JPH08192111A - コーディング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】郵便物の下地が蛍光インクの発光波長に対して
補色系であったり、記号の下に文字が位置する場合でも
記号を正しく読取ることを可能とし、記号の読取りエラ
ー率を低くする。 【構成】郵便物に付した郵便番号等の情報をキー入力
し、この入力した情報をバーコードに変換して透明フィ
ルムからなるラベルに蛍光インクを使用して印刷し、こ
のラベルを郵便物の特定の領域に貼着するものにおい
て、郵便物における記号を付加する領域の背景レベル
（色合いや紙質、文字の有無による背景レベル）を検知
する背景レベル検知装置１９を設け、この背景レベル検
知装置が背景レベルが基準値よりも低いことを検知する
と、サーマルヘッドユニット３６に同一のバーコードを
２回重ね印刷させてバーコードの蛍光インクの発光強度
を高める。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば郵便物に付した
郵便番号をキー入力することにより、その郵便番号に対
応したバーコードを印刷して郵便物に付加するコーディ
ング装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば郵便物に付した郵便番号をキー入
力することにより、その郵便番号に対応したバーコード
を郵便物に直接印刷するコーディング装置としては、特
公昭６１−１５７５８号公報等が知られている。

【０００３】このようなコーディング装置は、供給部に
集積されている葉書等の郵便物を供給部から１枚ずつ送
り出し、送り出した郵便物を搬送路上のオペレータが視
認できる位置にて一旦停止させ、この状態でオペレータ
が郵便物から郵便番号を読取ってキー入力する。郵便物
はその後バーコード印刷部に搬送され、その印刷部でキ
ー入力した郵便番号に対応したバーコードがインクジェ
ットプリンタやドットプリンタにて郵便物に直接印刷さ
れる。印刷後、郵便物はスタッカに送られ溜められる。

【０００４】こうしてバーコードを印刷した郵便物は、
その後バーコードが光学的に読取られて仕分けされるこ
とになる。

【０００５】しかしこのように郵便物にバーコードを直
接印刷するものでは、郵便物の下地の影響を受けやす
く、読取りエラーを多く生じる問題があった。

【０００６】そこで、本出願人は、先に例えば透明ラベ
ル上に蛍光インクによりバーコード等の機械読取り可能
な記号を印刷し、この印刷したラベルを郵便物に自動的
に貼付するコーディング装置を開発し出願した。（特願
平６−８８２５５号） この透明ラベル上に蛍光インクによりバーコード等の機
械読取り可能な記号を印刷し、それを郵便物に貼付する
ものは、郵便物にバーコード等の機械読取り可能な記号
を直接印刷するものに比べて、下地（郵便物の紙質や色
合い等）や下字（記号を印刷する位置に記載された文
字）からの影響が少なく、例えばラベルを貼る位置にカ
ーボン系の文字があってもある程度の輻射強度が得ら
れ、読取りエラー率を低下させることができる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このようにラ
ベルに蛍光インクによりバーコード等の機械読取り可能
な記号を印刷し、それを郵便物に貼付するものにおいて
も、下地が蛍光インクの発光波長に対して補色系の郵便
物であったり、カーボン系の文字の上に記号を印刷した
場合は、輻射強度が低下して誤読する虞があった。

【０００８】そこで、本発明は、下地が蛍光インクの発
光波長に対して補色系の郵便物であったり、カーボン系
の文字の上に記号を印刷した場合でも記号を正しく読取
ることができる程度にバーコード等の機械読取り可能な
記号を印刷でき、従って、郵便物を仕分けする際の読取
りエラー率を十分に低下できるコーディング装置を提供
する。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１対応の発明は、
郵便物に付した郵便番号等の情報を入力し、この入力し
た情報をバーコード等の機械読取り可能な記号に変換し
て郵便物に付加するコーディング装置において、変換し
たバーコード等の機械読取り可能な記号を蛍光インクを
使用して印刷する印刷手段と、郵便物における機械読取
り可能な記号を付加する領域の背景レベルを検知する背
景レベル検知手段と、この背景レベル検知手段が検知す
る背景レベルに応じて印刷手段による機械読取り可能な
記号の印刷回数を制御する印刷回数制御手段とを設け、
印刷回数制御手段は、背景レベルが蛍光インクの発光波
長と同じ周波数において低いとき複数回重ね印刷を行う
ものである。

【００１０】請求項２対応の発明は、請求項１対応の発
明において、印刷手段は、サーマルヘッドと蛍光インク
リボンを使用してラベルに機械読取り可能な記号を印刷
する構成とし、機械読取り可能な記号を印刷したラベル
を郵便物の所定の位置に貼付するものである。

【００１１】請求項３対応の発明は、請求項１対応の発
明において、印刷手段は、インクジェットヘッドと蛍光
インクを使用して機械読取り可能な記号を郵便物の所定
の位置に直接印刷する構成とし、印刷回数制御手段は、
機械読取り可能な記号の印刷位置の背景レベルが使用す
る蛍光インクの発光波長と同じ周波数において低いとき
複数回重ね印刷を行うものである。

【００１２】

【作用】請求項１対応の発明においては、入力する郵便
番号等の情報をバーコード等の機械読取り可能な記号に
変換する。また、郵便物における機械読取り可能な記号
を付加する領域の背景レベルを検知する。そして機械読
取り可能な記号を印刷するとき、背景レベルが蛍光イン
クの発光波長と同じ周波数において低いときには複数回
の重ね印刷を行う。

【００１３】請求項２対応の発明においては、サーマル
ヘッドと蛍光インクリボンを使用してラベル上に記号を
印刷してからラベルを郵便物の所定の位置に貼付する。

【００１４】請求項３対応の発明においては、インクジ
ェットヘッドと蛍光インクを使用して郵便物の所定の位
置に直接印刷する。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照して説
明する。

【００１６】図１はコーディング装置の外観を示す斜視
図で、供給部１には葉書等の郵便物２を多数積層して収
納し、この供給部１から郵便物を視認するための表示部
３に郵便物２の表側を前にして横向きに１通ずつ送り出
すようになっている。

【００１７】前記表示部３の前方には郵便番号等の宛名
情報を入力するためのキーや印刷を開始させるためのキ
ー等を設けたキーボード４を設けている。

【００１８】前記表示部３で郵便物２が一旦停止され、
この状態でオペレータは郵便物２から郵便番号と送り先
住所を読み取って前記キーボード４により宛名情報とし
て入力することになる。

【００１９】前記表示部３の郵便物２は前記キーボード
４において印刷開始を指示するキー操作があると、再び
搬送されてラベル印刷及びラベル貼付部５に送り込まれ
るようになっている。

【００２０】前記ラベル印刷及びラベル貼付部５の下部
に郵便物２を収納するスタッカ６を出入れ自在に設け、
このスタッカ６にラベル貼付後の郵便物２を収納するよ
うにしている。

【００２１】図２はコーディング装置内の概略構成を示
す平面図である。

【００２２】前記供給部１から送り出される郵便物２
は、１対の搬送ローラ７，８間に掛け渡された搬送用ベ
ルト９と１対の搬送ローラ１０，１１間に掛け渡された
搬送用ベルト１２によって挟持して搬送し、さらに１対
の搬送ローラ１３，１４間に掛け渡された搬送用ベルト
１５と１対の搬送ローラ１６，１７間に掛け渡された搬
送用ベルト１８によって挟持して搬送するようになって
いる。

【００２３】前記各搬送用ベルト１５，１８は前記表示
部３の略中央に設けられ、郵便物２がこの位置に来ると
郵便物２の搬送を一旦停止し、この状態で搬送用ベルト
１８が下がる。

【００２４】前記各搬送用ベルト９，１２からなる搬送
路の途中には郵便物における機械読取り可能な記号を付
加する領域の背景レベルを検知する背景レベル検知装置
１９を配置している。

【００２５】前記背景レベル検知装置１９は、光源２
０、集光レンズ２１及びＣＣＤセンサ２２からなり、具
体的には図３に示すように、光源２０として、白色蛍光
灯２３を蛍光灯ソケット２４に装着し、かつ白色蛍光灯
２３の前面にバンドパスフィルタ２５を配置している。

【００２６】前記バンドパスフィルタ２５は、郵便物２
に付加される機械読取り可能な記号、例えばバーコード
をラベルに印刷するとき使用する蛍光インクの発光波長
と同じ波長の光だけを通過させるようになっている。

【００２７】前記ＣＣＤセンサ２２は回路基板２６に配
置し、このＣＣＤセンサ２２の前面に前記集光レンズ２
１を配置している。前記集光レンズ２１としては例えば
ロッドレンズアレイを使用し、ＣＣＤセンサ２２の各素
子にそれぞれ光を集光するようになっている。

【００２８】前記背景レベル検知装置１９は、郵便物２
における機械読取り可能な記号を付加する領域、例えば
図４に点線で囲んだ領域２ａの背景レベルを検知するも
ので、ＣＣＤセンサ２２の各素子により、各ライン毎に
背景レベルを検知するようになっている。なお、背景レ
ベルの検知とは、領域２ａにおける郵便物の下地（紙質
や色合い等）や文字の有無によるレベル状態を検知する
ことである。

【００２９】前記領域２ａの検知のための位置決めは、
郵便物２の先端を基準にして行うようになっている。す
なわち、郵便物２の先端を検知した後の送り距離により
領域２ａの先端を検出するようにしている。

【００３０】前記郵便物２が表示部３で停止している状
態でオペレータは郵便物２を例えば立てて郵便番号と住
所情報を読取り前記キーボード４にてキー入力すること
になる。そして、郵便番号と住所情報のキー入力を終了
すると、郵便物２を再び横向きにする。

【００３１】前記キーボード４にて郵便物２の郵便番号
と住所情報のキー操作が行われ、この状態でさらに印刷
開始を指示するキー操作があると、先ず搬送用ベルト１
８が上に上がり、前記郵便物２は搬送用ベルト１５，１
８によりラベル印刷及びラベル貼付部５に搬送する。

【００３２】前記ラベル印刷及びラベル貼付部５は、図
６に示すように、前記各搬送用ベルト１８，２１によっ
て搬送された郵便物２を１対の搬送ローラ２７，２８間
に掛け渡された搬送用ベルト２９と１対の搬送ローラ３
０，３１間に掛け渡された搬送用ベルト３２によって挟
持して搬送するようになっている。

【００３３】前記各搬送用ベルト２９，３２により郵便
物２の搬送を行っているとき、ラベルロール３３からラ
ベル用紙３４が送り出され、プラテンローラ３５の位置
にてサーマルヘッドユニット３６により印刷が行われる
ようになっている。

【００３４】前記ラベル用紙３４は、図７に示すよう
に、台紙３７の上に透明フィルムからなるラベル３８を
一定間隔に貼着したもので、前記サーマルヘッドユニッ
ト３６によりラベル３８の上にバーコードが印刷される
ようになっている。

【００３５】前記サーマルヘッドユニット３６は、図５
に示すように、サーマルヘッド３９、蛍光インクリボン
供給リール４０及び使用済みインクリボン巻取リール４
１を設け、蛍光インクリボン供給リール４０からの蛍光
インクリボン４２をサーマルヘッド３９とプラテンロー
ラ３５との間を通過させて使用済みインクリボン巻取リ
ール４１で巻き取るようになっている。

【００３６】前記サーマルヘッド３９は、プラテンロー
ラ３５に対して蛍光インクリボン４２とラベル３８を介
して押し当てられ、ラベル３８上に蛍光インクでバーコ
ードを印刷する。前記サーマルヘッド３９は、ソレノイ
ド（図示せず）によってプラテンローラ３５に対して接
離自在になっている。

【００３７】前記蛍光インクリボン４２の蛍光インクと
しては、ブラックランプを照射したとき、例えば図８に
示すように、５６０ｎｍにピーク波長がある蛍光インク
を使用する。

【００３８】このような蛍光インクリボン４２を使用し
た場合、前述した光源２０に使用するバンドパスフィル
タ２５としては、このピーク波長５６０ｎｍ付近を通過
させる特性、例えば５２０ｎｍ〜６５０ｎｍを通過させ
るフィルタを使用する。

【００３９】前記ラベル用紙３４はサーマルヘッド３６
によるバーコード印刷の後、ローラ４３を介してラベル
剥離機４４に送られ、このラベル剥離機４４でラベル３
８が台紙３７から分離されるようになっている。

【００４０】台紙３７から分離したラベル３８は、貼付
ローラ４５と補助ローラ４６とにより郵便物２の領域２
ａに自動的に貼付けられるようになっている。貼付ロー
ラ４５は、例えば中空で外周面に多数の吸着用孔を設
け、その中空内を吸着用ポンプ（図示せず）で吸引する
ことによりラベル３８を外周面に吸着して補助ローラ４
６の位置まで搬送し、補助ローラ４６の位置にて貼付ロ
ーラ４５の外周面と補助ローラ４６との接触圧によりラ
ベル３８を郵便物２に貼付けるようになっている。

【００４１】ラベル３８を分離した後の台紙３７は、ロ
ーラ４７を介して台紙巻取りリール４８で巻き取られる
ようになっている。また、ラベル３８を貼付けた郵便物
２は各搬送用ベルト２９，３２によりさらに搬送されて
前記スタッカ６に収納されるようになっている。

【００４２】図９は回路構成を示すブロック図で、前記
ＣＣＤセンサ２２で読み取った郵便物２の領域２ａの背
景レベルに対応した信号をＡＣ（交流）反転増幅器５１
で増幅した後、クランプ回路５２で基準レベルが０Ｖと
なるようにクランプする。さらにミニマムピーク検波回
路５３で領域２ａ内で一番背景レベルの小さい（暗いも
の）出力αをサンプリングする。

【００４３】前記ミニマムピーク検波回路５３でサンプ
リングした出力αを２値化回路５４で予め設定した基準
値βと比較する。この場合の基準値βは、例えば下地が
茶色の郵便物２の背景レベルに合わせて設定している。

【００４４】前記２値化回路５４は、α＜βのときには
出力を５Ｖにし、またα≧βのときには出力を０Ｖにす
るようになっている。この２値化回路５４の出力をマイ
クロプロセッサ５５に供給している。

【００４５】前記マイクロプロセッサ５５は、印刷回数
制御手段を構成し、前記２値化回路５４の出力により背
景レベルが低いか否かを判断し、背景レベルが高い（α
≧β）と判断したときにはコントローラ５６に１回の印
刷命令を出力し、背景レベルが低い（α＜β）と判断し
たときにはコントローラ５６に２回の重ね印刷命令を出
力するようになっている。

【００４６】なお、背景レベルの検知は、郵便物２から
蛍光インクと同じ波長がどれだけ反射しているかを検知
することになる。蛍光インクの光量はブラックランプに
より励起される直接発光光と励起された光が郵便物２に
反射して戻ってくる光の合計光量となる。従って、背景
レベルが大きいということは励起された光が郵便物２に
反射して戻ってくる光量が多く、蛍光インクの反射光の
光量が多くなる。逆に、背景レベルが小さいということ
は励起された光が郵便物２に反射して戻ってくる光量が
少なく、蛍光インクの反射光の光量が少なくなる。

【００４７】前記コントローラ５６は、マイクロプロセ
ッサ５５からの印刷命令に基づいて、サーマルヘッド３
９を接離駆動するソレノイドを駆動するソレノイド駆動
回路５７、サーマルヘッド３９及び蛍光インクリボン４
２をフィードさせるリボンフィードモータ５８をそれぞ
れ所定のタイミングで駆動するようになっている。

【００４８】このような構成の実施例においては、供給
部１から郵便物２が１通ずつ送り出され、送り出された
郵便物２は搬送用ベルト９，１２に挟持されて搬送され
る。そして、郵便物２が背景レベル検知装置１９の前を
通過するときこの背景レベル検知装置１９により波長５
２０ｎｍ〜６５０ｎｍにおける郵便物２の領域２ａの下
地及び文字の有無が検知され、ＣＣＤセンサ２２から例
えば図１０の(a) に示すような背景レベルに対応した信
号が出力される。

【００４９】このＣＣＤセンサ２２の出力は、ＡＣ反転
増幅器５１で交流反転増幅され、ＡＣ反転増幅器５１か
らは図１０の(b) に示すような信号が出力される。この
ＡＣ反転増幅器５１の出力は、クランプ回路５２に入力
される。クランプ回路５２は、図１０の(c) に示すよう
に基準レベルをクランプし、さらにミニマムピーク検波
回路５３で領域２ａ内で一番背景レベルの小さい出力α
がサンプリングされ、ミニマムピーク検波回路５３から
図１０の(d) に示すような信号が２値化回路５４に入力
される。

【００５０】２値化回路５４は、出力αと基準値βを比
較し、α＜βであれば背景レベルが低いと判断して図１
０の(e) に示すように出力を５Ｖにし、またα≧βであ
れば背景レベルが高いと判断して図１０の(f) に示すよ
うに出力を０Ｖにする。

【００５１】マイクロプロセッサ５５は、２値化回路５
４の出力が０Ｖのときには背景レベルが高いと判断して
サーマルヘッド３９及びリボンフィードモータ５８を駆
動してサーマルヘッド３９にラベル３８へのバーコード
の１回印刷を行わせる。

【００５２】また、２値化回路５４の出力が５Ｖのとき
には背景レベルが低いと判断してサーマルヘッド３９及
びリボンフィードモータ５８を駆動してサーマルヘッド
３９にラベル３８へのバーコードの２回重ね印刷を行わ
せる。すなわち、ラベル３８をサーマルヘッド３９の位
置に停止させてバーコードを印刷した後、ラベル３８を
フィードせずに蛍光インクリボン４２をフィードしてラ
ベル３８に同一のバーコードを重ね印刷させる。

【００５３】例えば、郵便物２として下地が白の葉書を
使用した場合、図１１の(a) に示すように、ラベル３８
の下に宛先の住所の文字が無ければ、背景レベルが高い
のでラベル３８に対してバーコードを１回印刷するのみ
でも、バーコードを機械で読み取る場合に誤読すること
なく確実に読取ることができる。

【００５４】これに対して、図１１の(b) に示すよう
に、ラベル３８の下に宛先の住所の文字がある場合は、
背景レベルが低くなる部分があるのでラベル３８に対し
てバーコードを１回印刷するのみでは、読み取れないバ
ーが生じる。従って、この場合にはラベル３８に対して
同一のバーコードを重ね印刷する。こうすることで蛍光
インクの発光強度を高め、バーコードを機械で読み取る
場合に誤読することなく確実に読取ることができる。

【００５５】また、郵便物２として下地が青色の葉書を
使用した場合には、蛍光インクの発光色に対して下地が
補色となり、この場合にはラベル３８の下に宛先の住所
の文字が無くても検知される背景レベルは低くなり、従
って、２回印刷が行われる。

【００５６】実験によれば、例えば、下地が白のときの
背景レベルを１００％としたとき、下地が青色では背景
レベルは１０％となり、下地が茶色では背景レベルは３
０％となり、また、下地が白でも黒のマジックで書いた
文字の上の背景レベルは５％となる。

【００５７】そして、下地が白の場合（背景レベルが１
００％）にラベル３８にバーコードを１回印刷したとき
の蛍光インクの発光強度を１００％としたときに、下地
が補色系の青色の場合（背景レベルが１０％）では１回
印刷したときの蛍光インクの発光強度は３５％となり、
２回印刷したときの蛍光インクの発光強度は７０％とな
る。

【００５８】また、下地が茶色の場合（背景レベルが３
０％）では１回印刷したときの蛍光インクの発光強度は
５５％となり、下地が白に黒のマジックで書いた文字の
上の場合（背景レベルが５％）では１回印刷したときの
蛍光インクの発光強度は２５％となり、２回印刷したと
きの蛍光インクの発光強度は５７％となる。

【００５９】そして、実験によれば蛍光インクの発光強
度が５０％あれば蛍光インクで印刷されたバーコードを
誤読することなく正確に読取ることができることが分か
った。

【００６０】以上のことから、郵便物２の領域２ａの下
地が白で文字無しの場合及び下地が茶色で文字無しの場
合は１回の印刷でよく、下地が補色系の青色で文字無し
の場合及び下地が白でもバーコードの下に文字がある場
合は２回の重ね印刷を行えばよいことになる。

【００６１】このように、背景レベルが小さい場合は２
回の重ね印刷を行うことで蛍光インクの発光強度の郵便
物２による影響が緩和できるので、このようにして印刷
したバーコードを使用して自動区分機で郵便物２を仕分
けすると、バーコードの読み取り率を大幅にアップで
き、効率のよい仕分けができる。また、郵便物２に対し
て住所等の文字を書く場合に位置の制約を受けずに書く
ことができる。

【００６２】次に本発明の他の実施例を図面を参照して
説明する。なお、前記実施例と同一の部分には同一の符
号を付して詳細な説明は省略する。

【００６３】これはプリンタとしてインクジェットプリ
ンタを使用したもので、図１２に示すようにコントロー
ラ５６はインクジェットヘッド５９を駆動するようにな
っている。

【００６４】前記インクジェットヘッド５９は、蛍光イ
ンクを収容したインクタンクを備え、ラベルを使用する
こと無く郵便物２の領域２ａに直接バーコードを印刷す
るようになっている。すなわち、インクジェットヘッド
５９とプラテンローラとの間を郵便物が通過する構成に
なっている。

【００６５】なお、郵便物２の領域２ａの背景レベルを
検知する背景レベル検知装置は前記実施例と同一であ
る。

【００６６】このようにバーコードを郵便物に直接印刷
するインクジェットヘッド５９を使用した場合でも、背
景レベルを検知し、背景レベルが低い場合は２回の重ね
印刷を行うことで蛍光インクの発光強度を高めることが
できるので、郵便物２による影響を緩和できる。従っ
て、この実施例においてもバーコードの読み取り効率を
大幅にアップできる。

【００６７】なお、前記実施例では印刷する記号として
バーコードを使用したがこれに限定するものではなく、
例えば２次元コード等他の記号であってもよい。

【００６８】また、前記実施例では郵便物の背景レベル
を検出するセンサとしてＣＣＤセンサを使用したがこれ
に限定するものではなく、フォトダイオードアレイなど
他のセンサであってもよい。

【００６９】また、前記実施例では背景レベル検知装置
の光源として白色蛍光灯を使用したがこれに限定するも
のでないのは勿論である。

【００７０】さらに、前記実施例ではバントパスフィル
タを光源側に配置したものについて述べたがこれに限定
するものではなく、ＣＣＤセンサ側に配置してもよい。

【００７１】さらに、前記実施例では背景レベルが低い
ときの重ね印刷回数を２回としたがこれに限定するもの
ではなく、３回以上であってもよい。

【００７２】

【発明の効果】以上、本発明によれば、下地が蛍光イン
クの発光波長に対して補色系の郵便物であったり、カー
ボン系の文字の上に記号を印刷した場合でも記号を正し
く読取ることができる程度にバーコード等の機械読取り
可能な記号を印刷でき、従って、郵便物を仕分けする際
の読取りエラー率を十分に低下できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の外観を示す斜視図。

【図２】同実施例の装置内の概略構成を示す平面図。

【図３】同実施例の背景レベル検知装置の構成を示す部
分拡大斜視図。

【図４】同実施例の郵便物におけるバーコードを付加す
る領域を示す図。

【図５】同実施例のサーマルヘッドユニットの概略構成
図。

【図６】同実施例の搬送部及びラベル貼付け部の構成を
示す斜視図。

【図７】同実施例のラベル用紙の構成を示す図。

【図８】同実施例の蛍光インクの発光波長特性を示す
図。

【図９】同実施例の回路構成を示すブロック図。

【図１０】図９の各部の出力及び動作を示す波形図。

【図１１】同実施例において葉書にラベルを貼ったとき
の文字無しと文字ありの場合の例を示す図。

【図１２】本発明の他の実施例を示すブロック図。

【符号の説明】

２…郵便物 ４…キーボード ５…ラベル印刷及びラベル貼付部 ９，１２，１５，１８，２９，３２…搬送用ベルト １９…背景レベル検知装置 ３４…ラベル用紙 ３６…サーマルヘッドユニット ４２…インクリボン ５５…マイクロプロセッサ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ４１Ｊ 21/16 Ｂ６５Ｃ 9/46 0332−3Ｅ Ｇ０９Ｆ 3/00 Ｇ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 郵便物に付した郵便番号等の情報を入力
   し、この入力した情報をバーコード等の機械読取り可能
   な記号に変換して前記郵便物に付加するコーディング装
   置において、変換したバーコード等の機械読取り可能な
   記号を蛍光インクを使用して印刷する印刷手段と、前記
   郵便物における機械読取り可能な記号を付加する領域の
   背景レベルを検知する背景レベル検知手段と、この背景
   レベル検知手段が検知する背景レベルに応じて前記印刷
   手段による機械読取り可能な記号の印刷回数を制御する
   印刷回数制御手段とを設け、前記印刷回数制御手段は、
   背景レベルが蛍光インクの発光波長と同じ周波数におい
   て低いとき複数回重ね印刷を行うことを特徴とするコー
   ディング装置。
2. 【請求項２】 印刷手段は、サーマルヘッドと蛍光イン
   クリボンを使用してラベルに機械読取り可能な記号を印
   刷する構成とし、機械読取り可能な記号を印刷したラベ
   ルを郵便物の所定の位置に貼付することを特徴とする請
   求項１記載のコーディング装置。
3. 【請求項３】 印刷手段は、インクジェットヘッドと蛍
   光インクを使用して機械読取り可能な記号を郵便物の所
   定の位置に直接印刷する構成とし、印刷回数制御手段
   は、機械読取り可能な記号の印刷位置の背景レベルが使
   用する蛍光インクの発光波長と同じ周波数において低い
   とき複数回重ね印刷を行うことを特徴とする請求項１記
   載のコーディング装置。