JPH08253218A - コーディング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】郵便物の記号を付加する領域の背景レベルによ
って直接印刷するかラベルを使用して印刷するかを自動
選択し、ラベルを無駄無く有効に使用する。 【構成】郵便物２の記号を付加する領域の下地、下字な
どによる背景レベルを背景レベル検知装置１９で検知
し、背景レベルが高い場合にはインクジェットヘッド５
３により郵便番号等の情報をバーコードとして直接印刷
し、背景レベルが低い場合にはラベル用紙３４のラベル
をラベル剥離機４１で剥離した後、貼付ローラ４２と補
助ローラ４３とで郵便物２に貼着し、このラベルの上に
インクジェットヘッド５３により郵便番号等の情報をバ
ーコードとして印刷する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば郵便物に記載さ
れている郵便番号をキー入力することにより、その郵便
番号に対応したバーコードを郵便物に印刷するコーディ
ング装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば郵便物に記載されている郵便番号
をキー入力することにより、その郵便番号に対応したバ
ーコードを郵便物に直接印刷するコーディング装置とし
ては、特公昭６１−１５７５８号公報等が知られてい
る。

【０００３】このようなコーディング装置は、供給部に
集積されている葉書等の郵便物を供給部から１枚ずつ送
り出し、送り出した郵便物を搬送路上のオペレータが視
認できる位置にて一旦停止させ、この状態でオペレータ
が郵便物から郵便番号を読取ってキー入力する。郵便物
はその後バーコード印刷部に搬送され、その印刷部でキ
ー入力した郵便番号に対応したバーコードがインクジェ
ットプリンタやドットプリンタにて郵便物に直接印刷さ
れる。印刷後、郵便物はスタッカに送られ溜められる。

【０００４】こうしてバーコードを印刷した郵便物は、
その後バーコードが光学的に読取られて仕分けされるこ
とになる。

【０００５】しかしこのように郵便物にバーコードを直
接印刷するものでは、郵便物の下地の影響を受けやす
く、郵便物の種類によっては印刷品質が悪く仕分け時に
読取りエラーを多く生じる問題があった。また、郵便物
に宛名等の文字が全面に記載されている場合には文字の
上にバーコードを重ねて印刷することが生じ、バーコー
ドで文字を損ねたり、逆に文字でバーコードが切断され
て誤ったコード認識を行うなどの問題があった。

【０００６】そこで、本出願人は、先に例えば透明ラベ
ル上に蛍光インクによりバーコード等の機械読取り可能
な記号を印刷し、この印刷したラベルを郵便物に自動的
に貼付するコーディング装置を開発し出願した。（特願
平６−８８２５５号） この透明ラベル上に蛍光インクによりバーコード等の機
械読取り可能な記号を印刷し、それを郵便物に貼付する
ものは、郵便物にバーコード等の機械読取り可能な記号
を直接印刷するものに比べて、下地（郵便物の紙質や色
合い等）や下字（記号を印刷する位置に記載された文
字）からの影響が少なく、例えばラベルを貼る位置にカ
ーボン系の文字があってもある程度の輻射強度が得ら
れ、読取りエラー率を低下させることができる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、全ての郵便物
にラベルを使用してバーコード等の記号を印刷したので
は、郵便物に記号を直接印刷しても十分に記号の読取り
が可能な郵便物に対してもラベルを使用することにな
り、ラベルが無駄に消費されて経済性が悪くなる。

【０００８】そこで、本発明は、郵便物における記号を
付加する領域の下地や下字による背景レベルによって記
号を直接印刷するかラベルを使用して印刷するかを自動
的に選択でき、これによりラベルを無駄無く有効に使用
できるコーディング装置を提供する。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１対応の発明は、
郵便物に記載されている郵便番号等の情報を入力し、こ
の入力した情報をバーコード等の機械読取り可能な記号
に変換して前記郵便物に付加するコーディング装置にお
いて、郵便物における記号を付加する領域の背景レベル
を検知する背景レベル検知手段と、郵便物における記号
を付加する領域に読取り可能な記号を直接印刷する手段
と、郵便物における記号を付加する領域にラベルを貼付
する手段と、ラベルに読取り可能な記号を印刷する手段
と、背景レベル検知手段による背景レベルの検知出力に
応動して郵便物に読取り可能な記号を直接印刷するか郵
便物にラベルを使用して読取り可能な記号を印刷するか
選択する選択手段とを備えたものである。

【００１０】

【作用】この発明においては、郵便物における機械読取
り可能な記号を付加する領域の背景レベルを検知する。
すなわち、領域の下地や下字の状態を検知する。そして
背景レベルが高ければ領域からの反射光が良好に得られ
ると判断し、このときには領域に読取り可能な記号を直
接印刷する。また、背景レベルが低ければ領域からの反
射光が良好に得られないと判断し、このときにはラベル
を使用して領域に読取り可能な記号を印刷する。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照して説
明する。

【００１２】図１はコーディング装置の外観を示す斜視
図で、供給部１には葉書等の郵便物２を多数積層して収
納し、この供給部１から郵便物を視認するための表示部
３に郵便物２の表側を前にして横向きに１通ずつ送り出
すようになっている。前記表示部３の前方には郵便番号
等の宛名情報を入力するためのキーや印刷を開始させる
ためのキー等を設けたキーボード４を設けている。

【００１３】前記供給部１から送り出された郵便物２は
表示部３で一旦停止され、この状態でオペレータは郵便
物２を手で取って郵便番号と送り先住所を読み取って前
記キーボード４により宛名情報を入力し、その後郵便物
２を表示部３に戻すようにしている。前記表示部３に戻
された郵便物２は前記キーボード４において印刷開始を
指示するキー操作があると、再び搬送されて印刷部５に
送り込まれるようになっている。前記印刷部５の下部に
郵便物２を収納するスタッカ６を出入れ自在に設け、こ
のスタッカ６に印刷終了後の郵便物２を収納するように
している。

【００１４】図２はコーディング装置内の概略構成を示
す平面図である。前記供給部１から送り出される郵便物
２は、１対の搬送ローラ７，８間に掛け渡された搬送用
ベルト９と１対の搬送ローラ１０，１１間に掛け渡され
た搬送用ベルト１２によって挟持して搬送し、さらに１
対の搬送ローラ１３，１４間に掛け渡された搬送用ベル
ト１５と１対の搬送ローラ１６，１７間に掛け渡された
搬送用ベルト１８によって挟持して搬送するようになっ
ている。

【００１５】前記各搬送用ベルト１５，１８は前記表示
部３の略中央に設けられ、郵便物２がこの位置に来ると
郵便物２の搬送を一旦停止するようにしている。前記各
搬送用ベルト９，１２からなる搬送路の途中には郵便物
における機械読取り可能な記号を付加する領域の背景レ
ベルを検知する背景レベル検知装置１９を配置してい
る。

【００１６】前記背景レベル検知装置１９は、光源２
０、集光レンズ２１及びＣＣＤセンサ２２からなり、具
体的には図３に示すように、光源２０として、白色蛍光
灯２３を蛍光灯ソケット２４に装着し、かつ白色蛍光灯
２３の前面にバンドパスフィルタ２５を配置している。
前記バンドパスフィルタ２５は、郵便物２に付加される
機械読取り可能な記号、例えばバーコードを印刷すると
き使用する蛍光インクの発光波長と同じ波長の光だけを
通過させるようになっている。例えば、蛍光インクとし
てピーク波長が５６０ｎｍのものを使用した場合、バン
ドパスフィルタ２５としてはこのピーク波長付近、５２
０〜６５０ｎｍのフィルタ特性を持つものを使用する。
前記ＣＣＤセンサ２２は回路基板２６に配置し、このＣ
ＣＤセンサ２２の前面に前記集光レンズ２１を配置して
いる。前記集光レンズ２１としては例えばロッドレンズ
アレイを使用し、ＣＣＤセンサ２２の各素子にそれぞれ
光を集光してライン毎に背景レベルを検知するようにな
っている。

【００１７】前記背景レベル検知装置１９は、郵便物２
における機械読取り可能な記号を付加する領域、例えば
図４に点線で囲んだ領域２ａの背景レベルを検知するも
ので、ＣＣＤセンサ２２の各素子により、各ライン毎に
背景レベルを検知するようになっている。なお、背景レ
ベルの検知とは、領域２ａにおける郵便物の下地（紙質
や色合い等）や文字の有無によるレベル状態を検知する
ことである。前記領域２ａの検知のための位置決めは、
郵便物２の先端を基準にして行うようになっている。す
なわち、郵便物２の先端を検知した後の送り距離により
領域２ａの先端を検出するようにしている。

【００１８】前記郵便物２が表示部３で停止している状
態でオペレータは郵便物２を取り出して郵便番号と住所
情報を読取り前記キーボード４にてキー入力することに
なる。そして、郵便番号と住所情報のキー入力を終了す
ると、郵便物２を横向きにして戻すことになる。前記キ
ーボード４にて郵便物２の郵便番号と住所情報のキー操
作が行われ、この状態でさらに印刷開始を指示するキー
操作があると、郵便物２は搬送用ベルト１５，１８によ
り印刷部５に搬送する。

【００１９】前記印刷部５は、図２及び図６に示すよう
に、前記各搬送用ベルト１５，１８によって搬送された
郵便物２を１対の搬送ローラ２７，２８間に掛け渡され
た搬送用ベルト２９と１対の搬送ローラ３０，３１間に
掛け渡された搬送用ベルト３２によって挟持して搬送す
るようになっている。そして前記郵便物２の領域２ａに
ラベルを貼付する場合は、前記各搬送用ベルト２９，３
２が郵便物２の搬送を行っているとき、ラベルロール３
３からラベル用紙３４が送り出されるようになってい
る。

【００２０】前記ラベル用紙３４は、図７に示すよう
に、台紙３７の上に例えば紙からなるラベル３８を一定
間隔に貼着した構成になっている。前記ラベル３８の裏
面には粘着剤が付着されており、この粘着剤はラベル３
８を郵便物２に貼着した後簡単に剥がせるもので、その
場合に郵便物２にはダメージを全く与えないようになっ
ている。前記ラベル用紙３４は、ローラ３９，４０を介
してラベル剥離機４１に送られ、このラベル剥離機４１
でラベル３８が台紙３７から分離されるようになってい
る。前記台紙３７から分離したラベル３８は、貼付ロー
ラ４２と補助ローラ４３とにより郵便物２の領域２ａに
自動的に貼付けられるようになっている。

【００２１】前記貼付ローラ４２は、例えば中空で外周
面に多数の吸着用孔を設け、その中空内を吸着用ポンプ
（図示せず）で吸引することによりラベル３８を外周面
に吸着して補助ローラ４３の位置まで搬送し、補助ロー
ラ４３の位置にて貼付ローラ４２の外周面と補助ローラ
４３との接触圧によりラベル３８を郵便物２に貼付ける
ようになっている。

【００２２】ラベル３８を分離した後の台紙３７は、ロ
ーラ４４を介して台紙巻取りリール４５で巻き取られる
ようになっている。また、ラベル３８を貼付けた郵便物
２は各搬送用ベルト２９，３２により搬送し、さらに１
対の搬送ローラ４６，４７間に掛け渡された搬送用ベル
ト４８と１対の搬送ローラ４９，５０間に掛け渡された
搬送用ベルト５１によって挟持して搬送するようになっ
ている。

【００２３】前記各搬送用ベルト４８，５１によって構
成する搬送路の途中にはインクジェットプリンタユニッ
ト５２を配置している。このインクジェットプリンタユ
ニット５２は、図８に示すように、インクジェットヘッ
ド５３とメンテナンスステーション５４からなり、前記
インクジェットヘッド５３は図中実線で示す位置にある
ときに郵便物２に対して機械読取り可能な記号、例えば
バーコードを蛍光インクを使用して印刷するようになっ
ている。この場合、郵便物２にラベル３８が貼付されて
いない場合には郵便物２の領域２ａに直接バーコードを
印刷し、郵便物２にラベル３８が貼付されている場合は
ラベル３８の上にバーコードを印刷することになる。

【００２４】前記インクジェットヘッド５３は印刷を行
わない場合は図中点線で示す位置に移動し、この移動途
中でゴム製のワイパ５５によりヘッドの先端の漏れイン
クを除去するようになっている。そして移動が完了する
と、キャップ５６がインクジェットヘッド５３の先端ま
で移動し、ポンプ５７によりホース５８を通してヘッド
先端のごみ等を除去するようになっている。そして前記
インクジェットヘッド５３により印刷を終了した郵便物
２は前記各搬送用ベルト４８，５１によってさらに搬送
されて前記スタッカ６に収納されるようになっている。

【００２５】図５は回路構成を示すブロック図で、前記
ＣＣＤセンサ２２で読み取った郵便物２の領域２ａの背
景レベルに対応した信号をＡＣ（交流）反転増幅器６１
で増幅した後、クランプ回路６２で基準レベルが０Ｖと
なるようにクランプする。さらにミニマムピーク検波回
路６３で領域２ａ内で一番背景レベルの小さい（暗いも
の）出力αをサンプリングする。前記ミニマムピーク検
波回路６３でサンプリングした出力αを２値化回路６４
で予め設定した基準値βと比較する。この場合の基準値
βは、例えば下地が茶色の郵便物２の背景レベルに合わ
せて設定している。

【００２６】前記２値化回路６４は、α＜βのときには
出力を５Ｖにし、またα≧βのときには出力を０Ｖにす
るようになっている。この２値化回路６４の出力をマイ
クロプロセッサ６５に供給している。前記マイクロプロ
セッサ６５は、選択手段を構成し、前記２値化回路６４
の出力により背景レベルが低いか否かを判断し、背景レ
ベルが高い（α≧β）と判断したときにはコントローラ
６６に前記インクジェットヘッド５３のみを駆動する印
刷命令を出力し、背景レベルが低い（α＜β）と判断し
たときには前記コントローラ６６にラベル貼付機６７及
び前記インクジェットヘッドの両方を駆動する印刷命令
を出力するようになっている。

【００２７】なお、背景レベルの検知は、郵便物２から
蛍光インクと同じ波長がどれだけ反射しているかを検知
することになる。蛍光インクの光量はブラックランプに
より励起される直接発光光と励起された光が郵便物２に
反射して戻ってくる光の合計光量となる。従って、背景
レベルが大きいということは励起された光が郵便物２に
反射して戻ってくる光量が多く、蛍光インクの反射光の
光量が多くなる。逆に、背景レベルが小さいということ
は励起された光が郵便物２に反射して戻ってくる光量が
少なく、蛍光インクの反射光の光量が少なくなる。

【００２８】前記コントローラ６６は、ラベル貼付機６
７及びインクジェットヘッド５３の両方を駆動するとき
には、先ず、ラベル貼付機６７を構成するラベルロール
３３、台紙巻取りリール４５、貼付ローラ４２を駆動し
て郵便物２の領域２ａにラベル３８を貼着し、その後、
郵便物２に貼着したラベル３８がインクジェットヘッド
５３の位置に到達した時、このインクジェットヘッド５
３でラベル３８に蛍光インクでバーコードを印刷し、ま
た、インクジェットヘッド５３のみを駆動するときに
は、郵便物２の領域２ａがインクジェットヘッド５３の
位置に到達した時、このインクジェットヘッド５３で郵
便物２に蛍光インクでバーコードを直接印刷するように
している。

【００２９】このような構成の実施例においては、供給
部１から郵便物２が１通ずつ送り出され、送り出された
郵便物２は搬送用ベルト９，１２に挟持されて搬送され
る。そして、郵便物２が背景レベル検知装置１９の前を
通過するときこの背景レベル検知装置１９により波長５
２０ｎｍ〜６５０ｎｍにおける郵便物２の領域２ａの下
地及び文字の有無が検知され、ＣＣＤセンサ２２から例
えば図９の(a) に示すような背景レベルに対応した信号
が出力される。このときの信号レベルは信号が無いとき
が４Ｖで、暗いほどレベルが高くなっている。

【００３０】このＣＣＤセンサ２２の出力は、ＡＣ反転
増幅器６１で交流反転増幅され、ＡＣ反転増幅器６１か
らは図９の(b) に示すような信号が出力される。このＡ
Ｃ反転増幅器６１の出力は、クランプ回路６２に入力さ
れる。クランプ回路６２は、図９の(c) に示すように基
準レベルをクランプし、さらにミニマムピーク検波回路
６３で領域２ａ内で一番背景レベルの小さい出力αがサ
ンプリングされ、ミニマムピーク検波回路６３から図９
の(d) に示すような信号が２値化回路６４に入力され
る。

【００３１】２値化回路６４は、出力αと基準値βを比
較し、α＜βであれば図９の(e) に示すように出力を５
Ｖにし、またα≧βであれば図９の(f) に示すように出
力を０Ｖにする。マイクロプロセッサ６５は、２値化回
路５４の出力が０Ｖのときには背景レベルが高いと判断
し、また、２値化回路５４の出力が５Ｖのときには背景
レベルが低いと判断する。

【００３２】郵便物２は表示部３の略中央の位置にくる
と、一旦停止される。この状態でオペレータは郵便物２
を手で取って郵便番号と送り先住所を読み取ってキーボ
ード４により宛名情報を入力する。そして郵便物２を表
示部３に横向きに戻す。表示部３に戻された郵便物２は
キーボード４において印刷開始を指示するキー操作があ
ると、再び搬送されて印刷部５に送り込まれる。

【００３３】例えば、郵便物２として下地が白の葉書を
使用し、領域２ａに宛先住所の文字が全く無ければ、α
≧βとなってマイクロプロセッサ６５は背景レベルが高
いと判断する。このときには、印刷部５ではインクジェ
ットヘッド５３のみが駆動される。すなわち、郵便物２
がインクジェットヘッド５３の位置に到達するタイミン
グでインクジェットヘッド５３が動作して図１０に示す
ように郵便物２の領域２ａに直接バーコードを印刷す
る。このように領域２ａにバーコードを直接印刷しても
背景レベルが高いので、バーコードを機械で読み取る場
合に誤読することなく確実に読取ることができる。

【００３４】また、郵便物２の下地の色が蛍光インクの
発光波長に対して補色（例えば赤系の発光に対して郵便
物２の下地の色が青の場合）には、α＜βとなってマイ
クロプロセッサ６５は背景レベルが低いと判断する。こ
のときには、印刷部５ではインクジェットヘッド５３と
ラベル貼付機６７の両方が駆動される。すなわち、郵便
物２が各搬送用ベルト２９，３２に挟持されて搬送され
る途中において、ラベル用紙３４のラベル３８がラベル
剥離機４１で分離されて郵便物２の領域２ａに貼付ロー
ラ４２と補助ローラ４３とにより貼付される。そして、
郵便物２がインクジェットヘッド５３の位置に到達する
タイミングでインクジェットヘッド５３が動作して図１
１に示すように郵便物２に貼付されたラベル３８上にバ
ーコードを印刷する。

【００３５】このように郵便物２の下地の色が蛍光イン
クの発光波長に対して補色関係にあるような場合には背
景レベルが低くなるが、ラベル３８を使用してバーコー
ドを印刷しているので、バーコードは下地の影響をそれ
程受けることがなく、この場合もバーコードを機械で読
み取る場合に誤読することなく確実に読取ることができ
る。

【００３６】また、郵便物２として下地が白の葉書を使
用するが、領域２ａに宛先住所の文字があれば、部分的
にα＜βとなってマイクロプロセッサ６５は背景レベル
が低いと判断する。このときには、印刷部５ではインク
ジェットヘッド５３とラベル貼付機６７の両方が駆動さ
れる。すなわち、郵便物２が各搬送用ベルト２９，３２
に挟持されて搬送される途中において、ラベル用紙３４
のラベル３８がラベル剥離機４１で分離されて郵便物２
の領域２ａに貼付ローラ４２と補助ローラ４３とにより
貼付される。そして、郵便物２がインクジェットヘッド
５３の位置に到達するタイミングでインクジェットヘッ
ド５３が動作して図１２に示すように郵便物２に貼付さ
れたラベル３８上にバーコードを印刷する。

【００３７】このように郵便物２の領域２ａに宛先住所
の文字がある場合には、背景レベルが低くなるが、ラベ
ル３８を使用してバーコードを印刷しているので、バー
コードは下字の影響をそれ程受けることがなく、この場
合もバーコードを機械で読み取る場合に誤読することな
く確実に読取ることができる。

【００３８】このように、背景レベルが小さい場合はラ
ベル３８を使用してバーコードを印刷し、背景レベルが
大きい場合はバーコードを郵便物２に直接印刷するの
で、ラベル３８を背景レベルの大きさによって使用する
場合と使用しない場合に分けられ、従って、ラベルを無
駄無く有効に使用できる。

【００３９】また、ラベルを使用してもこのラベルは簡
単に剥がすことができるので、バーコードを使用して仕
分けを行った後は何時でもラベルを剥がすことができ
る。その場合に郵便物２には紙が剥がれるなどのダメー
ジは何等生じない。また、このようにラベルを剥がすこ
とができるので、ラベル下の住所情報等を簡単に確認で
き、また、誤ったバーコードを印刷した場合、直接印刷
されたものはその上にラベルを貼ることにより修正でき
るが、ラベル上に印刷された場合も簡単に剥がすことが
できるので、正しいバーコードが印刷されたラベルをす
ぐに貼り替えることができる。

【００４０】次に本発明の他の実施例を図面を参照して
説明する。なお、前記実施例と同一の部分には同一の符
号を付して詳細な説明は省略する。これは図１３に示す
ように、搬送用ベルト９，１２と搬送用ベルト１５，１
８の間に別の搬送部７１を組み込んだもので、この搬送
路７１は前記搬送用ベルト１５，１８と同様に表示部３
の位置に配置し、１対の搬送ローラ７２，７３間に掛け
渡された搬送用ベルト７４と１対の搬送ローラ７５，７
６間に掛け渡された搬送用ベルト７７によって構成して
いる。

【００４１】この搬送部７１の下方に搬送される郵便物
２を載せる長尺な台７８を配置し、この台７８は略中央
部で上方に９０°折れ曲がるようになっている。この台
７８の先端には搬送される郵便物２を固定するホルダ７
９を取り付けている。すなわち、搬送部７１により搬送
する郵便物２は台７８の先端位置まで到達すると停止さ
れてホルダ７９により固定され、この状態で台７８の前
部が上方に９０°折れ曲がることにより郵便物２が横向
きから縦向きに向きが変換されるようになっている。

【００４２】この状態で１対の搬送ローラ７２，７３と
搬送用ベルト７４が１対の搬送ローラ７５，７６と搬送
用ベルト７７から後方に離間すると共に台７８が上方に
移動するようになっている。これにより郵便物２に記載
されている郵便番号及び送り先住所がオペレータによっ
て読取り可能となる。そして、例えばオペレータがキー
ボード４において印刷開始を指示するキー操作を行う
と、台７８が元の位置に下降すると共に１対の搬送ロー
ラ７２，７３と搬送用ベルト７４が元の位置に戻って搬
送用ベルト７４が搬送用ベルト７７と接触し、さらに台
７８の前部が下方に９０°折れ曲がって元の状態に戻る
ようになっている。

【００４３】これにより郵便物２は搬送用ベルト７４，
７７により搬送用ベルト１５，１８側へ搬送する。そし
て、搬送用ベルト１５，１８により搬送する途中におい
て変換棒８０によって郵便物２は縦向きから横向きに向
きを変換された後、印刷部５に送り込まれるようになっ
ている。

【００４４】このような構成にすることで、オペレータ
は郵便番号及び送り先住所をキー入力するときに郵便物
２を手に取るような面倒な作業は不要となる。すなわ
ち、郵便物２を表示部３に置いたままでオペレータは郵
便番号及び送り先住所を読取ることができる。

【００４５】なお、この実施例の他の構成は前記実施例
と同一であり、従って、前記実施例と同様の効果が得ら
れる。

【００４６】なお、前記各実施例では印刷する記号とし
てバーコードを使用したが必ずしもこれに限定するもの
ではなく、例えば２次元コードや文字記号等他の記号で
あってもよい。

【００４７】また、前記各実施例では郵便物に先にラベ
ルを貼ってからラベル上にバーコードを印刷するものに
ついて述べたが必ずしもこれに限定するものではなく、
予めラベル上にバーコードを印刷してからこのラベルを
郵便物に貼着するものであってもよい。

【００４８】また、前記各実施例では郵便物の背景レベ
ルを検出するセンサとしてＣＣＤセンサを使用したがこ
れに限定するものではなく、フォトダイオードアレイな
ど他のセンサであってもよい。

【００４９】また、前記各実施例では背景レベル検知装
置の光源として白色蛍光灯を使用したがこれに限定する
ものでないのは勿論である。また、バントパスフィルタ
を光源側に配置したが、これはＣＣＤセンサ側に配置し
てもよい。

【００５０】また、前記各実施例では背景レベル検知装
置としてライン毎に背景レベルを検知して判断を行った
が必ずしもこれに限定するものではなく、領域全体の背
景レベルで判断してもよい。

【００５１】また、前記各実施例ではプリンタとしてイ
ンクジェットプリンタを使用したが必ずしもこれに限定
するものではなく、サーマルプリンタを使用したもので
あってもよい。

【００５２】また、前記実施例ではラベルに紙を使用し
たがこれに限定するものではなく、透明もしくは半透明
なＰＥＴ等のイルム材を用いてもよい。

【００５３】

【発明の効果】以上、本発明によれば、郵便物における
記号を付加する領域の下地や下字による背景レベルによ
って記号を直接印刷するかラベルを使用して印刷するか
を自動的に選択でき、これによりラベルを無駄無く有効
に使用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の外観を示す斜視図。

【図２】同実施例の装置内の概略構成を示す平面図。

【図３】同実施例の背景レベル検知装置の構成を示す部
分拡大斜視図。

【図４】同実施例の郵便物におけるバーコードを付加す
る領域を示す図。

【図５】同実施例の回路構成を示すブロック図。

【図６】同実施例の搬送部及び印刷部の構成を示す斜視
図。

【図７】同実施例のラベル用紙の構成を示す図。

【図８】同実施例のインクジェットプリンタユニットの
構成を示す図。

【図９】図５の各部の出力及び動作を示す波形図。

【図１０】同実施例においてバーコードを付加する領域
の背景レベルが高くバーコードを直接印刷した状態を示
す図。

【図１１】同実施例においてバーコードを付加する領域
の背景レベルが下地の影響で低くラベルを使用してバー
コードを印刷した状態を示す図。

【図１２】同実施例においてバーコードを付加する領域
の背景レベルが下字の影響で低くラベルを使用してバー
コードを印刷した状態を示す図。

【図１３】本発明の他の実施例を示す要部斜視図。

【符号の説明】

２…郵便物 ４…キーボード ５…印刷部 ９，１２，１５，１８，２９，３２，４８，５１…搬送
用ベルト １９…背景レベル検知装置 ３４…ラベル用紙 ３８…ラベル ５２…インクジェットプリンタユニット ６５…マイクロプロセッサ ６７…ラベル貼付機

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０９Ｆ 3/00 Ｂ４１Ｊ 3/534

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 郵便物に記載されている郵便番号等の情
   報を入力し、この入力した情報をバーコード等の機械読
   取り可能な記号に変換して前記郵便物に付加するコーデ
   ィング装置において、前記郵便物における記号を付加す
   る領域の背景レベルを検知する背景レベル検知手段と、
   前記郵便物における記号を付加する領域に読取り可能な
   記号を直接印刷する手段と、前記郵便物における記号を
   付加する領域にラベルを貼付する手段と、前記ラベルに
   読取り可能な記号を印刷する手段と、前記背景レベル検
   知手段による背景レベルの検知出力に応動して前記郵便
   物に読取り可能な記号を直接印刷するか前記郵便物にラ
   ベルを使用して読取り可能な記号を印刷するか選択する
   選択手段とを備えたことを特徴とするコーディング装
   置。