JPH0671747A - 金属板貼合せ成形加工用ポリエステルフイルム - Google Patents
金属板貼合せ成形加工用ポリエステルフイルムInfo
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- JPH0671747A JPH0671747A JP4231646A JP23164692A JPH0671747A JP H0671747 A JPH0671747 A JP H0671747A JP 4231646 A JP4231646 A JP 4231646A JP 23164692 A JP23164692 A JP 23164692A JP H0671747 A JPH0671747 A JP H0671747A
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- polyester film
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- polyester
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ポリエステル系フイルムが持っている優れた
特性を保持しながら、耐衝撃性を改善し、低温下で衝撃
によりひび割れが生じ難い金属板貼合せ加工用ポリエス
テルフイルムを提供する。 【構成】 融点が２１０〜２４５℃の共重合ポリエステ
ルからなり、片面にコロナ放電処理が施されていること
を特徴とする金属板貼合せ成形加工用ポリエステルフイ
ルム。
特性を保持しながら、耐衝撃性を改善し、低温下で衝撃
によりひび割れが生じ難い金属板貼合せ加工用ポリエス
テルフイルムを提供する。 【構成】 融点が２１０〜２４５℃の共重合ポリエステ
ルからなり、片面にコロナ放電処理が施されていること
を特徴とする金属板貼合せ成形加工用ポリエステルフイ
ルム。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属板貼合せ成形加工
用ポリエステルフイルムに関し、更に詳しくは、低温耐
衝撃性に優れた金属缶、例えば飲料缶、食品缶等を製造
し得る金属板貼合せ成形加工用ポリエステルフイルムに
関する。
用ポリエステルフイルムに関し、更に詳しくは、低温耐
衝撃性に優れた金属缶、例えば飲料缶、食品缶等を製造
し得る金属板貼合せ成形加工用ポリエステルフイルムに
関する。
【０００２】
【従来の技術】金属缶には内外面の腐蝕防止として一般
に塗装が施されているが、最近、工程簡素化、衛生性向
上、公害防止等の目的で、有機溶媒を使用せずに防錆性
を得る方法の開発が進められ、その一つとして熱可塑性
樹脂フイルムによる被覆が試みられている。すなわち、
ブリキ、ティンフリースチール、アルミニウム等の金属
板に熱可塑性樹脂フイルムをラミネートした後、絞り加
工等により製缶する方法の検討が進められている。この
熱可塑性樹脂フイルムとしてポリオレフィンフイルムや
ポリアミドフイルムが試みられたが、成形加工性、耐熱
性、保香性、耐衝撃性の全てを満足するものでない。
に塗装が施されているが、最近、工程簡素化、衛生性向
上、公害防止等の目的で、有機溶媒を使用せずに防錆性
を得る方法の開発が進められ、その一つとして熱可塑性
樹脂フイルムによる被覆が試みられている。すなわち、
ブリキ、ティンフリースチール、アルミニウム等の金属
板に熱可塑性樹脂フイルムをラミネートした後、絞り加
工等により製缶する方法の検討が進められている。この
熱可塑性樹脂フイルムとしてポリオレフィンフイルムや
ポリアミドフイルムが試みられたが、成形加工性、耐熱
性、保香性、耐衝撃性の全てを満足するものでない。
【０００３】一方、ポリエステルフイルム特にポリエチ
レンテレフタレートフイルムがバランスのとれた特性を
有するとして注目され、これをベースとしたいくつかの
提案がなされている。すなわち、 （Ａ）二軸配向ポリエチレンテレフタレートフイルムを
低融点ポリエステルの接着層を介して金属板にラミネー
トし、製缶材料として用いる（特開昭５６―１０４５１
号、特開平１―１９２５４６号）。 （Ｂ）非晶性もしくは極めて低結晶性の芳香族ポリエス
テルフイルムを金属板にラミネートし、製缶材料として
用いる（特開平１―１９２５４５号、特開平２―５７３
３９号）。 （Ｃ）低配向で、熱固定された二軸配向ポリエチレンテ
レフタレートフイルムを金属板にラミネートし、製缶材
料として用いる（特開昭６４―２２５３０号）。 （Ｄ）共重合ポリエステルフイルムを金属板にラミネー
トし、製缶材料として用いる（特開平３―８６７２９
号）。
レンテレフタレートフイルムがバランスのとれた特性を
有するとして注目され、これをベースとしたいくつかの
提案がなされている。すなわち、 （Ａ）二軸配向ポリエチレンテレフタレートフイルムを
低融点ポリエステルの接着層を介して金属板にラミネー
トし、製缶材料として用いる（特開昭５６―１０４５１
号、特開平１―１９２５４６号）。 （Ｂ）非晶性もしくは極めて低結晶性の芳香族ポリエス
テルフイルムを金属板にラミネートし、製缶材料として
用いる（特開平１―１９２５４５号、特開平２―５７３
３９号）。 （Ｃ）低配向で、熱固定された二軸配向ポリエチレンテ
レフタレートフイルムを金属板にラミネートし、製缶材
料として用いる（特開昭６４―２２５３０号）。 （Ｄ）共重合ポリエステルフイルムを金属板にラミネー
トし、製缶材料として用いる（特開平３―８６７２９
号）。
【０００４】しかし、これらのフイルムは、いずれも耐
衝撃性が十分でなく、特に１５℃以下の低温での耐衝撃
性が不十分であり、これらのフイルムを貼合せた金属缶
を低温下で落下させたりして衝撃を与えると、フイルム
にひび割れが生じ易いことがわかってきた。低温下での
耐衝撃性が悪いことは、ジュース、清涼飲料水用の金属
缶のように冷却した状態で取扱われるものでは、大きな
問題となる。
衝撃性が十分でなく、特に１５℃以下の低温での耐衝撃
性が不十分であり、これらのフイルムを貼合せた金属缶
を低温下で落下させたりして衝撃を与えると、フイルム
にひび割れが生じ易いことがわかってきた。低温下での
耐衝撃性が悪いことは、ジュース、清涼飲料水用の金属
缶のように冷却した状態で取扱われるものでは、大きな
問題となる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ポリ
エステル系フイルムが持っている優れた特性を保持しな
がら、耐衝撃性を改善し、低温下で衝撃によりひび割れ
が生じ難い金属板貼合せ成形加工用ポリエステルフイル
ムを提供することにある。
エステル系フイルムが持っている優れた特性を保持しな
がら、耐衝撃性を改善し、低温下で衝撃によりひび割れ
が生じ難い金属板貼合せ成形加工用ポリエステルフイル
ムを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成すべく鋭意検討を重ねた結果、ポリエステルフイ
ルムの金属板を貼合せる方の面を、あらかじめコロナ放
電処理しておくと、低温下での耐衝撃性が著しく改善さ
れることを見出し、本発明を完成した。
を達成すべく鋭意検討を重ねた結果、ポリエステルフイ
ルムの金属板を貼合せる方の面を、あらかじめコロナ放
電処理しておくと、低温下での耐衝撃性が著しく改善さ
れることを見出し、本発明を完成した。
【０００７】すなわち、本発明は、融点が２１０〜２４
５℃の共重合ポリエステルからなり、片面にコロナ放電
処理が施されていることを特徴とする金属板貼合せ成形
加工用ポリエステルフイルムである。
５℃の共重合ポリエステルからなり、片面にコロナ放電
処理が施されていることを特徴とする金属板貼合せ成形
加工用ポリエステルフイルムである。
【０００８】本発明のポリエステルフイルムは、融点が
２１０〜２４５℃の共重合ポリエステルからなり、この
固有粘度は０．５２〜０．８０であることが好ましく、
更に好ましくは０．５４〜０．７０、特に好ましくは
０．５７〜０．６５である。
２１０〜２４５℃の共重合ポリエステルからなり、この
固有粘度は０．５２〜０．８０であることが好ましく、
更に好ましくは０．５４〜０．７０、特に好ましくは
０．５７〜０．６５である。
【０００９】本発明における共重合ポリエステルとして
は共重合ポリエチレンテレフタレートが代表例として挙
げられる。この共重合成分は、酸成分でもアルコール成
分でもよい。該酸成分としてはイソフタル酸、フタル
酸、ナフタレンジカルボン酸等の如き芳香族ジカルボン
酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、デカンジ
カルボン酸等の如き脂肪族ジカルボン酸、シクロヘキサ
ンジカルボン酸の如き脂環族ジカルボン酸等が例示で
き、またアルコール成分としてはブタンジオール、ヘキ
サンジオール等の如き脂肪族ジオール、シクロヘキサン
ジメタノールの如き脂環族ジオール等が例示できる。こ
れらは単独または二種以上を使用することができる。
は共重合ポリエチレンテレフタレートが代表例として挙
げられる。この共重合成分は、酸成分でもアルコール成
分でもよい。該酸成分としてはイソフタル酸、フタル
酸、ナフタレンジカルボン酸等の如き芳香族ジカルボン
酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、デカンジ
カルボン酸等の如き脂肪族ジカルボン酸、シクロヘキサ
ンジカルボン酸の如き脂環族ジカルボン酸等が例示で
き、またアルコール成分としてはブタンジオール、ヘキ
サンジオール等の如き脂肪族ジオール、シクロヘキサン
ジメタノールの如き脂環族ジオール等が例示できる。こ
れらは単独または二種以上を使用することができる。
【００１０】共重合成分の割合は、その種類にもよるが
結果としてポリマー融点が２１０〜２４５℃、好ましく
は２１０〜２４０℃、特に好ましくは２１５〜２３５℃
の範囲になる割合である。ポリマー融点が２１０℃未満
では耐熱性が劣るため、製缶後の印刷における加熱に耐
えられない。一方、ポリマー融点が２４５℃を越える
と、ポリマーの結晶性が大きすぎて成形加工性が損われ
る。
結果としてポリマー融点が２１０〜２４５℃、好ましく
は２１０〜２４０℃、特に好ましくは２１５〜２３５℃
の範囲になる割合である。ポリマー融点が２１０℃未満
では耐熱性が劣るため、製缶後の印刷における加熱に耐
えられない。一方、ポリマー融点が２４５℃を越える
と、ポリマーの結晶性が大きすぎて成形加工性が損われ
る。
【００１１】ここで、共重合ポリエステルの融点測定
は、Du Pont Instruments ９１０ ＤＳＣを用い、昇温
速度２０℃／分で融解ピークを求める方法による。なお
サンプル量は約２０mgとする。
は、Du Pont Instruments ９１０ ＤＳＣを用い、昇温
速度２０℃／分で融解ピークを求める方法による。なお
サンプル量は約２０mgとする。
【００１２】本発明における共重合ポリエステルは、そ
の製法によって限定されることはない。例えば、テレフ
タル酸、エチレングリコールおよび共重合成分をエステ
ル化反応させ、次いで得られる反応生成物を重縮合反応
させて共重合ポリエステルとする方法、あるいはジメチ
ルテレフタレート、エチレングリコールおよび共重合成
分をエステル交換反応させ、次いで得られる反応生成物
を重縮合反応させて共重合ポリエステルとする方法、が
好ましく用いられる。ポリエステルの製造においては、
必要に応じ、他の添加剤、例えば滑剤、酸化防止剤、熱
安定剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤などを添加すること
もできる。
の製法によって限定されることはない。例えば、テレフ
タル酸、エチレングリコールおよび共重合成分をエステ
ル化反応させ、次いで得られる反応生成物を重縮合反応
させて共重合ポリエステルとする方法、あるいはジメチ
ルテレフタレート、エチレングリコールおよび共重合成
分をエステル交換反応させ、次いで得られる反応生成物
を重縮合反応させて共重合ポリエステルとする方法、が
好ましく用いられる。ポリエステルの製造においては、
必要に応じ、他の添加剤、例えば滑剤、酸化防止剤、熱
安定剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤などを添加すること
もできる。
【００１３】本発明においては、十分な保香性を得るう
えで、イソフタル酸を１０〜１４モル％共重合させた、
二次転移点が７０℃以上の共重合ポリエチレンテレフタ
レートが特に好適に用いられる。
えで、イソフタル酸を１０〜１４モル％共重合させた、
二次転移点が７０℃以上の共重合ポリエチレンテレフタ
レートが特に好適に用いられる。
【００１４】上記共重合ポリエステルからなるフイルム
は、良好な深絞り加工性を得るうえで、面配向係数が
０．０８〜０．１６、好ましくは０．０９〜０．１５、
更に好ましくは０．１０〜０．１４であることが望まし
い。
は、良好な深絞り加工性を得るうえで、面配向係数が
０．０８〜０．１６、好ましくは０．０９〜０．１５、
更に好ましくは０．１０〜０．１４であることが望まし
い。
【００１５】ここで、面配向係数とは、以下の式により
定義されるものである。
定義されるものである。
【００１６】
【数１】ｆ＝［（ｎｘ＋ｎｙ）／２］−ｎｚ 上記式において、ｆ：面配向係数、ｎｘ，ｎｙ，ｎｚ：
それぞれ、フイルムの横、縦、厚さ方向の屈折率であ
る。なお、屈折率は以下のようにして測定する。
それぞれ、フイルムの横、縦、厚さ方向の屈折率であ
る。なお、屈折率は以下のようにして測定する。
【００１７】アッベの屈折計の接眼側に偏光板アナライ
ザーを取り付け、単色光ＮａＤ戦でそれぞれの屈折率を
測定する。マウント液はヨウ化メチレンを用い、測定温
度は２５℃である。
ザーを取り付け、単色光ＮａＤ戦でそれぞれの屈折率を
測定する。マウント液はヨウ化メチレンを用い、測定温
度は２５℃である。
【００１８】本発明のポリエステルフイルムは、さら
に、金属板に貼合せた時にフイルムにしわが入るなどの
欠点が生ずるのを防ぐうえで、１５０℃での熱収縮率が
１０％以下、好ましくは７％以下、特に好ましくは６％
以下であることが望ましい。
に、金属板に貼合せた時にフイルムにしわが入るなどの
欠点が生ずるのを防ぐうえで、１５０℃での熱収縮率が
１０％以下、好ましくは７％以下、特に好ましくは６％
以下であることが望ましい。
【００１９】ここで、熱収縮率は、室温でサンプルフイ
ルムに２点（約１０cmの間隔）の標点をつけ、１５０℃
の熱風循環型オーブン内に３０分間保持し、その後室温
に戻して上記標点の間隔を測定し、１５０℃での温度保
持前後の差を求め、この差と１５０℃での温度保持前の
標点間隔とから算出する。そして、フイルムの縦方向の
熱収縮率をもって代表させる。
ルムに２点（約１０cmの間隔）の標点をつけ、１５０℃
の熱風循環型オーブン内に３０分間保持し、その後室温
に戻して上記標点の間隔を測定し、１５０℃での温度保
持前後の差を求め、この差と１５０℃での温度保持前の
標点間隔とから算出する。そして、フイルムの縦方向の
熱収縮率をもって代表させる。
【００２０】上述した面配向係数、熱収縮率（１５０
℃）を満足するポリエステルフイルムを得るには、例え
ば逐次二軸延伸において、縦延伸倍率を２．５〜３．６
倍の範囲から、横延伸倍率を２．７〜３．６倍の範囲か
ら、熱固定温度を１５０〜２２０℃、好ましくは１６０
〜２００℃の範囲から選定し、これらを組み合わせるこ
とで行うとよい。
℃）を満足するポリエステルフイルムを得るには、例え
ば逐次二軸延伸において、縦延伸倍率を２．５〜３．６
倍の範囲から、横延伸倍率を２．７〜３．６倍の範囲か
ら、熱固定温度を１５０〜２２０℃、好ましくは１６０
〜２００℃の範囲から選定し、これらを組み合わせるこ
とで行うとよい。
【００２１】更に、本発明のポリエステルフイルムにお
いては、印刷時にあらかじめ白色塗料を下塗りするのを
省略することを目的として、白色顔料を添加してもよ
い。
いては、印刷時にあらかじめ白色塗料を下塗りするのを
省略することを目的として、白色顔料を添加してもよ
い。
【００２２】この場合、平均粒径が０．１〜２．５μｍ
の範囲にある白色顔料を３〜５０重量％含有するのが好
ましい。
の範囲にある白色顔料を３〜５０重量％含有するのが好
ましい。
【００２３】この白色顔料は無機、有機系の如何を問わ
ないが、無機系が好ましい。無機系顔料としてはアルミ
ナ、二酸化チタン、炭酸カルシウム、硫酸バリウム等が
好ましく挙げられる。フイルムの白色遮光性を上げるた
めには、粒子の屈折率１．５以上の顔料が好ましく、ま
た顔料の平均粒径が０．１μｍ以上２．５μｍ以下であ
ることが好ましい。白色顔料の平均粒径が２．５μｍを
越える場合は、深絞り製缶等の加工により変形した部分
に、粗大粒子（例えば１０μｍ以上の粒子）が起点とな
り、ピンホールを生じたり、場合によっては破断が生じ
るので、好ましくない。
ないが、無機系が好ましい。無機系顔料としてはアルミ
ナ、二酸化チタン、炭酸カルシウム、硫酸バリウム等が
好ましく挙げられる。フイルムの白色遮光性を上げるた
めには、粒子の屈折率１．５以上の顔料が好ましく、ま
た顔料の平均粒径が０．１μｍ以上２．５μｍ以下であ
ることが好ましい。白色顔料の平均粒径が２．５μｍを
越える場合は、深絞り製缶等の加工により変形した部分
に、粗大粒子（例えば１０μｍ以上の粒子）が起点とな
り、ピンホールを生じたり、場合によっては破断が生じ
るので、好ましくない。
【００２４】かかる白色顔料を共重合ポリエステルへ含
有させる前に、精製プロセスを用いて、粒径調整、粗大
粒子除去を行なうことが好ましい。精製プロセスの工業
的手段としては、粉砕手段として例えばジェットミル、
ボールミル等が挙げられ、分級手段としては例えば乾式
もしくは湿式遠心分離機等が挙げられる。なお、これら
の手段は２種以上を併用し、段階的に精製してもよいの
は勿論である。
有させる前に、精製プロセスを用いて、粒径調整、粗大
粒子除去を行なうことが好ましい。精製プロセスの工業
的手段としては、粉砕手段として例えばジェットミル、
ボールミル等が挙げられ、分級手段としては例えば乾式
もしくは湿式遠心分離機等が挙げられる。なお、これら
の手段は２種以上を併用し、段階的に精製してもよいの
は勿論である。
【００２５】共重合ポリエステルに白色顔料を含有させ
るには各種の方法を用いることができる。その代表的な
方法として、下記のような方法を挙げることができる。 （ア）共重合ポリエステル合成時のエステル交換もしく
はエステル化反応の終了前に添加、もしくは重縮合反応
開始前に添加する方法。 （イ）共重合ポリエステルに添加し、溶融混練する方
法。 （ウ）上記（ア）、（イ）の方法において、白色顔料を
多量に添加したマスターペレットを製造し、粒子を含有
しない共重合ポリエステルと混練し、所定量の白色顔料
を含有させる方法。
るには各種の方法を用いることができる。その代表的な
方法として、下記のような方法を挙げることができる。 （ア）共重合ポリエステル合成時のエステル交換もしく
はエステル化反応の終了前に添加、もしくは重縮合反応
開始前に添加する方法。 （イ）共重合ポリエステルに添加し、溶融混練する方
法。 （ウ）上記（ア）、（イ）の方法において、白色顔料を
多量に添加したマスターペレットを製造し、粒子を含有
しない共重合ポリエステルと混練し、所定量の白色顔料
を含有させる方法。
【００２６】なお、（ア）のポリエステル合成時に白色
顔料を添加する方法を用いる場合には、白色顔料をグリ
コールに分散したスラリーとして、反応系に添加するこ
とが好ましい。
顔料を添加する方法を用いる場合には、白色顔料をグリ
コールに分散したスラリーとして、反応系に添加するこ
とが好ましい。
【００２７】白色顔料を含有するポリエステルフイルム
の場合、フイルムの厚み方向の結晶配向度が０．２〜
０．６、特に０．２５〜０．５５であることが好まし
い。この結晶配向度が０．６を越えると、成形加工性が
不十分となり、深絞り加工時フイルムの破断が生じ易く
なる。一方、この結晶配向度が０．２未満、すなわち過
度に低配向の場合耐熱性が不十分となる。また、前述と
同じ理由で１５０℃での熱収縮率が１０％以下であるこ
とが好ましい。
の場合、フイルムの厚み方向の結晶配向度が０．２〜
０．６、特に０．２５〜０．５５であることが好まし
い。この結晶配向度が０．６を越えると、成形加工性が
不十分となり、深絞り加工時フイルムの破断が生じ易く
なる。一方、この結晶配向度が０．２未満、すなわち過
度に低配向の場合耐熱性が不十分となる。また、前述と
同じ理由で１５０℃での熱収縮率が１０％以下であるこ
とが好ましい。
【００２８】なお結晶配向度は以下のようにして測定す
る。
る。
【００２９】Ｘ線回折装置を用いてフイルムの結晶面
（１００）の３方向（長手方向ＭＤ、幅方向ＴＤ、厚さ
方向ＮＤの３方向）の結晶配向指数＜ｃｏｓ2 Φj ，１
００＞を求め、次式より結晶配向度ｆi,k を求める。
（１００）の３方向（長手方向ＭＤ、幅方向ＴＤ、厚さ
方向ＮＤの３方向）の結晶配向指数＜ｃｏｓ2 Φj ，１
００＞を求め、次式より結晶配向度ｆi,k を求める。
【００３０】
【数２】ｆi,k ＝２／３＜ｃｏｓ2 Φj,k ＞−１／２ （ただし、ｉ＝ＭＤ，ＴＤまたはＮＤ，ｋ＝１００） ここで、３方向の結晶配向度は理学電機製極点試料台を
用いて測定する。
用いて測定する。
【００３１】ただし、白色顔料が二酸化チタンの場合、
二酸化チタン粒子に起因する反射ピークが、アナターゼ
（１０１）、ルチル（１１０）で共重合ポリエステル
（１００）の近くであるので、極点図においてα＝０の
共重合ポリエステルの（１００）の反射ピークを二酸化
チタンの反射強度（ＩTio2，α=0）によるものとして、
α＝９０°までのα，βすべての位置の強度をＩTio2,
α=0を減ずることにより結晶配向度を算出する。
二酸化チタン粒子に起因する反射ピークが、アナターゼ
（１０１）、ルチル（１１０）で共重合ポリエステル
（１００）の近くであるので、極点図においてα＝０の
共重合ポリエステルの（１００）の反射ピークを二酸化
チタンの反射強度（ＩTio2，α=0）によるものとして、
α＝９０°までのα，βすべての位置の強度をＩTio2,
α=0を減ずることにより結晶配向度を算出する。
【００３２】ここで、ＩTio2，α=0＝１／２（ＩTio2,
α=0,MD＋ＩTio2,α=0,TD）とする。
α=0,MD＋ＩTio2,α=0,TD）とする。
【００３３】上記において、αは極点試料台で、α＝９
０°はフイルム表面に平行に（１００）が配置された場
合を表わし、α＝０°ではフイルム表面に垂直に配置さ
れた場合を示す。さらにβはフイルムのＭＤ，ＴＤ面内
の方向を表わし、β＝０をＭＤ，β＝９０°をＴＤの方
向とした。そして本発明でいう結晶配向度は厚さ方向Ｍ
Ｄの値で表わす。
０°はフイルム表面に平行に（１００）が配置された場
合を表わし、α＝０°ではフイルム表面に垂直に配置さ
れた場合を示す。さらにβはフイルムのＭＤ，ＴＤ面内
の方向を表わし、β＝０をＭＤ，β＝９０°をＴＤの方
向とした。そして本発明でいう結晶配向度は厚さ方向Ｍ
Ｄの値で表わす。
【００３４】上記結晶配向度、熱収縮率（１５０℃）を
満足するポリエステルフイルムを得るには、例えば逐次
二軸延伸においてポリエステルの二次転移点よりも２０
〜４０℃高い温度で２．５〜３．６倍に縦方向に延伸
し、次いで２．７〜３．６倍で横方向に延伸して、１５
０〜２２０℃で熱固定すればよい。
満足するポリエステルフイルムを得るには、例えば逐次
二軸延伸においてポリエステルの二次転移点よりも２０
〜４０℃高い温度で２．５〜３．６倍に縦方向に延伸
し、次いで２．７〜３．６倍で横方向に延伸して、１５
０〜２２０℃で熱固定すればよい。
【００３５】本発明のポリエステルフイルムにおいて
は、上述の各種フイルムの金属板貼付面にコロナ放電処
理が施されている。コロナ放電処理は、自己放電方式、
直流放電方式、交流放電方式等の従来公知の方式を採用
すればよい。コロナ放電処理の程度はフイルムの処理面
の蒸留水に対する接触角がθ−５°〜θ−４５°（但し
θは未処理フイルム面の蒸留水に対する接触角）、特に
好ましくはθ−１０°〜θ−４５°となるように処理す
るのが好ましい。
は、上述の各種フイルムの金属板貼付面にコロナ放電処
理が施されている。コロナ放電処理は、自己放電方式、
直流放電方式、交流放電方式等の従来公知の方式を採用
すればよい。コロナ放電処理の程度はフイルムの処理面
の蒸留水に対する接触角がθ−５°〜θ−４５°（但し
θは未処理フイルム面の蒸留水に対する接触角）、特に
好ましくはθ−１０°〜θ−４５°となるように処理す
るのが好ましい。
【００３６】放電処理の強度は１０〜６０Ｗ・min ／ｍ
2 が適当であり、特殊なガス雰囲気下で処理する必要は
なく、空気中で処理することができる。
2 が適当であり、特殊なガス雰囲気下で処理する必要は
なく、空気中で処理することができる。
【００３７】前記接触角の測定は、蒸留水を用いて２３
℃、６０％ＲＨの環境下で行う。コロナ放電処理後、接
触角は経時的に変化するが、前記接触角は、放電処理か
ら１時間後の測定値である。
℃、６０％ＲＨの環境下で行う。コロナ放電処理後、接
触角は経時的に変化するが、前記接触角は、放電処理か
ら１時間後の測定値である。
【００３８】フイルムの金属板への貼付は、必ずしもコ
ロナ放電処理直後に行う必要はなく、処理後長時間経過
（例えば数ケ月経過）した後に行ってもよい。フイルム
処理面の蒸留水に対する接触角は経時的に変化するが、
金属板へ貼付けた後の低温耐衝撃性には、経時的変化は
認められない。
ロナ放電処理直後に行う必要はなく、処理後長時間経過
（例えば数ケ月経過）した後に行ってもよい。フイルム
処理面の蒸留水に対する接触角は経時的に変化するが、
金属板へ貼付けた後の低温耐衝撃性には、経時的変化は
認められない。
【００３９】本発明のポリエステルフイルムは、必要に
応じて、コロナ放電処理を施した面とは反対側に一層ま
たはそれ以上の他のフイルムを積層して、多層フイルム
として使用することもできる。
応じて、コロナ放電処理を施した面とは反対側に一層ま
たはそれ以上の他のフイルムを積層して、多層フイルム
として使用することもできる。
【００４０】本発明のポリエステルフイルムは、好まし
くは厚みが６〜７５μｍである。さらに１０〜７５μ
ｍ、特に１５〜５０μｍであることが好ましい。厚みが
６μｍ未満では加工時に破れなどが生じ易くなり、一方
７５μｍを越えるものは過剰品質であって不経済であ
る。
くは厚みが６〜７５μｍである。さらに１０〜７５μ
ｍ、特に１５〜５０μｍであることが好ましい。厚みが
６μｍ未満では加工時に破れなどが生じ易くなり、一方
７５μｍを越えるものは過剰品質であって不経済であ
る。
【００４１】本発明のポリエステルフイルムが貼合せら
れる製缶用金属板としては、ブリキ、ティンフリースチ
ール、アルミニウムなどの板が適切である。金属板への
ポリエステルフイルムの貼合せは、例えば金属板をフイ
ルムの融点以上に加熱しておいてフイルムを貼合せた後
急冷し、金属板に接するフイルムの表層部（薄層部）を
非晶化して密着させる方法で行うことができる。
れる製缶用金属板としては、ブリキ、ティンフリースチ
ール、アルミニウムなどの板が適切である。金属板への
ポリエステルフイルムの貼合せは、例えば金属板をフイ
ルムの融点以上に加熱しておいてフイルムを貼合せた後
急冷し、金属板に接するフイルムの表層部（薄層部）を
非晶化して密着させる方法で行うことができる。
【００４２】
【実施例】以下、実施例を掲げて本発明を更に説明す
る。
る。
【００４３】
【実施例１〜４および比較例１〜４】平均粒径が０．８
μｍの二酸化チタンを０．４重量％含有し、表１に示す
成分を共重合した共重合ポリエチレンテレフタレート
（固有粘度０．６０）を同表に示す温度で溶融押出し、
急冷固化して未延伸フイルムを得た。
μｍの二酸化チタンを０．４重量％含有し、表１に示す
成分を共重合した共重合ポリエチレンテレフタレート
（固有粘度０．６０）を同表に示す温度で溶融押出し、
急冷固化して未延伸フイルムを得た。
【００４４】次いで、この未延伸フイルムを、同表に示
す条件で縦延伸、横延伸、熱固定処理して、厚み２５μ
ｍの二軸配向フイルムを得た。
す条件で縦延伸、横延伸、熱固定処理して、厚み２５μ
ｍの二軸配向フイルムを得た。
【００４５】
【表１】
【００４６】得られた二軸配向フイルムに、処理強度２
５Ｗ・min ／ｍ2 となる条件で、コロナ放電処理を施
し、未処理フイルムとの比較を行った。フイルムの面配
向係数、１５０℃での乾熱収縮率およびフイルム面の水
との接触角は表３に示す通りであった。
５Ｗ・min ／ｍ2 となる条件で、コロナ放電処理を施
し、未処理フイルムとの比較を行った。フイルムの面配
向係数、１５０℃での乾熱収縮率およびフイルム面の水
との接触角は表３に示す通りであった。
【００４７】
【実施例５〜８および比較例５〜８】表２に示す成分を
共重合した共重合ポリエチレンテレフタレート（固有粘
度０．６２）に、平均粒径０．２７μｍ、密度３．９ｇ
／cm3 の酸化チタンを１０重量％添加し、同表に示す温
度で溶融押出し、急冷固化して未延伸フイルムを得た。
共重合した共重合ポリエチレンテレフタレート（固有粘
度０．６２）に、平均粒径０．２７μｍ、密度３．９ｇ
／cm3 の酸化チタンを１０重量％添加し、同表に示す温
度で溶融押出し、急冷固化して未延伸フイルムを得た。
【００４８】次いで、この未延伸フイルムを、同尿に示
す条件で縦延伸、横延伸、熱固定処理して、厚み２０μ
ｍの二軸配向フイルムを得た。
す条件で縦延伸、横延伸、熱固定処理して、厚み２０μ
ｍの二軸配向フイルムを得た。
【００４９】
【表２】
【００５０】得られた二軸配向フイルムにコロナ処理強
度が３０Ｗ・min ／ｍ2 となる条件でコロナ放電処理を
施し、未処理フイルムとの比較を行った。フイルムの厚
み方向の結晶配向度、１５０℃での乾熱収縮率およびフ
イルム面の水との接触角は表３に示す通りであった。
度が３０Ｗ・min ／ｍ2 となる条件でコロナ放電処理を
施し、未処理フイルムとの比較を行った。フイルムの厚
み方向の結晶配向度、１５０℃での乾熱収縮率およびフ
イルム面の水との接触角は表３に示す通りであった。
【００５１】上記実施例１〜８、比較例１〜８で得られ
た計１６種のフイルムを、２３０℃に加熱した板厚０．
２５mmのティンフリースチールの両面に、コロナ放電処
理フイルムについてはその処理面がスチール面と接触す
るように貼合せ、水冷した後、１５０mm径の円板状に切
取り、絞りダイスとポンチを用いて４段階で深絞り加工
し、５５mm径の側面無継目容器（以下、缶と略す）を作
成した。
た計１６種のフイルムを、２３０℃に加熱した板厚０．
２５mmのティンフリースチールの両面に、コロナ放電処
理フイルムについてはその処理面がスチール面と接触す
るように貼合せ、水冷した後、１５０mm径の円板状に切
取り、絞りダイスとポンチを用いて４段階で深絞り加工
し、５５mm径の側面無継目容器（以下、缶と略す）を作
成した。
【００５２】この缶について、下記の基準で耐衝撃性を
評価した。 耐衝撃性 缶に水を満注し、１０℃に冷却した後、各テストにつき
１０個ずつ高さ３０cmから塩ビタイル床面に落した後、
缶内に１％ＮａＣｌ水を入れ、電極を挿入し、缶体を陽
極にして６Ｖの電圧をかけた時の電流値を測定する。 ○：全１０個について０．１ｍＡ以下である。 △：１〜５個について０．１ｍＡ以上である。 ×：６個以上について０．１ｍＡ以上であるか、あるい
は落下後既にフイルムにひび割れが認められる。
評価した。 耐衝撃性 缶に水を満注し、１０℃に冷却した後、各テストにつき
１０個ずつ高さ３０cmから塩ビタイル床面に落した後、
缶内に１％ＮａＣｌ水を入れ、電極を挿入し、缶体を陽
極にして６Ｖの電圧をかけた時の電流値を測定する。 ○：全１０個について０．１ｍＡ以下である。 △：１〜５個について０．１ｍＡ以上である。 ×：６個以上について０．１ｍＡ以上であるか、あるい
は落下後既にフイルムにひび割れが認められる。
【００５３】評価結果は、表３に示す通りであった。
【００５４】
【表３】
【００５５】表３に示した結果からも明らかなように、
本発明のポリエステルフイルムを使用した缶では、低温
下での耐衝撃性が改善されていた。
本発明のポリエステルフイルムを使用した缶では、低温
下での耐衝撃性が改善されていた。
【００５６】
【発明の効果】本発明の金属板貼合せ成形加工用ポリエ
ステルフイルムは、低温下での耐衝撃性が改善され、ジ
ュース用、清涼飲料用などの冷却して低温下で取扱われ
ることの多い金属缶に貼合せて用いるのに、特に好適で
ある。
ステルフイルムは、低温下での耐衝撃性が改善され、ジ
ュース用、清涼飲料用などの冷却して低温下で取扱われ
ることの多い金属缶に貼合せて用いるのに、特に好適で
ある。
Claims (4)
- 【請求項１】 融点が２１０〜２４５℃の共重合ポリエ
ステルからなり、片面にコロナ放電処理が施されている
ことを特徴とする金属板貼合せ成形加工用ポリエステル
フイルム。 - 【請求項２】 融点が２１０〜２４０℃の共重合ポリエ
ステルからなり、面配向係数が０．０８〜０．１６、１
５０℃での熱収縮率が１０％以下である請求項１記載の
金属板貼合せ成形加工用ポリエステルフイルム。 - 【請求項３】 共重合ポリエステルが６０℃以上のガラ
ス転移点を有するイソフタル酸共重合ポリエチレンテレ
フタレートである請求項２記載の金属板貼合せ成形加工
用ポリエステルフイルム。 - 【請求項４】 平均粒径が０．１〜２．５μｍの白色顔
料を３〜５０重量％含有し、フイルムの厚み方向の結晶
配向度が０．２〜０．６、１５０℃での熱収縮率が１０
％以下である請求項１〜３のいずれかに記載の金属板貼
合せ成形加工用ポリエステルフイルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4231646A JPH0671747A (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | 金属板貼合せ成形加工用ポリエステルフイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4231646A JPH0671747A (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | 金属板貼合せ成形加工用ポリエステルフイルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0671747A true JPH0671747A (ja) | 1994-03-15 |
Family
ID=16926763
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4231646A Pending JPH0671747A (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | 金属板貼合せ成形加工用ポリエステルフイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0671747A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005110739A1 (ja) * | 2004-05-14 | 2005-11-24 | Toyo Kohan Co., Ltd. | 樹脂被覆Sｎめっき鋼板、それを用いた缶、および樹脂被覆Snめっき鋼板の製造方法 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01192545A (ja) * | 1988-01-28 | 1989-08-02 | Nippon Steel Corp | 加工性、耐食性の優れた缶用ラミネート鋼板 |
| JPH0257339A (ja) * | 1988-08-22 | 1990-02-27 | Toyobo Co Ltd | 金属缶内装用ポリエステルフィルム及び金属缶 |
| JPH0270430A (ja) * | 1988-09-07 | 1990-03-09 | Toyo Kohan Co Ltd | 絞りしごき缶用ポリエステル樹脂被覆金属板 |
| JPH02305827A (ja) * | 1989-05-22 | 1990-12-19 | Teijin Ltd | 容器成形用ポリエステルフィルム |
| JPH0386729A (ja) * | 1989-08-30 | 1991-04-11 | Teijin Ltd | 容器成形用ポリエステルフィルム |
| JPH03101930A (ja) * | 1989-09-18 | 1991-04-26 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 絞り缶用被覆金属板及び絞り缶 |
| JPH0439337A (ja) * | 1990-06-04 | 1992-02-10 | Toray Ind Inc | 二軸配向プラスチックフイルムの表面処理方法 |
| JPH04105922A (ja) * | 1990-08-27 | 1992-04-07 | Teijin Ltd | 金属貼合せ成形加工用ポリエステルフイルム |
-
1992
- 1992-08-31 JP JP4231646A patent/JPH0671747A/ja active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01192545A (ja) * | 1988-01-28 | 1989-08-02 | Nippon Steel Corp | 加工性、耐食性の優れた缶用ラミネート鋼板 |
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| JPH0386729A (ja) * | 1989-08-30 | 1991-04-11 | Teijin Ltd | 容器成形用ポリエステルフィルム |
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| JPH0439337A (ja) * | 1990-06-04 | 1992-02-10 | Toray Ind Inc | 二軸配向プラスチックフイルムの表面処理方法 |
| JPH04105922A (ja) * | 1990-08-27 | 1992-04-07 | Teijin Ltd | 金属貼合せ成形加工用ポリエステルフイルム |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005110739A1 (ja) * | 2004-05-14 | 2005-11-24 | Toyo Kohan Co., Ltd. | 樹脂被覆Sｎめっき鋼板、それを用いた缶、および樹脂被覆Snめっき鋼板の製造方法 |
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