JPH0818408B2 - 金属蒸着フイルム - Google Patents
金属蒸着フイルムInfo
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- JPH0818408B2 JPH0818408B2 JP63293088A JP29308888A JPH0818408B2 JP H0818408 B2 JPH0818408 B2 JP H0818408B2 JP 63293088 A JP63293088 A JP 63293088A JP 29308888 A JP29308888 A JP 29308888A JP H0818408 B2 JPH0818408 B2 JP H0818408B2
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、アルミニウム等金属蒸着膜との蒸着性、接
着性の改良されたプラスチックフイルムに関するもので
ある。特に金属蒸着において金属光沢がなく接着性及び
耐水性を向上させたフイルムに関するものである。
着性の改良されたプラスチックフイルムに関するもので
ある。特に金属蒸着において金属光沢がなく接着性及び
耐水性を向上させたフイルムに関するものである。
［従来の技術］ 従来、金属蒸着易接着性ポリエステルについては多く
の研究がなされている。例えば、特開昭56-16549号、特
開昭59-79732号には、金属との接着性の良いポリマーを
ブレンド、あるいはコーティングしたフイルムについて
記載されている。
の研究がなされている。例えば、特開昭56-16549号、特
開昭59-79732号には、金属との接着性の良いポリマーを
ブレンド、あるいはコーティングしたフイルムについて
記載されている。
［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、従来の金属蒸着易接着フイルムでは、
金属との接着力と金属蒸着においての外観の美麗さを問
題として取り上げているものが多く、金属との接着力が
大きく金属の光沢がない、つまり、艶消しタイプについ
ては、ほとんど公知例がない。
金属との接着力と金属蒸着においての外観の美麗さを問
題として取り上げているものが多く、金属との接着力が
大きく金属の光沢がない、つまり、艶消しタイプについ
ては、ほとんど公知例がない。
［課題を解決するための手段］ 本発明は、結晶性ポリエステルフイルムＡ層の少なく
とも片面に低結晶性ポリエステルフイルムＢ層を積層し
てなる複合フイルムの該ポリエステルフイルムＢ層のＡ
層側とは逆面にのみ金属蒸着されてなる金属蒸着フイル
ムにおいて、該ポリエステルフイルムの表面に高さが0.
21〜0.5μｍの突起が50〜20000個/mm形成されてなるこ
とを特徴とする金属蒸着フイルムに関するものである。
とも片面に低結晶性ポリエステルフイルムＢ層を積層し
てなる複合フイルムの該ポリエステルフイルムＢ層のＡ
層側とは逆面にのみ金属蒸着されてなる金属蒸着フイル
ムにおいて、該ポリエステルフイルムの表面に高さが0.
21〜0.5μｍの突起が50〜20000個/mm形成されてなるこ
とを特徴とする金属蒸着フイルムに関するものである。
本発明におけるポリエステルとはジカルボン酸とジオ
ール成分とから縮合法によって得られるエステル基を含
むポリマーの総称であり、ジカルボン酸としてテレフタ
ル酸、イソフタル酸、アジピン酸、セバシン酸、2,6−
ナフタレンジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸
などがあり、ジオールとしてはエチレングリコール、1,
4−ブタンジオール、ジエチレングリコール、トリエチ
レングリコール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキ
サンジメタノール、ポリエチレングリコールなどがあ
る。当然２種類以上のジカルボン酸やジオールからの共
重合体やさらに他のモノマーやポリマーを共重合させた
ものでも良い。
ール成分とから縮合法によって得られるエステル基を含
むポリマーの総称であり、ジカルボン酸としてテレフタ
ル酸、イソフタル酸、アジピン酸、セバシン酸、2,6−
ナフタレンジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸
などがあり、ジオールとしてはエチレングリコール、1,
4−ブタンジオール、ジエチレングリコール、トリエチ
レングリコール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキ
サンジメタノール、ポリエチレングリコールなどがあ
る。当然２種類以上のジカルボン酸やジオールからの共
重合体やさらに他のモノマーやポリマーを共重合させた
ものでも良い。
結晶性ポリエステルとは、後述する結晶化パラメータ
ΔTcgが80℃未満であり。例えばポリエチレンテレフタ
レート（以後PETと称する）などであるが、ポリエステ
ルＡ中に、エチレンテレフタレートの構成成分が85モル
％以上、より好ましくは90モル％以上含有して良い。エ
チレンテレフタレート構成成分以外のポリエステル構成
成分を含有せしめる方法は、たとえばPETに他のジカル
ボン酸またはジオールを共重合する方法、あるいはPET
に他の共重合ポリエステルを溶融混合する方法のいずれ
でも良く、好ましくは後者の溶融混合する方法でポリエ
ステルＡとなすことが好ましい。
ΔTcgが80℃未満であり。例えばポリエチレンテレフタ
レート（以後PETと称する）などであるが、ポリエステ
ルＡ中に、エチレンテレフタレートの構成成分が85モル
％以上、より好ましくは90モル％以上含有して良い。エ
チレンテレフタレート構成成分以外のポリエステル構成
成分を含有せしめる方法は、たとえばPETに他のジカル
ボン酸またはジオールを共重合する方法、あるいはPET
に他の共重合ポリエステルを溶融混合する方法のいずれ
でも良く、好ましくは後者の溶融混合する方法でポリエ
ステルＡとなすことが好ましい。
本発明の低結晶性ポリエステルとは、ΔTcgが80℃を
越えるものであり、例えば前記ポリエステルＡより前記
共重合成分の含有率が高く、好ましくは結晶融解熱が２
〜6cal/gの低結晶ポリエステルである。ポリエステルＢ
の例としては、イソフタル酸を10モル％以上含有する共
重合体、あるいは共重合体の混合体が挙げられる。
越えるものであり、例えば前記ポリエステルＡより前記
共重合成分の含有率が高く、好ましくは結晶融解熱が２
〜6cal/gの低結晶ポリエステルである。ポリエステルＢ
の例としては、イソフタル酸を10モル％以上含有する共
重合体、あるいは共重合体の混合体が挙げられる。
これらのポリエステルＡ及び／またはＢには用途に応じ
て、各種安定剤、紫外線吸収剤、滑材、顔料、酸化防止
剤、帯電防止剤などが含有されていても良い。特にフイ
ルムの滑性を付与するにあたり、ポリエステル中に平均
粒径が0.1〜2.0μｍ、好ましくは0.5〜1.5μｍの無機粒
子を0.01〜0.5重量％含有させているのがこのましく、
無機粒子がこの範囲未満では、蒸着工程などの加工が難
しくなる。また、この範囲を越えると、ガスバリア性が
低下するので好ましくない。無機粒子としては、特に限
定されないが、例えば、サイロイド、タルク、シリカ、
架橋型シリコン粒子などが挙げられる。
て、各種安定剤、紫外線吸収剤、滑材、顔料、酸化防止
剤、帯電防止剤などが含有されていても良い。特にフイ
ルムの滑性を付与するにあたり、ポリエステル中に平均
粒径が0.1〜2.0μｍ、好ましくは0.5〜1.5μｍの無機粒
子を0.01〜0.5重量％含有させているのがこのましく、
無機粒子がこの範囲未満では、蒸着工程などの加工が難
しくなる。また、この範囲を越えると、ガスバリア性が
低下するので好ましくない。無機粒子としては、特に限
定されないが、例えば、サイロイド、タルク、シリカ、
架橋型シリコン粒子などが挙げられる。
本発明の金属蒸着した複合フイルムの、ポリエステル
Ｂ層の金属蒸着側表面は、高さ0.21〜0.5μｍ、好まし
くは0.21〜0.3μｍの突起が形成し、しかもその個数が5
00〜20000個/mm、好ましくは700〜15000個/mm、より好
ましくは1000〜10000個/mmであるものである。ポリエス
テルＡとポリエステルＢの複合フイルムでは、滑性を付
与するのに必要な添加剤を本発明の範囲で添加され、そ
の表面粗さは、Raが0.01〜0.05とするのが好ましい。さ
らに、この複合フイルムは、蒸着機で金属を真空蒸着す
る過程で本発明の突起が形成されるのが好ましい。突起
高さが0.21μｍ未満であったり、また、突起数が500個/
mm未満であると金属との接着力は強いが蒸着面に金属光
沢が発現し好ましくない。また、突起高さが0.5μｍを
越えたり、また、突起数が20000個/mmを越えると金属蒸
着面に割れが発生しガスバリア性が劣るため好ましくな
い。また、ここで言う突起とは、金属蒸着膜とポリエス
テルＢ層との界面で形成している突起であり、その形状
は限定されるものではないが、好ましくは長径と短径の
異なる棒状突起が好ましく、また、棒状突起が長手方向
に配列しているのが好ましい。上記範囲の高さの棒状突
起が上記範囲の個数で、フイルム長手方向に配列するの
が好ましい。またここで言う金属蒸着の金属とは、金、
銀、アルミニウム亜鉛、錫などの金属、酸化インジウ
ム、酸化ケイ基などの金属さんか物などが挙げられる
が、特にアルミニウムが好ましい。
Ｂ層の金属蒸着側表面は、高さ0.21〜0.5μｍ、好まし
くは0.21〜0.3μｍの突起が形成し、しかもその個数が5
00〜20000個/mm、好ましくは700〜15000個/mm、より好
ましくは1000〜10000個/mmであるものである。ポリエス
テルＡとポリエステルＢの複合フイルムでは、滑性を付
与するのに必要な添加剤を本発明の範囲で添加され、そ
の表面粗さは、Raが0.01〜0.05とするのが好ましい。さ
らに、この複合フイルムは、蒸着機で金属を真空蒸着す
る過程で本発明の突起が形成されるのが好ましい。突起
高さが0.21μｍ未満であったり、また、突起数が500個/
mm未満であると金属との接着力は強いが蒸着面に金属光
沢が発現し好ましくない。また、突起高さが0.5μｍを
越えたり、また、突起数が20000個/mmを越えると金属蒸
着面に割れが発生しガスバリア性が劣るため好ましくな
い。また、ここで言う突起とは、金属蒸着膜とポリエス
テルＢ層との界面で形成している突起であり、その形状
は限定されるものではないが、好ましくは長径と短径の
異なる棒状突起が好ましく、また、棒状突起が長手方向
に配列しているのが好ましい。上記範囲の高さの棒状突
起が上記範囲の個数で、フイルム長手方向に配列するの
が好ましい。またここで言う金属蒸着の金属とは、金、
銀、アルミニウム亜鉛、錫などの金属、酸化インジウ
ム、酸化ケイ基などの金属さんか物などが挙げられる
が、特にアルミニウムが好ましい。
本発明の複合ポリエステルフイルムは、次のような工
程で製造されるが一例でありこれに制約されることはな
い。ポリエステルＡとポリエステルＢとを別々の押出機
に供給し、融解させ、その溶融体をパイプ内あるいは口
金内で合流させて押出して未延伸フイルムを得る。該未
延伸フイルムは縦および横方向に延伸されるが、，その
温度はポリエステルＡの二次転移点以上、ポリエステル
Ｂの融点以下であり、通常80〜150℃である。延伸倍率
は縦、横方向それぞれに2.5〜5.0倍であり、この二軸延
伸は逐次延伸でも同時二軸延伸でも良い。この延伸され
たポリエステルフイルムは熱処理工程に移される。熱処
理温度はポリエステルＢの結晶融解開始温度〜結晶融解
終了温度の範囲で行われる。熱処理されたフイルムは、
ポリエステルＢの結晶化温度の範囲、通常は130〜190℃
の温度の範囲に冷却され、１〜10秒間保持された後、５
〜50℃／秒の冷却速度で冷却される。このようにして得
られた複合ポリエステルフイルムは、通常の真空蒸着装
置を用いポリエステルＢ層表面に金属を蒸着し、蒸着フ
イルムとする。また該フイルムを使用する場合、たとえ
ばヒートシール性を付与する場合、該フイルムにヒート
シール性のあるフイルム、例えばCPPなどと接着剤によ
りドライラミネートして使用するのが好ましい。
程で製造されるが一例でありこれに制約されることはな
い。ポリエステルＡとポリエステルＢとを別々の押出機
に供給し、融解させ、その溶融体をパイプ内あるいは口
金内で合流させて押出して未延伸フイルムを得る。該未
延伸フイルムは縦および横方向に延伸されるが、，その
温度はポリエステルＡの二次転移点以上、ポリエステル
Ｂの融点以下であり、通常80〜150℃である。延伸倍率
は縦、横方向それぞれに2.5〜5.0倍であり、この二軸延
伸は逐次延伸でも同時二軸延伸でも良い。この延伸され
たポリエステルフイルムは熱処理工程に移される。熱処
理温度はポリエステルＢの結晶融解開始温度〜結晶融解
終了温度の範囲で行われる。熱処理されたフイルムは、
ポリエステルＢの結晶化温度の範囲、通常は130〜190℃
の温度の範囲に冷却され、１〜10秒間保持された後、５
〜50℃／秒の冷却速度で冷却される。このようにして得
られた複合ポリエステルフイルムは、通常の真空蒸着装
置を用いポリエステルＢ層表面に金属を蒸着し、蒸着フ
イルムとする。また該フイルムを使用する場合、たとえ
ばヒートシール性を付与する場合、該フイルムにヒート
シール性のあるフイルム、例えばCPPなどと接着剤によ
りドライラミネートして使用するのが好ましい。
このようにして得られた金属蒸着複合フイルムの厚み
は好ましくは10〜50μｍであり、ポリエステルＢ層の厚
みは好ましくは0.41〜3.0、より好ましくは0.41〜2.0、
さらに好ましくは0.41〜1.0μｍである。ポリエステル
Ｂ層の厚みが0.41μｍ未満では金属との接着力は強いが
蒸着面に金属光沢が発現し好ましくない。また3.0μｍ
を越えると金属蒸着面に割れが発生しガスバリア性が劣
るため好ましくない。また本発明の金属蒸着フイルム
は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル等の
フイルムと積層して使用するのが好ましい。
は好ましくは10〜50μｍであり、ポリエステルＢ層の厚
みは好ましくは0.41〜3.0、より好ましくは0.41〜2.0、
さらに好ましくは0.41〜1.0μｍである。ポリエステル
Ｂ層の厚みが0.41μｍ未満では金属との接着力は強いが
蒸着面に金属光沢が発現し好ましくない。また3.0μｍ
を越えると金属蒸着面に割れが発生しガスバリア性が劣
るため好ましくない。また本発明の金属蒸着フイルム
は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル等の
フイルムと積層して使用するのが好ましい。
［発明の効果］ 本発明の金属蒸着フイルムは金属蒸着層の接着力が強
固で、しかも金属蒸着の金属光沢がないという結果を有
する。
固で、しかも金属蒸着の金属光沢がないという結果を有
する。
本発明品は、金属との接着力が強固なためスナック食
品分野はもちろん、ボイル用途にも使用できる。
品分野はもちろん、ボイル用途にも使用できる。
［特性の測定方法及び効果の評価方法］ 本発明の測定方法、並びに効果の評価方法は次の通り
である。
である。
（１） 粒子の平均粒径 粒子をエチレングリコール中または水スラリーとして
分散させ、遠心沈降式粒度分布測定装置（堀場製作所製
CAPA500）を用いて、体積平均半径Ｄ1（μｍ）を測定し
た。
分散させ、遠心沈降式粒度分布測定装置（堀場製作所製
CAPA500）を用いて、体積平均半径Ｄ1（μｍ）を測定し
た。
（２） 突起高さ ２検出器方式の走査型電子顕微鏡（エリオニクス
（株）製ESM-3200）と断面測定装置（エリオニクス
（株）製PMS−１）で、蒸着フイルムの平滑面の高さを
０とし、しかも、フイルム長手方向と45°の方向に走査
したときの高さ測定値を、256階調のグレー値として画
像処理装置（カールツァイス（株）製IBAS2000）に送
り、このグレー値をもとに画像処理装置上に蒸着フイル
ムの突起画像を再構築する。
（株）製ESM-3200）と断面測定装置（エリオニクス
（株）製PMS−１）で、蒸着フイルムの平滑面の高さを
０とし、しかも、フイルム長手方向と45°の方向に走査
したときの高さ測定値を、256階調のグレー値として画
像処理装置（カールツァイス（株）製IBAS2000）に送
り、このグレー値をもとに画像処理装置上に蒸着フイル
ムの突起画像を再構築する。
次に、この表面突起画像で２値化された突起部分のグ
レー値の最高値を突起高さ（nm）に換算し、表面突起の
平均高さ（nm）は、この測定を該フイルム面10mm2につ
いて求めて平均した。また突起数は1mmに換算したもの
である。
レー値の最高値を突起高さ（nm）に換算し、表面突起の
平均高さ（nm）は、この測定を該フイルム面10mm2につ
いて求めて平均した。また突起数は1mmに換算したもの
である。
（３） 平均表面粗さ（Ra） JIS−Ｂ−0601にしたがって、触針式表面粗さ計を用
いて測定した。なお、カットオフは0.08mm、測定長は4m
mとした。
いて測定した。なお、カットオフは0.08mm、測定長は4m
mとした。
（４） Alの接着力 ポリエステルＢ層側の表面にAlを250〜700A連続蒸着
した後、50μｍのCPPと接着剤によりドライラミネート
し、40℃×48Hrの条件でエージングした試料を15mm幅に
サンプリングし、テンシロンにより、200mm/分の速度
で、フイルムとAlとの接着力を評価した。
した後、50μｍのCPPと接着剤によりドライラミネート
し、40℃×48Hrの条件でエージングした試料を15mm幅に
サンプリングし、テンシロンにより、200mm/分の速度
で、フイルムとAlとの接着力を評価した。
○ 300g/15mm以上 △ 100〜300g/15mm × 100g/15mm以下 （５） 蒸着膜外観（光沢度） 日本電色工業社製光沢度計（VG-107）を使用して測定
した。10回の測定の平均値をもって値とした。
した。10回の測定の平均値をもって値とした。
○ 600％以上 △ 400〜600％ × 400以下 （６） ポリエステルＢ層の厚み 複合フイルムをポリエステルＢ層が上になるように、
ガラス支持体のうえに、しわのない状態で貼付し、ポリ
エステルＢ層を、Ｎ−メチル−２−ピロリドン溶剤によ
り溶かし、これを触針式表面粗さ計にかけて、ポリエス
テル（Ａ＋Ｂ）層とポリエステルＢ層のないポリエステ
ルＡ層との境目の段差を測定した。20回の測定の平均値
を値とした。
ガラス支持体のうえに、しわのない状態で貼付し、ポリ
エステルＢ層を、Ｎ−メチル−２−ピロリドン溶剤によ
り溶かし、これを触針式表面粗さ計にかけて、ポリエス
テル（Ａ＋Ｂ）層とポリエステルＢ層のないポリエステ
ルＡ層との境目の段差を測定した。20回の測定の平均値
を値とした。
（７） 結晶化パラメータΔTcg パーキンエルマー社製のDSC（示差走査熱量計）II型
を用いて測定した。DSCの測定条件は次の通りである。
すなわち、試料10mgをDSC装置にセットし、300℃の温度
で５分間溶融した後、液体窒素中に急冷する。この急冷
試料を10℃／分で昇温し、ガラス転移点Tgを検知する。
さらに昇温を続け、ガラス状態からの結晶化発熱ピーク
温度をもって冷結晶化温度Tccとした。ここでTccとTgの
差（Tcc-Tg）を結晶化パラメータΔTcgと定義する。
を用いて測定した。DSCの測定条件は次の通りである。
すなわち、試料10mgをDSC装置にセットし、300℃の温度
で５分間溶融した後、液体窒素中に急冷する。この急冷
試料を10℃／分で昇温し、ガラス転移点Tgを検知する。
さらに昇温を続け、ガラス状態からの結晶化発熱ピーク
温度をもって冷結晶化温度Tccとした。ここでTccとTgの
差（Tcc-Tg）を結晶化パラメータΔTcgと定義する。
（８） ガスバリア性（水蒸気透過率） 水蒸気透過率測定装置（ハネウエル（株）製W825型）
を用いて40℃、100％RHの条件にて測定した。
を用いて40℃、100％RHの条件にて測定した。
○:1g/m2・24hr未満 ×:1g/m2・24hr以上 ［実施例］ 本発明を実施例に基づき説明する。
実施例１ ポリエステルＡとしてPET（平均粒径1.2μｍのシリカ
粒子を0.04重量％含有）および、ポリエステルＢとし
て、ポリエチレンテレフタレート・イソフタレート（PE
T/I）＝84/16（結晶融点220℃、平均粒径1.2μｍのシリ
カ粒子を0.1重量％含有）を別々の押出機で溶融させ、
この溶融体をパイプ内で合流させたのち押出しで片側に
PET/I層を積層した未延伸フイルムを得た。なお、上記
において、ポリマ重合工程においてエステル交換反応終
了後に、エチレングリコールに分散させた上記粒子を重
合系内に添加し、ポリマ中に上記のような適度な平均粒
径を有する粒子を上記のように適量含有させる。上記未
延伸フイルムをまず縦方向に90℃で3.3倍延伸し、次い
で横方向に100℃で3.4倍に延伸した後、220℃×４秒間
熱処理した後、冷却工程において、170℃×３秒間保持
した後、1m/分の微風ゾーンにおいて、５秒間でフイル
ム表面を30℃まで冷却（約30℃／秒の冷却速度）した。
フイルムの総厚みは12μｍ、PET/I層1.0μｍのフイルム
を得た。得られた複合フイルムは、PET/I層側にAlを500
A蒸着をし、表面の特性を評価した。
粒子を0.04重量％含有）および、ポリエステルＢとし
て、ポリエチレンテレフタレート・イソフタレート（PE
T/I）＝84/16（結晶融点220℃、平均粒径1.2μｍのシリ
カ粒子を0.1重量％含有）を別々の押出機で溶融させ、
この溶融体をパイプ内で合流させたのち押出しで片側に
PET/I層を積層した未延伸フイルムを得た。なお、上記
において、ポリマ重合工程においてエステル交換反応終
了後に、エチレングリコールに分散させた上記粒子を重
合系内に添加し、ポリマ中に上記のような適度な平均粒
径を有する粒子を上記のように適量含有させる。上記未
延伸フイルムをまず縦方向に90℃で3.3倍延伸し、次い
で横方向に100℃で3.4倍に延伸した後、220℃×４秒間
熱処理した後、冷却工程において、170℃×３秒間保持
した後、1m/分の微風ゾーンにおいて、５秒間でフイル
ム表面を30℃まで冷却（約30℃／秒の冷却速度）した。
フイルムの総厚みは12μｍ、PET/I層1.0μｍのフイルム
を得た。得られた複合フイルムは、PET/I層側にAlを500
A蒸着をし、表面の特性を評価した。
このように、適度な平均粒径を有する粒子を適量ポリ
マ中に分散させ、上記のような延伸、熱処理を施すこと
により、本発明における特定のＢ層の表面突起を形成す
ることができる。
マ中に分散させ、上記のような延伸、熱処理を施すこと
により、本発明における特定のＢ層の表面突起を形成す
ることができる。
このフイルムは、Alとの接着力が強固であり、しかも
金属蒸着の金属光沢がないものであった。
金属蒸着の金属光沢がないものであった。
比較例１ ポリエステルＡとしてPETおよび、ポリエステルＢと
して、ポリエチレンテレフタレート・イソフタレート
（PET/I）＝95/5（結晶融点240℃）を別々の押出機で溶
融させ、実施例１と同様にして二軸延伸フイルムを得
た。フイルムの総厚みは12μｍ、ポリエステルＢ層の厚
みは0.5μｍである。得られたフイルムはAlとの接着力
が弱いものであった。
して、ポリエチレンテレフタレート・イソフタレート
（PET/I）＝95/5（結晶融点240℃）を別々の押出機で溶
融させ、実施例１と同様にして二軸延伸フイルムを得
た。フイルムの総厚みは12μｍ、ポリエステルＢ層の厚
みは0.5μｍである。得られたフイルムはAlとの接着力
が弱いものであった。
比較例２ ポリエステルＡとしてPET（平均粒径1.2μｍのシリカ
粒子を0.04重量％含有）および、ポリエステルＢとし
て、PET/I＝84/16（結晶融点220℃、平均粒径2.0μｍの
シリカ粒子を1.0重量％含有）を別々の押出機で溶融さ
せ、実施例１と同様にして二軸延伸フイルムを得た。フ
イルム厚みは12μｍ、ポリエステルＢ層の厚みは5.0μ
ｍである。得られたフイルムはAlとの接着力は強く、金
属蒸着の金属光沢がないものであったが、金属蒸着フイ
ルムのガスバリア性がないものであった。
粒子を0.04重量％含有）および、ポリエステルＢとし
て、PET/I＝84/16（結晶融点220℃、平均粒径2.0μｍの
シリカ粒子を1.0重量％含有）を別々の押出機で溶融さ
せ、実施例１と同様にして二軸延伸フイルムを得た。フ
イルム厚みは12μｍ、ポリエステルＢ層の厚みは5.0μ
ｍである。得られたフイルムはAlとの接着力は強く、金
属蒸着の金属光沢がないものであったが、金属蒸着フイ
ルムのガスバリア性がないものであった。
比較例３ ポリエステルＡとしてPET（平均粒径1.2μｍのシリカ
粒子を0.04重量％含有）および、ポリエステルＢとして
PET（平均粒径4.0μｍのシリカ粒子を2.5重量％含有）
を別々の押出機で溶融させ、実施例１と同様にして二軸
延伸フイルムを得た。フイルム厚みは12μｍ、ポリエス
テルＢ層の厚みは1.0μｍである。得られたフイルムはA
lとの接着力が弱いものであった。
粒子を0.04重量％含有）および、ポリエステルＢとして
PET（平均粒径4.0μｍのシリカ粒子を2.5重量％含有）
を別々の押出機で溶融させ、実施例１と同様にして二軸
延伸フイルムを得た。フイルム厚みは12μｍ、ポリエス
テルＢ層の厚みは1.0μｍである。得られたフイルムはA
lとの接着力が弱いものであった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−225345（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−230746（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−135728（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−63151（ＪＰ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】結晶性ポリエステルフイルムＡ層の少なく
とも片面に低結晶性ポリエステルフイルムＢ層を積層し
てなる複合フイルムの該ポリエステルフイルムＢ層のＡ
層側とは逆面にのみ金属蒸着されてなる金属蒸着フイル
ムにおいて、該ポリエステルフイルムＢ層の該金属蒸着
面側の表面に高さが0.21〜0.5μｍの突起が500〜20000
個/mm形成されてなることを特徴とする金属蒸着フイル
ム。 - 【請求項２】ポリエステルフイルムＢ層に平均粒径0.1
〜2.0μｍの無機粒子を0.01〜0.5wt％含有し、かつポリ
エステルフイルムＢ層の厚みが0.41〜3.0μｍであるこ
とを特徴とする請求項１記載の金属蒸着フイルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63293088A JPH0818408B2 (ja) | 1988-11-18 | 1988-11-18 | 金属蒸着フイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63293088A JPH0818408B2 (ja) | 1988-11-18 | 1988-11-18 | 金属蒸着フイルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02137923A JPH02137923A (ja) | 1990-05-28 |
| JPH0818408B2 true JPH0818408B2 (ja) | 1996-02-28 |
Family
ID=17790279
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63293088A Expired - Fee Related JPH0818408B2 (ja) | 1988-11-18 | 1988-11-18 | 金属蒸着フイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0818408B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4693087B2 (ja) * | 2004-02-12 | 2011-06-01 | 三菱樹脂株式会社 | 二軸延伸ポリエステルフィルム |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59230746A (ja) * | 1983-06-14 | 1984-12-25 | 東洋紡績株式会社 | 包装用フイルム |
| JPS6063151A (ja) * | 1983-09-16 | 1985-04-11 | 東レ株式会社 | 金属薄膜蒸着用ポリエステルフイルム |
| JPS61135728A (ja) * | 1984-12-07 | 1986-06-23 | Diafoil Co Ltd | ポリエステルフイルム |
| JPS6253815A (ja) * | 1985-09-02 | 1987-03-09 | Teijin Ltd | 金属薄膜磁気記録媒体用ポリエステルフイルム |
| FR2594381B1 (fr) * | 1986-02-14 | 1988-06-17 | Rhone Poulenc Films | Films composites polyester transparents utilisables notamment pour l'obtention de films metallises a haute brillance |
-
1988
- 1988-11-18 JP JP63293088A patent/JPH0818408B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02137923A (ja) | 1990-05-28 |
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