JPH0216802Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0216802Y2 JPH0216802Y2 JP2479386U JP2479386U JPH0216802Y2 JP H0216802 Y2 JPH0216802 Y2 JP H0216802Y2 JP 2479386 U JP2479386 U JP 2479386U JP 2479386 U JP2479386 U JP 2479386U JP H0216802 Y2 JPH0216802 Y2 JP H0216802Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mandrel
- small diameter
- extrusion
- step portion
- grooves
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 13
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 4
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 description 2
- 235000012438 extruded product Nutrition 0.000 description 1
- 238000001192 hot extrusion Methods 0.000 description 1
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- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Extrusion Of Metal (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案はガラス潤滑を用いる熱間押出方法によ
る継目無金属管の製造用のマンドレルに関する。
る継目無金属管の製造用のマンドレルに関する。
（従来の技術）
従来のマンドレルは、第４図に示す如く本体部
１と、ステツプ部２およびねじ部３からなる。そ
の使用状況は第５図および第６図に示すとおり
で、マンドレルホルダー１５の先端にねじ込まれ
ており、押出に際してはコンテナ１４の中に納め
られた穴あきビレツトＷと、その後方に添え置か
れたダミーブロツク１２およびコンテナの前面に
設けた押出ダイス１０のそれぞれの中心孔を貫通
させ、ステツプ部２がダミーブロツク１２の穴に
入つてとまるようにし、次いで押出ステム１３で
ダミーブロツクを押して、ビレツトをマンドレル
本体部１とダイス１０間の環状隙間から押し出し
パイプW′を製造する。このとき押出ステム１３
と、マンドレルホルダーは一致して前進するの
で、押出中を通じてビレツトとダミーブロツクと
マンドレルの相対的位置関係は変わらない。なお
ビレツトは加熱された上、潤滑剤としてガラス粉
を外面と穴内に付着している。
１と、ステツプ部２およびねじ部３からなる。そ
の使用状況は第５図および第６図に示すとおり
で、マンドレルホルダー１５の先端にねじ込まれ
ており、押出に際してはコンテナ１４の中に納め
られた穴あきビレツトＷと、その後方に添え置か
れたダミーブロツク１２およびコンテナの前面に
設けた押出ダイス１０のそれぞれの中心孔を貫通
させ、ステツプ部２がダミーブロツク１２の穴に
入つてとまるようにし、次いで押出ステム１３で
ダミーブロツクを押して、ビレツトをマンドレル
本体部１とダイス１０間の環状隙間から押し出し
パイプW′を製造する。このとき押出ステム１３
と、マンドレルホルダーは一致して前進するの
で、押出中を通じてビレツトとダミーブロツクと
マンドレルの相対的位置関係は変わらない。なお
ビレツトは加熱された上、潤滑剤としてガラス粉
を外面と穴内に付着している。
（解決の課題）
従来のマンドレルによる前記押出においては押
出の最終段階では内径が少し大きくなる傾向にあ
る。それは最終段階近くでは第６図１６に示すよ
うに内面潤滑ガラスがビレツトとマンドレルの間
に溜つて逃げ場がなくなり、正常な場合よりもマ
ンドレルと材料の間に厚く介在して内径が大きく
なるのである。これを防止する為には、最初に加
えるガラス潤滑剤の量を調節すればよいが、これ
は１回の押出毎に条件が変化し、個々の押出毎に
適正量が異なるので、実際上不可能で、従来は止
むを得ないものとして看過されてきた。従つて、
内径寸法許容の厳しいものは必然的に後端部内径
大不良による切捨量が多かつた。
出の最終段階では内径が少し大きくなる傾向にあ
る。それは最終段階近くでは第６図１６に示すよ
うに内面潤滑ガラスがビレツトとマンドレルの間
に溜つて逃げ場がなくなり、正常な場合よりもマ
ンドレルと材料の間に厚く介在して内径が大きく
なるのである。これを防止する為には、最初に加
えるガラス潤滑剤の量を調節すればよいが、これ
は１回の押出毎に条件が変化し、個々の押出毎に
適正量が異なるので、実際上不可能で、従来は止
むを得ないものとして看過されてきた。従つて、
内径寸法許容の厳しいものは必然的に後端部内径
大不良による切捨量が多かつた。
内面フアン付管の製造、即ちマンドレルに縦に
フイン用の溝をつけたものを用いて押出を行う場
合は、製品のフインの寸法、特に高さがこのガラ
ス潤滑剤の量に敏感に影響され、潤滑剤が多いと
極端な場合後端近くではフインがなくなつてしま
うほどになる。逆に少ないのは、当然潤滑不良と
なるので絶対に避けねばならない。
フイン用の溝をつけたものを用いて押出を行う場
合は、製品のフインの寸法、特に高さがこのガラ
ス潤滑剤の量に敏感に影響され、潤滑剤が多いと
極端な場合後端近くではフインがなくなつてしま
うほどになる。逆に少ないのは、当然潤滑不良と
なるので絶対に避けねばならない。
（課題の解決手段）
本考案は上記問題点を解決するためになされた
もので、その要旨とするところはマンドレルのス
テツプ部に小径部２２を設けて後方ステツプ部２
１と前方ステツプ部２３に分離し、前方ステツプ
部２３に、マンドレル本体部１から小径部２２に
通じる複数の溝を設けたことを特徴とする継目無
金属管製造の為のガラス潤滑押出用マンドレルで
ある。
もので、その要旨とするところはマンドレルのス
テツプ部に小径部２２を設けて後方ステツプ部２
１と前方ステツプ部２３に分離し、前方ステツプ
部２３に、マンドレル本体部１から小径部２２に
通じる複数の溝を設けたことを特徴とする継目無
金属管製造の為のガラス潤滑押出用マンドレルで
ある。
小径部の幅はステツプ部の幅の1/4〜1/2程度で
充分である。小径部の径はマンドレル本体部の直
径に近い値が好ましいが、これらの値以外でも述
分に効果はある。また溝の本数は３〜８本ぐら
い、溝の幅の合計が全円周の15％〜40％、深さは
両側のマンドレル本体部の表面に達する程度にす
るのが適切である。しかし内面フインつき管製造
用の溝つきマンドレルの場合の前方ステツプ部の
溝は本体部の溝と一致させてつけるのが望まし
い。
充分である。小径部の径はマンドレル本体部の直
径に近い値が好ましいが、これらの値以外でも述
分に効果はある。また溝の本数は３〜８本ぐら
い、溝の幅の合計が全円周の15％〜40％、深さは
両側のマンドレル本体部の表面に達する程度にす
るのが適切である。しかし内面フインつき管製造
用の溝つきマンドレルの場合の前方ステツプ部の
溝は本体部の溝と一致させてつけるのが望まし
い。
（作用）
本考案のマンドレルを使用すると、押出の終期
にマンドレルのステツプ部の前面に溜つた余剰溶
融ガラスが前方ステツプ部に設けた溝を通つて小
径部に逃げるので前記問題は起こらない。またこ
のようにしてもそれにより潤滑不良を起こすこと
はない。
にマンドレルのステツプ部の前面に溜つた余剰溶
融ガラスが前方ステツプ部に設けた溝を通つて小
径部に逃げるので前記問題は起こらない。またこ
のようにしてもそれにより潤滑不良を起こすこと
はない。
（実施例）
第１図および第２図に本考案の実施例２例の側
面図を示す。第１図は一般の丸マンドレルを本考
案のマンドレルに改変したもの、第２図は内面フ
インつき管製造用の縦溝つきマンドレルを本考案
のマンドレルに改変したものである。これらの図
において、１はマンドレル本体部、２１は後方ス
テツプ部、２２は小径部、２３は前方ステツプ
部、２４は前方ステツプ部につけた溝、３はねじ
部、第２図の２５は内面フイン形成の為に本体部
につけた溝である。両側とも小径部の直径は本体
部の直径とほぼ同一にし、小径部の幅は前後のス
テツプ部の合計幅とほぼ等しくした。溝は第１図
の例では軸対象に８本を、合計溝幅が円周のほぼ
25％になるようにした。第２図の場合はマンドレ
ル本体部の６本の溝を前方ステツプ部から更に小
径部まで延長した。溝幅合計は円周の約23％であ
る。第３図は第２図のＡ−Ａ断面図である。
面図を示す。第１図は一般の丸マンドレルを本考
案のマンドレルに改変したもの、第２図は内面フ
インつき管製造用の縦溝つきマンドレルを本考案
のマンドレルに改変したものである。これらの図
において、１はマンドレル本体部、２１は後方ス
テツプ部、２２は小径部、２３は前方ステツプ
部、２４は前方ステツプ部につけた溝、３はねじ
部、第２図の２５は内面フイン形成の為に本体部
につけた溝である。両側とも小径部の直径は本体
部の直径とほぼ同一にし、小径部の幅は前後のス
テツプ部の合計幅とほぼ等しくした。溝は第１図
の例では軸対象に８本を、合計溝幅が円周のほぼ
25％になるようにした。第２図の場合はマンドレ
ル本体部の６本の溝を前方ステツプ部から更に小
径部まで延長した。溝幅合計は円周の約23％であ
る。第３図は第２図のＡ−Ａ断面図である。
（効果）
本考案になるマンドレルを用いることにより、
押出製品の最終端部の内径大不良部切捨量を約20
％減少することができ、また内面フイン付管の製
造においては従来のマンドレルでは後端部のフイ
ンの形成が殆どできなかつたがこれをほぼ完全に
解消することができた。
押出製品の最終端部の内径大不良部切捨量を約20
％減少することができ、また内面フイン付管の製
造においては従来のマンドレルでは後端部のフイ
ンの形成が殆どできなかつたがこれをほぼ完全に
解消することができた。
第１図と第２図は本考案の実施例２例の側面
図、第３図は第２図のＡ−Ａ断面図、第４図は従
来のマンドレルの側面図、第５図はガラス潤滑押
出による継目無管の押出プレスの押出中の断面
図、第６図は第５図の一部拡大図である。 １：マンドレル本体部、２：マンドレルのステ
ツプ部、２１：後方ステツプ部、２２：小径部、
２３：前方ステツプ部、２４：溝、２５：内面フ
イン用溝、１０：ダイス、１２：ダミーブロツ
ク、１３：メインラム、１４：コンテナ、１５：
マンドレルホルダー、１６：余剰溶融ガラス。
図、第３図は第２図のＡ−Ａ断面図、第４図は従
来のマンドレルの側面図、第５図はガラス潤滑押
出による継目無管の押出プレスの押出中の断面
図、第６図は第５図の一部拡大図である。 １：マンドレル本体部、２：マンドレルのステ
ツプ部、２１：後方ステツプ部、２２：小径部、
２３：前方ステツプ部、２４：溝、２５：内面フ
イン用溝、１０：ダイス、１２：ダミーブロツ
ク、１３：メインラム、１４：コンテナ、１５：
マンドレルホルダー、１６：余剰溶融ガラス。
Claims (1)
- マンドレルのステツプ部に小径部２２を設け
て、後方ステツプ部２１と前方ステツプ部２３に
分離し、前方ステツプ部２３に、マンドレル本体
部１から小径部２２に通じる複数の溝を設けたこ
と、を特徴とする継目無金属管製造の為のガラス
潤滑押出用マンドレル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2479386U JPH0216802Y2 (ja) | 1986-02-21 | 1986-02-21 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2479386U JPH0216802Y2 (ja) | 1986-02-21 | 1986-02-21 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62137607U JPS62137607U (ja) | 1987-08-29 |
| JPH0216802Y2 true JPH0216802Y2 (ja) | 1990-05-10 |
Family
ID=30824343
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2479386U Expired JPH0216802Y2 (ja) | 1986-02-21 | 1986-02-21 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0216802Y2 (ja) |
-
1986
- 1986-02-21 JP JP2479386U patent/JPH0216802Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62137607U (ja) | 1987-08-29 |
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