JP2009204286A - 印刷体の乾燥装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】乾燥装置1は、乾燥室2と、気体供給部から乾燥室2へ乾燥用気体を案内する供給用管路3と、乾燥室2から気体排出部101へ乾燥用気体を案内する排出用管路5と、供給用管路3と排出用管路5とを連絡するバイパス用管路7と、乾燥用気体を吸引して乾燥室2へ圧送させる少なくとも一つの給気ファン4と、給気用管路3で開度を自在に変更可能な供給用ダンパ10と、排出用管路5で開度を自在に変更可能な排出用ダンパ11と、排出用管路5の特定のガス濃度を検出する第一の検出手段15と、第一の検出手段15によって検出されるガス濃度に応じて供給用ダンパ10及び排出用ダンパ11の各開度を制御する制御部20とを備える。
【選択図】図1
Description
本発明は、印刷が行われた印刷体に乾燥用気体を吹き付けて、印刷体上のインキを乾燥させる乾燥装置であって、前記印刷体が配置される乾燥室と、乾燥用気体を供給する気体供給部と前記乾燥室とを接続して、前記気体供給部から前記乾燥室へ乾燥用気体を案内する供給用管路と、前記乾燥室と使用後の乾燥用気体を吸引する気体排出部とを接続して、前記乾燥室から前記気体排出部へ乾燥用気体を案内する排出用管路と、前記供給用管路と前記排出用管路とを連絡するバイパス用管路と、前記供給用管路に設けられ、前記気体供給部及び前記バイパス用管路から乾燥用気体を吸引して前記乾燥室へ圧送させる少なくとも一つの給気ファンと、前記給気用管路で前記バイパス用管路との接続位置よりも前記気体供給部側に設けられて開度を自在に変更可能な供給用ダンパと、前記排出用管路で前記バイパス用管路との接続位置よりも前記気体排出部側に設けられて開度を自在に変更可能な排出用ダンパと、前記乾燥室、前記供給用管路、前記排出用管路または前記バイパス用管路の内の少なくとも一箇所で存在する気体に含まれる特定のガス濃度を検出する第一の検出手段と、該第一の検出手段によって検出されるガス濃度に応じて前記供給用ダンパ及び前記排出用ダンパの各開度を制御する制御部とを備えることを特徴としている。
図1は、この発明に係る実施形態を示している。図1に示すように、本実施形態の乾燥装置1は、グラビア印刷機100に搭載されるものであり、印刷体Pが搬入され、乾燥が行われる乾燥室2と、乾燥室2に接続されて乾燥用気体Aを供給する供給用管路3と、供給用管路3に乾燥用気体Aを圧送させるための供給ファン4と、乾燥室2から乾燥用気体Aを排出する排出用管路5と、各構成を制御する制御部20とを備えている。乾燥室2は、グラビア印刷機100によって印刷された印刷体Pが搬入、搬出されるための開口2aが設けられているとともに、印刷体Pを搬送する搬送手段2bが設けられている。
まず、制御部20によって給気ファン4を駆動させると、連動して脱臭装置101の図示しない排気ファンも駆動することとなる。これにより給気ファン4からの乾燥用気体A1は、供給用管路3に案内され、乾燥室2内の印刷体Pに吹き付けられる。そして、排出用管路5が乾燥室2と脱臭装置101とに接続されていることにより、吹き付けられた乾燥用気体Aは、脱臭装置101の図示しない排気ファンの吸引力によって乾燥室2から排出用管路5に案内されることとなる。この際、上記のとおり乾燥室2内において供給用管路3側に対して排出用管路5側が常時負圧となるように設定されていることで、吹き付けられる乾燥用気体A1は、乾燥室2から開口2aを介して外部へ流出してしまうことなく、確実に乾燥用気体A2として排出用管路5へ排出されることとなる。
2 乾燥室
3 供給用管路
4 給気ファン
5 排出用管路
7 バイパス用管路
10 供給用ダンパ
11 排出用ダンパ
12 バイパス用ダンパ
15 ガス濃度センサ(第一の検出手段)
16 圧力センサ(第二の検出手段)
20 制御部
21 空電変換器(信号変換手段)
101 脱臭装置(気体排出部)
A、A1、A2、A3、A4、A5 乾燥用気体
P 印刷体
Claims (5)
- 印刷が行われた印刷体に乾燥用気体を吹き付けて、印刷体上のインキを乾燥させる乾燥装置であって、
前記印刷体が配置される乾燥室と、
乾燥用気体を供給する気体供給部と前記乾燥室とを接続して、前記気体供給部から前記乾燥室へ乾燥用気体を案内する供給用管路と、
前記乾燥室と使用後の乾燥用気体を吸引する気体排出部とを接続して、前記乾燥室から前記気体排出部へ乾燥用気体を案内する排出用管路と、
前記供給用管路と前記排出用管路とを連絡するバイパス用管路と、
前記供給用管路に設けられ、前記気体供給部及び前記バイパス用管路から乾燥用気体を吸引して前記乾燥室へ圧送させる少なくとも一つの給気ファンと、
前記給気用管路で前記バイパス用管路との接続位置よりも前記気体供給部側に設けられて開度を自在に変更可能な供給用ダンパと、
前記排出用管路で前記バイパス用管路との接続位置よりも前記気体排出部側に設けられて開度を自在に変更可能な排出用ダンパと、
前記乾燥室、前記供給用管路、前記排出用管路または前記バイパス用管路の内の少なくとも一箇所で存在する気体に含まれる特定のガス濃度を検出する第一の検出手段と、
該第一の検出手段によって検出されるガス濃度に応じて前記供給用ダンパ及び前記排出用ダンパの各開度を制御する制御部とを備えることを特徴とする印刷体の乾燥装置。 - 請求項1に記載の印刷体の乾燥装置において、
前記バイパス用管路に設けられて開度を自在に変更可能なバイパス用ダンパを備え、
前記制御部は、前記供給用ダンパ及び前記排出用ダンパの各開度を制御するのに伴って、前記バイパス用ダンパの開度も制御することを特徴とする印刷体の乾燥装置。 - 請求項2に記載の印刷体の乾燥装置において、
前記乾燥室と、前記バイパス用管路との接続位置との間で、前記排出用管路内の気圧または風量を検出する第二の検出手段を備え、
前記制御部は、前記第二の検出手段によって検出される気圧または風量が予め設定された範囲となるように前記バイパス用ダンパの開度を制御することを特徴とする印刷体の乾燥装置。 - 請求項2に記載の印刷体の乾燥装置において、
前記制御部は、前記第一の検出手段によって検出されるガス濃度と、前記供給用ダンパ、前記排出用ダンパ及び前記バイパス用ダンパの各開度との関係を表わすマップを有していて、該マップを参照して前記供給用ダンパ、前記排出用ダンパ及び前記バイパス用ダンパの各開度を決定することを特徴とする印刷体の乾燥装置。 - 請求項2から請求項4のいずれかに記載の印刷体の乾燥装置において、
前記制御部から前記供給用ダンパ、前記排出用ダンパ及び前記バイパス用ダンパの各開度を制御するために出力される電気信号を、気体または液体の圧力に変換して、前記供給用ダンパ、前記排出用ダンパ及び前記バイパス用ダンパに入力する信号変換手段を備え、
前記供給用ダンパ、前記排出用ダンパ及び前記バイパス用ダンパは、前記信号変換手段によって入力される気体または液体の圧力に応じて開度を変化させることを特徴とする印刷体の乾燥装置。
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