JPH08189573A

JPH08189573A - チューブバルブ

Info

Publication number: JPH08189573A
Application number: JP10714995A
Authority: JP
Inventors: Tadahisa Shigegaki; 忠久茂垣; Haruki Nakao; 春樹中尾
Original assignee: Nitto Kohki Co Ltd
Current assignee: Nitto Kohki Co Ltd
Priority date: 1994-11-09
Filing date: 1995-04-07
Publication date: 1996-07-23

Abstract

(57)【要約】【目的】小型で低消費電力であると共に、簡単な構成
でありながら確実な開閉動作が得られるチューブバルブ
を、低コストで提供する。【構成】チューブ２０に形成した固定側連結部２０ｃ
をケーシング１に固定した固定桿１２に連結し、可動側
連結部２０ｄをソレノイド７とスプリング１１とで往復
動する往復動部材９に設けた可動桿１３に連結し、チュ
ーブ２０の押圧を強制的に解除するように構成する。こ
れにより、チューブ２０の肉厚を薄くすることができ、
小型のソレノイド７を用いることができる。従って、チ
ューブバルブを小型、軽量にすることは勿論のこと、低
消費電力で安価な製品を提供することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はチューブバルブに係り、
詳しくは、弾性材料からなるチューブ状の弁体を押圧お
よび押圧解除し確実に弁体を開閉できるようにしたチュ
ーブバルブに関する。

【０００２】

【従来の技術】低圧の流体回路の開閉操作に用いるバル
ブには、チューブ状の弁体を用いるもの等がある。これ
は、ゴム等の弾性部材からなるチューブ状の弁体を適宜
部材で押圧して管径を潰すことで流路を閉ざし、また、
弁体であるチューブへの押圧を解くことで流路を開くよ
うな構造が採られている。この種のバルブの弁体となる
チューブは、押圧を解除すると元の形状に戻る自己復元
作用を利用しているので、弾性力を確保するためにある
程度の肉厚が必要とされていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このように、肉厚の厚
いチューブは弾性力が強くなるために、閉弁のための押
圧には大きい押圧力が必要であり、ソレノイド、モータ
ー等のアクチュエータに大型のものを用いなければなら
なかった。このため、弁体自体は小さいにもかかわら
ず、装置本体としては大型化する傾向にあり、また、大
きな駆動力を得るために消費電力の増加を招き、製品コ
スト、ランニングコスト共に上昇してしまうという課題
を有していた。

【０００４】ソレノイド、モーター等のアクチュエータ
の小型化を図り、消費電力を抑えて、装置本体を小型化
するためには、弁体であるチューブの肉厚を薄くするこ
とが考えられる。しかしながら、チューブの肉厚を薄く
することで、チューブを押圧する駆動力は少なくするこ
とができるが、薄いチューブは弾性力の点で問題があ
り、押圧を解除した際の自己復元作用が十分に得られ
ず、弁体が適正に開放しないような事態が発生する可能
性がある。

【０００５】さらに、チューブ状の弁体を形成する各種
ゴムや軟質合成樹脂は、密着状態が長時間に及ぶと塑性
変形や自己融着を起すことがしばしばあり、押圧を解除
してもチューブが閉径したままとなったり、或は適正な
管径を得ることができず、バルブとしての機能が損なわ
れることがある。特に、チューブの肉厚が薄い場合はこ
のような現象が顕著に現われる。

【０００６】本出願人は、このような従来例が有する課
題を解決した発明を提案している（特願平６−３００３
３２号）。しかしながら、この発明についても、長期間
使用することによって新たな問題点が発生し、次のよう
な改良の必要性を有していた。即ち、押圧解除する場
合、チューブに設けられた固定側連結部と可動側連結部
に対して、チューブを拡径する方向に力が加わるが、こ
の際、固定側連結部と可動側連結部が伸びてしまい、閉
弁したチューブの密着部分にまで力が伝わらず、チュー
ブの弁体が閉じた状態のままになってしまう場合がある
ことが判明した。

【０００７】本発明は、このような課題に鑑みて成され
たものであり、小型で低消費電力であると共に、簡単な
構成でありながらさらに確実な開閉動作が得られるチュ
ーブバルブを、低コストで提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、弾性材料からなるチューブを押圧および押圧解除
して流路を開閉するチューブバルブにおいて、このチュ
ーブに固定側連結部と可動側連結部を設け、この固定側
連結部をケーシング内に固定した固定部材に連結し、か
つ、可動側連結部をケーシング内に設けた往復動部材に
連結して、前記チューブを押圧または押圧解除し強制的
に開閉する構成を採用した。

【０００９】また、チューブの外側面の対向位置に、前
記チューブと交叉する連結パイプを有する一対の板状突
設片を一体に成形し、この連結パイプの挿通路を、それ
ぞれ上記固定側連結部と可動側連結部とするのが好まし
い。

【００１０】また、チューブの長手方向に対して交叉さ
せて、一対の連結パイプをチューブの外側面に一体に成
形し、この連結パイプの挿通路をそれぞれ上記固定側連
結部と可動側連結部としても良い。

【００１１】さらに、上記チューブはゴムまたは合成樹
脂材料からなり、また、上記往復動部材はソレノイドで
作動する作動桿とスプリングとで往復動自在にケーシン
グ内に設けられ、且つ、前記往復動部材には上記可動側
連結部に挿入される可動桿が設けられているものであ
る。

【００１２】また、上記固定側連結部と可動側連結部
は、ゴムまたは合成樹脂製のチューブの外側面に一体に
形成した突設片の連結孔とし、また、上記往復動部材
は、ソレノイドで作動する作動桿とスプリングとで往復
動自在に設けられ、往復動部材に設けられた可動桿を、
チューブの連結孔に挿入するように構成しても良い。

【００１３】

【作用】本発明は上記のように構成したので、往復動部
材が一方側に移動した状態において、チューブは押圧さ
れて閉弁した状態に在る。次いで、往復動部材が他方側
に移動すると、チューブへの押圧が解除され開弁した状
態となる。このチューブは、固定側連結部がケーシング
に固定した固定部材に、また、可動側連結部がケーシン
グ内に設けた往復動部材に各々連結されているので、往
復動部材の移動に伴って押圧状態を強制的に解除するこ
とができる。

【００１４】つまり、往復動部材はソレノイドとスプリ
ングによって往復動作をするようにしたので、ソレノイ
ドに電流を流していない状態では、スプリングの弾発力
で往復動部材が一方側に移動した状態にあって、弁体で
あるチューブはケーシングに設けられた固定部材と往復
動部材に設けられた可動桿によって押圧され、このチュ
ーブは閉弁した状態にある。

【００１５】そして、ソレノイドに電流を流してこれが
励磁されると、スプリングの弾発力に抗して往復動部材
が他方側（チューブの外径方向）に移動し、この動作と
共に、往復動部材に設けられた可動桿も移動し、チュー
ブは開弁した状態となる。このとき、チューブに形成さ
れた一方の突設片（固定側連結部）は固定部材で固定さ
れているが、他方の突設片（可動側連結部）には可動桿
が連結されているので、弁体であるチューブは、固定側
連結部の固定部材を支点としてチューブの外径方向へ引
っ張られる格好となり、押圧状態は強制的に解除される
ことになる。これにより、弁体であるチューブには自己
復元のための弾性力を特に必要としなくなるので、チュ
ーブの肉厚を薄くすることができ、低電流で励磁する小
型のソレノイドを使用しても、弁体であるチューブは、
確実な開閉動作を得ることができる。

【００１６】また、チューブに加えられる押圧は強制的
に解除されるため、弁体であるチューブの塑性変形や自
己融着等の影響を全く受けることがなく、常に適正な開
弁状態が得られる。しかも、本発明のチューブバルブは
構成部品が少なく簡単な構成であるから、製造が容易で
安価に提供することができる。

【００１７】

【実施例】以下、図面を用いて、本発明のチューブバル
ブにおける一実施例を説明する。図１乃至３は、本発明
の第一実施例のチューブバルブの構造を示しており、こ
れによれば、ケーシング１内には、流路を開閉する弁体
として薄肉のチューブ２０が設けられる。このチューブ
２０は、例えばシリコーンゴム等の適度の弾性を有する
軟質樹脂からなり、図４及び図５に示すように、チュー
ブ２０の外周面の両側に薄い板状の突設片２０ａ，２０
ｂが、チューブ２０の長手方向に沿って一体成形され、
さらに、これら突設片２０ａ，２０ｂの中心を貫くよう
にして、管形状の連結パイプ２０ｅ，２０ｆがそれぞれ
一体成形され、それそれ連結パイプ２０ｅ，２０ｆは、
チューブの長手方向に対して直交している。そして、本
実施例においては、これら連結パイプ２０ｅ，２０ｆの
挿通路が、それぞれ固定側連結部２０ｃ，可動側連結部
２０ｄとして用いられる。なお、上記のチューブ２０、
突設片２０ａ，２０ｂ、連結パイプ２０ｅ，２０ｆは、
弾性材料であれば適宜のゴム材、合成樹脂材を実施に応
じて選択できる。

【００１８】ここで、図６，図７は、本発明のチューブ
バルブに用いるチューブの他の実施例を示す図であり、
このチューブ２１は、チューブ２１の長手方向に直交さ
せ、且つ、チューブ２１の外周面の両側に、直接、管形
状の連結パイプ２１ｅ，２１ｆをそれぞれ一体成形し、
そして、これら連結パイプ２１ｅ，２１ｆの挿通路を固
定側連結部２１ｃ，可動側連結部２１ｄとしたものであ
る。

【００１９】なお、上記連結パイプ２０ｅ，２０ｆ，２
１ｅ，２１ｆの形状は、固定側連結部２０ｃ，２１ｃ、
可動側連結部２０ｄ，２１ｄに挿入する固定部材である
固定桿１２、可動桿１３に嵌合するように形成すれば良
いが、最適なのは、チューブ２０，２１を閉弁するため
に適した形状に、固定桿１２，作動桿１３及び連結パイ
プ２０ｅ，２０ｆ，２１ｅ，２１ｆを形成することであ
る。例えば、チューブ２０，２１の密着面積を増やすな
らば断面方形状に形成し、密着面積を集中させるなら
ば、断面逆三角形状や断面楔状に形成すれば良い。ま
た、各々異なる形状に形成しても良い。さらに、図５，
図７等に示すチューブ２０，２１の内周面２０ｇ，２１
ｇに微細な凹凸を設け、長時間の押圧によっても密着し
た部分が離れ易いようにすると良い。

【００２０】このチューブ２０は、ケーシング１の両側
面に設けられた流入側ニップル３と流出側ニップル４の
各一端３ａ,４ａに接続されることでケーシング１内に
支持され、ケーシング１の両側面より突出する各ニップ
ル３,４の各他端３ｂ,４ｂに流入側配管５と流出側配管
６を接続している。なお、本実施例では、多系統の流路
の開閉を同時に行えるように、例えば２本のチューブ２
０,２０が設けられている。

【００２１】本実施例のチューブバルブは、ソレノイド
７の動作によって流路を開閉する構成が採られている。
バルブ本体をなすケーシング１は、ケース本体１ａとキ
ャップ１ｂに２分割され、ケース本体１ａには駆動手段
としてソレノイド７が設けられる。このソレノイド７の
中心には、その励磁によって磁着する作動桿８が挿通さ
れる。この作動桿８の先端部には往復動部材９が止めネ
ジ１４で固定される。この場合、往復動部材９の固定位
置を変えることで作動桿８の往復動範囲が決まるので、
開弁時におけるチューブ２０を流れる流体の流量を変化
させることができる。止めネジ１４は六角穴付きのネジ
を用いており、ケーシング１のケース本体１ａに形成さ
れた長孔の調整孔１ｅより止めネジ１４を調整して作動
桿８のストロークを決定する。

【００２２】また、本実施例で用いたソレノイド７の構
成は、例えば各図に示されるような構造をしており、着
磁性のケース７ａ内にコイル７ｂが設けられ、コイル７
ｂの中心に着磁性のベース７ｃが設けられる。そして、
後端部に着磁性のアーマチュア１０が設けられた作動桿
８が、ソレノイド７（ベース７ｃ）を挿通するように往
復動自在に設けられている。つまり、ソレノイド７が励
磁されると磁気回路（ギャップＧ１)および補助磁気回
路(ギャップＧ２)に磁束が生じ、作動桿８に設けられた
アーマチュア１０がソレノイド７のベース７ｃに磁着す
るように構成されている。なお、本実施例では、往復動
部材９はスプリングリターン方式とし、往復動部材９の
適宜位置に形成した鍔部９ａとケーシング１のキャップ
１ｂの内面に形成した段部１ｃにスプリング１１を配設
している。

【００２３】前記したチューブ２０は、固定側連結部２
０ｃに固定部材である固定桿１２を挿入して連結され、
一方、可動側連結部２０ｄには可動桿１３を挿入して連
結される。この場合、固定桿１２は、ケース本体１ａと
キャップ１ｂでケーシング１内に固定され、可動桿１３
は、往復動部材９の途中位置に設けられた保持孔９ｂに
嵌着される。また、固定桿１２は、往復動部材９の途中
位置に形成された長孔９ｃを挿通するので、往復動部材
９の往復動作が妨げられることがない。また、ケーシン
グ１のキャップ１ｂには可動桿１３の上下端を案内する
ために、可動桿１３の径と略同幅のガイド部１ｄ,１ｄ
が形成される。

【００２４】なお、固定桿１２および可動桿１３は適宜
断面形状の棒状部材であり、図示のとおり、チューブ２
０の軸方向と交叉するように設けられることで、チュー
ブ２０を押圧可能にしている。しかしながら、固定桿１
２および可動桿１３の断面形状は、チューブ２０を適切
に押圧することができる形状であれば任意の形状で実施
することができる。また、本実施例では、往復動部材９
と可動桿１３は別体としているが、これらは一体に形成
してもよい。

【００２５】次に、本実施例の作用を説明する。本発明
は上記のように構成したので、ソレノイド７に電流を流
していない状態では、図１に示されるように、スプリン
グ１１の弾発作用により往復動部材９が一方側に移動し
た状態にあり、往復動部材９に設けられた可動桿１３に
はチューブ２０を押圧する力が作用する。このとき、弁
体であるチューブ２０は、ケーシング１に固定された固
定桿１２と往復動部材９に設けられた可動桿１３によっ
て挾圧され、チューブ２０の流路は閉ざされた状態にあ
る。

【００２６】次に、ソレノイド７のコイル７ｂに電流を
流し、これが励磁されると、図３に示すように、磁気回
路（ギャップＧ１)および補助磁気回路(ギャップＧ２)
に磁束が生じ、作動桿８に設けられたアーマチュア１０
がソレノイド７のベース７ｃに磁着する。つまり、作動
桿８の磁着に伴って往復動部材９がスプリング１１の弾
発力に抗して他方側（チューブ２０の外径方向）に移動
する。この動作と共に、往復動部材９に設けられた可動
桿１３も移動し、チューブ２０は開弁した状態となる。
このとき、チューブ２０に形成された固定側連結部２０
ｃは固定部材である固定桿１２によってケーシング１に
固定されているが、可動側連結部２０ｄには可動桿１３
が連結されているので、弁体であるチューブ２０は、固
定側連結部２０ｃに連結された固定桿１２部材を支点と
して、チューブ２０の外径方向へ引っ張られる格好とな
り、押圧状態は強制的に解除され、チューブ２０の流路
が開く。

【００２７】そして、ソレノイド７のコイル７ｂへの電
流を断つと、磁気回路（ギャップＧ１)および補助磁気
回路(ギャップＧ２)の磁束が消え、スプリング１１の弾
発作用で往復動部材９（作動桿８）は旧位に復帰し、弁
体であるチューブ２０は固定桿１２と可動桿１３によっ
て再び挾圧され、再び、図１及び図２に示すように流路
が閉じた状態となる。

【００２８】なお、バルブ本体の開閉の際において、可
動桿１３は、その上下端をケーシング１のキャップ１ｂ
に形成したガイド部１ｄ,１ｄを倣って往復移動するの
で、可動桿１３にブレを生じることがなく、バルブ本体
の開閉動作は、スムーズ且つ確実に行われる。

【００２９】以上、詳細に説明したように、弁体である
チューブ２０，２１には自己復元のための弾性力を特に
必要としなくなるので、チューブ２０，２１を形成する
材料に軟質で肉厚の薄いのものを用いることができる。
しかも、チューブ２０，２１に加えられる押圧は強制的
に解除されるため、弁体であるチューブ２０，２１の塑
性変形や自己融着等の影響を全く受けることがなく、常
に適正な開弁状態が得られる。

【００３０】また、チューブ２０，２１の肉厚を薄くす
ることで、ソレノイド７の駆動に必要な電力を低減さ
せ、安価で小型のソレノイド７を使用することができ
る。つまり、チューブ２０，２１の肉厚が厚いと閉弁の
ために弾発力の強いスプリング１１を必要とし、開弁す
るためにはこのスプリング１１の弾発力に抗するに必要
な駆動力をソレノイド７で得なければならない。従っ
て、大きな駆動力を得るためには、大電流を必要とす
る。

【００３１】しかし、本実施例のようにチューブ２０，
２１の肉厚を薄くすると、往復動部材９を弾発するスプ
リング１１は緩い弾発力でも十分にチューブ２０，２１
を押圧して閉弁することができ、逆に、開弁時において
もスプリング１１の弾発力に抗するに必要な駆動力にさ
ほど大きいものを必要としない。つまり、ソレノイド７
の励磁を小電流で行えるようになる。

【００３２】また、長時間チューブ２０，２１を押圧し
ていると、チューブ２０，２１が密着してしまい、流路
を開く際、通常よりも大きな負荷が固定側連結部２０
ｃ，２１ｃと作動側連結部２０ｄ，２１ｄとに加わるこ
とがあるが、固定側連結部２０ｃ，２１ｃと作動側連結
部２０ｄ，２１ｄを連結パイプ２０ｅ，２１ｅ，２０
ｆ，２１ｆの挿通路で構成しているので、固定桿１２と
固定側連結部２０ｃ，２１ｃ、作動桿１３と作動側連結
部２０ｄ，２１ｄの接触面積は広く、管形状の連結パイ
プは管径方向への変形に対する抗力が強いため、確実に
固定桿１２と作動管１３の力をチューブ２０，２１に伝
え、チューブ２０，２１の流路を開くことができる。従
って、チューブ２０，２１の肉厚を薄くしてもチューブ
バルブの開閉が可能になる。

【００３３】従って、本実施例のチューブバルブは、小
型のソレノイド７を用いることができるので、バルブ本
体を小型、軽量にすることができ、各種小型機器への組
み込みが可能となる。しかも、本実施例は部品点数が少
なく簡単な構成であるから、製造が容易で安価に提供す
ることができる。

【００３４】本発明のチューブバルブにおける他の実施
例について詳述する。なお、以下、第一実施例と同じ構
成要素については、同一の符号を用いる。図８，図９，
図１０に、本発明の第二実施例のチューブバルブの構造
を示す。これによれば、ケーシング１内には、流路を開
閉する弁体として薄肉のチューブ２が設けられる。この
チューブ２は、例えばシリコーンゴム等の適度の弾性を
有する軟質樹脂からなり、その形状は図１１及び図１２
に示されるように、チューブ２の外側面に２片の突設片
２ａ,２ｂが一体に形成され、各突設片２ａ,２ｂには連
結孔２ｃ,２ｄが形成される。本実施例において、これ
ら連結孔２ｃ,２ｄは、固定側連結部２ｃおよび可動側
連結部２ｄとして用いられる。

【００３５】なお、上記のチューブ２は、弾性材料であ
れば適宜のゴム材、合成樹脂材を実施に応じて選択でき
る。また、突設片をフック状、紐状、その他任意の形状
としてもよい。さらに、図１２等に示すチューブ２の内
周面２ｇに微細な凹凸を設け、長時間の押圧によっても
密着した部分が離れ易いようにすると良い。

【００３６】このチューブ２は、ケーシング１の両側面
に設けられた流入側ニップル３と流出側ニップル４の各
一端３ａ,４ａに接続されることでケーシング１内に支
持され、ケーシング１の両側面より突出する各ニップル
３,４の各他端３ｂ,４ｂに流入側配管５と流出側配管６
を接続している。なお、本実施例では、多系統の流路の
開閉を同時に行えるように、例えば２本のチューブ２,
２が設けられている。

【００３７】本実施例のチューブバルブは、ソレノイド
７の動作によって流路を開閉する構成が採られている。
バルブ本体をなすケーシング１は、ケース本体１ａとキ
ャップ１ｂに２分割され、ケース本体１ａには駆動手段
としてソレノイド７が設けられる。このソレノイド７の
中心には、その励磁によって磁着する作動桿８が挿通さ
れる。この作動桿８の先端部には往復動部材９が止めネ
ジ１４で固定される。この場合、往復動部材９の固定位
置を変えることで作動桿８の往復動範囲が決まるので、
開弁時におけるチューブ２を流れる流体の流量を変化さ
せることができる。止めネジ１４は六角穴付きのネジを
用いており、ケーシング１のケース本体１ａに形成され
た長孔の調整孔１ｅより止めネジ１４を調整して作動桿
８のストロークを決定する。

【００３８】また、本実施例で用いたソレノイド７の構
成は、例えば各図に示されるような構造をしており、着
磁性のケース７ａ内にコイル７ｂが設けられ、コイル７
ｂの中心に着磁性のベース７ｃが設けられる。そして、
後端部に着磁性のアーマチュア１０が設けられた作動桿
８が、ソレノイド７（ベース７ｃ）を挿通するように往
復動自在に設けられている。つまり、ソレノイド７が励
磁されると磁気回路（ギャップＧ１)および補助磁気回
路(ギャップＧ２)に磁束が生じ、作動桿８に設けられた
アーマチュア１０がソレノイド７のベース７ｃに磁着す
るように構成されている。なお、本実施例では、往復動
部材９はスプリングリターン方式とし、往復動部材９の
適宜位置に形成した鍔部９ａとケーシング１のキャップ
１ｂの内面に形成した段部１ｃにスプリング１１を配設
している。

【００３９】前記したチューブ２は、固定側連結部２ｃ
に固定部材である固定桿１２を挿入して連結され、一
方、可動側連結部２ｄには可動桿１３を挿入して連結さ
れる。この場合、固定桿１２は、ケース本体１ａとキャ
ップ１ｂでケーシング１内に固定され、可動桿１３は、
往復動部材９の途中位置に設けられた保持孔９ｂに嵌着
される。また、固定桿１２は、往復動部材９の途中位置
に形成された長孔９ｃを挿通するので、往復動部材９の
往復動作が妨げられることがない。また、ケーシング１
のキャップ１ｂには可動桿１３の上下端を案内するため
に、可動桿１３の径と略同幅のガイド部１ｄ,１ｄが形
成される。

【００４０】なお、固定桿１２および可動桿１３は適宜
断面形状の棒状部材であり、図示のとおり、チューブ２
の軸方向と交叉するように設けられることで、チューブ
２を押圧可能にしている。しかしながら、固定桿１２お
よび可動桿１３の断面形状は、チューブ２を適切に押圧
することができる形状であれば任意の形状で実施するこ
とができる。また、本実施例では、往復動部材９と可動
桿１３は別体としているが、これらは一体に形成しても
よい。

【００４１】次に、本実施例の作用を説明する。本発明
は上記のように構成したので、ソレノイド７に電流を流
していない状態では、図８，図９に示されるように、ス
プリング１１の弾発作用により往復動部材９が一方側に
移動した状態にあり、往復動部材９に設けられた可動桿
１３にはチューブ２を押圧する力が作用する。このと
き、弁体であるチューブ２は、ケーシング１に固定され
た固定桿１２と往復動部材９に設けられた可動桿１３に
よって挾圧され、閉弁した状態となる。

【００４２】そして、ソレノイド７のコイル７ｂに電流
を流してこれが励磁されると、図１０に示されるよう
に、磁気回路（ギャップＧ１)および補助磁気回路(ギャ
ップＧ２)に磁束が生じ、作動桿８に設けられたアーマ
チュア１０がソレノイド７のベース７ｃに磁着する。つ
まり、作動桿８の磁着に伴って往復動部材９がスプリン
グ１１の弾発力に抗して他方側（チューブ２の外径方
向）に移動する。この動作と共に、往復動部材９に設け
られた可動桿１３も移動し、チューブ２は開弁した状態
となる。このとき、チューブ２に形成された固定側連結
部２ｃは固定部材である固定桿１２によってケーシング
１に固定されているが、可動側連結部２ｄには可動桿１
３が連結されているので、弁体であるチューブ２は、固
定側連結部２ｃに連結された固定桿１２部材を支点とし
てチューブ２の外径方向へ引っ張られる格好となり、押
圧状態は強制的に解除されることになる。

【００４３】ソレノイド７のコイル７ｂへの電流を断つ
と、磁気回路（ギャップＧ１)および補助磁気回路(ギャ
ップＧ２)の磁束が消え、スプリング１１の弾発作用で
往復動部材９（作動桿８）は旧位に復帰し、弁体である
チューブ２は固定桿１２と可動桿１３によって再び挾圧
され、閉弁した状態となる。なお、バルブ本体の開閉の
際において、可動桿１３は、その上下端をケーシング１
のキャップ１ｂに形成したガイド部１ｄ,１ｄを倣って
往復移動するので、可動桿１３にブレを生じることがな
く、バルブ本体の開閉動作はスムーズ且つ確実に行われ
る。

【００４４】このように、弁体であるチューブ２には自
己復元のための弾性力を特に必要としなくなるので、チ
ューブ２を形成する材料に軟質で肉厚の薄いのものを用
いることができる。しかも、チューブ２に加えられる押
圧は強制的に解除されるため、弁体であるチューブ２の
塑性変形や自己融着等の影響を全く受けることがなく、
常に適正な開弁状態が得られる。

【００４５】また、チューブ２の肉厚を薄くすること
で、ソレノイド７の駆動に必要な電力を低減させ、安価
で小型のソレノイド７を使用することができる。つま
り、チューブ２の肉厚が厚いと閉弁のために弾発力の強
いスプリング１１を必要とし、開弁するためにはこのス
プリング１１の弾発力に抗するに必要な駆動力をソレノ
イド７で得なければならない。従って、大きな駆動力を
得るためには、大電流を必要とする。

【００４６】しかし、本実施例のようにチューブ２の肉
厚を薄くすると、往復動部材９を弾発するスプリング１
１は緩い弾発力でも十分にチューブ２を押圧して閉弁す
ることができ、逆に、開弁時においてもスプリング１１
の弾発力に抗するに必要な駆動力にさほど大きいものを
必要としない。つまり、ソレノイド７の励磁を小電流で
行えるようになる。

【００４７】従って、本実施例のチューブバルブは、小
型のソレノイド７を用いることができるので、バルブ本
体を小型、軽量にすることができ、各種小型機器への組
み込みが可能となる。しかも、本実施例は部品点数が少
なく簡単な構成であるから、製造が容易で安価に提供す
ることができる。

【００４８】

【発明の効果】以上の説明で明らかなとおり本発明のチ
ューブバルブによれば、以下に挙げるような優れた効果
を奏することができる。即ち、弁体をなすチューブに固
定側連結部と可動側連結部を成形し、固定側連結部をケ
ーシングに固定した固定部材に連結し、可動側連結部を
ケーシング内に設けた往復動部材に連結したので、チュ
ーブの押圧は強制的に解除されるため、チューブバルブ
の開閉動作を確実に行うことができる。

【００４９】これにより、チューブの肉厚を薄くするこ
とができるために小型の駆動手段を用いることができる
ようになるので、チューブバルブ本体を小型、軽量にす
ることは勿論のこと、低消費電力で安価な製品を提供す
ることができる。従って、従来のチューブバルブに比し
てその適用範囲を拡げることができ、例えば、薬液混合
装置やスプレー装置の内蔵機構等に好適に用いることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一実施例を示す平面断面図である。

【図２】図１の側面断面図である。

【図３】上記実施例のチューブバルブの開弁状態を示す
平面断面図である。

【図４】上記実施例に用いたチューブを示す斜視図であ
る。

【図５】図４に示したチューブの縦断面図である。

【図６】本発明におけるチューブの他の実施例を示す斜
視図である。

【図７】図６に示したチューブの縦断面図である。

【図８】本発明の第二実施例を示す平面断面図である。

【図９】図８の側面断面図である。

【図１０】上記実施例のチューブバルブの開弁状態を示
す平面断面図である。

【図１１】上記実施例に用いたチューブを示す断面図で
ある。

【図１２】図１１に示したチューブの縦断面図である。

【符号の説明】

１ケーシング２チューブ２ａ突設片２ｂ突設片２ｃ固定側連結部（連結孔）２ｄ可動側連結部（連結孔）７ソレノイド８作動桿９往復動部材１１スプリング１２固定桿（固定部材）１３可動桿２０チューブ２０ａ突設片２０ｂ突設片２０ｃ固定側連結部２０ｄ可動側連結部２１チューブ２１ａ突設片２１ｂ突設片２１ｃ固定側連結部２１ｄ可動側連結部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】弾性材料からなるチューブを押圧および
押圧解除して流路を開閉するチューブバルブにおいて、
このチューブに固定側連結部と可動側連結部を設け、こ
の固定側連結部をケーシング内に固定した固定部材に連
結し、かつ、可動側連結部をケーシング内に設けた往復
動部材に連結して、前記チューブを押圧または押圧解除
するように構成したことを特徴とするチューブバルブ。
【請求項２】上記チューブの外側面の対向位置に、前
記チューブと交叉する連結パイプを有する一対の板状突
設片を一体に成形し、この連結パイプの挿通路を、それ
ぞれ上記固定側連結部と可動側連結部とした請求項１記
載のチューブバルブ。
【請求項３】上記チューブの長手方向に対して交叉さ
せて、一対の連結パイプをチューブの外側面に一体に成
形し、この連結パイプの挿通路をそれぞれ上記固定側連
結部と可動側連結部とした請求項１記載のチューブバル
ブ。
【請求項４】上記チューブは、ゴムまたは合成樹脂材
料からなる請求項１乃至３何れか１項に記載のチューブ
バルブ。
【請求項５】上記往復動部材はソレノイドで作動する
作動桿とスプリングとで往復動自在にケーシング内に設
けられ、且つ、前記往復動部材には上記可動側連結部に
挿入される可動桿が設けられた請求項１乃至４何れか１
項記載のチューブバルブ。
【請求項６】上記固定側連結部と可動側連結部は、ゴ
ムまたは合成樹脂製のチューブの外側面に一体に成形し
た突設片の連結孔である請求項１記載のチューブバル
ブ。
【請求項７】上記往復動部材は、ソレノイドで作動す
る作動桿とスプリングで往復動自在に設けられ、往復動
部材に設けられた可動桿をチューブの連結孔に挿入した
請求項６記載のチューブバルブ。