JPH08187509A - 多穴管押出用ダイスおよび該ダイスを用いて製造された多穴管 - Google Patents
多穴管押出用ダイスおよび該ダイスを用いて製造された多穴管Info
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- JPH08187509A JPH08187509A JP7177781A JP17778195A JPH08187509A JP H08187509 A JPH08187509 A JP H08187509A JP 7177781 A JP7177781 A JP 7177781A JP 17778195 A JP17778195 A JP 17778195A JP H08187509 A JPH08187509 A JP H08187509A
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- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
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- B29C48/11—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels comprising two or more partially or fully enclosed cavities, e.g. honeycomb-shaped
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- B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
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- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/60—Multitubular or multicompartmented articles, e.g. honeycomb
Abstract
(57)【要約】
【課題】 被加工材のマンドレル２の串歯２３間への供
給量を増加でき、押出成形の限界速度の増大が可能とな
る多穴管押出用ダイス１００の提供。 【解決手段】 多穴管押出用ダイス１００は、ダイ１と
マンドレル２とをダイチャンバー３に組み込んで構成さ
れる。ダイ１は、中心に押出口１１を有し、押出成形さ
れる多穴管２００の断面の外形に対応した断面形状の筒
面を形成するランドで囲まれて構成されている。串歯２
３は、押出口１１内に同軸心的に配置するように寸法が
設定されている。ランドの通過室４０との連結部に、面
取り部７を形成している。この面取り部７は、押出成形
において、押出速度を向上させた場合に、熱間状態にあ
る被加工材を通過室４０から押出空間６へ高速かつ円滑
に供給させるとともに、被加工材を歯間部に押し込む作
用を有する。これにより、押出成形の限界速度を増大で
きる。
給量を増加でき、押出成形の限界速度の増大が可能とな
る多穴管押出用ダイス１００の提供。 【解決手段】 多穴管押出用ダイス１００は、ダイ１と
マンドレル２とをダイチャンバー３に組み込んで構成さ
れる。ダイ１は、中心に押出口１１を有し、押出成形さ
れる多穴管２００の断面の外形に対応した断面形状の筒
面を形成するランドで囲まれて構成されている。串歯２
３は、押出口１１内に同軸心的に配置するように寸法が
設定されている。ランドの通過室４０との連結部に、面
取り部７を形成している。この面取り部７は、押出成形
において、押出速度を向上させた場合に、熱間状態にあ
る被加工材を通過室４０から押出空間６へ高速かつ円滑
に供給させるとともに、被加工材を歯間部に押し込む作
用を有する。これにより、押出成形の限界速度を増大で
きる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、コンデンサ用チ
ューブ等に使用される多穴管を押出成形するためのダイ
ス、および該多穴管押出用ダイスによって押出成形され
た多穴管に関する。
ューブ等に使用される多穴管を押出成形するためのダイ
ス、および該多穴管押出用ダイスによって押出成形され
た多穴管に関する。
【０００２】
【従来の技術】内部に列設された多数の流体通路を有す
る多穴管は、アルミニウム合金などの被加工材の材料
を、熱間状態で多穴管押出用ダイスから押し出しするこ
とにより製造される。多穴管押出用ダイス１００は、偏
平な押出口１１を備える雌型ダイ１と、該押出口１１内
に幅方向に列設された多数の串歯２３を備えるマンドレ
ル２とからなる（図１１参照）。この多穴管押出用ダイ
ス１００の押出空間６は、前記押出口１１と串歯２３と
の隙間で構成され、この押出空間６より熱間状態に加熱
された被加工材を押し出し、多穴管２００が成形され
る。
る多穴管は、アルミニウム合金などの被加工材の材料
を、熱間状態で多穴管押出用ダイスから押し出しするこ
とにより製造される。多穴管押出用ダイス１００は、偏
平な押出口１１を備える雌型ダイ１と、該押出口１１内
に幅方向に列設された多数の串歯２３を備えるマンドレ
ル２とからなる（図１１参照）。この多穴管押出用ダイ
ス１００の押出空間６は、前記押出口１１と串歯２３と
の隙間で構成され、この押出空間６より熱間状態に加熱
された被加工材を押し出し、多穴管２００が成形され
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この熱間押出成形にお
いて生産性を上げ製造コストを低減させるためには、押
出速度を増大させることが重要である。しかるに、押出
速度を限界速度以上に増大させると成形する製品に欠陥
が生じる。この押出成形の限界速度は、マンドレルとダ
イとにより構成されるダイスの構造、および被加工材の
材質に依存しているが、一般には５０ｍ／ｍｉｎ以下で
ある。
いて生産性を上げ製造コストを低減させるためには、押
出速度を増大させることが重要である。しかるに、押出
速度を限界速度以上に増大させると成形する製品に欠陥
が生じる。この押出成形の限界速度は、マンドレルとダ
イとにより構成されるダイスの構造、および被加工材の
材質に依存しているが、一般には５０ｍ／ｍｉｎ以下で
ある。
【０００４】多穴管の押出成形においては、押出速度を
増大させると、穴と穴との間の内柱が型寸法より細くな
る、いわゆる「括れ」や、内柱が部分的に欠落して離れ
ている「分離」などの内柱の欠陥が生じやすい。この押
出速度の高速化による内柱の欠陥は、マンドレルの串歯
間で成形される内柱の形成時に、マンドレルの串歯間へ
被加工材が円滑に供給されないことが原因であると推測
される。この発明の目的は、被加工材のマンドレルの串
歯間への供給量を増加でき、押出成形の限界速度の増大
が可能となる多穴管押出用ダイスの提供にある。
増大させると、穴と穴との間の内柱が型寸法より細くな
る、いわゆる「括れ」や、内柱が部分的に欠落して離れ
ている「分離」などの内柱の欠陥が生じやすい。この押
出速度の高速化による内柱の欠陥は、マンドレルの串歯
間で成形される内柱の形成時に、マンドレルの串歯間へ
被加工材が円滑に供給されないことが原因であると推測
される。この発明の目的は、被加工材のマンドレルの串
歯間への供給量を増加でき、押出成形の限界速度の増大
が可能となる多穴管押出用ダイスの提供にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、内部が熱間
状態にある被加工材の通過室となっており、押出成形さ
れる多穴管の断面の外形に対応した断面形状の筒面を形
成するランドで囲まれた押出口を有するダイと、前記押
出口に列設される多数の串歯を備えたマンドレルとから
なる多穴管押出用ダイスにおいて、前記ランドの前記通
過室との連結部に、面取り部（チャンファ）を形成した
ことを特徴とする。なお、面取り部は、ランドの多穴管
の内柱に対応する部分のみに形成してもよい。
状態にある被加工材の通過室となっており、押出成形さ
れる多穴管の断面の外形に対応した断面形状の筒面を形
成するランドで囲まれた押出口を有するダイと、前記押
出口に列設される多数の串歯を備えたマンドレルとから
なる多穴管押出用ダイスにおいて、前記ランドの前記通
過室との連結部に、面取り部（チャンファ）を形成した
ことを特徴とする。なお、面取り部は、ランドの多穴管
の内柱に対応する部分のみに形成してもよい。
【０００６】
【作用および発明の効果】この発明では、ダイの押出口
を囲むランドの、通過室との連結部に面取り部を形成し
ている。この面取り部の作用により、多穴管の押出成形
において最も材料の供給不足が生じ易い隣合う串歯の間
の隙間に円滑に被加工材の材料を供給できる。このた
め、押出速度の限界を増大でき、多穴管の生産性の向上
が可能となる。面取り部は、前記ランドの前記通過室と
の連結部に形成した、角度１７度以上、長さ０．５ｍｍ
以上の傾斜面、または曲率半径が０．５ｍｍ以上の曲面
であることが望ましい。
を囲むランドの、通過室との連結部に面取り部を形成し
ている。この面取り部の作用により、多穴管の押出成形
において最も材料の供給不足が生じ易い隣合う串歯の間
の隙間に円滑に被加工材の材料を供給できる。このた
め、押出速度の限界を増大でき、多穴管の生産性の向上
が可能となる。面取り部は、前記ランドの前記通過室と
の連結部に形成した、角度１７度以上、長さ０．５ｍｍ
以上の傾斜面、または曲率半径が０．５ｍｍ以上の曲面
であることが望ましい。
【０００７】この発明の多穴管押出用ダイスを用いて押
出成形した多穴管は、高速押出成形により製造できるた
め、面取り部を備えない従来の多穴管押出用ダイスを用
いて製造した多穴管に比較して製造コストを低減でき
る。なお、この発明の効果は、多穴管の内柱に対応した
前記ランドの前記通過室との連結部にのみ、面取り部を
形成しても達成できる。
出成形した多穴管は、高速押出成形により製造できるた
め、面取り部を備えない従来の多穴管押出用ダイスを用
いて製造した多穴管に比較して製造コストを低減でき
る。なお、この発明の効果は、多穴管の内柱に対応した
前記ランドの前記通過室との連結部にのみ、面取り部を
形成しても達成できる。
【０００８】
【実施例】つぎに、本発明を図とともに説明する。図１
〜図４は、この発明の一実施例にかかる多穴管押出用ダ
イス１００を示し、図５は該多穴管押出用ダイス１００
により押出成形された多穴管２００を示す。多穴管２０
０は、長円形の外管２０１と、等間隔など所定の間隔で
設けられ外管２０１を短手方向に連結する多数の内柱２
０２とからなり、内柱２０２の間は流路２０３となって
いる。この多穴管２００は、所定長さに切断され、図６
に示す如く自動車用冷媒凝縮器のコンデンサ３００のヘ
ッダー３０１、３０２間を連結する偏平チューブとして
使用される。並設された多穴管２００の間には、フィン
３０３がろう付けされて固定されている。なお、図１お
よび図４は回転ホイール連続押し出し方式のダイスを示
すが、本発明は通常の熱間押し出しダイスにも適用でき
る。
〜図４は、この発明の一実施例にかかる多穴管押出用ダ
イス１００を示し、図５は該多穴管押出用ダイス１００
により押出成形された多穴管２００を示す。多穴管２０
０は、長円形の外管２０１と、等間隔など所定の間隔で
設けられ外管２０１を短手方向に連結する多数の内柱２
０２とからなり、内柱２０２の間は流路２０３となって
いる。この多穴管２００は、所定長さに切断され、図６
に示す如く自動車用冷媒凝縮器のコンデンサ３００のヘ
ッダー３０１、３０２間を連結する偏平チューブとして
使用される。並設された多穴管２００の間には、フィン
３０３がろう付けされて固定されている。なお、図１お
よび図４は回転ホイール連続押し出し方式のダイスを示
すが、本発明は通常の熱間押し出しダイスにも適用でき
る。
【０００９】多穴管押出用ダイス１００は、図１、図４
に示す如く、ダイ１とマンドレル２とをダイケース５お
よびマンドレルケース４にそれぞれ組み込み、それらを
さらにダイチャンバー３に組み込んで構成される。ダイ
チャンバー３は、前側（図示左側）の中心部に、下流方
向に拡大する円形断面の熱間被加工材の通路３１が形成
され、該通路３１の下流側にはダイ１およびマンドレル
２が嵌め込まれる空孔３２が設けられている。通路３１
の前端（図示左端）は、回転するホイール４００と、シ
ュー（図示せず）との間に供給され加熱された熱間被加
工材の素線５００の入口となっている。
に示す如く、ダイ１とマンドレル２とをダイケース５お
よびマンドレルケース４にそれぞれ組み込み、それらを
さらにダイチャンバー３に組み込んで構成される。ダイ
チャンバー３は、前側（図示左側）の中心部に、下流方
向に拡大する円形断面の熱間被加工材の通路３１が形成
され、該通路３１の下流側にはダイ１およびマンドレル
２が嵌め込まれる空孔３２が設けられている。通路３１
の前端（図示左端）は、回転するホイール４００と、シ
ュー（図示せず）との間に供給され加熱された熱間被加
工材の素線５００の入口となっている。
【００１０】空孔３２には、マンドレル２を所定位置に
固定するためのマンドレルケース４、ダイ１を固定する
ためのダイケース５が嵌め込まれている。マンドレルケ
ース４は、円環状を呈するとともに前部に水平方向の溝
４１が形成されており、中心部は熱間状態にある被加工
材の通過室４０となっている。通過室４０は、断面が漸
増する円錐台状を呈し、前端は被加工材の通路３１に連
通し、後端はダイ１により塞がれている。
固定するためのマンドレルケース４、ダイ１を固定する
ためのダイケース５が嵌め込まれている。マンドレルケ
ース４は、円環状を呈するとともに前部に水平方向の溝
４１が形成されており、中心部は熱間状態にある被加工
材の通過室４０となっている。通過室４０は、断面が漸
増する円錐台状を呈し、前端は被加工材の通路３１に連
通し、後端はダイ１により塞がれている。
【００１１】マンドレル２は、左右両端がマンドレルケ
ース４の溝４１に嵌め込まれた平板状のブリッジ２１
と、該ブリッジ２１の後縁から後方に延長された歯茎２
２と、該歯茎２２の後縁から後方に延長するように列設
された多数の串歯２３とからなる。
ース４の溝４１に嵌め込まれた平板状のブリッジ２１
と、該ブリッジ２１の後縁から後方に延長された歯茎２
２と、該歯茎２２の後縁から後方に延長するように列設
された多数の串歯２３とからなる。
【００１２】ダイ１は、中心に押出口１１を有し、円環
板状のダイケース５の前部に形成された円環状の凹所５
１に嵌め込まれて固定されている。押出口１１は、押出
成形される多穴管２００の断面の外形に対応した断面形
状の筒面を形成するランド１２で囲まれて構成されてい
る。串歯２３は、押出口１１内に同軸心的に配置するよ
うに寸法が設定されている。
板状のダイケース５の前部に形成された円環状の凹所５
１に嵌め込まれて固定されている。押出口１１は、押出
成形される多穴管２００の断面の外形に対応した断面形
状の筒面を形成するランド１２で囲まれて構成されてい
る。串歯２３は、押出口１１内に同軸心的に配置するよ
うに寸法が設定されている。
【００１３】押出口１１と串歯２３との隙間は、押出成
形品である多穴管２００の断面形状と同一寸法の押出空
間６となっており、多穴管２００の外管２０１を形成す
る環状部６１と、多穴管２００の内柱２０２を形成する
ための歯間部６２とからなる。列設された串歯２３は、
両端の串歯の外側が押出口１１の両端に対応して半円柱
を呈し、それ以外は、矩形断面を有する。各串歯２３、
２３間の隙間は歯間部６２となっており、歯茎２２の上
下両面に背向して設けられた溝２５が、歯茎２２の後端
で連通しており、内柱２０２を形成するための同一幅の
被加工材の押出空間となっている。
形品である多穴管２００の断面形状と同一寸法の押出空
間６となっており、多穴管２００の外管２０１を形成す
る環状部６１と、多穴管２００の内柱２０２を形成する
ための歯間部６２とからなる。列設された串歯２３は、
両端の串歯の外側が押出口１１の両端に対応して半円柱
を呈し、それ以外は、矩形断面を有する。各串歯２３、
２３間の隙間は歯間部６２となっており、歯茎２２の上
下両面に背向して設けられた溝２５が、歯茎２２の後端
で連通しており、内柱２０２を形成するための同一幅の
被加工材の押出空間となっている。
【００１４】この多穴管押出用ダイス１００を用いて多
穴管２００を製造する場合において、多穴管２００の生
産性を向上させるため、押出速度を増大させると、歯間
部６２に供給される被加工材が供給不足になり、内柱２
０２に欠陥が生じ易い。従来の多穴管押出用ダイスで
は、通過室４０とランド１２との連結部はエッジとなっ
ていたため、押出成形の限界速度を大きくできない欠点
があった。
穴管２００を製造する場合において、多穴管２００の生
産性を向上させるため、押出速度を増大させると、歯間
部６２に供給される被加工材が供給不足になり、内柱２
０２に欠陥が生じ易い。従来の多穴管押出用ダイスで
は、通過室４０とランド１２との連結部はエッジとなっ
ていたため、押出成形の限界速度を大きくできない欠点
があった。
【００１５】この発明では、押出成形の限界速度を増大
させるため、ランド１２の通過室４０との連結部に、面
取り部７を形成している。この面取り部７は、押出成形
において、押出速度を向上させた場合に、熱間状態にあ
る被加工材を通過室４０から押出空間６へ高速かつ円滑
に供給させるとともに、被加工材を歯間部６２に押し込
む作用を有する。これにより、押出成形の限界速度を増
大できる。
させるため、ランド１２の通過室４０との連結部に、面
取り部７を形成している。この面取り部７は、押出成形
において、押出速度を向上させた場合に、熱間状態にあ
る被加工材を通過室４０から押出空間６へ高速かつ円滑
に供給させるとともに、被加工材を歯間部６２に押し込
む作用を有する。これにより、押出成形の限界速度を増
大できる。
【００１６】図７は、ランド１２の長さ０．５ｍｍ、面
取り部７の長さ０．５ｍｍの場合、面取り部７の傾斜角
度を変数として、押出成形される多穴管に不良が発生し
ない押出限界速度を検査したグラフである。〇は内柱２
０２に括れや分離などの欠陥が生じない場合を示し、×
は欠陥が生じた場合を示す。このグラフから、押出成形
の限界速度は、面取り部７の傾斜角度が０度から４５度
に増大するにつれて増大し、１０度付近より通常の限界
速度を超え、徐々に増大できることがわかる。なお、傾
斜角度が０度の場合は、従来の面取り部７を設けなかっ
た場合に相当する。
取り部７の長さ０．５ｍｍの場合、面取り部７の傾斜角
度を変数として、押出成形される多穴管に不良が発生し
ない押出限界速度を検査したグラフである。〇は内柱２
０２に括れや分離などの欠陥が生じない場合を示し、×
は欠陥が生じた場合を示す。このグラフから、押出成形
の限界速度は、面取り部７の傾斜角度が０度から４５度
に増大するにつれて増大し、１０度付近より通常の限界
速度を超え、徐々に増大できることがわかる。なお、傾
斜角度が０度の場合は、従来の面取り部７を設けなかっ
た場合に相当する。
【００１７】図８は、面取り部７の傾斜角度を変数とし
て、ランド１２の長さおよび面取り部７の長さをパラメ
ータとして上記以外の押出条件および合金組成は同一と
して、アルミニウム合金を押し出した場合の限界速度を
検査したグラフである。このグラフから、ランド１２の
長さおよび面取り部７の長さは、共に０．５ｍｍ付近で
ある場合を最大として長くなっても短くなっても押し出
し限界速度が低下することが推察できる。なお、滑らか
な外周面の多穴管２００を押出成形するためには、面取
り部７の下流側には、０．５ｍｍ程度のランド１２が存
在することが望ましい。
て、ランド１２の長さおよび面取り部７の長さをパラメ
ータとして上記以外の押出条件および合金組成は同一と
して、アルミニウム合金を押し出した場合の限界速度を
検査したグラフである。このグラフから、ランド１２の
長さおよび面取り部７の長さは、共に０．５ｍｍ付近で
ある場合を最大として長くなっても短くなっても押し出
し限界速度が低下することが推察できる。なお、滑らか
な外周面の多穴管２００を押出成形するためには、面取
り部７の下流側には、０．５ｍｍ程度のランド１２が存
在することが望ましい。
【００１８】面取り部７は図９の（ａ）に示す如くラン
ド１２の押出口１１の上下に位置する部分のみに形成し
てもよく、図９の（ｂ）に示す如く押出口１１の全周に
設けてもよい。また、面取り部７は、ランド１２の内柱
２０２に対応した部分にのみ形成してもよい。図９の
（ｃ）は、ランド１２の内柱２０２対応部分にのみ半円
錐面形状の面取り部８を列設した実施例を示す。この面
取り部８は、角錐状、楔状であってもよい。
ド１２の押出口１１の上下に位置する部分のみに形成し
てもよく、図９の（ｂ）に示す如く押出口１１の全周に
設けてもよい。また、面取り部７は、ランド１２の内柱
２０２に対応した部分にのみ形成してもよい。図９の
（ｃ）は、ランド１２の内柱２０２対応部分にのみ半円
錐面形状の面取り部８を列設した実施例を示す。この面
取り部８は、角錐状、楔状であってもよい。
【００１９】図１０は、さらに他の実施例を示す。上記
実施例の面取り部７は傾斜平面で構成したが、この実施
例の面取り部９は、曲率が０．５ｍｍ程度の曲面で構成
している。この曲面は、図１０の（ａ）に示す如く凸面
であっても、図１０の（ｂ）に示す如く凹面であっても
よい。この場合においても、ランド１２は０．５ｍｍ程
度であることが望ましい。
実施例の面取り部７は傾斜平面で構成したが、この実施
例の面取り部９は、曲率が０．５ｍｍ程度の曲面で構成
している。この曲面は、図１０の（ａ）に示す如く凸面
であっても、図１０の（ｂ）に示す如く凹面であっても
よい。この場合においても、ランド１２は０．５ｍｍ程
度であることが望ましい。
【図１】多穴管押出用ダイスの押出口部の正面断面図で
ある。
ある。
【図２】多穴管押出用ダイスの押出口部の斜視図であ
る。
る。
【図３】図２の要部拡大図である。
【図４】多穴管押出用ダイスの押出口部の平面断面図で
ある。
ある。
【図５】多穴管を用いた偏平チューブの断面図である。
【図６】偏平チューブを用いた冷媒凝縮器の正面図であ
る。
る。
【図７】面取り部の形状と押出限界速度の関係を示すグ
ラフである。
ラフである。
【図８】面取り部の形状と押出限界速度の関係を示すグ
ラフである。
ラフである。
【図９】変形例にかかる面取り部の左側面図である。
【図１０】変形例にかかる面取り部の断面図である。
【図１１】従来の多穴管押出用ダイスの押出口部の斜視
図である。
図である。
１ ダイ ２ マンドレル ３ ダイチャンバー ４ マンドレルケース ５ ダイケース ６ 押出空間 ７ 面取り部 １１ 押出口 １２ ランド ２３ 串歯 ４０ 通過室 １００ 多穴管押出用ダイス ２００ 多穴管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 今井 敏博 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 日本電 装株式会社内 (72)発明者 福岡 新五郎 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内 (72)発明者 マイケル ローレンス ハイデン イギリス国 イングランド ケント ティ ーエヌ23 １エスエイチ アッシュフォー ド ビーバー ロード インダストリアル エステート ビーダヴリュイー リミテ ッド内
Claims (5)
- 【請求項１】 内部が熱間状態にある被加工材の通過室
となっており、押出成形される多穴管の断面の外形に対
応した断面形状の筒面を形成するランドで囲まれた押出
口を有するダイと、前記押出口に列設される多数の串歯
を備えたマンドレルとからなる多穴管押出用ダイスにお
いて、 前記ランドの前記通過室との連結部に、平面または曲面
の面取り部を形成したことを特徴とする多穴管押出用ダ
イス。 - 【請求項２】 請求項１において、前記押出口は長円形
を呈し、前記面取り部は前記押出口の全周に沿って形成
されたことを特徴とする多穴管押出用ダイス。 - 【請求項３】 請求項１において、前記押出口は長円形
を呈し、前記面取り部は前記押出口の長手方向のランド
に形成されたことを特徴とする多穴管押出用ダイス。 - 【請求項４】 請求項１において、前記面取り部は、前
記ランドの、前記多穴管の内柱に対応する部分にのみ形
成されたことを特徴とする多穴管押出用ダイス。 - 【請求項５】 請求項１〜４に記載の多穴管押出用ダイ
スを用いて製造された多穴管。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7177781A JPH08187509A (ja) | 1994-11-08 | 1995-07-13 | 多穴管押出用ダイスおよび該ダイスを用いて製造された多穴管 |
| GB9522879A GB2295112B (en) | 1994-11-08 | 1995-11-08 | Die unit for extruding a multiple-hole pipe and a multiple-hole pipe produced by the same |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6-274090 | 1994-11-08 | ||
| JP27409094 | 1994-11-08 | ||
| JP7177781A JPH08187509A (ja) | 1994-11-08 | 1995-07-13 | 多穴管押出用ダイスおよび該ダイスを用いて製造された多穴管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08187509A true JPH08187509A (ja) | 1996-07-23 |
Family
ID=26498198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7177781A Pending JPH08187509A (ja) | 1994-11-08 | 1995-07-13 | 多穴管押出用ダイスおよび該ダイスを用いて製造された多穴管 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08187509A (ja) |
| GB (1) | GB2295112B (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2123386A1 (en) | 2003-10-20 | 2009-11-25 | Furukawa-Sky Aluminum Corporation | A resin coated aluminium flat multi cavity tube with adjusted roughness ; Method of producing such flat tube |
| CN107008764A (zh) * | 2016-01-28 | 2017-08-04 | 湖南恒佳铝业有限公司 | 汽车空调和家用空调制冷用微通道铝扁管连续挤压工艺 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3113100B2 (ja) * | 1992-11-05 | 2000-11-27 | 株式会社デンソー | 多穴管押出用ダイス及び多穴管 |
-
1995
- 1995-07-13 JP JP7177781A patent/JPH08187509A/ja active Pending
- 1995-11-08 GB GB9522879A patent/GB2295112B/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2123386A1 (en) | 2003-10-20 | 2009-11-25 | Furukawa-Sky Aluminum Corporation | A resin coated aluminium flat multi cavity tube with adjusted roughness ; Method of producing such flat tube |
| CN107008764A (zh) * | 2016-01-28 | 2017-08-04 | 湖南恒佳铝业有限公司 | 汽车空调和家用空调制冷用微通道铝扁管连续挤压工艺 |
| CN107008764B (zh) * | 2016-01-28 | 2019-06-14 | 湖南恒佳铝业有限公司 | 汽车空调和家用空调制冷用微通道铝扁管连续挤压工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB9522879D0 (en) | 1996-01-10 |
| GB2295112B (en) | 1997-06-11 |
| GB2295112A (en) | 1996-05-22 |
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