JPH09136110A - 多穴管押出用ダイス - Google Patents
多穴管押出用ダイスInfo
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- JPH09136110A JPH09136110A JP29299395A JP29299395A JPH09136110A JP H09136110 A JPH09136110 A JP H09136110A JP 29299395 A JP29299395 A JP 29299395A JP 29299395 A JP29299395 A JP 29299395A JP H09136110 A JPH09136110 A JP H09136110A
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- mandrel
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- die
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 マンドレルの先端に中央に向かって押し曲げ
ようとする応力が作用するのを防止して、その先端がた
わむのを防止することのできる多穴管押出用ダイスの提
供。 【解決手段】 雌型７の雄型３との当接面７ａには、多
穴管の外周に対応する偏平な長円形の開口部９が形成さ
れている。雄型３には、多穴管の穴に対応する多数の先
端１３ａを有するマンドレル１３が設けられ、そのマン
ドレル１３の上下にエントリーポート１５が形成されて
いる。雄型３，雌型７を組み合わせた状態で、雄型３の
他端面３ｂより金属を導入すると、その金属は各エント
リーポート１５を介して、マンドレル１３の上下方向の
みから先端１３ａ周囲に導入される。従って、先端１３
ａを中央に向かって押し曲げようとする応力が作用しな
い。
ようとする応力が作用するのを防止して、その先端がた
わむのを防止することのできる多穴管押出用ダイスの提
供。 【解決手段】 雌型７の雄型３との当接面７ａには、多
穴管の外周に対応する偏平な長円形の開口部９が形成さ
れている。雄型３には、多穴管の穴に対応する多数の先
端１３ａを有するマンドレル１３が設けられ、そのマン
ドレル１３の上下にエントリーポート１５が形成されて
いる。雄型３，雌型７を組み合わせた状態で、雄型３の
他端面３ｂより金属を導入すると、その金属は各エント
リーポート１５を介して、マンドレル１３の上下方向の
みから先端１３ａ周囲に導入される。従って、先端１３
ａを中央に向かって押し曲げようとする応力が作用しな
い。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、偏平な外周を有す
ると共にその幅方向に複数の穴が形成された多穴管を押
出し成形する多穴管押出用ダイスに関する。
ると共にその幅方向に複数の穴が形成された多穴管を押
出し成形する多穴管押出用ダイスに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、この種の多穴管押出用ダイス
としては、偏平な開口部を有する雌型と、上記開口部内
で幅方向に列設される複数の串歯状先端を有するマンド
レルと、上記開口部と上記マンドレルの上記各先端との
間に金属を導入するエントリーポートと、を備えたもの
が知られている。この種の多穴管押出用ダイスでは、エ
ントリーポートを介してマンドレル先端と開口部との間
に金属を導入することにより、開口部に応じた外周を有
すると共にその幅方向に上記先端外形に応じた複数の穴
を有する多穴管を押出し成形することができる。
としては、偏平な開口部を有する雌型と、上記開口部内
で幅方向に列設される複数の串歯状先端を有するマンド
レルと、上記開口部と上記マンドレルの上記各先端との
間に金属を導入するエントリーポートと、を備えたもの
が知られている。この種の多穴管押出用ダイスでは、エ
ントリーポートを介してマンドレル先端と開口部との間
に金属を導入することにより、開口部に応じた外周を有
すると共にその幅方向に上記先端外形に応じた複数の穴
を有する多穴管を押出し成形することができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来は、エ
ントリーポートをマンドレルの周囲に設けていた。この
ため、金属はマンドレルの周囲から導入され、マンドレ
ルの先端には、導入された金属により中央に向かって押
し曲げようとする応力が作用していた。このため、マン
ドルの先端が中央に向かってたわむことがあった。この
場合、多穴管の穴を正確に形成することが困難である。
また、上記応力はマンドレルの端へ行くほど強くなり、
場合によっては、マンドレルの端に配設された上記先端
が折損することがあった。
ントリーポートをマンドレルの周囲に設けていた。この
ため、金属はマンドレルの周囲から導入され、マンドレ
ルの先端には、導入された金属により中央に向かって押
し曲げようとする応力が作用していた。このため、マン
ドルの先端が中央に向かってたわむことがあった。この
場合、多穴管の穴を正確に形成することが困難である。
また、上記応力はマンドレルの端へ行くほど強くなり、
場合によっては、マンドレルの端に配設された上記先端
が折損することがあった。
【０００４】そこで、本発明は、マンドレルの先端に上
記応力が作用するのを防止して、その先端がたわむのを
良好に防止することのできる多穴管押出用ダイスを提供
することを目的としてなされた。
記応力が作用するのを防止して、その先端がたわむのを
良好に防止することのできる多穴管押出用ダイスを提供
することを目的としてなされた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達するために
なされた請求項１記載の発明は、偏平な開口部を有する
雌型と、上記開口部内で幅方向に列設される複数の串歯
状先端を有するマンドレルと、上記開口部と上記マンド
レルの上記各先端との間に金属を導入するエントリーポ
ートと、を備えた多穴管押出用ダイスにおいて、上記エ
ントリーポートを上記マンドレルの上下に形成すること
により、上記金属が上記マンドレルの上下方向のみから
導入されるようにしたことを特徴とする多穴管押出用ダ
イスを要旨とする。
なされた請求項１記載の発明は、偏平な開口部を有する
雌型と、上記開口部内で幅方向に列設される複数の串歯
状先端を有するマンドレルと、上記開口部と上記マンド
レルの上記各先端との間に金属を導入するエントリーポ
ートと、を備えた多穴管押出用ダイスにおいて、上記エ
ントリーポートを上記マンドレルの上下に形成すること
により、上記金属が上記マンドレルの上下方向のみから
導入されるようにしたことを特徴とする多穴管押出用ダ
イスを要旨とする。
【０００６】請求項２記載の発明は、上記マンドレルが
超硬合金により構成されたことを特徴とする請求項１記
載の多穴管押出用ダイスを要旨とする。請求項３記載の
発明は、上記マンドレルの上記各先端が、くびれのない
円柱または角柱状に形成されたことを特徴とする請求項
１または２記載の多穴管押出用ダイスを要旨とする。
超硬合金により構成されたことを特徴とする請求項１記
載の多穴管押出用ダイスを要旨とする。請求項３記載の
発明は、上記マンドレルの上記各先端が、くびれのない
円柱または角柱状に形成されたことを特徴とする請求項
１または２記載の多穴管押出用ダイスを要旨とする。
【０００７】
【発明の実施の形態および発明の効果】このように構成
された請求項１記載の発明では、エントリーポートをマ
ンドレルの上下に形成しているので、金属がマンドレル
の上下方向のみから導入される。このため、金属がエン
トリーポートを介して導入されても、マンドレルの先端
を中央に向かって押し曲げようとする応力が作用しな
い。従って、マンドレルの先端には殆どたわみが発生せ
ず、マンドレル先端の折損を防止すると共に、多穴管の
穴を正確に形成することができる。
された請求項１記載の発明では、エントリーポートをマ
ンドレルの上下に形成しているので、金属がマンドレル
の上下方向のみから導入される。このため、金属がエン
トリーポートを介して導入されても、マンドレルの先端
を中央に向かって押し曲げようとする応力が作用しな
い。従って、マンドレルの先端には殆どたわみが発生せ
ず、マンドレル先端の折損を防止すると共に、多穴管の
穴を正確に形成することができる。
【０００８】請求項２記載の発明は、請求項１記載の構
成に加えて、マンドレルが非常に摩耗し難い超硬合金に
より構成されたことを特徴としている。このため、多穴
管を連続的に大量生産しても、マンドレルに殆ど摩耗が
生じない。従って、請求項１記載の効果に加えて、多穴
管を一層精密かつ大量に生産することができるといった
効果が生じる。なお、超硬合金としては、ＷＣ−Ｃｏ
系，ＷＣ−ＴｉＣ−Ｃｏ系，ＷＣ−ＴｉＣ−ＴａＣ−Ｃ
ｏ系など種々のものを使用することができる。
成に加えて、マンドレルが非常に摩耗し難い超硬合金に
より構成されたことを特徴としている。このため、多穴
管を連続的に大量生産しても、マンドレルに殆ど摩耗が
生じない。従って、請求項１記載の効果に加えて、多穴
管を一層精密かつ大量に生産することができるといった
効果が生じる。なお、超硬合金としては、ＷＣ−Ｃｏ
系，ＷＣ−ＴｉＣ−Ｃｏ系，ＷＣ−ＴｉＣ−ＴａＣ−Ｃ
ｏ系など種々のものを使用することができる。
【０００９】請求項３記載の発明は、請求項１または２
記載の構成に加えて、マンドレルの各先端がくびれのな
い円柱または角柱状に形成されたことを特徴としてい
る。例えば、特開平１−２８４４２３号公報に記載のよ
うに、マンドレルの先端にくびれた部分があると、この
部分で折損が発生する可能性があるが、本発明では、こ
のようなくびれのない先端を使用している。このため、
請求項１または２記載の発明の効果に加えて、マンドレ
ル先端の折損を一層良好に防止することができるといっ
た効果が生じる。
記載の構成に加えて、マンドレルの各先端がくびれのな
い円柱または角柱状に形成されたことを特徴としてい
る。例えば、特開平１−２８４４２３号公報に記載のよ
うに、マンドレルの先端にくびれた部分があると、この
部分で折損が発生する可能性があるが、本発明では、こ
のようなくびれのない先端を使用している。このため、
請求項１または２記載の発明の効果に加えて、マンドレ
ル先端の折損を一層良好に防止することができるといっ
た効果が生じる。
【００１０】
【実施例】次に、本発明の実施例を図面と共に説明す
る。図１〜３は、実施例の多穴管押出用ダイス（以下、
単にダイスという）１の構成を表している。ダイス１
は、雄型３と雌型７とを組み合わせて構成されるもの
で、図１は両者を分離した状態で個々に表す斜視図、図
２は両者を組み合わせた状態で表す縦断面図、図３は両
者を組み合わせた状態における要部を表す横断面図であ
る。
る。図１〜３は、実施例の多穴管押出用ダイス（以下、
単にダイスという）１の構成を表している。ダイス１
は、雄型３と雌型７とを組み合わせて構成されるもの
で、図１は両者を分離した状態で個々に表す斜視図、図
２は両者を組み合わせた状態で表す縦断面図、図３は両
者を組み合わせた状態における要部を表す横断面図であ
る。
【００１１】図１，２に示すように、雌型７の雄型３と
の当接面７ａには、偏平な長円形の開口部９が形成され
ている。開口部９の内壁は、雌型７の中心軸と平行なベ
アリング面を形成しており、雌型７の他端面７ｂに向か
って広がるテーパ穴１１の内壁に連接している。雄型３
には、一列に配設される多数の串歯状の先端１３ａを有
するマンドレル１３が設けられ、そのマンドレル１３の
上下にエントリーポート１５が形成されている。上下の
エントリーポート１５は、各々略長方形の断面を有して
おり、雄型３の雌型７との当接面３ａと雄型３の他端面
３ｂとを連通している。また、各先端１３ａは当接面３
ａから突出しており、雄型３，雌型７を組み合わせたと
き、図２，３に示すように、各先端１３ａは雌型７の開
口部９内でその幅方向に列設される。
の当接面７ａには、偏平な長円形の開口部９が形成され
ている。開口部９の内壁は、雌型７の中心軸と平行なベ
アリング面を形成しており、雌型７の他端面７ｂに向か
って広がるテーパ穴１１の内壁に連接している。雄型３
には、一列に配設される多数の串歯状の先端１３ａを有
するマンドレル１３が設けられ、そのマンドレル１３の
上下にエントリーポート１５が形成されている。上下の
エントリーポート１５は、各々略長方形の断面を有して
おり、雄型３の雌型７との当接面３ａと雄型３の他端面
３ｂとを連通している。また、各先端１３ａは当接面３
ａから突出しており、雄型３，雌型７を組み合わせたと
き、図２，３に示すように、各先端１３ａは雌型７の開
口部９内でその幅方向に列設される。
【００１２】このように構成されたダイス１では、両者
を組み合わせた状態で、雄型３の他端面３ｂより金属を
導入すると、例えば、他端面３ｂにアルミニウム合金製
のビレットをステム（共に図示せず）を介して加圧する
と、そのアルミニウム合金等が各エントリーポート１５
に導入され（図２の矢印Ａ）、開口部９と先端１３ａと
の間を通過する。この通過時に、上記上下のアルミニウ
ム合金が溶着し、図４に示す断面形状を有する多穴管２
１が形成される。すなわち、開口部９に応じた外周２１
ａを有すると共にその幅方向に先端１３ａの外形に応じ
た複数の穴２１ｂを有する多穴管２１が形成される。そ
して、この多穴管２１は、テーパ穴１１を介してダイス
１外へ排出される（図２の矢印Ｂ）。
を組み合わせた状態で、雄型３の他端面３ｂより金属を
導入すると、例えば、他端面３ｂにアルミニウム合金製
のビレットをステム（共に図示せず）を介して加圧する
と、そのアルミニウム合金等が各エントリーポート１５
に導入され（図２の矢印Ａ）、開口部９と先端１３ａと
の間を通過する。この通過時に、上記上下のアルミニウ
ム合金が溶着し、図４に示す断面形状を有する多穴管２
１が形成される。すなわち、開口部９に応じた外周２１
ａを有すると共にその幅方向に先端１３ａの外形に応じ
た複数の穴２１ｂを有する多穴管２１が形成される。そ
して、この多穴管２１は、テーパ穴１１を介してダイス
１外へ排出される（図２の矢印Ｂ）。
【００１３】また、前述のように、エントリーポート１
５はマンドレル１３の上下に形成され、図３に示すよう
に、両端にある先端１３ａはエントリーポート１５の内
壁１５ａと非常に近接している。このため、上記アルミ
ニウム合金等はマンドレル１３の上下方向のみから導入
される。従って、上記アルミニウム合金等がエントリー
ポート１５を介して導入されても、マンドレル１３の先
端１３ａを中央に向かって押し曲げようとする応力が作
用しない。よって、先端１３ａには殆どたわみが発生せ
ず、先端１３ａの折損を防止すると共に、多穴管２１の
穴２１ｂを正確に形成することができる。
５はマンドレル１３の上下に形成され、図３に示すよう
に、両端にある先端１３ａはエントリーポート１５の内
壁１５ａと非常に近接している。このため、上記アルミ
ニウム合金等はマンドレル１３の上下方向のみから導入
される。従って、上記アルミニウム合金等がエントリー
ポート１５を介して導入されても、マンドレル１３の先
端１３ａを中央に向かって押し曲げようとする応力が作
用しない。よって、先端１３ａには殆どたわみが発生せ
ず、先端１３ａの折損を防止すると共に、多穴管２１の
穴２１ｂを正確に形成することができる。
【００１４】また、本実施例では、マンドレル１３の先
端１３ａを、図１〜３に示すようにくびれのない角柱状
に形成している。後述するように、マンドレルの先端に
くびれた部分があると、その部分で折損が発生する可能
性があるが、マンドレル１３の先端１３ａには、そのよ
うなくびれがない。このため、先端１３ａの折損を一層
良好に防止することができる。
端１３ａを、図１〜３に示すようにくびれのない角柱状
に形成している。後述するように、マンドレルの先端に
くびれた部分があると、その部分で折損が発生する可能
性があるが、マンドレル１３の先端１３ａには、そのよ
うなくびれがない。このため、先端１３ａの折損を一層
良好に防止することができる。
【００１５】次に、ダイス１と同様に設計された実施例
のダイスと、従来の方法で設計されたダイスとを種々作
成し、実際に純アルミニウム製の多穴管２１の押出し成
形を行うことにより、両者の特性を比較した。なお、以
下の実施例および比較例では、多穴管２１の外周２１ａ
を１１．４mm×１．６mm、両端の穴２１ｂを０．９mm×
１mm、両端以外の穴２１ｂを０．６mm×１mmとし、穴２
１ｂの数を両端のものも含めて１３個とした。また、押
出機としてはコンテナ直径２００mmのものを用い、１孔
押出とし、押出比は２８００、押出温度は５００℃、押
出製品速度は１００ｍ／min とした。比較例および実施
例のダイスの構成を以下に述べる。 （１）比較例１ 図５に示すように、マンドレル１１３の先端１１３ａ
を、穴２１ｂの形状に対応する大径部１１３ｂとその大
径部１１３ｂを支持する比較的細幅（厚さは同じ）の小
径部１１３ｃとからなるくびれ形状とした。また、雌型
１０７のマンドレル１１３周囲に配設される部分に、ア
ルミニウムが一旦溜められるメタル溜り１１７を形成
し、アルミニウムがマンドレル１１３の周囲から導入さ
れるよう構成した。なお、ダイスの材料としては、熱間
金型用鋼材ＳＫＤ６１（ＪＩＳＧ４４０４参照）を使用
した。 （２）比較例２ 比較例１と同様のダイスをＷＣ−Ｃｏ系の超硬合金を用
いて作成した。 （３）比較例３ 図６に示すように、マンドレル２１３の先端２１３ａ
を、ダイス１と同様の角柱状に形成した。また、雌型２
０７のマンドレル２１３周囲には、メタル溜り２１７を
形成して、アルミニウムがマンドレル２１３の周囲から
導入されるよう構成した。なお、ダイスの材料として
は、ＷＣ−Ｃｏ系超硬合金を使用した。 （４）実施例１ ダイス１と同様のダイス（先端１３ａの数および各部の
寸法は前述の通り）を、熱間金型用鋼材ＳＫＤ６１を用
いて作成した。 （５）実施例２ 実施例１と同様のダイスをＷＣ−Ｃｏ系超硬合金を用い
て作成した。
のダイスと、従来の方法で設計されたダイスとを種々作
成し、実際に純アルミニウム製の多穴管２１の押出し成
形を行うことにより、両者の特性を比較した。なお、以
下の実施例および比較例では、多穴管２１の外周２１ａ
を１１．４mm×１．６mm、両端の穴２１ｂを０．９mm×
１mm、両端以外の穴２１ｂを０．６mm×１mmとし、穴２
１ｂの数を両端のものも含めて１３個とした。また、押
出機としてはコンテナ直径２００mmのものを用い、１孔
押出とし、押出比は２８００、押出温度は５００℃、押
出製品速度は１００ｍ／min とした。比較例および実施
例のダイスの構成を以下に述べる。 （１）比較例１ 図５に示すように、マンドレル１１３の先端１１３ａ
を、穴２１ｂの形状に対応する大径部１１３ｂとその大
径部１１３ｂを支持する比較的細幅（厚さは同じ）の小
径部１１３ｃとからなるくびれ形状とした。また、雌型
１０７のマンドレル１１３周囲に配設される部分に、ア
ルミニウムが一旦溜められるメタル溜り１１７を形成
し、アルミニウムがマンドレル１１３の周囲から導入さ
れるよう構成した。なお、ダイスの材料としては、熱間
金型用鋼材ＳＫＤ６１（ＪＩＳＧ４４０４参照）を使用
した。 （２）比較例２ 比較例１と同様のダイスをＷＣ−Ｃｏ系の超硬合金を用
いて作成した。 （３）比較例３ 図６に示すように、マンドレル２１３の先端２１３ａ
を、ダイス１と同様の角柱状に形成した。また、雌型２
０７のマンドレル２１３周囲には、メタル溜り２１７を
形成して、アルミニウムがマンドレル２１３の周囲から
導入されるよう構成した。なお、ダイスの材料として
は、ＷＣ−Ｃｏ系超硬合金を使用した。 （４）実施例１ ダイス１と同様のダイス（先端１３ａの数および各部の
寸法は前述の通り）を、熱間金型用鋼材ＳＫＤ６１を用
いて作成した。 （５）実施例２ 実施例１と同様のダイスをＷＣ−Ｃｏ系超硬合金を用い
て作成した。
【００１６】このように作成された上記各比較例および
実施例に対して、マンドレル１３，１１３，２１３の先
端１３ａ，１１３ａ，２１３ａに加わる最大曲げ応力
（σ）max を比較した。結果は次表の通りである。な
お、最大曲げ応力（σ）max は、先端１３ａ，１１３
ａ，２１３ａを片持ちはりに見立てて次式により計算し
た。
実施例に対して、マンドレル１３，１１３，２１３の先
端１３ａ，１１３ａ，２１３ａに加わる最大曲げ応力
（σ）max を比較した。結果は次表の通りである。な
お、最大曲げ応力（σ）max は、先端１３ａ，１１３
ａ，２１３ａを片持ちはりに見立てて次式により計算し
た。
【００１７】（σ）max ＝Ｍ／Ｚ＝６Ｗｌ／ｂｈ2 但し、Ｍ：曲げモーメント，Ｚ：断面定数，Ｗ：均等荷
重 ｌ：片持ちはりの長さ，ｂ：片持ちはりの幅，ｈ：片持
ちはりの厚さ
重 ｌ：片持ちはりの長さ，ｂ：片持ちはりの幅，ｈ：片持
ちはりの厚さ
【００１８】
【表１】
【００１９】この結果から、比較例３および実施例１，
２のように、マンドレルの先端をくびれた部分のない角
柱状に形成することにより、その先端１３ａ，２１３ａ
に加わる最大曲げ応力（σ）max を小さくして折損を防
止できることが判る。なお、抗折応力に対する（σ）ma
x の比率は、一般に９５％以下に収めるのが望ましいと
いわれるが、上記比較例３および実施例１，２では、い
ずれもその条件を満足している。
２のように、マンドレルの先端をくびれた部分のない角
柱状に形成することにより、その先端１３ａ，２１３ａ
に加わる最大曲げ応力（σ）max を小さくして折損を防
止できることが判る。なお、抗折応力に対する（σ）ma
x の比率は、一般に９５％以下に収めるのが望ましいと
いわれるが、上記比較例３および実施例１，２では、い
ずれもその条件を満足している。
【００２０】次に、押出し成形の結果を示す。 （１）比較例１：マンドレル１１３の先端１１３ａが殆
ど折損し、多穴管２１の穴２１ｂを区画する内柱２１ｃ
（図４）が形成されなくなった。 （２）比較例２：押出製品長さ１５００ｍで、マンドレ
ル１１３の先端１１３ａが殆ど折損し、多穴管２１の内
柱２１ｃが形成されなくなった。 （３）比較例３：押出製品長さ１５００ｍで、マンドレ
ル２１３の側方にある先端２１３ａが折損し、多穴管２
１の端にある穴２１ｂが形成されなくなった。 （４）実施例１：押出製品長さ５０００ｍで、先端１３
ａの摩耗が顕著になり、内柱２１ｃに有意の凹凸が発生
した。その時点まで先端１３ａは一つも折損しなかっ
た。また、上記凹凸が発生するまで、多穴管２１の形状
に欠陥は発生しなかった。 （５）実施例２：押出製品長さ５００００ｍで、先端１
３ａの摩耗が顕著になり、内柱２１ｃに有意の凹凸が発
生した。その時点まで先端１３ａは一つも折損しなかっ
た。また、上記凹凸が発生するまで、多穴管２１の形状
に欠陥は発生しなかった。
ど折損し、多穴管２１の穴２１ｂを区画する内柱２１ｃ
（図４）が形成されなくなった。 （２）比較例２：押出製品長さ１５００ｍで、マンドレ
ル１１３の先端１１３ａが殆ど折損し、多穴管２１の内
柱２１ｃが形成されなくなった。 （３）比較例３：押出製品長さ１５００ｍで、マンドレ
ル２１３の側方にある先端２１３ａが折損し、多穴管２
１の端にある穴２１ｂが形成されなくなった。 （４）実施例１：押出製品長さ５０００ｍで、先端１３
ａの摩耗が顕著になり、内柱２１ｃに有意の凹凸が発生
した。その時点まで先端１３ａは一つも折損しなかっ
た。また、上記凹凸が発生するまで、多穴管２１の形状
に欠陥は発生しなかった。 （５）実施例２：押出製品長さ５００００ｍで、先端１
３ａの摩耗が顕著になり、内柱２１ｃに有意の凹凸が発
生した。その時点まで先端１３ａは一つも折損しなかっ
た。また、上記凹凸が発生するまで、多穴管２１の形状
に欠陥は発生しなかった。
【００２１】上記実験により、本実施例のダイス１で
は、きわめて良好にマンドレル１３の先端１３ａの折損
を防止することができることが立証された。また、実施
例１と実施例２との比較により、本実施例のダイス１で
は、ＷＣ−Ｃｏ系の超硬合金を使用することによりマン
ドレル１３の摩耗を防止して、多穴管２１を一層精密か
つ大量に生産できることが立証された。なお、超硬合金
としては、ＷＣ−Ｃｏ系の他、ＷＣ−ＴｉＣ−Ｃｏ系，
ＷＣ−ＴｉＣ−ＴａＣ−Ｃｏ系など種々のものを使用す
ることができ、同様の効果が得られる。
は、きわめて良好にマンドレル１３の先端１３ａの折損
を防止することができることが立証された。また、実施
例１と実施例２との比較により、本実施例のダイス１で
は、ＷＣ−Ｃｏ系の超硬合金を使用することによりマン
ドレル１３の摩耗を防止して、多穴管２１を一層精密か
つ大量に生産できることが立証された。なお、超硬合金
としては、ＷＣ−Ｃｏ系の他、ＷＣ−ＴｉＣ−Ｃｏ系，
ＷＣ−ＴｉＣ−ＴａＣ−Ｃｏ系など種々のものを使用す
ることができ、同様の効果が得られる。
【００２２】なお、本発明は上記実施例になんら限定さ
れるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種
々の態様で実施することができる。例えば、多穴管２１
の穴２１ｂの形状は円形など他の形状であってもよい。
この場合、先端１３ａを円柱状などに形成すればよい。
また、図５に示したマンドレル１１３の先端１１３ａの
ように、くびれを有する先端を備えたマンドレルを用い
てもよく、エントリーポートをマンドレルの上下に形成
して、金属がマンドレルの上下方向のみから導入される
ように構成すればよい。この場合も、マンドレルの先端
を中央に向かって押し曲げようとする応力が作用しない
ので、上記実施例と同様、マンドレル先端の折損を防止
すると共に、多穴管の穴を正確に形成することができ
る。
れるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種
々の態様で実施することができる。例えば、多穴管２１
の穴２１ｂの形状は円形など他の形状であってもよい。
この場合、先端１３ａを円柱状などに形成すればよい。
また、図５に示したマンドレル１１３の先端１１３ａの
ように、くびれを有する先端を備えたマンドレルを用い
てもよく、エントリーポートをマンドレルの上下に形成
して、金属がマンドレルの上下方向のみから導入される
ように構成すればよい。この場合も、マンドレルの先端
を中央に向かって押し曲げようとする応力が作用しない
ので、上記実施例と同様、マンドレル先端の折損を防止
すると共に、多穴管の穴を正確に形成することができ
る。
【図１】実施例の多穴管押出用ダイスの構成を表す斜視
図である。
図である。
【図２】その多穴管押出用ダイスの構成を表す縦断面図
である。
である。
【図３】その多穴管押出用ダイスの要部の構成を表す横
断面図である。
断面図である。
【図４】その多穴管押出用ダイスにて製造される多穴管
の構成を表す断面図である。
の構成を表す断面図である。
【図５】比較例の多穴管押出用ダイスの要部の構成を表
す横断面図である。
す横断面図である。
【図６】他の比較例の多穴管押出用ダイスの要部の構成
を表す横断面図である。
を表す横断面図である。
１…多穴管押出用ダイス ３…雄型 ７…雌型
９…開口部 １３…マンドレル １３ａ…先端 １５…エ
ントリーポート ２１…多穴管 ２１ａ…外周 ２１ｂ…
穴
９…開口部 １３…マンドレル １３ａ…先端 １５…エ
ントリーポート ２１…多穴管 ２１ａ…外周 ２１ｂ…
穴
Claims (3)
- 【請求項１】 偏平な開口部を有する雌型と、 上記開口部内で幅方向に列設される複数の串歯状先端を
有するマンドレルと、 上記開口部と上記マンドレルの上記各先端との間に金属
を導入するエントリーポートと、 を備えた多穴管押出用ダイスにおいて、 上記エントリーポートを上記マンドレルの上下に形成す
ることにより、上記金属が上記マンドレルの上下方向の
みから導入されるようにしたことを特徴とする多穴管押
出用ダイス。 - 【請求項２】 上記マンドレルが超硬合金により構成さ
れたことを特徴とする請求項１記載の多穴管押出用ダイ
ス。 - 【請求項３】 上記マンドレルの上記各先端が、くびれ
のない円柱または角柱状に形成されたことを特徴とする
請求項１または２記載の多穴管押出用ダイス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29299395A JPH09136110A (ja) | 1995-11-10 | 1995-11-10 | 多穴管押出用ダイス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29299395A JPH09136110A (ja) | 1995-11-10 | 1995-11-10 | 多穴管押出用ダイス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09136110A true JPH09136110A (ja) | 1997-05-27 |
Family
ID=17789091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29299395A Pending JPH09136110A (ja) | 1995-11-10 | 1995-11-10 | 多穴管押出用ダイス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09136110A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108284139A (zh) * | 2018-01-11 | 2018-07-17 | 扬州瑞斯乐复合金属材料有限公司 | 一种椭圆形微通道扁管的挤压模具 |
-
1995
- 1995-11-10 JP JP29299395A patent/JPH09136110A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108284139A (zh) * | 2018-01-11 | 2018-07-17 | 扬州瑞斯乐复合金属材料有限公司 | 一种椭圆形微通道扁管的挤压模具 |
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