JPH08184340A - ディスクロータ - Google Patents
ディスクロータInfo
- Publication number
- JPH08184340A JPH08184340A JP34101394A JP34101394A JPH08184340A JP H08184340 A JPH08184340 A JP H08184340A JP 34101394 A JP34101394 A JP 34101394A JP 34101394 A JP34101394 A JP 34101394A JP H08184340 A JPH08184340 A JP H08184340A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cast iron
- flake graphite
- graphite cast
- pearlite
- disk
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ディスク部の耐磨耗性が良好であり、かつ、
ハット部が薄肉のディスクロータを得る。 【構成】 ディスクロータは、環状ディスク部と有底円
筒状ハット部とが一体に鋳造されている。該ディスク部
は、パーライト単独組織を有するため良好な耐磨耗性を
有し、該ハット部は、図３の顕微鏡写真に示すように体
積比率で７５％のベイナイトと２５％の残留オーステナ
イトとの混合組織を有するため高い強度を有する。本デ
ィスクロータは、重量比でＣ：３．７％、Ｓｉ：２．０
％、Ｍｎ：０．６％、Ｓ：０．１％、Ｐ：０．０５％、
残部実質的に鉄からなる成分組成を有する。
ハット部が薄肉のディスクロータを得る。 【構成】 ディスクロータは、環状ディスク部と有底円
筒状ハット部とが一体に鋳造されている。該ディスク部
は、パーライト単独組織を有するため良好な耐磨耗性を
有し、該ハット部は、図３の顕微鏡写真に示すように体
積比率で７５％のベイナイトと２５％の残留オーステナ
イトとの混合組織を有するため高い強度を有する。本デ
ィスクロータは、重量比でＣ：３．７％、Ｓｉ：２．０
％、Ｍｎ：０．６％、Ｓ：０．１％、Ｐ：０．０５％、
残部実質的に鉄からなる成分組成を有する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ディスクロータの改良
に関するものである。
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のディスクロータとして、Ｃ：３．
７〜４．２ｗｔ％、Ｓｉ：２．３〜３．０ｗｔ％、Ｍ
ｎ：０．７〜３．０ｗｔ％、およびＣｒ：０．２〜１．
０ｗｔ％を含み、残部Ｆｅと不可避的不純物からなる合
金を８００〜９５０℃に０．５〜２時間保持した後、２
〜３０℃／ｓｅｃの冷却速度で強制空冷してなる鋳鉄材
から形成されたものがある（特開平２−１３４４２５号
公報記載）。
７〜４．２ｗｔ％、Ｓｉ：２．３〜３．０ｗｔ％、Ｍ
ｎ：０．７〜３．０ｗｔ％、およびＣｒ：０．２〜１．
０ｗｔ％を含み、残部Ｆｅと不可避的不純物からなる合
金を８００〜９５０℃に０．５〜２時間保持した後、２
〜３０℃／ｓｅｃの冷却速度で強制空冷してなる鋳鉄材
から形成されたものがある（特開平２−１３４４２５号
公報記載）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記鋳鉄製ディスクロ
ータは、上記組成を有する合金を８００〜９５０℃に
０．５〜２時間保持することにより、合金内に析出した
片状黒鉛の尖端を固溶させて丸みをつけ、塊状化し、さ
らに、上記加熱処理後に２〜３０℃／ｓｅｃの冷却速度
で強制空冷することにより基地のパーライトを緻密化さ
せて材料の強度向上を図ったものであるが、上記鋳鉄製
ディスクロータの有底円筒状ハット部を薄肉化した場
合、材料の強度不足が生じるという問題点がある。そこ
で、本発明は、上記問題点を解消するためになされたも
のであり、有底円筒状ハット部の薄肉化が可能なディス
クロータを提供することを目的とする。
ータは、上記組成を有する合金を８００〜９５０℃に
０．５〜２時間保持することにより、合金内に析出した
片状黒鉛の尖端を固溶させて丸みをつけ、塊状化し、さ
らに、上記加熱処理後に２〜３０℃／ｓｅｃの冷却速度
で強制空冷することにより基地のパーライトを緻密化さ
せて材料の強度向上を図ったものであるが、上記鋳鉄製
ディスクロータの有底円筒状ハット部を薄肉化した場
合、材料の強度不足が生じるという問題点がある。そこ
で、本発明は、上記問題点を解消するためになされたも
のであり、有底円筒状ハット部の薄肉化が可能なディス
クロータを提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１記載のディスク
ロータは、環状ディスク部が体積比で９５％以上のパー
ライトと残部フェライトとの混合組織を有する片状黒鉛
鋳鉄又はパーライト単独組織を有する片状黒鉛鋳鉄から
なり、かつ、有底円筒状ハット部が体積比で４０％以上
のベイナイトと残留オーステナイトとの混合組織を有す
る片状黒鉛鋳鉄からなることを特徴とする。請求項２記
載のディスクロータは、重量比で、Ｃ：３．５〜４．２
％、Ｓｉ：１．４〜２．６％，Ｍｎ：０．４〜１．０
％，Ｓ：０．０５〜０．１５％，Ｐ：０．２％以下、残
部Ｆｅおよび不純物からなり、環状ディスク部が体積比
で９５％以上のパーライトと残部フェライトとの混合組
織を有する片状黒鉛鋳鉄又はパーライト単独組織を有す
る片状黒鉛鋳鉄からなり、かつ、有底円筒状ハット部が
体積比で４０％以上のベイナイトと残留オーステナイト
との混合組織を有する片状黒鉛鋳鉄からなることを特徴
とする。
ロータは、環状ディスク部が体積比で９５％以上のパー
ライトと残部フェライトとの混合組織を有する片状黒鉛
鋳鉄又はパーライト単独組織を有する片状黒鉛鋳鉄から
なり、かつ、有底円筒状ハット部が体積比で４０％以上
のベイナイトと残留オーステナイトとの混合組織を有す
る片状黒鉛鋳鉄からなることを特徴とする。請求項２記
載のディスクロータは、重量比で、Ｃ：３．５〜４．２
％、Ｓｉ：１．４〜２．６％，Ｍｎ：０．４〜１．０
％，Ｓ：０．０５〜０．１５％，Ｐ：０．２％以下、残
部Ｆｅおよび不純物からなり、環状ディスク部が体積比
で９５％以上のパーライトと残部フェライトとの混合組
織を有する片状黒鉛鋳鉄又はパーライト単独組織を有す
る片状黒鉛鋳鉄からなり、かつ、有底円筒状ハット部が
体積比で４０％以上のベイナイトと残留オーステナイト
との混合組織を有する片状黒鉛鋳鉄からなることを特徴
とする。
【０００５】請求項２記載のディスクロータを形成する
鋳鉄材は、重量比で、Ｃ：３．５〜４．２％、Ｓｉ：
１．４〜２．６％，Ｍｎ：０．４〜１．０％、Ｓ：０．
０５〜０．１５％、Ｐ：０．２％以下、残部Ｆｅおよび
不純物からなるが、耐磨耗性の向上を目的として、Ｃ
ｒ：０．０５〜０．４％、Ｃｕ：０．１〜０．５％、Ｓ
ｎ：０．０１〜０．０５％、Ｓｂ：０．０１〜０．０５
％、Ｎｉ：０．１〜２．０％、Ｍｏ：０．１〜１．０％
を適宜添加することも可能である。
鋳鉄材は、重量比で、Ｃ：３．５〜４．２％、Ｓｉ：
１．４〜２．６％，Ｍｎ：０．４〜１．０％、Ｓ：０．
０５〜０．１５％、Ｐ：０．２％以下、残部Ｆｅおよび
不純物からなるが、耐磨耗性の向上を目的として、Ｃ
ｒ：０．０５〜０．４％、Ｃｕ：０．１〜０．５％、Ｓ
ｎ：０．０１〜０．０５％、Ｓｂ：０．０１〜０．０５
％、Ｎｉ：０．１〜２．０％、Ｍｏ：０．１〜１．０％
を適宜添加することも可能である。
【０００６】ディスクロータを形成する鋳鉄材の成分組
成および基地組織の限定理由について説明する。 （成分組成） （１）Ｃ：３．５〜４．２％ Ｃは３．５％より少ないと熱伝導性が不十分であり、
４．２％を超えると粗大な黒鉛が晶出して強度が低下す
るため、３．５〜４．２％とした。 （２）Ｓｉ：１．４〜２．６％ Ｓｉは１．４％より少ないとチル化が生じ、２．６％を
超えるとフェライトが析出するため、１．４〜２．６％
とした。 （３）Ｍｎ：０．４〜１．０％ Ｍｎは０．４％より小さいとパーライトが生じず、１．
０％を超えるとチル化が生じるため、０．４〜１．０％
とした。 （４）Ｓ：０．０５〜０．１５％ Ｓは０．０５％より少ないと黒鉛の長さが短くなり、
０．１５％を超えるとチル化が生じるため、０．０５〜
０．１５％とした。 （５）Ｐ：０．２％以下 Ｐは０．２％より多いとステダイトを生成して被削性が
低下するため、０．２％以下とした。
成および基地組織の限定理由について説明する。 （成分組成） （１）Ｃ：３．５〜４．２％ Ｃは３．５％より少ないと熱伝導性が不十分であり、
４．２％を超えると粗大な黒鉛が晶出して強度が低下す
るため、３．５〜４．２％とした。 （２）Ｓｉ：１．４〜２．６％ Ｓｉは１．４％より少ないとチル化が生じ、２．６％を
超えるとフェライトが析出するため、１．４〜２．６％
とした。 （３）Ｍｎ：０．４〜１．０％ Ｍｎは０．４％より小さいとパーライトが生じず、１．
０％を超えるとチル化が生じるため、０．４〜１．０％
とした。 （４）Ｓ：０．０５〜０．１５％ Ｓは０．０５％より少ないと黒鉛の長さが短くなり、
０．１５％を超えるとチル化が生じるため、０．０５〜
０．１５％とした。 （５）Ｐ：０．２％以下 Ｐは０．２％より多いとステダイトを生成して被削性が
低下するため、０．２％以下とした。
【０００７】（基地組織）ディスク部が体積比で９５％
以上のパーライトと残部フェライトとの混合組織を有す
るようにしたのは、パーライト組織が９５％より少ない
とディスク部の耐磨耗性が低下するためである。ハット
部が体積比で４０％以上のベイナイト組織を有するよう
にしたのは、ベイナイト組織が４０％より少ないとハッ
ト部に十分な強度が得られないためである。
以上のパーライトと残部フェライトとの混合組織を有す
るようにしたのは、パーライト組織が９５％より少ない
とディスク部の耐磨耗性が低下するためである。ハット
部が体積比で４０％以上のベイナイト組織を有するよう
にしたのは、ベイナイト組織が４０％より少ないとハッ
ト部に十分な強度が得られないためである。
【０００８】
【作用】本発明のディスクロータでは、環状ディスク部
に析出したパーライト組織が該環状ディスク部に耐磨耗
性を付与し、かつ有底円筒状ハット部に析出した体積比
で４０％以上のベイナイトと残留オーステナイトとの混
合組織が該有底円筒状ハット部の強度を高める。
に析出したパーライト組織が該環状ディスク部に耐磨耗
性を付与し、かつ有底円筒状ハット部に析出した体積比
で４０％以上のベイナイトと残留オーステナイトとの混
合組織が該有底円筒状ハット部の強度を高める。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１〜３に基づい
て説明する。
て説明する。
【００１０】（実施例）ディスクロータは、環状ディス
ク部１と有底円筒状ハット部２とが一体鋳造により形成
され、表１に示す成分組成を有している。
ク部１と有底円筒状ハット部２とが一体鋳造により形成
され、表１に示す成分組成を有している。
【００１１】
【表１】
【００１２】ディスクロータのディスク部１は、図２の
顕微鏡写真（３％ナイタール腐食，４００倍）に示すよ
うにパーライト単独組織を有する片状黒鉛鋳鉄からな
り、かつ、該ハット部２は、図３の顕微鏡写真（３％ナ
イタール腐食，４００倍）に示すように体積比で７５％
のベイナイトと２５％の残留オーステナイトとの混合組
織を有する片状黒鉛鋳鉄からなる。
顕微鏡写真（３％ナイタール腐食，４００倍）に示すよ
うにパーライト単独組織を有する片状黒鉛鋳鉄からな
り、かつ、該ハット部２は、図３の顕微鏡写真（３％ナ
イタール腐食，４００倍）に示すように体積比で７５％
のベイナイトと２５％の残留オーステナイトとの混合組
織を有する片状黒鉛鋳鉄からなる。
【００１３】ディスクロータのディスク部１に析出した
パーライト単独組織がディスク部１に耐磨耗性を付与
し、かつ、ハット部２に析出した体積比で７５％のベイ
ナイトと２５％の残留オーステナイトとの混合組織がハ
ット部２の強度を高める。
パーライト単独組織がディスク部１に耐磨耗性を付与
し、かつ、ハット部２に析出した体積比で７５％のベイ
ナイトと２５％の残留オーステナイトとの混合組織がハ
ット部２の強度を高める。
【００１４】（比較例）比較例のディスクロータは、上
記実施例と同形状かつ同じ成分組成を有し、環状ディス
ク部１および有底円筒状ハット部２がパーライトの単独
組織を有する片状黒鉛鋳鉄から形成されている。
記実施例と同形状かつ同じ成分組成を有し、環状ディス
ク部１および有底円筒状ハット部２がパーライトの単独
組織を有する片状黒鉛鋳鉄から形成されている。
【００１５】本実施例のディスクロータと比較例のディ
スクロータとの機械的性質を測定した結果を表２に示
す。なお、機械的性質として、ディスク部については引
張強度と耐磨耗性とを測定し、ハット部については引張
強度を測定した。
スクロータとの機械的性質を測定した結果を表２に示
す。なお、機械的性質として、ディスク部については引
張強度と耐磨耗性とを測定し、ハット部については引張
強度を測定した。
【００１６】
【表２】
【００１７】引張強度試験はＪＩＳ Ｚ ２２４１「金
属材料引張試験法」に準じて行い、耐磨耗性試験は、リ
ングオンディスク磨耗試験機でディスク部の表面を磨耗
させ、その磨耗した深さを測定して行った。リングオン
ディスク磨耗試験機による磨耗試験の試験条件は、荷重
９．８Ｎ，速度３．６ｍ／ｓｅｃで８時間実施とした。
属材料引張試験法」に準じて行い、耐磨耗性試験は、リ
ングオンディスク磨耗試験機でディスク部の表面を磨耗
させ、その磨耗した深さを測定して行った。リングオン
ディスク磨耗試験機による磨耗試験の試験条件は、荷重
９．８Ｎ，速度３．６ｍ／ｓｅｃで８時間実施とした。
【００１８】表２から明らかなように、本実施例のディ
スク部の引張強度及び耐磨耗性（表２中「磨耗深さ」で
表示）は比較例のディスク部の引張強度及び耐磨耗性と
同程度であったが、本実施例のハット部の引張強度は比
較例のディスク部の引張強度に比べて６割程度大きくな
った。
スク部の引張強度及び耐磨耗性（表２中「磨耗深さ」で
表示）は比較例のディスク部の引張強度及び耐磨耗性と
同程度であったが、本実施例のハット部の引張強度は比
較例のディスク部の引張強度に比べて６割程度大きくな
った。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、環状ディスク部が体積
比で９５％以上のパーライトと残部フェライトとの混合
組織を有する片状黒鉛鋳鉄又はパーライト単独組織を有
する片状黒鉛鋳鉄からなり、かつ、有底円筒状ハット部
が体積比で４０％以上のベイナイトと残留オーステナイ
トとの混合組織を有する片状黒鉛鋳鉄からなるので、環
状ディスク部の耐磨耗性が良好であり、かつ、有底円筒
状ハット部の強度が向上するため、該ハット部の薄肉化
が可能となり、ディスクロータの軽量化に寄与できる。
比で９５％以上のパーライトと残部フェライトとの混合
組織を有する片状黒鉛鋳鉄又はパーライト単独組織を有
する片状黒鉛鋳鉄からなり、かつ、有底円筒状ハット部
が体積比で４０％以上のベイナイトと残留オーステナイ
トとの混合組織を有する片状黒鉛鋳鉄からなるので、環
状ディスク部の耐磨耗性が良好であり、かつ、有底円筒
状ハット部の強度が向上するため、該ハット部の薄肉化
が可能となり、ディスクロータの軽量化に寄与できる。
【図１】本発明の一実施例を示すディスクロータの正面
図である。
図である。
【図２】ディスクロータのディスク部の金属組織を示す
顕微鏡写真である。
顕微鏡写真である。
【図３】ディスクロータのハット部の金属組織を示す顕
微鏡写真である。
微鏡写真である。
１ ディスク部 ２ ハット部
Claims (2)
- 【請求項１】 環状ディスク部が体積比で９５％以上の
パーライトと残部フェライトとの混合組織を有する片状
黒鉛鋳鉄又はパーライト単独組織を有する片状黒鉛鋳鉄
からなり、かつ、有底円筒状ハット部が体積比で４０％
以上のベイナイトと残留オーステナイトとの混合組織を
有する片状黒鉛鋳鉄からなることを特徴とするディスク
ロータ。 - 【請求項２】 重量比で、Ｃ：３．５〜４．２％、Ｓ
ｉ：１．４〜２．６％，Ｍｎ：０．４〜１．０％，Ｓ：
０．０５〜０．１５％，Ｐ：０．２％以下、残部Ｆｅお
よび不純物からなり、環状ディスク部が体積比で９５％
以上のパーライトと残部フェライトとの混合組織を有す
る片状黒鉛鋳鉄又はパーライト単独組織を有する片状黒
鉛鋳鉄からなり、かつ、有底円筒状ハット部が体積比で
４０％以上のベイナイトと残留オーステナイトとの混合
組織を有する片状黒鉛鋳鉄からなることを特徴とするデ
ィスクロータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34101394A JPH08184340A (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | ディスクロータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34101394A JPH08184340A (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | ディスクロータ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08184340A true JPH08184340A (ja) | 1996-07-16 |
Family
ID=18342410
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34101394A Pending JPH08184340A (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | ディスクロータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08184340A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020018260A (ko) * | 2000-09-01 | 2002-03-08 | 조옥순 | 자동차 제동장치용 로터의 재질개선 방법 |
-
1994
- 1994-12-28 JP JP34101394A patent/JPH08184340A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020018260A (ko) * | 2000-09-01 | 2002-03-08 | 조옥순 | 자동차 제동장치용 로터의 재질개선 방법 |
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