JPH08192576A

JPH08192576A - 盛り上げ画像形成用熱転写シート及びそれを用いた画像形成方法

Info

Publication number: JPH08192576A
Application number: JP7022376A
Authority: JP
Inventors: Masanori Torii; 政典鳥井
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1995-01-18
Filing date: 1995-01-18
Publication date: 1996-07-30

Abstract

(57)【要約】【目的】盛り上げ画像、殊に盲人用点字成形に有効な
熱転写シートにおいて、触読し易く、触読後においても
耐久性に優れた盛り上げ画像を形成する熱転写シートを
提供する。【構成】基材シート１の一方の面に熱膨張層３を設け
た点字作成用の熱転写シート３０において、熱膨張層３
が、易揮発性炭化水素を含む熱膨張性マイクロカプセル
３２及び樹脂バインダー３１とより構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、盛り上げ画像特に盲人
用点字作成のために有効な熱転写シートに関し、更に詳
しくは指による触読が容易で、触読に対する耐久性に優
れた盲人用点字画像を形成し得る盛り上げ画像形成用の
熱転写シート及び、それを用いた画像形成方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、日本語点字標記法などに従った盲
人用の点字文書をコンピューターからの出力情報に応じ
て印字する場合、例えば、東洋ハイブリッド（株）製の
点字プリンター「ＴＰ−３２」による印字物のように、
エンボスによって紙に触読できる突起を形成する方法が
行なわれている。この方法によって紙に点字を印刷する
ためは、エンボスにより形成される突起状の点字画像部
が破れないだけの厚みをもった紙を使用することが必要
である。そのため、コピー用紙などのように厚さが１０
０μｍに満たない紙に触読し得る点字を印刷することは
できなかった。また、エンボスによる点字の印刷は、触
読する側とは反対の紙面に凹状のくぼみを発生させるた
め、晴眼者のために墨字が記録された通常の印字物の裏
に、同様の内容などを示す点字を印字しようとした場
合、墨字が反対面に施された点字による凹模様によって
読解しにくくなるという問題点があった。（以下本明細
書では、盲人に対して通常の視力を有する者を晴眼者、
盲人のための点字に対する晴眼者のための文字を墨字と
記載する。）

【０００３】このような問題点を解決するため、加熱手
段によってインクフィルムを溶融転写させて点字像を形
成する技術が、特開平４ー３３３８５８号公報に開示さ
れている。しかし、通常のエンボスによる点字印刷物と
同等の触読性を実現するためには、それらと同等である
３００μm 以上の点字の高さが必要とされる。したがっ
て、サーマルヘッドでこのように厚い層を熱転写シート
から転写するためには、非常に高いエネルギーを熱転写
シートの基材フィルム側から加えることが必要となり、
このような高エネルギーによって基材フィルムが破壊し
てしまうという問題を生じていた。しかも、このような
高エネルギーをサーマルヘッドに加えることは、サーマ
ルヘッドの性能上の理由から非常に困難であった。一
方、加熱による分解ガスにより発泡する発泡剤を添加し
た熱膨張層をもつ熱転写シートから通常の熱エネルギー
で画像を転写し、転写の際の熱エネルギー、又は画像転
写後に更に加熱することにより、転写画像を膨張させ、
立体視化できる技術が特開平１ー２３８９８４号公報な
どに開示されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来技
術による発泡性膨張層転写シートにより日本語点字標記
法などによる盲人用の点字文書を作成した場合、指によ
る摩擦によって欠けが生じたり、容易に凸部の高さが減
少（つぶれ）したり、被転写体から点画素の一部又は全
部が脱落するなど、触読に対する耐久性に問題点があ
り、更にはエンボスで厚紙に形成された一般の点字と触
感が大きく異なるため、触読性に劣るという問題点があ
った。したがって本発明は、指による触読が容易で、触
読に対する耐久性に優れた盲人用点字画像を形成するこ
とができる盛り上げ画像形成用熱転写シートを提供する
ことである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的は以下の発明に
よって達成される。すなわち、本発明は、基材シートの
一方の面に熱膨張層を設けた盛り上げ画像形成用熱転写
シートにおいて、上記熱膨張層が易揮発性炭化水素を内
包する熱膨張性マイクロカプセル、及び樹脂バインダー
を含有することを特徴とする盛り上げ画像形成用熱転写
シートである。そして、請求項２の発明は、前記の熱転
写シートの熱膨張層と基材シートとの間に剥離性調整層
が設けられたものである。請求項３の発明は、前記の熱
膨張層の表面に感熱接着層が積層されたものである。請
求項４の発明は、前記熱転写シートと被転写体とを重
ね、熱膨張層を画像状に加熱して圧着後、該画像状の熱
膨張層を熱転写シートより剥離し、次に前記熱膨張層を
任意の手段により加熱することにより、被転写体上の熱
膨張層を発泡させて立体感のある画像を形成するこ画像
形成方法である。そして、請求項５の発明は、前記画像
形成方法において、前記立体感のある画像が点字である
画像形成方法である。

【０００６】本発明の盛り上げ画像成形用の熱転写シー
ト３０は、図１に示すとおり、基材シート１の一方の面
に設けられた熱膨張層３が、樹脂バインダー３１と、易
揮発性炭化水素を内包する熱膨張性マイクロカプセル３
２を含むものである。図２に示すように、熱膨張層３と
基材シート１との間に剥離性調整層２が設けられている
ものである。また、図３に示す熱膨張層３の表面に感熱
接着層４が積層されたものである。そして、図７(a) 〜
(c) に示すように、前記熱転写シート３０と被転写体１
０とを重ね、加熱手段により盛り上げ画像状に転写した
熱膨張層３７を熱転写シート３０より剥離し、次に前記
熱膨張層３７を任意の手段により加熱することにより、
被転写体１０上の熱膨張層３７を発泡させて立体感のあ
る画像である加熱発泡した熱膨張層３８を形成するこ画
像形成方法である。そして、請求項５の発明は、前記画
像形成方法において、前記立体感のある画像が点字であ
る画像形成方法である。

【０００７】本発明で用いる基材シートは、従来の熱転
写シートに使用されているものと同じ基材シート用いる
ことができ、また、それらの複合フィルムを用いること
もでき、熱転写時の熱に耐えるものであれば特に制限さ
れるものではない。好ましい基材シートとしては、例え
ば、ポリエステル、ポリプロピレン、セロハン、ポリカ
ーボネート、酢酸セルロース、ポリエチレン、ポリスチ
レン、ナイロン、ポリイミド、ポリ塩化ビニリデン、ポ
リビニルアルコール、エチレン・酢酸ビニル共重合体ケ
ン化物、フッ素樹脂、塩化ゴム、アイオノマーなどの延
伸、又は未延伸フィルム、コンデンサー紙、パラフィン
紙などがある。

【０００８】上記基材シートの厚さは、その強度及び熱
伝導性が適切になるよう、材料に応じて適宜変更するこ
とができるが、好ましくは２〜１００μm 、更に好まし
くは３〜２５μm である。

【０００９】本発明の盛り上げ画像成形用熱転写シート
に設ける剥離性調整層は、上記基材シートと熱膨張層と
の間に必要に応じて構成するものである。剥離性調整層
は、熱転写シートにより盛り上げ画像を形成する際、熱
膨張層が画像形成箇所のみを被転写体に剥離、接着する
ためのものであり、熱転写シートと熱膨張層との加熱時
の剥離性を調整するものである。剥離性調整層は、図４
に示すように、基材シート１の熱膨張層３から分離し、
転写した熱膨張層３６とともに被転写体１０に剥離し転
写する剥離層２１、図５に示すように転写した後も基材
シート１に残り、熱膨張層を剥離し易くして被転写体１
０に転写した剥離層３６を構成する離形層２２、及び図
６に示す転写時の熱で剥離性調整層が溶融し凝集力が低
下し層内分離して熱膨張層３を剥離して、被転写体１０
に転写した熱膨張層３６を構成する層分離層２３の３種
類がある。また、剥離層２１と離形層２２とを併用する
こともできる。

【００１０】剥離性調整層が、剥離層、又は、層分離層
である場合は、転写された熱膨張層の最表面に剥離層、
又は層分離層も転写されることになるため、このような
剥離性調整層を形成する樹脂は熱膨張層の膨張性を阻害
しないものを選定することが必要である。また、剥離層
は、盛り上げ画像の保護層としての効果をもつが、触読
するときの指触感を損なうものであってはならない。

【００１１】離形層を形成する樹脂は、シリコーン樹
脂、フッ素樹脂、ポリメチルペンテン、ポリプロピレン
などのようにそれ自身が離形性をもつもの、アクリル系
樹脂、線状ポリエステル、塩化ビニル・酢酸ビニル共重
合体、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセタール、
ポリ酢酸ビニル、ニトロセルロース、酢酪酸セルロース
などのワニスに、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、ワック
ス、脂肪酸アミドなどの離型剤を加えたものや、上記樹
脂を種々の架橋剤で架橋させたものを使用することがで
きる。例えばイソホロンジイソシアネート、キシリレン
ジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、
ジフェニルメタンジイソシアネート、ジイソシアネート
をトリメチロールプロパンに付加させたアダクト体やビ
ウレット体やトリマーなどのポリイソシアネート、エポ
キシ基やアジリジン基やオキサゾリン基を有する架橋
剤、メラミンなどの架橋剤、アルミニウムや亜鉛やチタ
ンやジルコニウムなどのキレート化剤を使用することが
できる。好ましくは、架橋したシリコーン樹脂や、又は
ポリイソシアネートで架橋した離型剤を含むアクリル樹
脂やポリエステルである。そして、その塗布は、グラビ
アコート、ロールコートなどの通常の方法で行われ、塗
布厚みは０．０５〜５．００μｍが好ましく、０．１０
〜２．００μｍであることが更に好ましい。

【００１２】剥離層を形成する樹脂は、熱膨張層の加熱
膨張を阻害しない熱可塑性樹脂のなかから塗布皮膜を形
成できるものから選択する。そして、触読を容易にでき
るようにマット剤であるシリカ、炭酸カルシゥム、炭酸
マグネシゥム、水酸化アルミニゥムなどの無機物や、ポ
リカーボネート、ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル
共重合体などの有機物の微粒子を分散させることもでき
る。また、剥離層に熱膨張性マイクロカプセルを含ませ
ることにより、転写画像とともに発泡させて触読を容易
にすることもできる。使用する熱可塑性樹脂は、アクリ
ル系樹脂、線状ポリエステル、塩化ビニル・酢酸ビニル
共重合体、塩化ビニル・塩化ビニリデン共重合体、ポリ
ビニルブチラール、ポリビニルアセタール、ポリ酢酸ビ
ニル、ポリアミド、ウレタン、アクリロニトリル、ポリ
イソブチレン、ネオプレン、天然ゴムなどの溶液あるい
はディスパージョンがある。好ましくは、熱膨張層の発
泡剤である炭化水素のバリア層となる塩化ビニル・塩化
ビニリデン共重合体、アクリロニトリルやアクリル樹脂
である。そして、その塗布は、グラビアコート、ロール
コート、エァナイフコートなどの通常の方法で行われ、
塗布厚みは、０．０５〜５．００μｍが好ましく、０．
１０〜２．００μｍであることが更に好ましい。

【００１３】層分離層を形成するための樹脂は、熱転写
シートから熱膨張層を転写するときの熱で、熱溶解して
凝集力を低下するものであり、天然ワックスや合成ワッ
クス、熱可塑性樹脂から選定できる。例えば、マイクロ
クリスタリンワックス、カルナウバワックス、パラフィ
ンワックス、フィシャートロプシュワックス、各種低分
子量ポリエチレン、木ロウ、ミツロウ、鯨ロウ、イボタ
ロウ、羊毛ロウ、セラックワックス、キャンデリラワッ
クス、ペトロラクタム、一部変性ワックス、脂肪酸エス
テル、脂肪酸アミド、シリコーンワックスなどの種々の
ワックス類、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセタ
ール、ポリ酢酸ビニル、、ポリアミド、ポリエステル、
アクリル系樹脂、ポリウレタンなどの単独あるいは混合
物がある。好ましくは、低分子量ポリエチレンを主とす
るものである。そして、その塗布は、熱溶融したり、溶
剤に加熱溶融したり、溶液にしたり、あるいは、ディス
パージョンの状態のものを、グラビアコート、ロールコ
ート、エァナイフコートなどの通常の方法で行われ、塗
布厚みは、０．０５〜５．００μｍが好ましく、０．１
０〜２．００μｍであることが更に好ましい。

【００１４】また、別の態様として、熱膨張層及び剥離
性調整層に用いる樹脂が、熱拡散性色素に対して染着性
を有している場合、剥離性調整層に任意の色の熱拡散性
色素を添加することができる。このように形成すること
により、熱膨張層を塗布する際の乾燥工程における熱に
よって、剥離性調整層に添加した熱拡散性色素が拡散す
ることにより、熱膨張層を任意に着色することができ、
発泡剤とバインダー樹脂とを水に分散又は溶解した液体
の塗布及び乾燥によって形成される熱膨張層を、水に不
溶又は分散困難な熱拡散性色素によって染色することが
可能となる。熱拡散性色素としては、従来公知の染料は
いずれも本発明に使用可能であり、特に制限されない。
例えば、好ましい染料として、赤色染料としてMS Red
G、Macrolex Red Violet R 、Ceres Red7B 、Samaron R
ed HBSL、Resolin Red F3BS等が挙げられ、又、黄色染
料としては、ホロンブリリアントイエロー6GL 、PTY-5
2、マクロレックスイエロー6G等が挙げられ、又、青色
染料としては、カヤセットブルー714 、ワクソリンブル
ーAP-FW 、ホロンブリリアントブルーS-R 、MSブルー10
0 等が挙げられる。又、これらの熱拡散性色素を一種類
のみならず二種類以上任意に混合して希望の色調を得る
ことも可能である。

【００１５】本発明の熱膨張層は、樹脂バインダーと、
易揮発性炭化水素を内包する独立発泡の熱可塑性樹脂を
壁材とする熱膨張性マイクロカプセルとから構成された
ものである。

【００１６】本発明で使用される熱膨張性マイクロカプ
セルは、低温で揮発する炭化水素を熱可塑性樹脂からな
る壁材の内部に包含させたカプセル構造をとるものであ
り、特定温度での加熱によって未発泡状態の１０〜１５
０倍に体積が膨張するものである。

【００１７】熱膨張性マイクロカプセルに内包させる炭
化水素は、塩化メチル、臭化メチル、トリクロロエタ
ン、ジクロロエタン、ｎ−ブタン、ｎ−ヘプタン、ｎ−
プロパン、ｎ−ヘキサン、ｎ−ペンタン、イソブタン、
イソヘプタン、ネオペンタン、石油エーテル、フレオン
などのフッ素原子をもつ脂肪族炭化水素、あるいは、こ
れら炭化水素の複数混合体などを用いることができる。
熱膨張性マイクロカプセルの壁剤は、塩化ビニリデン、
塩化ビニル、アクリロニトリル、スチレン、ポリカーボ
ネート、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、酢
酸ビニルのポリマー、あるいは、これらの樹脂の共重合
体や混合物などを用いることができ、更に必要に応じて
架橋剤を使用する。

【００１８】熱膨張性マイクロカプセルの粒径は直径
０．１〜５０μｍであることが好ましく、更に０．１〜
３０μｍであることが好ましい。上述の如き熱膨張性マ
イクロカプセルの市販品は、例えば松本油脂製薬（株）
製造の「マツモトマイクロスフェアー」シリーズのＦ−
２０、Ｆ−３０、Ｆ−４０、Ｆ−５０、Ｆ８０Ｓ、Ｆ８
２、Ｆ８０ＶＳ、Ｆ１００などや、日本フェライト
（株）製造の「エクスパンセル」シリーズを挙げること
ができる。

【００１９】熱膨張層の樹脂バインダーを構成する材料
は、例えば、ポリ酢酸ビニルやポリアクリル酸エステ
ル、ポリメタアクリル酸エステルなどのビニル系樹脂、
ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレ
ートなどのポリエステル、ポリスチレン、ポリアミド、
ポリウレタン、アクリニトリル、塩化ビニル・塩化ビニ
リデン共重合体、アクリニトリル・塩化ビニリデン共重
合体、又は加硫ゴムや未加硫ゴムなどのゴム系樹脂など
が挙げられる。ゴム系樹脂としては、例えば、クロロプ
レンゴム、フッ素ゴム、シリコーンゴム、合成イソプレ
ンゴム、ブチルゴム、ウレタンゴム、アクリルゴム、ス
チレン・ブタジエンゴム、エチレン・プロピレンゴム、
ポリイソプレンゴム、ブタジエンゴム、ニトリルゴム、
塩素化ブチルゴムなどの合成ゴムや天然ゴムなどの未加
硫ゴム、あるいは加硫ゴムが挙げられる。特に好ましい
ものとしては、ポリエステル、アクリニトリル、塩化ビ
ニル・塩化ビニリデン共重合体、及びゴム系樹脂を挙げ
ることができる。

【００２０】本発明では、熱膨張層のバインダーに用い
る樹脂の数平均分子量は１０００以上であることが好ま
しい。数平均分子量が１０００未満であるカルナウバワ
ックスやパラフィンワックスやみつろうなどの天然ワッ
クス、或いは同じく数平均分子量が１０００未満である
ポリエチレンワックスやステアリン酸やアーマーワック
スなどの合成ワックスを熱膨張層バインダーの主成分と
して用いた場合、形成された点字画像は非常にもろく、
触読により欠けやつぶれを容易に生じてしまうおそれが
ある。また、このような低分子量バインダーは、盛り上
げ画像形成のために熱転写シートから転写した画像を加
熱発泡させるために必要な温度である約６０℃から１４
０℃に加熱にされると、軟化或いは溶融することにより
粘性が非常に低下しやすい。このためバインダーが被転
写基材に浸み込んでしまったり、形成される点字画像の
周囲に流れ出るおそれがあり、熱膨張性マイクロカプセ
ルが被転写基材上に保持されにくくなるという不都合を
生じる。

【００２１】被転写材に点字画像などの微細な盛り上げ
画像を熱転写する際、加熱が行なわれた箇所のみが過不
足無く転写することが正確な画像を形成するためにきわ
めて重要である。このため熱膨張層のバインダー樹脂
は、熱転写時に所望の部分のみが箔切れをして転写する
必要がある。このためには樹脂バインダーの数平均分子
量は３００００以下であることが好ましく、２５０００
以下であることが特に好ましい。また、点字画像などの
触読による破損に対する耐久性が特に要求される場合
は、樹脂バインダーの分子量が大きい方が良好な点字画
像を得ることができ、このためには樹脂バインダーの数
平均分子量は３０００以上であることが好ましく、１０
０００以上であることが特に好ましい。すなわち、点字
画像などの盛り上げ画像形成の正確さと触読による破損
に対する耐久性を考慮すると、樹脂バインダーは数平均
分子量が１０００以上かつ３００００以下であることが
好ましく、更に好ましくは３０００以上かつ２５０００
以下、特に好ましくは１００００以上２５０００以下で
ある。

【００２２】熱膨張層には、必要に応じて着色剤を添加
することができる。着色剤は、熱膨張層を基材シート上
に塗布形成するにあたって支障をきたさない範囲におい
て任意に種類と添加量を選ぶことができる。すなわち熱
膨張層の塗布に用いる溶媒又は分散媒に対して、均一に
溶解又は分散する着色剤から選ばれることが好ましい。
例えば熱膨張層が水を分散媒とする水分散体を塗布して
形成される場合、選択される着色剤は水に対して均一に
分散又は溶解するものの中から選ばれることが好まし
く、グレーもしくは黒色に着色するためにはカーボンブ
ラックの水分散体を使用することができ、有彩色に着色
するためには各々の色に対応する水溶性又は水分散性の
有機顔料又は無機顔料を使用することができる。同様に
熱膨張層が水と有機溶剤の混合液や、有機溶剤に、溶解
または分散されたものである場合、着色剤はかかる溶媒
又は分散媒に対して均一に分散又は溶解するものの中か
ら選ばれることが好ましく、この場合も所望の色相、彩
度、明度に応じて任意の着色が可能であることはいうま
でもない。又、熱転写シート上に熱膨張層を形成した時
点では無色であるが、熱転写時のの熱エネルギーや発泡
のための熱エネルギーが加えられることにより発色する
層のであってもよいし、被転写体にあらかじめ塗布され
ているものと接触することにより発色するものであって
もよいし、加熱発泡させた盛り上げ画像を指で触ること
で発色或いは他の色に変化するものであってもかまわな
い。

【００２３】更に、熱膨張層に良好な熱伝導性及び溶融
転写性を与えるために、熱良伝導性物質を熱膨張層に添
加することができる。このような物質としては、銅やア
ルミニウムや酸化錫や二硫化モリブデンなどの、金属或
いは金属酸化物或いは金属硫化物よりなる粉末や微粉末
やウイスカー、又はカーボンブラックなどの炭素質物質
などを用いることができる。

【００２４】熱膨張層は前記の基材シートの一方の面
に、上記の如き樹脂に必要に応じて架橋剤や架橋反応促
進触媒などの必要な添加剤を加えたものを、適当な有機
溶剤、有機溶剤と水の混合体、又は水に溶解したり、あ
るいは分散させた溶液又は分散体を、例えばグラビアコ
ート、スクリーン版による塗布、グラビア版を用いたリ
バースロールコーティング法、エァナイフコートなどの
通常の方法で塗布及び乾燥することによって形成する。
また、剥離性調整の機能をもつ単層あるいは複数の剥離
性調整層に積層して設けることもできる。熱膨張層の厚
みは、１０μｍ〜１００μm が好ましく、２０μｍ〜８
０であることが更に好ましい。

【００２５】熱膨張層における熱膨張性マイクロカプセ
ルの含有割合は、樹脂バインダー１００重量部に対して
３０部以上から２００重量部以下である事が好ましく、
特に５０重量部から１５０重量部であることが好まし
い。３０重量部未満の場合は熱膨張層が充分に膨張せ
ず、２００重量部を越えると点字画像などの触読に対す
る耐久性が不足してくる。

【００２６】本発明の熱転写シートにおいては、熱膨張
層を比較的に低温度で転写するために、感熱接着剤層を
設ける。転写温度が高くて発泡温度になると、熱膨張性
マイクロカプセルが、高さ方向以外の平面方向にも膨張
することがあり、点字画像などの微細な画像の端部が不
明確になるばかりでなく、触読に必要な高さを形成しな
いことがある。熱膨張層の、発泡温度より比較的低温の
感熱接着剤層に使用できる材料は、マイクロクリスタリ
ンワックス、パラフィンワックス、カルナウバワックス
などのワックス、アクリルゴム、スチレン・ブタジエン
ゴム、エチレン・プロピレンゴム、イソプレンゴム、ブ
タジエンゴム、ニトリルゴム、塩素化ブチルゴムなどの
合成ゴムや、天然ゴムなどの未加硫ゴム、あるいは加硫
ゴム、ポリ酢酸ビニルやポリ塩化ビニルなどのビニル系
樹脂、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレ
フタレートなどのポリエステル系樹脂、エチレン・酢酸
ビニル共重合体、ポリアミドなどの熱可塑性樹脂を単
独、あるいは適宜に混合したものである。また、感熱接
着剤層に、熱膨張性マイクロカプセルを混入することに
より、発泡させ、点字などの盛り上げ画像の触読を容易
にすることもできる。

【００２７】また、本発明の熱転写シートを用いて盛り
上げ画像を被転写体に転写するための加熱手段としてサ
ーマルヘッドを使用する場合、基材シートの熱膨張層が
形成されていない側より加熱が行なわれる。この加熱面
に耐熱性、滑り性、あるいは両物性を持たせるための耐
熱滑性層を設けることが好ましい。耐熱滑性層は、耐熱
性のある樹脂と熱離型剤又は滑剤の働きをする物質とを
基本的な構成成分とする。種々の熱可塑性樹脂を公知の
架橋剤によって架橋させることは樹脂の耐熱性を向上さ
せるために有効な方法であり、例えば熱可塑性樹脂の側
鎖や分子末端に水酸基がある場合、ポリイソシアネート
などの架橋剤を用いることができる。架橋剤を使用する
場合は、必要に応じて触媒を使用する。

【００２８】以上の如き本発明の熱転写シートを使用し
て熱転写を行なう際に使用する被転体の形状としては、
シート状態、小巻き状態やカード状態などの種々の形態
がある。そして、その素材はセルロースなどの天然繊維
に限定されず、ビニロンやナイロンやポリエステルやア
クリルなどの合成繊維、ステンレスなどの金属繊維、ア
ルミナやシリケートなどの無機繊維、炭素繊維、キチン
繊維、キトサン繊維などを用いて抄き上げたものなど、
いずれのものも使用できる。天然繊維を用いた紙類とし
ては、例えば上質紙、中質紙、コピー用紙、アート紙、
コート紙、クラフト紙、ケント紙、板紙、図画用紙、カ
ード用紙、更紙、グラシン紙、新聞用紙、コンデンサー
紙などを挙げることができる。更に、種々の熱可塑性樹
脂を原料に用いて製造されたプラスチックフィルム類で
あるポリエチレンテレフタレートフィルムやポリ塩化ビ
ニールフィルムやポリエチレンナフタレートフィルムや
ポリイミドフィルム、同じく熱可塑性樹脂類を抄く工程
を経ずに紙状に加工した合成紙類（例えば王子油化製、
ユポＦＰＧ−１５０）なども使用することができる。ま
た、ポリエチレンテレフタレートやポリ塩化ビニルのシ
ートや厚紙を用いて製造されたカード類も用いることが
できる。

【００２９】上記の熱転写シートから被転写体に画像を
転写する際に使用する熱エネルギーの付与手段は、コン
ピューターからの画像情報に応じて加熱量をコントロー
ルできる従来公知の方法がいずれも使用できる。例えば
ワードプロセッサーに用いられる感熱溶融転写方式用サ
ーマルヘッド、ビデオプリンターに用いられる感熱昇華
転写方式用サーマルヘッドや、レーザー印字方式プリン
ターに用いられるレーザーヘッドなどを用いることがで
きる。更に、熱転写シートの背面側に通電発熱層を設け
た場合、通電加熱型溶融転写方式用通電ヘッドを用いる
ことも可能である。

【００３０】被転写体に転写された画像を発泡させるた
めの熱エネルギーの付与手段には従来公知の付与手段が
いずれも使用でき、例えばオーブンによる加熱や電熱線
による熱風加熱や赤外線照射加熱やレーザー光線照射加
熱や、電磁気加熱などの加熱方式、及び被転写体を加熱
ロールに接触させる加熱方式などが挙げられる。

【００３１】本発明による熱転写シートを用いて形成さ
れる点字などの盛り上げ画像は、エンボス方式によって
印字されるものとは異なり、盛り上げ画像が形成された
裏面にくぼみが発生せず、晴眼者のための墨字印字が施
された板紙などの反対面などに墨字情報を損なうことな
く点字を印刷することができる。よって、例えば金銭の
支払い内容などを記録したレシートの裏面や表面、通常
の文字印刷が施された名刺の裏面や表面、更には磁気情
報が記録されたプリペイドカードの表面、あるいは航空
券や乗車券などの表面や裏面に印刷することも可能であ
る。なお、本明細書においては特に本発明の熱転写シー
トが効果的な点字を例にとって詳細に説明したが、盛り
上げ画像は特に点字だけでなく、絵柄や記号、文字であ
ってもかまわない。そして、盛り上げ画像をスタンプ
（凸版）として用いることもできる。

【００３２】

【作用】易揮発性炭化水素を内包する熱膨張性マイクロ
カプセルと樹脂バインダーとを含む熱膨張層をもつ熱転
写シートにより点字画像を作成、加熱発泡して盲人用点
字を作成すると、発泡体の断面は熱膨張したマイクロカ
プセルによる微細な独立気泡が樹脂にコートされる形状
となる。したがって、高い弾力性をもち、指触において
もつぶれにくく、変形に対する復元性を良好にできる。
そして、作成された点字文書は良好な触読性を示す。

【００３３】

【実施例】次に実施例、及び比較例を挙げて本発明に係
わる熱転写シートを更に具体的に説明する。なお、文中
にて部又は％とあるのは、特に断りの無い限り重量基準
である。

【００３４】（実施例１）基材シート１として熱膨張層
を形成する面の背面に耐熱処理を施した厚さ６μｍのポ
リエチレンテレフタレートフィルムの面に、均一となる
よう撹拌された下記組成の〔熱膨張層形成用塗布液１〕
を厚みが３０μｍになるようににリバースロールコート
で塗布及び乾燥し、連続フィルム状の本発明の熱転写シ
ート３０を得た。〔熱膨張層塗布液１〕・ポリエステル水分散液４０部（東洋紡績（株）製、バイロナールＭＤ−１９３０、固形分濃度３０％、樹脂の数平均分子量２５０００）・熱膨張性マイクロカプセル１５部（松本油脂（株）製、マツモトマイクロスフェアーＦ−２０ＶＳ）・水２０部

【００３５】（実施例２）実施例１の熱膨張層塗布液に
代えて下記組成の〔熱膨張層塗布液２〕を使用し、他は
実施例１と同様にして本発明の熱転写シート３０を得
た。〔熱膨張層塗布液２〕・ポリエステル樹脂２０部（ダイセル化学工業（株）製、ＰＬＡＣＣＥＬ２１０数平均分子量１０００）・熱膨張性マイクロカプセル２５部（松本油脂（株）製、マツモトマイクロスフェアーＦ−３０ＶＳ）・トルエン２００部

【００３６】（実施例３）実施例１の熱膨張層塗布液に
代えて下記組成の〔熱膨張層塗布液３〕を使用し、他は
実施例１と同様にして本発明の熱転写シート３０を得
た。〔熱膨張層塗布液３〕・ポリエステル樹脂２０部（ダイセル化学工業（株）製、ＰＬＡＣＣＥＬＨ１Ｐ、数平均分子量１００００）・熱膨張性マイクロカプセル２５部（松本油脂（株）製、マツモトマイクロスフェアーＦ−３０ＶＳ）・トルエン２００部

【００３７】（実施例４）実施例１にしたがって調整し
た熱転写シートの熱膨張層３に、均一になるよう撹拌さ
れた下記組成の〔感熱接着層用塗布液〕を厚みが２μｍ
になるようにロールコートで塗布及び乾燥し、本発明に
係る熱転写シート３０を得た。〔感熱接着層塗布液〕・ポリエステル水分散液２０部（東洋紡績（株）製、バイロナールＭＤ−１９３０、固形分濃度３０％）・水１０部

【００３８】（実施例５）基材シートとして熱膨張層を
形成する面の背面に耐熱処理を施した厚さ６μｍのポリ
エチレンテレフタレートフィルムの面に、下記の〔剥離
性調整層用塗布液〕を厚さが１μｍになるようにグラビ
アコートて塗布及び乾燥して離形層を設けた。更にこの
離形層の上に実施例１と同じ〔熱膨張層塗布液１〕を厚
み３０μｍになるようにリバースロールコートにて塗布
及び乾燥し、連続フィルム状の本発明の熱転写シート３
０を得た。〔剥離性調整層塗布液〕・アクリル樹脂（三菱レイヨン（株）製ダイナールＢＲ−８５）１０部・メチルエチルケトン５０部・トルエン５０部

【００３９】（実施例６）実施例５の剥離性調整層塗布
液に代えて、着色した下記組成の〔剥離性調整層塗布
液〕を使用し、他は実施例５と同様にして本発明の熱転
写シート３０を得た。〔剥離性調整層塗布液〕・アクリル樹脂（三菱レイヨン（株）製、ダイヤナールＢＲ−８５）１００部・カヤセットブルー７１４（日本化薬（株）製）５部・メチルエチルケトン５００部・トルエン５００部

【００４０】（実施例７）実施例１の熱膨張層用塗布液
に代えて下記組成の〔熱膨張層塗布液４〕を使用し、他
は実施例１と同様にして本発明の熱転写シート３０を得
た。〔熱膨張層塗布液４〕・ポリエステル水分散液４０部（東洋紡績（株）製、バイロナールＭＤ−１９３０、固形分濃度３０％、樹脂の数平均分子量２５０００）・熱膨張性マイクロカプセル１５部（松本油脂（株）製、マツモトマイクロスフェアーＦ−２０ＶＳ）・カーボンブラック水分散液３０部（御国色素株式会社製、ＰＳＭブラック＃４２３、固形分濃度３０％）・水２０部

【００４１】（実施例８）実施例１の〔熱膨張層塗布液
１〕に代えて下記組成の〔熱膨張層塗布液５〕を使用し
他は実施例１と同様にして本発明の熱転写シート３０を
得た。〔熱膨張層塗布液５〕・ポリビニルアルコール（数平均分子量６６０００）５部・熱膨張性マイクロカプセル６部（松本油脂（株）製、マツモトマイクロスフェアーＦ−２０ＶＳ）・水１００部

【００４２】（実施例９）実施例１の〔熱膨張層塗布液
１〕に代えて下記組成の〔熱膨張層塗布液６〕を使用
し、他は実施例１と同様にして本発明の熱転写シート３
９を得た。〔熱膨張層塗布液６〕・ポリエステル樹脂２０部（ダイセル化学工業（株）製、ＰＬＡＣＣＥＬＨ４、数平均分子量４００００）・熱膨張性マイクロカプセル２５部（松本油脂（株）製、マツモトマイクロスフェアーＦ−３０ＶＳ）・トルエン２００部

【００４３】（比較例１）実施例１の〔熱膨張層塗布液
１〕に代えて下記組成の〔熱膨張層塗布液７〕を使用
し、他は実施例１と同様にして比較例の熱転写シートを
得た。〔熱膨張層塗布液７〕・ポリエステル水分散液４０部（東洋紡績（株）製、バイロナールＭＤ−１９３０、固形分濃度３０％樹脂の数平均分子量２５０００）・熱分解型発泡剤（炭酸水素ナトリウム）１５部・水２０部

【００４４】（比較例２）実施例１の〔熱膨張層塗布液
１〕に代えて下記組成の〔熱膨張層塗布液８〕を使用し
他は実施例１と同様にして比較例の熱転写シートを得
た。〔熱膨張層塗布液８〕・カルナウバワックス水分散液４０部（コニシ株式会社製、ＷＥ−９５、固形分濃度３０％）・熱膨張性マイクロカプセル１５部（松本油脂（株）製、マツモトマイクロスフェアーＦ−２０ＶＳ）・水２０部

【００４５】（比較例３）実施例１の〔熱膨張層塗布液
１〕に代えて下記組成の〔熱膨張層塗布液９〕を使用し
他は実施例１と同様にして比較例の熱転写シートを得
た。〔熱膨張層塗布液９〕・ポリビニルアルコール（数平均分子量５００）５部・熱膨張性マイクロカプセル６部（松本油脂（株）製、マツモトマイクロスフェアーＦ−２０ＶＳ）・水１００部

【００４６】（熱転写試験）前記実施例及び比較例の熱
転写シートの熱膨張層を厚さ１５０μｍの上質紙に重ね
合わせ、熱転写シートの背面からサーマルヘッド（ＫＭ
Ｔ−８５−６ＭＰＤ２ーＨＴＶ）を用いて、ヘッド引加
電圧１２．０Ｖ、印字速度３３．３ms/line、印加パル
ス幅１６．０ms/line の印字条件で加熱を行ない、サー
マルヘッドからの加熱によって構成される約１７０μｍ
四方の画素が直径約１ｍｍの円を構成するよう画像情報
を制御することで点字の文書を構成する直径約１ｍｍの
点画素を転写した。次に、転写シートを被転写紙から剥
離した後、１００度のオーブン中で１分間加熱し、転写
された熱膨張層を膨張させ点字を構成し、表１の結果を
得た。尚、表１に示した各性能の評価方法は以下の通り
行なった。また、本明細書中でいう点画素とは、直径約
１ｍｍの点が６個配置されることにより標現される盲人
用の点字に於ける、個々の点を示す。

【００４７】(1) 箔切れ性サーマルヘッドによる加熱後、転写シートと被転写紙を
剥離する際、加熱された箇所に隣接する熱膨張層が、転
写シートから切れずに転写してしまう度合を３段階に評
価した。 ○：熱膨張層の切れ残りは発生せず、加熱した部分のみ
が転写した。 △：点画素の周囲に膜の切れ残りが付着しており、触読
の際の妨げとなった。 ×：点画素以外の部分が殆ど転写してしまい、点画素を
指で認識することが困難であった。 (2) 点字高さ熱転写により形成した熱膨張前の点字画像を加熱膨張し
た後、マイクロメーターによって点字の高さを測定し
た。 ○：２００μm 以上であり、点字文書として良好に触読
することが出来た。 △：１００〜２００μm であり、点画素の存在はわかる
が、６個の点画素の各有無を判別することは困難であ
り、触読により点字文書を読解するのは困難であった。 ×：１００μm 以下であり、被転写紙から隆起している
ことは指触で解るが、点画素として認識することが困難
であった。 (3) 発泡体強度 ○：熱膨張した点画素が指触によって潰れたり、ちぎれ
たりすることは殆ど無く、触読を繰り返して行なって
も、触読性に変化は認められなかった。 △：触読を繰り返すうちに、熱膨張した点画素が潰れた
り、一部ちぎれたりしてしまい、初期の触読性が徐々に
低下した。 ×：熱膨張した点画素が指触で容易に潰れてしまい、点
画素の存在を読み取ることが困難であった。

【００４８】

【表１】

【００４９】

【効果】以上のとおり本発明により、熱膨張層が樹脂バ
インダーと易揮発性炭化水素を内包する独立気泡の熱可
塑性樹脂を壁材とする熱膨張性マイクロカプセルからな
る熱転写シートによって作成した盲人用点字は、発泡体
の断面は熱膨張したマイクロカプセルによる微細な気泡
が樹脂にコートされる形をとるために高い弾力性を示
し、触読においてもつぶれにく、変形に対する復元性を
良好にするものである。本発明による熱転写シートを用
いて形成される点字は、エンボスによって印字される点
字とは異なり、点字画像が形成された裏面に凹状の窪み
が発生せず、晴眼者のための墨字印刷が施された紙の反
対面に、墨字の情報を損なうことなく点字を印刷するこ
とができる。したがって、金銭の支払い内容などを記録
したレシートの裏面や表面、通常の文字印刷が施された
名刺の裏面や表面、更には磁気情報が記録されたプリペ
イドカードの表面、あるいは航空券や乗車券印刷するこ
とも可能である。エンボスで厚紙に形成された一般の点
字と同等の点字の高さをとらせるように熱転写及び加熱
発泡させても良好な弾力性をもち、指による摩擦で点字
高が変化することもなく、作成された点字文書は良好な
触読性を示す。しかも、本発明による熱転写シートを用
いることにより、一般に広く普及している点字と同等な
触読性をもつ点字文書を、これまで印字できなかった種
々の材料、たとえばレシートや、一般の名刺の裏面に、
コンピューターからの情報に応じて、熱転写方式により
作成することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】盛り上げ画像成形用熱転写シートの断面概略図
である。

【図２】剥離性調整層を設けた、盛り上げ画像成形用熱
転写シートの断面概略図である。

【図３】感熱接着剤層を設けた、盛り上げ画像成形用熱
転写シートの断面概略図である。

【図４】剥離層を設けた、盛り上げ画像成形用熱転写シ
ートの剥離状況を示す断面概略図である。

【図５】離形層を設けた、盛り上げ画像成形用熱転写シ
ートの剥離状況を示す断面概略図である。

【図６】層分離層を設けた、盛り上げ画像成形用熱転写
シートの剥離状況を示す断面概略図である。

【図７】(a) 熱転写シートと被転写体とを重ね合わせた
断面概略図である。 (b) 熱転写シートから被転写体に熱膨張層を転写した状
況を示す断面概略図である。 (c) 被転写体の熱膨張層を加熱膨張した状態を示す断面
概略図である。

【符号の説明】

１基材シート２剥離性調整層２１剥離層２２離形層２３層分離層３熱膨張層３０熱転写シート３１樹脂バインダー３２熱膨張性マイクロカプセル３６転写した熱膨張層３７画像状に転写した熱膨張層３８加熱発泡した熱膨張層４感熱接着剤層１０被転写体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ４１Ｍ 5/30 Ｃ０８Ｊ 9/32

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材シートの一方の面に熱膨張層を設け
た盛り上げ画像作成用の熱転写シートにおいて、上記熱
膨張層が、易揮発性炭化水素を内包する熱膨張性マイク
ロカプセル及び樹脂バインダーを含有することを特徴と
する盛り上げ画像形成用熱転写シート。
【請求項２】前記熱転写シートにおいて、熱膨張層と
基材シートとの間に剥離性調整層が設けられていること
を特徴とする請求項１記載の盛り上げ画像形成用熱転写
シート。
【請求項３】前記熱膨張層の表面に感熱接着層が積層
されたものであることを特徴とする請求項１又は２記載
の盛り上げ画像形成用熱転写シート。
【請求項４】請求項１記載の熱転写シートと被転写体
とを重ね、熱膨張層を画像状に加熱して圧着後、該画像
状熱膨張層を熱転写シートより剥離し、次に前記熱膨張
層を任意の手段により加熱することにより、被転写体上
の熱膨張層を発泡させて立体感のある画像を形成するこ
とを特徴とする画像形成方法。
【請求項５】前記画像形成方法において、前記立体感
のある画像が点字であることを特徴とする請求項４記載
の画像形成方法。