、乾燥後の鋼帯表面温度が安定し
乾燥不良の発生を防止することが可能になった。
【図１】本発明の一実施例の乾燥方法を示す系統図であ
る。
る。
【図２】本発明の一実施例の乾燥方法を示す系統図であ
る。
る。
【図３】従来例の乾燥方法を示す系統図である。
１ 水洗装置 ２ 絞りロール ３ 乾燥装置 ４ 水膜量測定装置 ５ 温度測定器 ６ 乾燥装置 ７ 鋼帯 ８ ファン ９ 加熱器 １０ 排気ダクト １１ 除湿装置 １２ ファン １３ 加熱器 １４ 温度測定器 １５ 露点測定器 １６ 制御装置 １７ バルブ １８ 外気露点測定器 １９ バルブ ２０ 吹き込みダクト
Claims (2)
- 【請求項１】 鋼帯の連続処理ラインにおける空気循環
方式の乾燥装置を用いる乾燥処理工程において、水洗処
理後絞りロールを通過した鋼帯表面の残存付着水膜量と
表面温度を測定し、それら測定値から、乾燥後の鋼帯表
面温度を所定の温度範囲にするように、乾燥装置の循環
空気の露点および温度を制御して鋼帯に吹きつけること
を特徴とする鋼帯の乾燥方法。 - 【請求項２】 鋼帯の連続処理ラインにおける空気循環
方式の乾燥装置を用いる乾燥処理工程において、水洗処
理後絞りロールを通過した鋼帯に、前段の乾燥処理工程
として所定の温度に加熱された空気を吹き付け、次い
で、鋼帯表面の残存付着水膜量と表面温度を測定し、そ
れら測定値から、乾燥後の鋼帯表面温度を所定の温度範
囲にするように、後段の乾燥処理工程として乾燥装置の
循環空気の露点および温度を制御して鋼帯に吹きつける
ことを特徴とする鋼帯の乾燥方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19181595A JPH08193276A (ja) | 1994-11-14 | 1995-07-27 | 鋼帯の乾燥方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27818494 | 1994-11-14 | ||
| JP6-278184 | 1994-11-14 | ||
| JP19181595A JPH08193276A (ja) | 1994-11-14 | 1995-07-27 | 鋼帯の乾燥方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08193276A true JPH08193276A (ja) | 1996-07-30 |
Family
ID=26506909
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19181595A Pending JPH08193276A (ja) | 1994-11-14 | 1995-07-27 | 鋼帯の乾燥方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08193276A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005262132A (ja) * | 2004-03-19 | 2005-09-29 | Jfe Steel Kk | 加熱炉内の雰囲気温度調整方法、並びに塗装金属帯の乾燥及び焼付装置 |
| JP2013224459A (ja) * | 2012-04-20 | 2013-10-31 | Jfe Steel Corp | 外観性に優れた高潤滑溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
| CN104457144A (zh) * | 2014-10-30 | 2015-03-25 | 法瑞钠（济南）焊接器材有限公司 | 一种镀铜焊丝脱水烘干装置 |
| CN109916157A (zh) * | 2019-04-10 | 2019-06-21 | 贵州钢绳股份有限公司 | 一种线材在线硼化快速干燥的吹刷装置 |
| JP7151815B1 (ja) * | 2021-04-05 | 2022-10-12 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼板の冷却水温度制御方法及び冷却水温度制御装置 |
-
1995
- 1995-07-27 JP JP19181595A patent/JPH08193276A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN104457144A (zh) * | 2014-10-30 | 2015-03-25 | 法瑞钠（济南）焊接器材有限公司 | 一种镀铜焊丝脱水烘干装置 |
| CN104457144B (zh) * | 2014-10-30 | 2016-11-16 | 法瑞钠（济南）焊接器材有限公司 | 一种镀铜焊丝脱水烘干装置 |
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| WO2022215304A1 (ja) * | 2021-04-05 | 2022-10-13 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼板の冷却水温度制御方法及び冷却水温度制御装置 |
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