JP2007298223A - 過熱蒸気を応用した塗装用乾燥焼付装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明は、被塗装物Aを出し入れし得るようなした密閉可能な乾燥炉2と、この乾燥炉2の両側壁2a内側に沿ってそれぞれ配置し、電圧が印加されてパイプ材3内に導入した蒸気を加熱して得た過熱蒸気aを、前記パイプ材3に所定間隔をおいて設けた複数の吐出部たる吐出孔4から前記被塗装物Aに向けて吐出するようなした一対の過熱蒸気発生部材5と、このパイプ材3の前記吐出孔4及びその近傍を除く部分を埋設する断熱材6と、前記乾燥炉2内の過熱蒸気aやガスを吸引しその移動経路上でガスの臭気や有害物質を除去したうえ前記乾燥炉2内に再度供給する循環機構7と、印加電圧、蒸気等の供給量、処理時間等の作業条件を設定し、設定条件を維持するよう制御するコントローラ8とからなる。
【選択図】図1
Description
1 塗装用乾燥焼付装置
2 乾燥炉
2a 天壁
2b 側壁
3 パイプ材
4 吐出孔
5 過熱蒸気発生部材
6 断熱材
7 循環機構
8 コントローラ
9 ハンガーコンベア
10a,10b パイプ材端
11a,11b 電源端子
12電源トランス
13網目
14 パンチングボード
15 吸気口
16 還流管
17 再供給口
18 還流ブロア
19 フィルターボックス
20 電磁弁
21 排気管
22 排気処理器
23 排気弁
24 温度センサー
50 吐出部
51 貫通孔
52 ノズルチップ
100 吐出部
101 貫通孔
102 ノズルチップ
103 補助吸引口
Claims (4)
- 被塗装物を出し入れし得るようなした密閉可能な乾燥炉と、この乾燥炉内に配置し、電圧が印加されてパイプ材内に導入した蒸気または水を加熱して得た過熱蒸気を、前記パイプ材に所定間隔をおいて設けた複数の吐出部から前記被塗装物に向けて吐出するようなした過熱蒸気発生部材と、前記各パイプ材の前記各吐出部及びその近傍を除く部分を埋設する断熱材と、前記乾燥炉内の過熱蒸気や不要なガス等を吸引しその移動経路上で前記ガス等の臭気や有害物質を除去したうえ前記乾燥炉内に再度供給するようなした循環機構と、印加電圧、蒸気等の供給量、処理時間等の作業条件を設定し、設定条件を維持するよう制御する制御部とからなる過熱蒸気を応用した塗装用乾燥焼付装置。
- 被塗装物を支持して移動するコンベアを長手方向に延びるように配置した密閉可能な乾燥炉と、この乾燥炉内壁に沿って配置し、電圧が印加されてパイプ材内に導入した蒸気または水を加熱して得た過熱蒸気を、前記パイプ材に所定間隔をおいて設けた複数の吐出部から前記コンベアに支持した被塗装物に向けて吐出するようなした過熱蒸気発生部材と、前記パイプ材の吐出部及びその近傍を除く部分を埋設する断熱材と、前記乾燥炉内にパイプ材の吐出部が対向するよう配置した、多数の通気孔を有するパンチングボードと、還流ブロアで前記乾燥炉内の過熱蒸気やガス等を吸引しその移動経路上でガス等の臭気や有害成分を除去したうえ前記乾燥炉内に再度供給する循環機構と、この循環機構に連結し、ガス等の臭気や有害物質をさらに除去したうえ外部に排気するための排気処理機構と、印加電圧、蒸気等の供給量、処理時間等の作業条件を設定し、設定条件を維持するよう制御する制御部とからなる過熱蒸気を応用した塗装用乾燥焼付装置。
- 吐出部は、過熱蒸気発生部材のパイプ材に穿設した吐出孔と、この吐出孔に対応位置して設け、前記吐出孔に連通する貫通孔を有し、その先端を乾燥炉中央に向けて延びるパイプ状のノズルチップとからなることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の過熱蒸気を応用した塗装用乾燥焼付装置。
- 吐出部は、過熱蒸気発生部材のパイプ材に穿設した吐出孔と、この吐出孔に対応位置して設け、前記吐出孔に連通する貫通孔を有し、その先端側を乾燥炉中央に向けて水平に伸ばした後に直角方向に折曲し、さらにその先端を乾燥炉中央に向けて水平に伸ばした、二段に折曲したパイプ状のノズルチップとからなり、前記吐出孔から吐出され前記貫通孔を通過する過熱蒸気の流れで乾燥炉内の過熱蒸気を吸引するよう前記貫通孔の途中部位に連通した補助吸引口を設けたことを特徴とする請求項1または請求項2に記載の過熱蒸気を応用した塗装用乾燥焼付装置。
付装置。
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