JP2013224459A - 外観性に優れた高潤滑溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】溶融亜鉛めっき鋼板表面に酸性処理液を塗布し、所定時間放置した後、洗浄、乾燥を経て、前記溶融亜鉛めっき鋼板表面に酸化膜を形成させる。この時、前記洗浄、乾燥終了後、前記溶融亜鉛めっき鋼板表面の水膜厚もしくは水分量を測定し、次いで、前記水膜厚が5μm以下もしくは水分量が5g/m2以下となるように乾燥を行う。
【選択図】図4
Description
しかしながら、所定時間放置し、洗浄、乾燥工程終了後に、鋼板表面に微量な水分が残留していると酸化膜の酸化がさらに進行して表面が変色する問題がある。
本発明の要旨は以下のとおりである。
溶融亜鉛めっき鋼板表面に酸性処理液を塗布し、所定時間放置した後、洗浄、乾燥を経て、前記溶融亜鉛めっき鋼板表面に酸化膜を形成させる溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法において、前記洗浄、乾燥終了後、前記溶融亜鉛めっき鋼板表面の水膜厚もしくは水分量を測定し、次いで、前記水膜厚が5μm以下もしくは水分量が5g/m2以下となるように乾燥を行うことを特徴とする外観性に優れた溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。
さらに、変色発生前に異常を検知することが可能となり、大量の品質不良発生の予防につながる。
本発明は、溶融亜鉛めっき鋼板表面に酸性処理液を塗布し、所定時間放置した後、洗浄、乾燥を経て、溶融亜鉛めっき鋼板表面に酸化膜を形成させる高潤滑溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法である。そして、洗浄、乾燥工程終了後、溶融亜鉛めっき鋼板表面の水膜厚もしくは水分量を測定し、次いで、前記水膜厚もしくは水分量が所定値以下となるように乾燥を行うことを特徴とする。
2 洗浄・乾燥装置
3 水分検出器
4 乾燥設備
Claims (1)
- 溶融亜鉛めっき鋼板表面に酸性処理液を塗布し、所定時間放置した後、洗浄、乾燥を経て、前記溶融亜鉛めっき鋼板表面に酸化膜を形成させる溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法において、
前記洗浄、乾燥終了後、前記溶融亜鉛めっき鋼板表面の水膜厚もしくは水分量を測定し、次いで、前記水膜厚が5μm以下もしくは水分量が5g/m2以下となるように乾燥を行うことを特徴とする外観性に優れた溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。
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