JPS6058782B2 - 粉砕用ボ−ル合金 - Google Patents
粉砕用ボ−ル合金Info
- Publication number
- JPS6058782B2 JPS6058782B2 JP17035379A JP17035379A JPS6058782B2 JP S6058782 B2 JPS6058782 B2 JP S6058782B2 JP 17035379 A JP17035379 A JP 17035379A JP 17035379 A JP17035379 A JP 17035379A JP S6058782 B2 JPS6058782 B2 JP S6058782B2
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- JP
- Japan
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- alloy
- grinding
- less
- hardness
- ball
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- Expired
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- Crushing And Grinding (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は主にセメント工場などで原料粉砕に使用される
ボールミルの粉砕用ボール合金に関するものである。
ボールミルの粉砕用ボール合金に関するものである。
一般にこの種の粉砕用ボール合金に要求される材質特性
としては耐摩耗性と同時に使用に際して破砕されない程
度の靭性、低コストなことが要求される。
としては耐摩耗性と同時に使用に際して破砕されない程
度の靭性、低コストなことが要求される。
従来使用されているポールには第１表に示すように白鋳
鉄が１４〜３０％Ｃｒを含んだ高クロム鋳鉄が用いられ
ている。
鉄が１４〜３０％Ｃｒを含んだ高クロム鋳鉄が用いられ
ている。
白鋳鉄ポールは破砕しやすく耐摩耗性も悪い。
高クロム鋳鉄は耐摩耗性、靭性とともに良好であるが製
造コストが高い。製造コストを安価にするためにはＣｒ
量を低くする必要かあるが低いと硬度が低下して耐摩耗
性が低下する。
造コストが高い。製造コストを安価にするためにはＣｒ
量を低くする必要かあるが低いと硬度が低下して耐摩耗
性が低下する。
ム
第１表
本発明は上記の事情に鑑みなされたものであつて、その
目的とするところは高硬度で耐摩耗性にすぐれしかも熱
処理時ボールの中心まで均一硬度をもたすことができる
粉砕用ボール合金を提供することにある。
目的とするところは高硬度で耐摩耗性にすぐれしかも熱
処理時ボールの中心まで均一硬度をもたすことができる
粉砕用ボール合金を提供することにある。
以下、本発明を図面を参照して説明する。
本発明に係る粉砕用ボール合金は
Ｃ：１．５０〜３．００％
Ｓｉ：０．５０〜１．２０％
Ｍｎ：０．５０〜１．５％
Ｃｒ：５．０〜１５．０％
Ｂ：０．０５〜０．９０％
ＭＯ：１％以下
Ｎｉ：２％以下
Ｔｅ：０．０２％以下
Ｆｅ：残部
よりなる化学組成のものである。
Ｃは１．５０以下ては炭化物量が少なく硬度が得られな
い。
い。
また鋳造性が悪い。３．００％以上では過共晶組織とな
り粗大炭化物がでるため靭性が低下する。
り粗大炭化物がでるため靭性が低下する。
Ｓｉは流動性向上のため０．５％以上は必要である。
Ｍｎは清浄度向上のため０．５％以上必要である。
１．５％以上になると残留オーステナイトが多くなり硬
度が低下する。
度が低下する。
Ｃｒは５％以下では（ＦｅＣｒ）３Ｃ炭化物を出現させ
ることが必要であるが、それはＣｒ（５ｃ量で決まり、
Ｃｒ５％てはＣｌ．５％，Ｃｒｌ５％てはＣが３％以下
でなければならない。
ることが必要であるが、それはＣｒ（５ｃ量で決まり、
Ｃｒ５％てはＣｌ．５％，Ｃｒｌ５％てはＣが３％以下
でなければならない。
ボロンＢはＣｒが低下した場合における硬度の低下を補
うものて特に共晶組織を微細にし、炭化５物中の炭素に
一部置換し炭硼化物を形成して硬度を上昇させる。
うものて特に共晶組織を微細にし、炭化５物中の炭素に
一部置換し炭硼化物を形成して硬度を上昇させる。
特に鋳込時の冷却速度が早い場合には効果が大きく０．
０５％以下で効果が認められるが、０．８％以上では過
共晶となり粗大な組織となるため靭性が低下する。
０５％以下で効果が認められるが、０．８％以上では過
共晶となり粗大な組織となるため靭性が低下する。
特にＭＯは熱処理時粉砕用ボール合金の中心まて均一硬
度をもたらすのに必要てあり、１％以上ではコスト高に
なる。
度をもたらすのに必要てあり、１％以上ではコスト高に
なる。
ＮｉはＭＯと同様な意味で２％以下がよい。Ｔｅはチル
化促進して硬度上昇と流動性向上に効果があり、０．０
２％以下でよい。
化促進して硬度上昇と流動性向上に効果があり、０．０
２％以下でよい。
このような組成を有する粉砕用ボール合金の製造方法に
おいて溶解は高Ｃｒ鋳鉄と同様であり、鋳造は砂型また
は金型鋳造、遠心鋳造のいずれも良いが冷却速度の早い
金型鋳造が望しい。
おいて溶解は高Ｃｒ鋳鉄と同様であり、鋳造は砂型また
は金型鋳造、遠心鋳造のいずれも良いが冷却速度の早い
金型鋳造が望しい。
熱処理はボールサイズ、合金組成で異なり、空冷、強制
空冷および流動層冷却の組合せを用いる。
空冷および流動層冷却の組合せを用いる。
例えば、焼入温度℃は（９５０＋ｇ×４００）であり、
熱処理時間は（イ）．５＋？×０．４）であり、また、
歪取りに２００〜２５０℃で１〜２時間強制冷却する。
熱処理時間は（イ）．５＋？×０．４）であり、また、
歪取りに２００〜２５０℃で１〜２時間強制冷却する。
このようにして製造された粉砕用ボール合金（ＭＯ，Ｔ
ｅを除く組成）の試料ＮＯ．ｌ〜ＮＯ．４８の組成（％
）および硬度ＨＲＣを第２表に示す。また粉砕用ボール
合金（ＭＯ，Ｔｅを除く組成）の代表的な化学組成と従
来の１５Ｃｒ鋳鉄よりなる粉砕用ホール合金の化学組成
とを第３表および第１図に示す。
ｅを除く組成）の試料ＮＯ．ｌ〜ＮＯ．４８の組成（％
）および硬度ＨＲＣを第２表に示す。また粉砕用ボール
合金（ＭＯ，Ｔｅを除く組成）の代表的な化学組成と従
来の１５Ｃｒ鋳鉄よりなる粉砕用ホール合金の化学組成
とを第３表および第１図に示す。
（ＭＯ，Ｔｅを除く組成）であり、太線部分が従来１？
ｒ鋳鉄である。
ｒ鋳鉄である。
また、粉砕用ボール合金（ＭＯ，Ｔｅを除く組成）と従
来の粉砕用ホール合金（１５Ｃｒ鋳鉄）との摩耗試験結
果を第４表に示す。
来の粉砕用ホール合金（１５Ｃｒ鋳鉄）との摩耗試験結
果を第４表に示す。
試験には第２図に示すガウジング摩耗試験機Ａを用いた
。
。
このガウジング摩耗試験Ａにおいて１はアルミナよりな
る砥石であり、２は試料握持用のチャックである。
る砥石であり、２は試料握持用のチャックである。
面圧４．８ｋ９／Ｃｌｉ、摩擦速度３２．６Ｔｒ１．／
Ｍｉｎの条件である。第４表 また、粉砕用ボール合金（ＭＯ，Ｔｅを除く組成）と従
来の粉砕用ホール合金（１５Ｃｒ鋳鉄）との衝撃値Ｋ９
・７ｎ／ｉ（無ノツチシヤルビ４号Ｔ・Ｐ）を第５表に
示す。
Ｍｉｎの条件である。第４表 また、粉砕用ボール合金（ＭＯ，Ｔｅを除く組成）と従
来の粉砕用ホール合金（１５Ｃｒ鋳鉄）との衝撃値Ｋ９
・７ｎ／ｉ（無ノツチシヤルビ４号Ｔ・Ｐ）を第５表に
示す。
本発明の粉砕用ボール合金において第６表に示す化学組
成のものの硬度分布を第３図に示す。
成のものの硬度分布を第３図に示す。
ボール径は６０φである。本発明は上記のように、Ｃ：
１．５０〜３．００％，Ｓｉ：０．５０〜１．２０％，
Ｍｎ：０．５０〜１．５％，Ｃｒ：５．０〜７１５．０
％，Ｂ：０．０５〜０．９０％，ＭＯ：１％以下、Ｎｉ
：２％以下、Ｔｅ：０．０２％以下で残部がＦｅよりな
る化学組成を有することを特徴とする粉砕用ホール合金
である。
１．５０〜３．００％，Ｓｉ：０．５０〜１．２０％，
Ｍｎ：０．５０〜１．５％，Ｃｒ：５．０〜７１５．０
％，Ｂ：０．０５〜０．９０％，ＭＯ：１％以下、Ｎｉ
：２％以下、Ｔｅ：０．０２％以下で残部がＦｅよりな
る化学組成を有することを特徴とする粉砕用ホール合金
である。
このように化学組成中にＭＯを１％以下有する．ので熱
処理時粉砕用ボール合金の中心まで均一硬度をもたすこ
とができるし、また化学組成中にＴｅを０．０２％以下
有するのでチル化促進して硬度上昇と流動性向上の効果
を有する。
処理時粉砕用ボール合金の中心まで均一硬度をもたすこ
とができるし、また化学組成中にＴｅを０．０２％以下
有するのでチル化促進して硬度上昇と流動性向上の効果
を有する。
したがつて、本発明のものは高硬度て耐摩耗性にすぐれ
しかも熱処理時ボールの中心まで均一硬度をもたすこと
ができる粉砕用ボール合金とすることができる。
しかも熱処理時ボールの中心まで均一硬度をもたすこと
ができる粉砕用ボール合金とすることができる。
第１図は粉砕用ホール合金（ＭＯ，Ｔｅを除く組成）と
従来の粉砕用ボール合金（１５Ｃｒ）とのＣｒ一Ｃ量比
較図、第２図はガウジング摩耗試験機の要部の斜視図、
第３図は本発明に係る粉砕用ボール合金の硬度分布図で
ある。
従来の粉砕用ボール合金（１５Ｃｒ）とのＣｒ一Ｃ量比
較図、第２図はガウジング摩耗試験機の要部の斜視図、
第３図は本発明に係る粉砕用ボール合金の硬度分布図で
ある。
Claims (1)
- １ Ｃ：１．５０〜３．００％、Ｓｉ：０．５０〜１．
２０％、Ｍｎ：０．５０〜１．５％、Ｃｒ：５．０〜１
５．０％、Ｂ：０．０５〜０．９０％、Ｍｏ：１％以下
、Ｎｉ：２％以下、Ｔｅ：０．０２％以下で残部がＦｅ
よりなる化学組成を有することを特徴とする粉砕用ボー
ル合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17035379A JPS6058782B2 (ja) | 1979-12-28 | 1979-12-28 | 粉砕用ボ−ル合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17035379A JPS6058782B2 (ja) | 1979-12-28 | 1979-12-28 | 粉砕用ボ−ル合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5693859A JPS5693859A (en) | 1981-07-29 |
| JPS6058782B2 true JPS6058782B2 (ja) | 1985-12-21 |
Family
ID=15903352
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17035379A Expired JPS6058782B2 (ja) | 1979-12-28 | 1979-12-28 | 粉砕用ボ−ル合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6058782B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62236986A (ja) * | 1986-04-07 | 1987-10-17 | 日本製紙株式会社 | 折り戸 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU557815B2 (en) * | 1982-07-19 | 1987-01-08 | Giw Industries Inc. | Abrasive resistant white cast iron |
| GB2158462B (en) * | 1983-10-24 | 1988-02-24 | Giw Ind Inc | Abrasive resistant white cast iron |
| CN102965565B (zh) * | 2012-11-23 | 2015-12-02 | 清原满族自治县三方耐磨材料有限公司 | 耐磨合金,硅合金磨球，硅合金磨段以及制备方法 |
| CN104099521A (zh) * | 2014-08-01 | 2014-10-15 | 宁国市宁武耐磨材料有限公司 | 一种耐腐蚀高硬耐磨球 |
| CN104152788B (zh) * | 2014-08-01 | 2016-06-01 | 宁国市宁武耐磨材料有限公司 | 一种抗冲击高硬耐磨球 |
| CN104141089B (zh) * | 2014-08-01 | 2016-06-01 | 宁国市宁武耐磨材料有限公司 | 一种高铬合金耐磨球 |
| CN106222536B (zh) * | 2016-08-26 | 2018-05-08 | 共享装备股份有限公司 | 合金耐磨铸铁材料及其制备方法 |
-
1979
- 1979-12-28 JP JP17035379A patent/JPS6058782B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62236986A (ja) * | 1986-04-07 | 1987-10-17 | 日本製紙株式会社 | 折り戸 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5693859A (en) | 1981-07-29 |
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