JPH0819245B2 - 容器成形用ポリエステルフィルム - Google Patents
容器成形用ポリエステルフィルムInfo
- Publication number
- JPH0819245B2 JPH0819245B2 JP1126730A JP12673089A JPH0819245B2 JP H0819245 B2 JPH0819245 B2 JP H0819245B2 JP 1126730 A JP1126730 A JP 1126730A JP 12673089 A JP12673089 A JP 12673089A JP H0819245 B2 JPH0819245 B2 JP H0819245B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- polyethylene terephthalate
- container
- polyester film
- isophthalic acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は容器成形用ポリエステルフイルムに関し、更
に詳しくは深絞り成形性、耐ピンホール性、折曲げ性等
に優れ、単独で、或は金属板と貼合せた後に、容器に成
形加工するのに有用な容器成形用ポリエステルフイルム
に関する。
に詳しくは深絞り成形性、耐ピンホール性、折曲げ性等
に優れ、単独で、或は金属板と貼合せた後に、容器に成
形加工するのに有用な容器成形用ポリエステルフイルム
に関する。
＜従来技術とその問題点＞ プラスチックフイルムに深絞り加工を施して容器を製
造することは従来より知られている。そして、このフイ
ルムとして通常ポリオレフィンフイルム、ポリスチレン
フイルム、ポリ塩化ビニルフイルム、無延伸ポリエチレ
ンテレフタレートフイルム等が用いられている。しかし
ながら、ポリオレフィン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニ
ルの最大の欠点は耐熱性が不足することであり、多くは
100℃以上では使用できない。また無延伸ポリエチレン
テレフタレートフイルムは、100℃以上では結晶化現象
が生じて透明性を失い、かつ脆くなるという欠点があ
る。さらに、従来から使用されてきたプラスチック素材
の多くはガスバリヤー性に問題がある。
造することは従来より知られている。そして、このフイ
ルムとして通常ポリオレフィンフイルム、ポリスチレン
フイルム、ポリ塩化ビニルフイルム、無延伸ポリエチレ
ンテレフタレートフイルム等が用いられている。しかし
ながら、ポリオレフィン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニ
ルの最大の欠点は耐熱性が不足することであり、多くは
100℃以上では使用できない。また無延伸ポリエチレン
テレフタレートフイルムは、100℃以上では結晶化現象
が生じて透明性を失い、かつ脆くなるという欠点があ
る。さらに、従来から使用されてきたプラスチック素材
の多くはガスバリヤー性に問題がある。
また、金属容器には内外面の腐蝕防止として一般に塗
装が施されているが、最近、工程簡素化、衛生性向上、
公害防止等の目的で、有機溶剤を使用せずに防錆性を得
る方法の開発が進められ、その一つとして熱可塑性樹脂
フイルムによる被覆が試みられている。すなわち、ブリ
キ、ティンフリースチール、アルミニウム等の金属板に
熱可塑性樹脂フイルムをラミネートした後、絞り加工等
により製缶する方法の検討が進められている。この熱可
塑性樹脂フイルムとしてポリオレフィンフイルムやポリ
アミドフイルムが試みられたが、成形加工性、耐熱性、
保香性の全てを満足するものではない。
装が施されているが、最近、工程簡素化、衛生性向上、
公害防止等の目的で、有機溶剤を使用せずに防錆性を得
る方法の開発が進められ、その一つとして熱可塑性樹脂
フイルムによる被覆が試みられている。すなわち、ブリ
キ、ティンフリースチール、アルミニウム等の金属板に
熱可塑性樹脂フイルムをラミネートした後、絞り加工等
により製缶する方法の検討が進められている。この熱可
塑性樹脂フイルムとしてポリオレフィンフイルムやポリ
アミドフイルムが試みられたが、成形加工性、耐熱性、
保香性の全てを満足するものではない。
一方、ポリエステルフイルム、特にポリエチレンテレ
フタレートフイルムがバランスのとれた特性を有すると
して注目され、これをベースとしたいくつかの提案がさ
れている。すなわち、 （Ａ）二軸配向ポリエチレンテレフタレートフイルムを
低融点ポリエステルの接着層を介して金属板にラミネー
トし、製缶材料として用いる（特開昭56−10451号）。
フタレートフイルムがバランスのとれた特性を有すると
して注目され、これをベースとしたいくつかの提案がさ
れている。すなわち、 （Ａ）二軸配向ポリエチレンテレフタレートフイルムを
低融点ポリエステルの接着層を介して金属板にラミネー
トし、製缶材料として用いる（特開昭56−10451号）。
（Ｂ）低配向で、熱固定された二軸配向ポリエチレンテ
レフタレートフイルムを金属板にラミネートし、製缶材
料として用いる（特開昭64−22530号）。
レフタレートフイルムを金属板にラミネートし、製缶材
料として用いる（特開昭64−22530号）。
しかし、これらの提案は、いずれも充分な特性が得ら
れず、それぞれ次の問題がある。
れず、それぞれ次の問題がある。
（Ａ）については、二軸配向ポリエチレンテレフタレ
ートフイルムは耐熱性、保香性に優れるが、成形加工性
が不充分であり、大きな変形を伴う製缶加工ではフイル
ムの白化（微小クラックの発生）、破断が発生する。
ートフイルムは耐熱性、保香性に優れるが、成形加工性
が不充分であり、大きな変形を伴う製缶加工ではフイル
ムの白化（微小クラックの発生）、破断が発生する。
（Ｂ）については、フイルム面の等方性が保障されな
いので、製缶加工のように全方位の変形が行なわれる場
合フイルムの特定方向において成形加工性不充分となる
場合がある。
いので、製缶加工のように全方位の変形が行なわれる場
合フイルムの特定方向において成形加工性不充分となる
場合がある。
＜問題を解決するための手段＞ 本発明者は、かかる問題を解決すべく鋭意検討した結
果、本発明に到達した。
果、本発明に到達した。
すなわち、本発明は、平均粒径2.5μｍ以下の滑剤を
含有し、融点が215〜245℃のイソフタル酸共重合ポリエ
チレンテレフタレートからなり、面配向係数が0.060〜
0.110であることを特徴とする容器成形用ポリエステル
フイルムである。
含有し、融点が215〜245℃のイソフタル酸共重合ポリエ
チレンテレフタレートからなり、面配向係数が0.060〜
0.110であることを特徴とする容器成形用ポリエステル
フイルムである。
本発明におけるイソフタル酸共重合ポリエチレンテレ
フタレートは、ポリマー融点が215〜245℃、好ましくは
215〜240℃の範囲になる割合でイソフタル酸成分が共重
合されている共重合ポリエチレンテレフタレートであ
る。この融点が215℃未満では容器成形時にクレージン
グ（ひび割れ）が生じるので、好ましくない。また容器
に印刷を施すことが多く、この印刷時の熱に耐えるため
にも、215℃以上の融点をもつことが必要である。一
方、融点が245℃を超えると、例えば後述する面配向係
数が所定の範囲内にあっても、容器への成形加工性が十
分でなく、好ましくない。ここで、ポリエステルの融点
測定は、セイコー電子（株）製DSC−SSC/580を用い、昇
温速度10℃／分で融解ピークを求める方法による。
フタレートは、ポリマー融点が215〜245℃、好ましくは
215〜240℃の範囲になる割合でイソフタル酸成分が共重
合されている共重合ポリエチレンテレフタレートであ
る。この融点が215℃未満では容器成形時にクレージン
グ（ひび割れ）が生じるので、好ましくない。また容器
に印刷を施すことが多く、この印刷時の熱に耐えるため
にも、215℃以上の融点をもつことが必要である。一
方、融点が245℃を超えると、例えば後述する面配向係
数が所定の範囲内にあっても、容器への成形加工性が十
分でなく、好ましくない。ここで、ポリエステルの融点
測定は、セイコー電子（株）製DSC−SSC/580を用い、昇
温速度10℃／分で融解ピークを求める方法による。
本発明におけるイソフタル酸共重合ポリエチレンテレ
フタレートは、平均粒径2.5μｍ以下の滑剤を含有す
る。この滑剤は無機、有機系を問わないが、無機系が好
ましい。無機系滑剤としては、シリカ、アルミナ、二酸
化チタン、炭酸カルシウム、硫酸バリウム等が例示で
き、有機系滑剤としてはシリコーン粒子等が例示でき
る。いずれも平均粒径が2.5μｍ以下であることを要す
る。滑剤の平均粒径が2.5μｍを超える場合には、深絞
り成形された部分の、滑剤が起点となり、ピンホールを
生じたり、場合によっては破断するので、好ましくな
い。
フタレートは、平均粒径2.5μｍ以下の滑剤を含有す
る。この滑剤は無機、有機系を問わないが、無機系が好
ましい。無機系滑剤としては、シリカ、アルミナ、二酸
化チタン、炭酸カルシウム、硫酸バリウム等が例示で
き、有機系滑剤としてはシリコーン粒子等が例示でき
る。いずれも平均粒径が2.5μｍ以下であることを要す
る。滑剤の平均粒径が2.5μｍを超える場合には、深絞
り成形された部分の、滑剤が起点となり、ピンホールを
生じたり、場合によっては破断するので、好ましくな
い。
イソフタル酸共重合ポリエチレンテレフタレート中の
滑剤の量は、フイルム製造工程における巻取性によって
決めるとよい。一般に粒径の大なるものは少量、小なる
ものは多量添加するのが好ましい。例えば、平均粒径2.
3μｍのシリカの場合は0.05重量％、平均粒径0.3μｍの
二酸化チタンでは１重量％程度添加するのが好ましい。
また意図的に滑剤の含量を調整することにより、フイル
ムを不透明化することもできる。例えば二酸化チタンを
10〜15重量％添加することにより、白色のフイルムとす
ることができる。
滑剤の量は、フイルム製造工程における巻取性によって
決めるとよい。一般に粒径の大なるものは少量、小なる
ものは多量添加するのが好ましい。例えば、平均粒径2.
3μｍのシリカの場合は0.05重量％、平均粒径0.3μｍの
二酸化チタンでは１重量％程度添加するのが好ましい。
また意図的に滑剤の含量を調整することにより、フイル
ムを不透明化することもできる。例えば二酸化チタンを
10〜15重量％添加することにより、白色のフイルムとす
ることができる。
本発明におけるイソフタル酸共重合ポリエチレンテレ
フタレートは、その製法によって限定されることはな
い。例えば、テレフタル酸、エチレングリコール及びイ
ソフタル酸をエステル化反応させ、次いで得られる反応
生成物を重縮合反応させてイソフタル酸共重合エチレン
テレフタレートとする方法、ジメチルテレフタレート、
エチレングリコール及びジメチルイソフタレートをエス
テル交換反応させ、次いで得られる反応生成物を重縮合
反応させてイソフタル酸共重合ポリエチレンテレフタレ
ートとする方法が好ましく用いられる。またポリエチレ
ンイソフタレートをポリエチレンテレフタレートにブレ
ンド後溶融し、分配反応により共重合化する方法も採用
し得る。イソフタル酸共重合ポリエチレンテレフタレー
トの製造において必要に応じ、他の添加剤例えば酸化防
止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤等も添加す
ることができる。
フタレートは、その製法によって限定されることはな
い。例えば、テレフタル酸、エチレングリコール及びイ
ソフタル酸をエステル化反応させ、次いで得られる反応
生成物を重縮合反応させてイソフタル酸共重合エチレン
テレフタレートとする方法、ジメチルテレフタレート、
エチレングリコール及びジメチルイソフタレートをエス
テル交換反応させ、次いで得られる反応生成物を重縮合
反応させてイソフタル酸共重合ポリエチレンテレフタレ
ートとする方法が好ましく用いられる。またポリエチレ
ンイソフタレートをポリエチレンテレフタレートにブレ
ンド後溶融し、分配反応により共重合化する方法も採用
し得る。イソフタル酸共重合ポリエチレンテレフタレー
トの製造において必要に応じ、他の添加剤例えば酸化防
止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤等も添加す
ることができる。
本発明のポリエステルフイルムは、上記イソフタル酸
共重合ポリエチレンテレフタレートを溶融し、ダイより
吐出してフイルム状に成形し、二軸延伸、熱固定したも
のであるが、該フイルムの面配向係数は0.060以上0.110
以下、好ましくは0.070以上0.100以下であることを要す
る。この面配向係数が0.060未満では、折曲げに対し弱
くなる、例えば容器に成形後縁取りのため折曲げ加工
（カーリングともいう）を行うと曲げられた部分が白化
し、脆くなるので、好ましくない。一方この面配向係数
が0.110を超えた場合には、深絞りの成形が不十分とな
るので、好ましくない。ここで、面配向係数とは、以下
の式により定義されるものである。
共重合ポリエチレンテレフタレートを溶融し、ダイより
吐出してフイルム状に成形し、二軸延伸、熱固定したも
のであるが、該フイルムの面配向係数は0.060以上0.110
以下、好ましくは0.070以上0.100以下であることを要す
る。この面配向係数が0.060未満では、折曲げに対し弱
くなる、例えば容器に成形後縁取りのため折曲げ加工
（カーリングともいう）を行うと曲げられた部分が白化
し、脆くなるので、好ましくない。一方この面配向係数
が0.110を超えた場合には、深絞りの成形が不十分とな
るので、好ましくない。ここで、面配向係数とは、以下
の式により定義されるものである。
ｆ＝［（nx＋ny）/2］−nz 上記式において、f:面配向係数、nx、ny、nz:それぞ
れ、フイルムの横、縦、厚さ方向の屈折率である。な
お、屈折率は以下のようにして測定する。
れ、フイルムの横、縦、厚さ方向の屈折率である。な
お、屈折率は以下のようにして測定する。
アッベの屈折計の接眼側に偏光板アナライザーを取り
付け、単色光NaD線で、それぞれの屈折率を測定する。
マウント液はヨウ化メチレンを用い、測定温度は25℃で
ある。
付け、単色光NaD線で、それぞれの屈折率を測定する。
マウント液はヨウ化メチレンを用い、測定温度は25℃で
ある。
上記面配向係数を得るには、逐次二次延伸において縦
延伸倍率を2.7〜3.5倍、横延伸倍率を3.0〜3.6倍、熱固
定温度を180〜220℃として延伸熱処理するとよい。更に
好ましく、かかる条件の中から面配向係数が0.060以上
0.110以下になる条件をみつけて、二軸延伸、熱固定処
理を行なうとよい。
延伸倍率を2.7〜3.5倍、横延伸倍率を3.0〜3.6倍、熱固
定温度を180〜220℃として延伸熱処理するとよい。更に
好ましく、かかる条件の中から面配向係数が0.060以上
0.110以下になる条件をみつけて、二軸延伸、熱固定処
理を行なうとよい。
本発明の目的は、上述したポリマー組成、融点、滑
剤、面配向係数の四つの条件が全て満たされて始めて達
成されるものである。
剤、面配向係数の四つの条件が全て満たされて始めて達
成されるものである。
例えば、ポリエチレンテレフタレートホモポリマーに
て滑剤条件、面配向係数条件が達成されても十分な深絞
り性は得られず、また滑剤の平均粒径が2.5μｍを超え
れば他の三つの条件が達成されてもピンホールを生じ、
トラブルの原因となってしまう。
て滑剤条件、面配向係数条件が達成されても十分な深絞
り性は得られず、また滑剤の平均粒径が2.5μｍを超え
れば他の三つの条件が達成されてもピンホールを生じ、
トラブルの原因となってしまう。
本発明の容器成形用ポリエステルフイルムは、厚みが
６〜100μｍ、更には12〜38μｍであることが好まし
い。
６〜100μｍ、更には12〜38μｍであることが好まし
い。
本発明の容器成形用ポリエステルフイルムは、フイル
ム単独の成形のみならず、金属板と貼合せた後深絞り成
形して容器にするのにも有効である。
ム単独の成形のみならず、金属板と貼合せた後深絞り成
形して容器にするのにも有効である。
＜実施例＞ 以下、実施例を掲げて本発明を更に説明する。
実施例１及び比較例１、２ 平均粒径2.0μｍのシリカ0.07重量％を添加含有す
る、イソフタル酸12モル％共重合ポリエチレンテレフタ
レート（融点229℃、固有粘度0.60）を270℃で溶融押出
し、急冷固化して厚さ700μｍの未延伸フイルムを得
た。次いで、この未延伸フイルムを、第１表に示す条件
で、縦延伸し、横延伸し、続いて熱固定処理して厚み65
μｍの二軸配向フイルムを得た。
る、イソフタル酸12モル％共重合ポリエチレンテレフタ
レート（融点229℃、固有粘度0.60）を270℃で溶融押出
し、急冷固化して厚さ700μｍの未延伸フイルムを得
た。次いで、この未延伸フイルムを、第１表に示す条件
で、縦延伸し、横延伸し、続いて熱固定処理して厚み65
μｍの二軸配向フイルムを得た。
このフイルムの特性を第４表に示す。
比較例３〜６ 平均粒径2.3μｍのシリカ0.05重量％を添加含有し、
第２表に示す割合のイソフタル酸成分を共重合した共重
合ポリエチレンテレフタレート（固有粘度0.60）を第２
表に示す温度で溶融押出し、急冷固化して未延伸フイル
ム（厚さ:800μｍ）を得た。次いで、この未延伸フイル
ムを、第２表に示す条件で、縦延伸し、横延伸し、続い
て熱固定処理して二軸配向フイルムを得た。
第２表に示す割合のイソフタル酸成分を共重合した共重
合ポリエチレンテレフタレート（固有粘度0.60）を第２
表に示す温度で溶融押出し、急冷固化して未延伸フイル
ム（厚さ:800μｍ）を得た。次いで、この未延伸フイル
ムを、第２表に示す条件で、縦延伸し、横延伸し、続い
て熱固定処理して二軸配向フイルムを得た。
このフイルムの特性を第４表に示す。
実施例２、３及び比較例７ 第３表に示す滑剤を添加含有する、イソフタル酸12モ
ル％共重合ポリエチレンテレフタレート（固有粘度0.6
0）を270℃で溶融押出し、急冷固化して未延伸フイルム
とし、次いで該未延伸フイルムを縦延伸温度80℃、縦延
伸倍率3.3倍、横延伸温度110℃、横延伸倍率3.5倍で逐
次二軸延伸し、次いで210℃で熱固定した。
ル％共重合ポリエチレンテレフタレート（固有粘度0.6
0）を270℃で溶融押出し、急冷固化して未延伸フイルム
とし、次いで該未延伸フイルムを縦延伸温度80℃、縦延
伸倍率3.3倍、横延伸温度110℃、横延伸倍率3.5倍で逐
次二軸延伸し、次いで210℃で熱固定した。
得られた二軸配向フイルム（厚み:50μｍ）の特性を
第４表に示す。
第４表に示す。
上記実施例１〜３、比較例１〜７で得られた計10種の
フイルム（いずれも巾660mm）を夫々IRヒーターで10秒
間加熱し、フイルムの温度を130℃にした後口径70mm、
底径55mm、深さ80mmの金属金型上に置き、圧力5kg/mm2
で圧空成形を行なった。次いで、カップ状物の縁を切り
離し、縁部のカーリング加工を行なってカップを成形し
た。
フイルム（いずれも巾660mm）を夫々IRヒーターで10秒
間加熱し、フイルムの温度を130℃にした後口径70mm、
底径55mm、深さ80mmの金属金型上に置き、圧力5kg/mm2
で圧空成形を行なった。次いで、カップ状物の縁を切り
離し、縁部のカーリング加工を行なってカップを成形し
た。
この成形に於て、圧空成形時に ○：フイルムにクラックを生じなかった ×：フイルムにクラックを生じた また、カーリング加工に於て ○：縁部にひび割れを生じなかった ×：縁部にひび割れを生じた の２点を評価した結果を第４表に示す。
第４表の結果から、実施例１〜３のフイルムが深絞り
性、縁取りカーリング性等にすぐれていることがわか
る。
性、縁取りカーリング性等にすぐれていることがわか
る。
＜発明の効果＞ 本発明のポリエステルフイルムは耐ピンホール性、深
絞り成形性、折曲げ加工性等に優れ、容器成形用すなわ
ち単独、或は金属板と貼合せた後の容器の深絞り成形用
として優れたものであり、特に金属板と貼合せた後製缶
加工して金属缶を成形するにあたり深絞り加工性、製缶
後の耐衝撃性及び耐熱性に優れたものであり、金属容器
用として有用である。
絞り成形性、折曲げ加工性等に優れ、容器成形用すなわ
ち単独、或は金属板と貼合せた後の容器の深絞り成形用
として優れたものであり、特に金属板と貼合せた後製缶
加工して金属缶を成形するにあたり深絞り加工性、製缶
後の耐衝撃性及び耐熱性に優れたものであり、金属容器
用として有用である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｃ０８Ｌ 67:00
Claims (2)
- 【請求項１】平均粒径2.5μｍ以下の滑剤を含有し、融
点が215〜245℃のイソフタル酸共重合ポリエチレンテレ
フタレートからなり、面配向係数が0.060〜0.110である
ことを特徴とする容器成形用ポリエステルフイルム。 - 【請求項２】金属板と貼合せてから容器に成形する請求
項１記載の容器成形用ポリエステルフイルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1126730A JPH0819245B2 (ja) | 1989-05-22 | 1989-05-22 | 容器成形用ポリエステルフィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1126730A JPH0819245B2 (ja) | 1989-05-22 | 1989-05-22 | 容器成形用ポリエステルフィルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02305827A JPH02305827A (ja) | 1990-12-19 |
| JPH0819245B2 true JPH0819245B2 (ja) | 1996-02-28 |
Family
ID=14942459
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1126730A Expired - Fee Related JPH0819245B2 (ja) | 1989-05-22 | 1989-05-22 | 容器成形用ポリエステルフィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0819245B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2600387B2 (ja) * | 1989-09-06 | 1997-04-16 | 東洋紡績株式会社 | 金属貼合せ用ポリエステルフィルム |
| JPH0671747A (ja) * | 1992-08-31 | 1994-03-15 | Teijin Ltd | 金属板貼合せ成形加工用ポリエステルフイルム |
| JPH08169084A (ja) * | 1994-12-16 | 1996-07-02 | Toray Ind Inc | 金属／フイルム積層体の製造方法 |
| US6368720B1 (en) * | 1998-11-20 | 2002-04-09 | Toray Industries, Inc. | Formable biaxially-oriented polyester film |
| JP3602044B2 (ja) * | 2000-09-25 | 2004-12-15 | 東洋鋼鈑株式会社 | 樹脂被覆金属板の製造方法 |
| JP4543626B2 (ja) * | 2003-06-05 | 2010-09-15 | 東レ株式会社 | リチウム電池包装用ポリエステルフィルム |
| WO2005023910A1 (ja) * | 2003-09-02 | 2005-03-17 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | 成型用ポリエステルフィルム |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5935344A (ja) * | 1982-08-21 | 1984-02-27 | ダニ−ル・ジヨセフ・ブラツドリ− | 電子光学的イメージ管 |
| JPS6221428A (ja) * | 1985-07-19 | 1987-01-29 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 深絞り成形容器の製法 |
| JPS6261427A (ja) * | 1985-09-12 | 1987-03-18 | Canon Inc | 符号化方式 |
| JPH0832498B2 (ja) * | 1987-08-06 | 1996-03-29 | ダイアホイルヘキスト株式会社 | 転写フィルム用ポリエステルフィルム |
| JP2611415B2 (ja) * | 1989-02-01 | 1997-05-21 | ダイアホイルヘキスト株式会社 | 成形用二軸延伸ポリエステルフィルム、成形転写用フィルムおよび成形容器用フィルム |
-
1989
- 1989-05-22 JP JP1126730A patent/JPH0819245B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02305827A (ja) | 1990-12-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4343383B2 (ja) | 樹脂被覆シームレス缶 | |
| JP2882985B2 (ja) | 金属缶蓋貼合せ被覆透明フィルム | |
| JP2960613B2 (ja) | 金属板貼合せ成形加工用ポリエステルフィルム | |
| JPH0819246B2 (ja) | 容器成形用ポリエステルフィルム | |
| JP2851468B2 (ja) | 金属板貼合せ成形加工用ポリエステルフィルム | |
| JP3020731B2 (ja) | 金属缶蓋貼合せ被覆透明フィルム | |
| JPH0819245B2 (ja) | 容器成形用ポリエステルフィルム | |
| JPH05186612A (ja) | 金属板貼合せ加工用ポリエステルフイルム | |
| JPH0639979A (ja) | 金属板貼合せ成形加工用ポリエステルフィルム | |
| JP2908119B2 (ja) | 金属板貼合せ成形加工用ポリエステルフイルム | |
| JP3071557B2 (ja) | 金属板貼合せ成形加工用ポリエステルフィルム | |
| JP3071573B2 (ja) | 金属板貼合せ成形加工用ポリエステルフィルム | |
| JPH06218895A (ja) | 金属板貼合せ成形加工用ポリエステルフィルム | |
| JPH05339348A (ja) | 金属板貼合せ成形加工用ポリエステルフイルム | |
| EP0415345B1 (en) | Composite steel sheet having high workability for drawn and ironed cans | |
| JPH05320378A (ja) | 金属板貼合せ成形加工用ポリエステルフイルム | |
| JPH05222216A (ja) | 金属板貼合せ加工用ポリエステルフイルム | |
| JPH0680797A (ja) | 金属板貼合せ成形加工用ポリエステルフィルム | |
| JPH07256846A (ja) | 金属板貼合せ成形加工用ポリエステルフイルム | |
| JP3537893B2 (ja) | 金属板貼合せ成形加工用ポリエステルフイルム | |
| JP2823739B2 (ja) | 金属板貼合せ成形加工用ポリエステルフイルム | |
| JPH07330924A (ja) | 金属板貼合せ成形加工用ポリエステルフイルム | |
| JP2908196B2 (ja) | 金属板貼合せ成形加工用ポリエステルフィルム | |
| JPH06107815A (ja) | 金属板貼合せ加工用ポリエステルフイルム | |
| JPH09249755A (ja) | ポリエステル系フィルム、ラミネート金属板および金属容器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080228 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090228 Year of fee payment: 13 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |