JPS5819490A

JPS5819490A - 鋼ストリツプの乾燥方法

Info

Publication number: JPS5819490A
Application number: JP11779181A
Authority: JP
Inventors: Toshiyuki Tsujihara; 辻原　利之; Masaru Namatame; 生天目　優
Original assignee: NKK Corp; Nippon Kokan Ltd
Current assignee: JFE Engineering Corp
Priority date: 1981-07-29
Filing date: 1981-07-29
Publication date: 1983-02-04

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】この発明は、例えば電気メツキラインにおいて、メッキ
後の鋼ストリップを乾燥するための鋼ストリップの乾燥
方法に関するものである。

例えば、ブリキあるいはティン・フリー・スチールを製
造するに当り、メッキ後あるいはりフロー後の化成処理
を施した鋼ストリップは、次工程の塗油装置に導かれる
前に、メッキ液でぬれている表面を乾燥させる必要があ
る。

そのために、従来は、メッキ後あるいはりフロー後の鋼
ストリップの表面に熱風を吹きつけ、この熱風で鋼スト
リツプ表面の付着水分を蒸発させることにより、乾燥を
行なっていた。鋼ストリップの表面に吹付けられた熱風
は、エネルギーコストの節約のため、これを回収し、再
び鋼ストリップの表面に吹付けて循環使用することが行
なわれている。

しかるに、上記のように循環使用されている熱風は、灰
第に鋼ス）　ＩＪツブ表面の付着水分によって、その湿
分な増し、高湿度の排風となるにもかかわらず、従来は
、これをそのまま循環使用して（・たため、乾燥能力は
低下し、遂には鋼ス）　ＩＪツブは乾燥不良となって、
品質欠陥を起す問題があった。

また、このような問題を防止するために、熱風の循環使
用を行なわず、常に新しい熱風を吹きつけ乾燥を行なっ
ていたのでは、多大の熱エネルギーを必要とし、コスト
高となる問題があった。

この発明は、上述のような観点から、鋼ス）　ＩＪツブ
の乾燥に当り、吹付けられた熱風を循環使用することに
よりエネルギーコストの節約を図り、しかも、前記循環
使用される熱風の乾燥能力が低下することのない鋼スト
リップの乾燥方法を提供するもので、鋼ストリップを乾
燥した後の排風の湿度を測定し、前記湿度によって、前
記排風の循環使用量を制御すると共に、前記排風に所定
量の新しい乾燥用空気を加え、かつ温度調整を行なって
、前記鋼ス）　ＩＪツブの乾燥に適した許容湿度をもつ
熱風となし前記許容湿度をもつ熱風を乾燥室内に吹込ん
で鋼ストリップの乾燥を行なうこ尼に特徴を有するもの
である。

次に、この発明を実施例により図面と共に説明する。

第１図には、この発明方法の一例が系統図により示され
ている。図面において、１は錫メツキ槽、２はデフレク
タロール、３はコンダクタ−ロール、４は乾燥室、５は
リフロー装置である。錫メツキ槽１で錫メッキされた鋼
ス）　ＩＪツブ６は、乾燥室４に導かれ、乾燥室４内で
その両面に熱風を吹付゛けて乾燥した後、リフロー装置
５に導かれる。

乾燥室４には、吹込みダクト７から熱風が吹込まれ、鋼
ストリップ６を乾燥した後の排風は排出ダクト８から排
出される。９は排出ダクト８の途中に設けられたブロワ
−で、プロワ−９より下流の排出ダクト８には、排出ダ
クト８から分岐する分岐ダクト１０が設けられ、分岐ダ
ク）１０は吹込みダクト７の途中に接続されていて、前
記吹込みダクト７と排出ダクト８と分岐ダクト１ｏとに
より、循環回路Ａが形成されている。

循環回路Ａ中の、吹込みｆ°クト７の途中・には、加熱
器１１と測温器１２が、また排出ダクト８の途中には湿
度測定器１３が、そして、分岐ダクトｌＯの途中にはバ
ルブ１４と風量計１５とが設けられている。１６は吹込
みダクト７に設けられた新風吹込み用のブロワ−１１７
は排出ダクト８における分岐ダクト１０の分岐部よシ下
流側に投砂られたバルブである。乾燥室４で前記乾燥室
４内を通過する鋼ストリツｆ６を乾燥した後の排風は、
排出ダクト８から排出され、分岐ダクト１０、吹込みダ
クト７からなる循環回路Ａによシ、再び乾燥室４に吹込
まれる。しかし、この間において、排出ダクト８から排
出された排風は、湿度測定器１３によりその湿度が測定
され、予め設定されている湿厩との差に基いて、分岐ダ
ク）１０のバルブ１４と排出ダクト８のバルブ１７の開
度が調節され・、分岐ダクト１０を経て吹込みダクト７
に導かれる循環量が制御される。

上述のようにして、分岐ダクト１０に導かれた排風は、
風量計１５によりその風量が測定され、この測定値と予
め設定されている吹込み風量とにより、吹込みダクト７
に設けられたプロワ１６の回転数が制御され、設定吹込
み風量となるように排風に対し新しい乾燥用空気が加え
られる。

このようにして新しい乾燥用空気が加えられた排風は、
乾燥室４に吹込まれる前に、測温器１２によりその温１
度が測定され、予め設定されて〜・る温度との差に基い
て、その設定温度となるように、加熱器１１によりその
温度が調整される。

従って、この発明方法によれば、乾燥室４で鋼ストリッ
プ６を乾燥し、排出ダクト８から排出された排風は、そ
の湿度が所定の許容湿度内であれば、分岐ダク）１０の
バルブ１４を全開にし、排出ダクト８′のバルブ１７を
全開にして、その全量が分岐ダクト１０を経て吹込みダ
クト７から乾燥室４内に吹込まれる。

一方、その湿度が所定の許容湿度を超えるようになった
ときは、前記許容湿度となるように、前記バルブ１４と
１７の操作によって、その一部が大気中に放出され、こ
の放出量に相当する量の新しい空気が加えられかつ湿度
調整がなされた上、乾燥室４に吹込まれる。第２図は乾
燥室４かも排出された排風の湿度と、循環風量および新
風量との関係を示すグラフである。

以上説明したように、この発明方法によれば、乾燥室で
鋼ス）　ＩＪツブを乾燥した後の排風は、その乾燥能力
が十分に活用されて循環使用され、鋼ストリップを適確
に乾燥して、しかもエネルギーコストの低減を図ること
ができる等、工業上優れた効果がもたらされる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明方法の一例を示す系統図、第２図は乾
燥室から排出された排風の湿度と、循環風量および新風
量との関係を示す図である。図面にオ６いて、１・・・錫メツキ槽　　　２・・・デフレクタロール３
・・・コンダクタ−ロール４・・・乾燥室５・・・リフ
ロー装置　　６・・・鋼ストリップ７・・・吹込みダク
ト　　８・・・排出ダクト９．１６・・・プロワ−１０
・・・分岐ダクト１１・・・加熱器　　　　１２・・・
測温器１３・・・湿度測距器　　１４，１７・・・パル
プ１５・・・風％４：計出願人　日本鋼管株式会社代理人　堤　敬太部外１名

Claims

【特許請求の範囲】乾燥室内で鋼ス）　ＩＪツブを乾燥した後の排風を、再
び前記乾燥室内に導いて前記鋼ス）　ＩＪツブの乾燥の
ために循環使用する鋼ス）　ＩＪツブの乾燥方法におい
て、前記鋼ス）　ＩＪツブを乾燥した後の排風の湿度を測定
し、前記湿度によって、前記排風の循環使用量を溜りＩ
すると共に、前記排風に所定量の新しい乾燥用空気を加
え、かつ温度調整を行なって、前記鋼ス）　ＩＪツブの
乾燥に適した許容湿度をもつ熱風となし、前記許容湿度
をもつ熱風を前記乾燥室内に吹込んで鋼ストリップの乾
燥を行なうことを特徴とする鋼ストリップの乾燥方法。