JPH08184848A - 液晶パネルの実装構造及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 弾性導電粒子により液晶基板の引き出し電極
と駆動回路基板の駆動回路電極に押圧して電気的接続す
る時、変形させた弾性導電粒子の復元を生じ難くして、
弾性導電粒子を変形させた状態で温度、湿度が変化して
も長期に渡って各電極に電気的接続することができ、安
定した信頼性の高い接続構造を得ることができる。 【構成】 液晶基板上に形成された引き出し電極と駆動
回路基板上に形成された駆動回路電極間に引き出し電極
と駆動回路電極とを電気的接続するように弾性導電粒子
を配置し、弾性導電粒子を引き出し電極及び駆動回路電
極に固定するように、かつ弾性導電粒子の周囲を取り囲
むように第１の接着剤を設け、第１の接着剤の外周部に
液晶基板と駆動回路基板を接着するように第１の接着剤
よりも常温状態でヤング率の低い第２の接着剤を設けて
なる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、液晶パネルの実装構造
及びその製造方法に係り、詳しくは、ＰＦ−ＣＣＤ（フ
ィルム液晶）等の実装技術に適用することができ、特
に、弾性導電粒子により液晶基板の引き出し電極と駆動
回路基板の駆動回路電極に押圧して電気的接続する時、
変形させた弾性導電粒子の復元を生じ難くして、弾性導
電粒子を変形させた状態で温度、湿度が変化しても長期
に渡って各電極に電気的接続することができ、安定した
信頼性の高い接続構造を得ることができる他、剥離力が
加わっても接着剤が各基板の接着面から剥離し難くする
ことができ、接着剤により各基板を確実に接着固定する
ことができる液晶パネルの実装構造及びその製造方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、半田付けを行うことができない液
晶表示素子への外部回路接続には、異方性導電膜が用い
られているが、接続特性を向上させるために、導電粒子
を弾性導電粒子にする回路の接続構造体については、例
えば特開昭６２−２０６７７２号公報で報告されたもの
がある。

【０００３】この従来の回路の接続構造体では、相対し
て形成された接続用回路が電気的接続部材により相互に
接続された回路の接続構造体において、接続部材が高分
子重合体からなる核材の略全表面を導電性の金属薄層に
より実質的に被覆された導電性粒子と絶縁性接着剤とか
らなり、導電性粒子は相対する回路により押圧変形した
状態で固定してなるように構成している。

【０００４】このため、導電性粒子として回路接続時の
加圧あるいは加熱加圧により軟化あるいは変形可能であ
る高分子核材の表面に導電性の金属薄層を有する導電性
粒子の作用により、回路面あるいは導電性粒子相互間で
押しつけるように適度に変形するため、接触面積を大き
くとることができる他、また、高分子核材はその剛性や
熱膨張収縮特性が従来の金属粒子に較べて、接着剤の性
質に極めて近いことと合わせて、温度変化に対して接着
剤が熱膨張収縮変形するときも、追随して変形するた
め、抵抗変化の少ない接続構造体とすることができると
いう利点を有する。

【０００５】次に、従来、ファインピッチに対応するた
めに導電粒子と接着剤による相互接続を行う電極端子の
相互接続方法については、例えば特開平３−２８９０７
０号公報で報告されたものがある。この従来の電極端子
の相互接続方法については、第１の電気回路基体の電極
端子と第２の電気回路基体の電極端子とを導電性粒子を
介して相互に電気的に接続させ、接着剤により保持固定
する電極端子の相互接続方法において、少なくとも一方
の電気回路基体の基材表面より突出した電極端子に、接
着剤を形成し、接着剤に導電性粒子を付着した後、第１
の電気回路基体と第２の電気回路基体を絶縁性接着剤を
用いて、圧接、接続するように構成している。

【０００６】このため、電気回路基体の突出した電極端
子に、接着剤を付着させた後、導電性粒子を付着し、も
う一つの電気回路基体に絶縁性接着剤を用いて電気的に
接続することにより、高密度に配列された電極端子を隣
接する電極端子の電気的絶縁を保ちながら、接続するこ
とができるという利点を有する。次に、従来、フィルム
液晶の実装方式として弾性導電粒子と紫外線硬化性接着
剤の組み合わせによる液晶表示装置の実装構造について
は、例えば特願平４−３３３３８６号公報で報告された
ものがある。

【０００７】この従来の液晶表示装置の実装構造では、
液晶表示装置の引き出し電極と駆動回路を有する基板の
電極とが球状の導電粒子を介して電気的接続され、装置
の視認面と反対側の面の少なくとも一部が接着又は粘着
部材で該基板に固定されてなるように構成している。こ
のため、導電粒子を液晶表示装置の引き出し電極と基板
の電極間に介在させる構造にして、液晶表示装置を駆動
回路を有する基板に直接実装することができるので、導
電粒子を適宜配列固定等すればファインピッチに対応す
ることができる他、各電極間に導電粒子を介在させるこ
とで液晶表示装置を駆動回路を有する基板に実装するこ
とができるため、従来の支持機構を用いるゴムコネクタ
の場合よりも、極端に薄型化することができるととも
に、支持機構等必要ないので、低コスト化することがで
きるという利点を有する。

【０００８】上記した特開昭６２−２０６７７２号公報
や特願平４−３３３３８６号公報で報告された従来の液
晶パネルの実装構造では、弾性導電粒子により液晶表示
装置の引き出し電極と駆動回路基板の電極とを電気的接
続して構成しているため、特開平３−２８９０７０号公
報で報告された場合よりも、弾性導電粒子を各電極に押
圧して接続する時、弾性導電粒子を変形させることがで
きる。

【０００９】このため、弾性導電粒子と各電極の接触面
積を大きくして接触抵抗を小さくすることができるとと
もに、弾性導電粒子による液晶表示装置の引き出し電極
へのダメージを小さくすることができる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】上記したように、特開
昭６２−２０６７７２号公報や特願平４−３３３５８６
号で報告された従来の液晶パネルの実装構造では、弾性
導電粒子により液晶表示装置の引き出し電極と駆動回路
基板の電極とを電気的接続して構成している。このた
め、弾性導電粒子を液晶表示装置の引き出し電極と駆動
回路基板の電極に押圧して電気的接続する時、押圧変形
した弾性導電粒子には常に復元しようとする力が働いて
いる。従って、弾性導電粒子を各電極に接着固定するた
めと基板同士を接着固定するために柔い（低ヤング率）
接着剤を用いると、温度、湿度等の原因により、接着剤
が膨張したり、ヤング率の低下が起こって弾性導電粒子
が復元したりしてしまい、折角弾性導電粒子を変形させ
て弾性導電粒子と各電極との接触面積を大きくしたのに
も拘らず、弾性導電粒子と各電極との接触面積が小さく
なって、抵抗値が上昇して安定した接続を行い難いとい
う問題があった。

【００１１】なお、一度弾性導電粒子が復元すると、接
着剤にはもう一度弾性導電粒子を変形させる力がないた
め、不可逆な変化となる。そこで、この柔い接着剤を用
いることにより、折角変形させた弾性導電粒子が復元し
てしまうという問題を解消するために、硬い（高ヤング
率）接着剤を用いればよいと考えられる。このように、
硬い接着剤を用いれば、変形させた弾性導電粒子が復元
することを抑えることができる。しかしながら、硬い接
着剤では、外から加わってくる外力を吸収することがで
きないため、特に剥離力が加わると、折角接着剤により
各基板を接着固定したのにも拘らず、接着剤が各基板の
接着界面から剥離してしまうという問題があった。

【００１２】そこで、本発明は、弾性導電粒子により液
晶基板の引き出し電極と駆動回路基板の駆動回路電極に
押圧して電気的接続する時、変形させた弾性導電粒子の
復元を生じ難くして、弾性導電粒子を変形させた状態で
温度、湿度が変化しても長期に渡って各電極に電気的接
続することができ、安定した信頼性の高い接続構造を得
ることができる他、剥離力が加わっても接着剤が各基板
の接着面から剥離し難くすることができ、接着剤により
各基板を確実に接着固定することができる液晶パネルの
実装構造及びその製造方法を提供することを目的として
いる。

【００１３】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
液晶基板上に形成された引き出し電極と駆動回路基板上
に形成された駆動回路電極間に該引き出し電極と該駆動
回路電極とを電気的接続するように弾性導電粒子を配置
し、該弾性導電粒子を該引き出し電極及び該駆動回路電
極に固定するように、かつ該弾性導電粒子の周囲を取り
囲むように第１の接着剤を設け、該第１の接着剤の外周
部に該液晶基板と該駆動回路基板を接着するように該第
１の接着剤よりも常温状態でヤング率の低い第２の接着
剤を設けてなることを特徴とするものである。

【００１４】請求項２記載の発明は、上記請求項１記載
の発明において、前記第１、第２の接着剤は、両者共紫
外線硬化性接着剤からなることを特徴とするものであ
る。請求項３記載の発明は、上記請求項１，２記載の発
明において、前記液晶基板は、可撓性フィルムからなる
ことを特徴とするものである。請求項４記載の発明は、
上記請求項１，２記載の発明において、前記第１の接着
剤は、紫外線硬化性接着剤からなり、前記第２の接着剤
は、熱可塑性接着剤からなることを特徴とするものであ
る。

【００１５】請求項５記載の発明は、上記請求項４記載
の発明において、前記熱可塑性接着剤は、光を吸収して
発熱する物質を混入してなることを特徴とするものであ
る。請求項６記載の発明は、上記請求項４，５記載の発
明において、前記熱可塑性接着剤は、前記引き出し電極
が形成されている領域の外側に設けてなることを特徴と
するものである。

【００１６】請求項７記載の発明は、駆動回路基板上に
形成された駆動回路電極上に弾性導電粒子を配置する工
程と、次いで、該駆動回路基板の両端に熱可塑性接着剤
を塗布する工程と、次いで、該駆動回路電極及び該弾性
導電粒子を覆うように熱可塑性接着剤を塗布する工程
と、次いで、該駆動回路基板の該駆動回路電極上に配置
した該弾性導電粒子を液晶基板上に形成された引き出し
電極に接触させる工程と、次いで、紫外線を該紫外線硬
化性接着剤に照射し該紫外線硬化性接着剤を硬化させる
ことにより、該駆動回路電極と該引き出し電極間に該弾
性導電粒子を固定する工程と、次いで、該熱可塑性接着
剤の部分に選択的に熱線を照射し該熱可塑性接着剤を溶
融させることにより、該液晶基板と該駆動回路基板を接
着する工程とを含むことを特徴とするものである。

【００１７】

【作用】請求項１記載の発明では、液晶基板上に形成さ
れた引き出し電極と駆動回路基板上に形成された駆動回
路電極間に引き出し電極と駆動回路電極とを電気的接続
するように弾性導電粒子を配置し、弾性導電粒子を引き
出し電極及び駆動回路電極に固定するように、かつ弾性
導電粒子の周囲を取り囲むように第１の接着剤を設け、
第１の接着剤の外周部に液晶基板と駆動回路基板を接着
するように第１の接着剤よりも常温状態でヤング率の低
い第２の接着剤を設けてなるように構成する。

【００１８】このため、弾性導電粒子を液晶基板の引き
出し電極と駆動回路基板の電極に押圧して接続する時、
変形させた弾性導電粒子を硬い（高ヤング率）第１の接
着剤により各電極に接着固定することができるので、弾
性導電粒子が復元することを抑えることができる。従っ
て、温度、湿度が変化しても、長期に渡って復元させる
ことなく弾性導電粒子を変形させた状態で各電極に接着
固定することができるため、弾性導電粒子と各電極との
接触面積を大きくして抵抗値を低減することができ、安
定した信頼性の高い接続構造を得ることができる。

【００１９】また、液晶基板と駆動回路基板を柔い第２
の接着剤により接着固定することができるため、外部か
ら特に第２の接着剤への剥離力が加わっても、その剥離
力を柔い第２の接着剤により吸収することができる。こ
のため、外部から剥離力が加わっても、第２の接着剤が
各基板の接着面から剥離し難くすることができる。従っ
て、柔い接着剤により各基板を確実に接着固定すること
ができる。

【００２０】請求項２記載の発明では、第１、第２の接
着剤を、両者共紫外線硬化性接着剤からなるように構成
する。このため、各電極間と各基板間の接着固定を両方
共同じ紫外線硬化性接着剤により行うことにより、両方
の紫外線硬化性接着剤に同時に紫外線を照射して、両方
の紫外線硬化性接着剤を同時に硬化させることができ
る。従って、両方に別々の接着剤を用いて別々に接着固
定する場合よりも、各電極間と各基板間の接着固定を短
時間で行うことができる。

【００２１】請求項３記載の発明では、液晶基板を、可
撓性フィルムからなるように構成する。このため、液晶
基板に可撓性を持たせることにより、曲げに対する機械
的強度を強くすることができる。請求項４記載の発明で
は、第１の接着剤を、紫外線硬化性接着剤からなるよう
に構成し、第２の接着剤を、熱可塑性接着剤からなるよ
うに構成する。

【００２２】このため、弾性導電粒子を液晶基板の引き
出し電極と駆動回路基板の電極に押圧して接続する時、
変形させた弾性導電粒子を硬い（高ヤング率）紫外線硬
化性接着剤により各電極に接着固定することができるの
で、弾性導電粒子が復元することを抑えることができ
る。従って、温度、湿度が変化しても、長期に渡って復
元させることなく弾性導電粒子を変形させた状態で各電
極に接着固定することができるため、弾性導電粒子と各
電極との接触面積を大きくして抵抗値を低減することが
でき、安定した信頼性の高い接続構造を得ることができ
る。

【００２３】また、液晶基板と駆動回路基板を柔い熱可
塑性接着剤により接着固定することができるため、外部
から特に熱可塑性接着剤への剥離力が加わっても、その
剥離力を柔い熱可塑性接着剤により吸収することができ
る。このため、外部から剥離力が加わっても、熱可塑性
接着剤が各基板の接着面から剥離し難くすることができ
る。従って、柔い熱可塑性接着剤により各基板を確実に
接着固定することができる。

【００２４】請求項５記載の発明では、熱可塑性接着剤
を、光を吸収して発熱する物質を混入してなるように構
成する。このため、各基板を接着固定する熱可塑性接着
剤中に発熱剤を混入することにより、熱可塑性接着剤中
に混入した発熱剤を熱線により非接触加熱することがで
きる。従って、熱可塑性接着剤を効率良く加熱すること
ができるため、液晶基板及び液晶基板上の配線への熱的
なダメージを与えずに各基板間の接着固定を行うことが
できる。

【００２５】請求項６記載の発明では、熱可塑性接着剤
を、引き出し電極が形成されている領域の外側に設けて
なるように構成する。このため、最も剥離力が強く働く
引き出し電極が形成されている領域の外側の領域のみに
柔い熱可塑性接着剤を補強することにより、最も剥離力
が強く働く引き出し電極が形成されている領域の外側の
領域における接着剤の各基板からの剥離を抑えることが
できる。

【００２６】請求項７記載の発明では、駆動回路基板上
に形成された駆動回路電極上に弾性導電粒子を配置し、
駆動回路基板の両端に熱可塑性接着剤を塗布し、駆動回
路電極及び弾性導電粒子を覆うように熱可塑性接着剤を
塗布した後、駆動回路基板の駆動回路電極上に配置した
弾性導電粒子を液晶基板上に形成された引き出し電極に
接触させ、次いで、紫外線を紫外線硬化性接着剤に照射
し紫外線硬化性接着剤を硬化させることにより、駆動回
路電極と引き出し電極間に弾性導電粒子を固定した後、
熱可塑性接着剤の部分に選択的に熱線を照射し熱可塑性
接着剤を溶融させることにより、液晶基板と駆動回路基
板を接着するように構成する。

【００２７】このため、弾性導電粒子を液晶基板の引き
出し電極と駆動回路基板の電極に押圧して接続する時、
変形させた弾性導電粒子を硬い（高ヤング率）紫外線硬
化性接着剤により各電極に接着固定することができるの
で、弾性導電粒子が復元することを抑えることができ
る。従って、温度、湿度が変化しても、長期に渡って復
元させることなく弾性導電粒子を変形させた状態で各電
極に接着固定することができるため、弾性導電粒子と各
電極との接触面積を大きくして抵抗値を低減することが
でき、安定した信頼性の高い接続構造を得ることができ
る。

【００２８】また、液晶基板と駆動回路基板を柔い熱可
塑性接着剤により接着固定することができるため、外部
から特に熱可塑性接着剤への剥離力が加わっても、その
剥離力を柔い熱可塑性接着剤により吸収することができ
る。このため、外部から剥離力が加わっても、熱可塑性
接着剤が各基板の接着面から剥離し難くすることができ
る。従って、柔い熱可塑性接着剤により各基板を確実に
接着固定することができる。

【００２９】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。 （実施例１）図１は本発明に係る実施例１の液晶パネル
の実装構造を示す平面図、図２は図１に示す引き出し電
極方向の液晶パネルの実装構造を示す断面図、図３は図
２に示すＡ部分の接続部の構造を示す拡大断面図、図４
は図１に示す引き出し電極に対して垂直方向の液晶パネ
ルの実装構造を示す拡大断面図である。

【００３０】本実施例では、液晶基板１上に形成された
引き出し電極２と駆動回路基板３上に形成された駆動回
路電極４間に引き出し電極２と駆動回路電極４とを電気
的接続するように、例えば樹脂粒子にＮｉ，Ａｕ鍍金等
が施されてなる弾性導電粒子５を配置している。電気的
導通を得るための部分には、弾性導電粒子５を引き出し
電極２及び駆動回路電極４に固定するように、かつ弾性
導電粒子５の周囲を取り囲むように硬い（ヤング率の高
い）接着剤６が設けられており、その硬い接着剤６の周
辺は、液晶基板１と駆動回路基板３を接着するように硬
い接着剤６よりも常温状態で柔い（ヤング率の低い）接
着剤７が設けられている。

【００３１】ここでの硬い接着剤６及び柔い接着剤７
は、両方共紫外線硬化性接着剤から構成されている。本
実施例では、ガラス基板上にＩＴＯにより透明引き出し
電極２を２００μｍピッチで形成し、液晶基板１に対し
てポリイミド上に銅配線が形成された駆動回路基板３を
接続する。駆動回路基板３の駆動回路電極４上に直径約
４０μｍの弾性導電粒子５を１電極当り１５個配列・固
定する。

【００３２】次に、駆動回路基板３の接続部分（約２ｍ
ｍ幅）にディスペンサーによりヤング率が１０⁸ 〜１０
¹⁰ｄｙｎｅ／ｃｍ² の硬い接着剤６を塗布した後、更に
その硬い接着剤６の周囲にヤング率が１０⁶ 〜１０⁷ ｄ
ｙｎｅ／ｃｍ² の柔い接着剤７を塗布する。そして、駆
動回路基板３の駆動回路電極４上に配置した弾性導電粒
子５を、液晶基板１の引き出し電極２上に来るように位
置合わせした後、加圧しながら１０００〜３０００ｍＪ
／ｃｍ² 紫外線を硬い接着剤６及び柔い接着剤７に照射
することにより、硬い接着剤６と柔い接着剤７を硬化し
て、硬い接着剤６により弾性導電粒子５を引き出し電極
２及び駆動回路電極４に接着固定するとともに、柔い接
着剤７により液晶基板１と駆動回路基板３を接着固定す
る。

【００３３】このように、本実施例（請求項１）では、
液晶基板１上に形成された引き出し電極２と駆動回路基
板３上に形成された駆動回路電極４間に引き出し電極２
と駆動回路電極４とを電気的接続するように弾性導電粒
子５を配置し、弾性導電粒子５を引き出し電極２及び駆
動回路電極４に固定するように、かつ弾性導電粒子５の
周囲を取り囲むように硬い接着剤６を設け、硬い接着剤
６の外周部に液晶基板１と駆動回路基板３を接着するよ
うに硬い接着剤６よりも常温状態でヤング率の低い柔い
接着剤７を設けてなるように構成する。

【００３４】このため、弾性導電粒子５を液晶基板１の
引き出し電極２と駆動回路基板３の駆動回路電極４に押
圧して接続する時、変形させた弾性導電粒子５を硬い接
着剤６により各電極２，４に接着固定することができる
ので、弾性導電粒子５が復元することを抑えることがで
きる。従って、温度、湿度が変化しても、長期に渡って
復元させることなく弾性導電粒子５を変形させた状態で
各電極２，４に接着固定することができるため、弾性導
電粒子５と各電極２，４との接触面積を大きくして抵抗
値を低減することができ、安定した信頼性の高い接続構
造を得ることができる。

【００３５】また、液晶基板１と駆動回路基板３を柔い
接着剤７により接着固定することができるため、外部か
ら特に柔い接着剤７への剥離力が加わっても、その剥離
力を柔い接着剤７により吸収することができる。このた
め、外部から剥離力が加わっても、柔い接着剤７が各基
板１，３の接着面から剥離し難くすることができる。従
って、柔い接着剤７により各基板１，３を確実に接着固
定することができる。

【００３６】本実施例（請求項２）では、硬い接着剤６
及び柔い接着剤７を、両者共紫外線硬化性接着剤からな
るように構成する。このため、各電極２，４間と各基板
１，３間の接着固定を両方共同じ紫外線硬化性接着剤に
より行うことにより、両方の紫外線硬化性接着剤に同時
に紫外線を照射して、両方の紫外線硬化性接着剤を同時
に硬化させることができる。従って、両方に別々の接着
剤を用いて別々に接着固定する場合よりも、各電極２，
４間と各基板１，３間の接着固定を短時間で行うことが
できる。 （実施例２）次に、図５は本発明に係る実施例２の液晶
基板と駆動回路基板の構造を示す平面図である。図５に
おいて、図１〜図４と同一符号は同一又は相当部分を示
す。

【００３７】本実施例では、柔い接着剤７としてヤング
率が１０⁶ 〜１０⁷ ｄｙｎｅ／ｃｍ ² の熱可塑性接着剤
を用い、液晶基板１側に柔い接着剤７の接続用接着剤の
逃げ部分を設けた形で、膜厚７０〜８０μｍ程度の熱可
塑性接着剤パターンをディスペンサーを用いて形成す
る。一方、直径約４０μｍの弾性導電粒子５が駆動回路
電極４上に配列・固定された駆動回路基板３の接続部に
ヤング率が１０⁸ 〜１０ ¹⁰ｄｙｎｅ／ｃｍ² の紫外線硬
化性接着剤からなる硬い接着剤６を塗布する。

【００３８】次に、駆動回路基板３の駆動回路電極４上
に配置した弾性導電粒子５を液晶基板１の引き出し電極
２上に来るように両基板１，３を位置合わせした後、重
ね合わせて加圧しながら図６に示す如く、紫外線照射装
置１１によりガラスベース１２を通して液晶基板１裏面
から１０００〜３０００ｍＪ／ｃｍ² 紫外線を硬い接着
剤６に照射することにより、硬い接着剤６により弾性導
電粒子５を引き出し電極２及び駆動回路電極４に接着固
定する。その後、加熱・加圧ヘッド１３で柔い接着剤７
を加熱することにより、柔い接着剤７により周辺部の液
晶基板１と駆動回路基板３を接着固定する。

【００３９】このように、本実施例（請求項４）では、
硬い接着剤６を、紫外線硬化性接着剤からなるように構
成し、柔い接着剤７を熱可塑性接着剤からなるように構
成している。このため、弾性導電粒子５を液晶基板１の
引き出し電極２と駆動回路基板３の駆動回路電極４に押
圧して接続する時、変形させた弾性導電粒子５を硬い
（高ヤング率）紫外線硬化性接着剤からなる硬い接着剤
６により各電極２，４に接着固定することができるの
で、弾性導電粒子５が復元することを抑えることができ
る。従って、温度、湿度が変化しても、長期に渡って復
元させることなく弾性導電粒子５を変形させた状態で各
電極２，４に接着固定することができるため、弾性導電
粒子５と各電極２，４との接触面積を大きくして抵抗値
を低減することができ、安定した信頼性の高い接続構造
を得ることができる。

【００４０】また、液晶基板１と駆動回路基板３を柔い
熱可塑性接着剤からなる柔い接着剤７により接着固定す
ることができるため、外部から特に熱可塑性接着剤から
なる柔い接着剤７への剥離力が加わっても、その剥離力
を柔い熱可塑性接着剤からなる柔い接着剤７により吸収
することができる。このため、外部から剥離力が加わっ
ても、熱可塑性接着剤からなる柔い接着剤７が各基板
１，３の接着面から剥離し難くすることができる。従っ
て、柔い熱可塑性接着剤からなる柔い接着剤７により各
基板１，３を確実に接着固定することができる。 （実施例３）次に、図７は本発明に係る実施例３の液晶
パネルの実装構造を示す平面図である。図７において、
図１〜６と同一符号は同一又は相当部分を示す。

【００４１】ここでの柔い接着剤７を構成する熱可塑性
接着剤には、１〜１０ｗｔ％のカーボンを混入させる。
このカーボンは、光を吸収し発熱させることができる。
本実施例では、カーボンが混入され光線により内部発熱
可能な膜厚７０〜８０μｍ程度の熱可塑性接着剤パター
ンからなる柔い接着剤７を、液晶基板１の引き出し電極
２の両側に形成し、この柔い接着剤７により剥離力が加
わる両端を補強して構成する。

【００４２】このように、本実施例（請求項５）では、
熱可塑性接着剤からなる柔い接着剤７を、光を吸収して
発熱するカーボンを混入してなるように構成している。
このため、各基板１，３を接着固定する熱可塑性接着剤
からなる柔い接着剤７中にカーボンからなる発熱剤を混
入することにより、熱可塑性接着剤中に混入した発熱剤
を光線により非接触加熱することができる。従って、熱
可塑性接着剤からなる柔い接着剤７を効率良く加熱する
ことができるため、液晶基板１及び液晶基板１上の配線
への熱的なダメージを与えずに各基板１，３間の接着固
定を行うことができる。

【００４３】本実施例（請求項６）では、熱可塑性接着
剤からなる柔い接着剤７を、液晶基板１の引き出し電極
２が形成されている領域の外側に設けてなるように構成
している。このため、最も剥離力が強く働く引き出し電
極２が形成されている領域の外側の領域のみに柔い熱可
塑性接着剤を補強することにより、最も剥離力が強く働
く引き出し電極２が形成されている領域の外側の領域に
おける接着剤の各基板１，３からの剥離を抑えることが
できる。 （実施例４）次に、図８〜図１１は本発明に係る実施例
４の液晶パネルの実装構造の製造方法を示す図である。
図８〜図１１において、図１〜図７と同一符号は同一又
は相当部分を示す。

【００４４】本実施例では、駆動回路基板３の両端にデ
ィスペンサー２１によりカーボンを含有する熱可塑性接
着剤からなる柔い接着剤７を膜厚７０〜８０μｍ程度で
塗布する（図８）。次に、液晶基板１の弾性導電粒子５
が配置された駆動回路電極４が形成されている接続部を
覆うようにディスペンサー２１により紫外線硬化性接着
剤からなる硬い接着剤６を塗布する（図９）。

【００４５】次に、駆動回路基板３の駆動回路電極４上
に配置した弾性導電粒子５を液晶基板１の引き出し電極
２上に来るように液晶基板１と駆動回路基板３を位置合
わせした後、重ね合わせて加圧ヘッド２２で加圧しなが
ら紫外線照射装置１１によりガラスベース１２を通して
液晶基板１裏面から紫外線を硬い接着剤６に照射するこ
とにより、硬い接着剤６を硬化して、硬い接着剤６によ
り弾性導電粒子５を引き出し電極２及び駆動回路電極４
に接着固定する（図１０）。

【００４６】そして、加圧ヘッド２２の加圧を続けなが
ら加熱用光線照射装置２３によりガラスベース１２を通
して液晶基板１裏面から熱線を柔い接着剤７に照射する
ことにより、柔い接着剤７を硬化して、柔い接着剤７に
より液晶基板１と駆動回路基板３を接着固定する（図１
１）。このように、本実施例（請求項７）では、駆動回
路基板３上に形成された駆動回路電極４上に弾性導電粒
子５を配置し、駆動回路基板３の両端に熱可塑性接着剤
からなる柔い接着剤７を塗布し、駆動回路電極４及び弾
性導電粒子５を覆うように紫外線硬化性接着剤からなる
硬い接着剤６を塗布した後、駆動回路基板３の駆動回路
電極４上に配置した弾性導電粒子５を液晶基板１上に形
成された引き出し電極２に接触させ、次いで、紫外線を
紫外線硬化性接着剤からなる硬い接着剤６に照射し紫外
線硬化性接着剤からなる硬い接着剤６を硬化させること
により、駆動回路電極４と引き出し電極２間に弾性導電
粒子５を固定した後、熱可塑性接着剤からなる柔い接着
剤７の部分に選択的に熱線を照射し熱可塑性接着剤から
なる柔い接着剤７を溶融させることにより、液晶基板１
と駆動回路基板３を接着するように構成している。

【００４７】このため、弾性導電粒子５を液晶基板１の
引き出し電極２と駆動回路基板３の駆動回路電極４に押
圧して接続する時、変形させた弾性導電粒子５を硬い
（高ヤング率）紫外線硬化性接着剤からなる硬い接着剤
６により各電極２，４に接着固定することができるの
で、弾性導電粒子５が復元することを抑えることができ
る。従って、温度、湿度が変化しても、長期に渡って復
元させることなく弾性導電粒子５を変形させた状態で各
電極２，４に接着固定することができるため、弾性導電
粒子５と各電極２，４との接触面積を大きくして抵抗値
を低減することができ、安定した信頼性の高い接続構造
を得ることができる。

【００４８】また、液晶基板１と駆動回路基板３を柔い
熱可塑性接着剤からなる柔い接着剤７により接着固定す
ることができるため、外部から特に熱可塑性接着剤から
なる柔い接着剤７への剥離力が加わっても、その剥離力
を柔い熱可塑性接着剤からなる柔い接着剤７により吸収
することができる。このため、外部から剥離力が加わっ
ても、熱可塑性接着剤からなる柔い接着剤７が各基板
１，３の接着面から剥離し難くすることができる。従っ
て、柔い熱可塑性接着剤からなる柔い接着剤７により各
基板１，３を確実に接着固定することができる。

【００４９】なお、上記各実施例では、液晶基板１を構
成する基板にはガラス基板を用いて構成したが、本発明
はこれのみに限定されるものではなく、本発明（請求項
３）においては、液晶基板１を、可撓性フィルムからな
るように構成してもよく、この場合、液晶基板１に可撓
性を持たせることにより、曲げに対する機械的強度を強
くすることができる。

【００５０】

【発明の効果】本発明によれば、弾性導電粒子により液
晶基板の引き出し電極と駆動回路基板の駆動回路電極に
押圧して電気的接続する時、変形させた弾性導電粒子の
復元を生じ難くして、弾性導電粒子を変形させた状態で
温度、湿度が変化しても長期に渡って各電極に電気的接
続することができ、安定した信頼性の高い接続構造を得
ることができる他、剥離力が加わっても接着剤が各基板
の接着面から剥離し難くすることができ、接着剤により
各基板を確実に接着固定することができるという効果が
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る実施例１の液晶パネルの実装構造
を示す平面図である。

【図２】図１に示す引き出し電極方向の液晶パネルの実
装構造を示す断面図である。

【図３】図２に示すＡ部分の接続部の構造を示す拡大断
面図である。

【図４】図１に示す引き出し電極に対して垂直方向の液
晶パネルの実装構造を示す拡大断面図である。

【図５】本発明に係る実施例２の液晶基板と駆動回路基
板の構造を示す平面図である。

【図６】図５に示す液晶基板と駆動回路基板を接着固定
する方法を示す図である。

【図７】本発明に係る実施例３の液晶パネルの実装構造
を示す平面図である。

【図８】本発明に係る実施例４の液晶パネルの実装構造
の製造方法を示す図である。

【図９】本発明に係る実施例４の液晶パネルの実装構造
の製造方法を示す図である。

【図１０】本発明に係る実施例４の液晶パネルの実装構
造の製造方法を示す図である。

【図１１】本発明に係る実施例４の液晶パネルの実装構
造の製造方法を示す図である。

【符号の説明】

１ 液晶基板 ２ 引き出し電極 ３ 駆動回路基板 ４ 駆動回路電極 ５ 弾性導電粒子 ６ 硬い接着剤 ７ 柔い接着剤 １１ 紫外線照射装置 １２ ガラスベース １３ 加熱・加圧ヘッド ２１ ディスペンサー ２２ 加圧ヘッド ２３ 加熱用光線照射装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 桑崎 聡 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】液晶基板上に形成された引き出し電極と駆
   動回路基板上に形成された駆動回路電極間に該引き出し
   電極と該駆動回路電極とを電気的接続するように弾性導
   電粒子を配置し、該弾性導電粒子を該引き出し電極及び
   該駆動回路電極に固定するように、かつ該弾性導電粒子
   の周囲を取り囲むように第１の接着剤を設け、該第１の
   接着剤の外周部に該液晶基板と該駆動回路基板を接着す
   るように該第１の接着剤よりも常温状態でヤング率の低
   い第２の接着剤を設けてなることを特徴とする液晶パネ
   ルの実装構造。
2. 【請求項２】前記第１、第２の接着剤は、両者共紫外線
   硬化性接着剤からなることを特徴とする請求項１記載の
   液晶パネルの実装構造。
3. 【請求項３】前記液晶基板は、可撓性フィルムからなる
   ことを特徴とする請求項１，２記載の液晶パネルの実装
   構造。
4. 【請求項４】前記第１の接着剤は、紫外線硬化性接着剤
   からなり、前記第２の接着剤は、熱可塑性接着剤からな
   ることを特徴とする請求項１，２記載の液晶パネルの実
   装構造。
5. 【請求項５】前記熱可塑性接着剤は、光を吸収して発熱
   する物質を混入してなることを特徴とする請求項４記載
   の液晶パネルの実装構造。
6. 【請求項６】前記熱可塑性接着剤は、前記引き出し電極
   が形成されている領域の外側に設けてなることを特徴と
   する請求項４，５記載の液晶パネルの実装構造。
7. 【請求項７】駆動回路基板上に形成された駆動回路電極
   上に弾性導電粒子を配置する工程と、次いで、該駆動回
   路基板の両端に熱可塑性接着剤を塗布する工程と、次い
   で、該駆動回路電極及び該弾性導電粒子を覆うように熱
   可塑性接着剤を塗布する工程と、次いで、該駆動回路基
   板の該駆動回路電極上に配置した該弾性導電粒子を液晶
   基板上に形成された引き出し電極に接触させる工程と、
   次いで、紫外線を該紫外線硬化性接着剤に照射し該紫外
   線硬化性接着剤を硬化させることにより、該駆動回路電
   極と該引き出し電極間に該弾性導電粒子を固定する工程
   と、次いで、該熱可塑性接着剤の部分に選択的に熱線を
   照射し該熱可塑性接着剤を溶融させることにより、該液
   晶基板と該駆動回路基板を接着する工程とを含むことを
   特徴とする液晶パネルの接続構造の製造方法。