JPH09150492A - 金属板ラミネート用積層フイルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】エチレンテレフタレートまたはエチレンナフタ
レートを主たる構成成分とするポリエステルＡからなる
Ａ層とポリエステルＢ１と炭素数１０以上のアルキレン
基を有する長鎖脂肪族ジカルボン酸成分を共重合したポ
リエステルＢ２を主成分とするＢ層とからなる積層フィ
ルムであって、炭素数１０以上のアルキレン基を有する
長鎖脂肪族ジカルボン酸成分がＢ層中に２〜２０重量％
含有していることを特徴とする金属板ラミネート用積層
フイルム。 【効果】本発明の金属板ラミネート用積層フィルムは缶
などに成形する際の成形性に優れているだけでなく、耐
衝撃性、味特性に優れた特性を有し、成形加工によって
製造される金属缶に好適に使用することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は金属板ラミネート用
フイルムに関するものである。更に詳しくは成形性、耐
衝撃性、味特性に優れ、成形加工によって製造される金
属缶に好適な金属板ラミネート用積層フイルムに関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、金属缶の缶内面及び外面は腐食防
止を目的として、エポキシ系、フェノ−ル系等の各種熱
硬化性樹脂を溶剤に溶解または分散させたものを塗布
し、金属表面を被覆することが広く行われてきた。しか
しながら、このような熱硬化性樹脂の被覆方法は塗料の
乾燥に長時間を要し、生産性が低下したり、多量の有機
溶剤による環境汚染など好ましくない問題がある。

【０００３】これらの問題を解決する方法として、金属
缶の材料である鋼板、アルミニウム板あるいは該金属板
にめっき等各種の表面処理を施した金属板にフイルムを
ラミネ−トする方法がある。そして、フイルムのラミネ
−ト金属板を絞り成形やしごき成形加工して金属缶を製
造する場合、フイルムには次のような特性が要求され
る。

【０００４】（１）金属板との接着性に優れているこ
と。 （２）成形性に優れ、成形後にピンホールなどの欠陥を
生じないこと。 （３）金属缶に対する衝撃によって、ポリエステルフイ
ルムが剥離したり、クラック、ピンホールが発生したり
しないこと。 （４）缶の内容物の香り成分がフイルムに吸着したり、
フイルムの臭いによって内容物の風味がそこなわれない
こと（以下味特性と記載する）。

【０００５】これらの要求を解決するために多くの提案
がなされており、例えば特開昭６４−２２５３０号公報
には特定の密度、面配向係数を有するポリエステルフイ
ルム、特開平２−５７３３９号公報には特定の結晶性を
有する共重合ポリエステルフイルム等が開示されてい
る。さらに、最近では耐衝撃性を向上させるためにポリ
ブチレンテレフタレート成分を混合する方法が特開平５
−１５６０４０号、特開平６−２１８８９５号、特開平
７−１４５２５２号など、特開平７−４７６５０号には
炭素数１０以上の脂肪族ジカルボン酸残基を共重合した
ポリエステルを積層する方法が開示されている。しかし
ながら、これらの提案は上述のような多岐にわたる要求
特性を総合的に満足できるものではなく、特に耐衝撃
性、成形性を両立する点に対しては十分に満足できるレ
ベルにあるとは言えなかった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は上記し
た従来技術の問題点を解消することにあり、成形性、耐
衝撃性に優れ成形加工によって製造される金属缶に好適
な金属板ラミネート用積層フイルムを提供することにあ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記した本発明の目的
は、エチレンテレフタレートまたはエチレンナフタレー
トを主たる構成成分とするポリエステルＡからなるＡ層
と、ポリエステルＢ１と炭素数１０以上のアルキレン基
を有する長鎖脂肪族ジカルボン酸成分を共重合したポリ
エステルＢ２を主成分とするＢ層とからなる積層フィル
ムであって、炭素数１０以上のアルキレン基を有する長
鎖脂肪族ジカルボン酸成分がＢ層中に２〜２０重量％含
有していることを特徴とする金属板ラミネート用積層フ
イルムによって達成することができる。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明では、ポリエステルに特
定、適量の長鎖脂肪族ジカルボン酸成分を含有させた層
をエチレンテレフタレートまたはエチレンナフタレート
を主たる構成成分とするポリエステルに積層したフィル
ムを得ることにより、金属にラミネート後、良好な成形
性を有することから高倍率に成形・製缶させることが可
能となるだけでなく、製缶工程での熱処理、製缶後のレ
トルト処理などの多くの熱履歴を受けても良好な耐衝撃
性が得られることを見いだしたものであり、特に高成形
性、耐衝撃性を両立する点では従来技術に比べて非常に
大きいものである。

【０００９】本発明におけるポリエステルとは、ジカル
ボン酸成分とグリコ−ル成分からなるポリマであり、ジ
カルボン酸成分としては、例えばテレフタル酸、イソフ
タル酸、ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルジカルボ
ン酸、ジフェニルスルホンジカルボン酸、ジフェノキシ
エタンジカルボン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル
酸、フタル酸等の芳香族ジカルボン酸、シュウ酸、コハ
ク酸、アジピン酸、セバシン酸、ダイマ−酸、マレイン
酸、フマル酸等の脂肪族ジカルボン酸、シクロヘキサン
ジカルボン酸等の脂環族ジカルボン酸、ｐ−オキシ安息
香酸等のオキシカルボン酸等を挙げることができる。な
かでもこれらのジカルボン酸成分のうち、テレフタル
酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸が耐衝撃
性、味特性の点から好ましい。一方、グリコ−ル成分と
しては例えばエチレングリコ−ル、プロパンジオ−ル、
ブタンジオ−ル、ペンタンジオ−ル、ヘキサンジオ−
ル、ネオペンチルグリコ−ル等の脂肪族グリコ−ル、シ
クロヘキサンジメタノ−ル等の脂環族グリコール、ビス
フェノールＡ、ビスフェノールＳ等の芳香族グリコー
ル、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコールな
どのポリオキシエチレングリコール等が挙げられる。中
でもこれらのグリコール成分のうちエチレングリコール
が耐衝撃性、味特性の点から好ましい。なお、これらの
ジカルボン酸成分、グリコ−ル成分は２種以上を併用し
てもよい。

【００１０】また、本発明の効果を阻害しない限りにお
いて、共重合ポリエステルにトリメリット酸、トリメシ
ン酸、トリメチロ−ルプロパン等の多官能化合物を共重
合してもよい。

【００１１】本発明におけるエチレンテレフタレートま
たはエチレンナフタレートを主たる構成成分とするポリ
エステルＡとは、繰り返し単位の８０モル％以上がエチ
レンテレフタレートまたはエチレンナフタレート単位で
あるポリエステルを言い、さらに好ましくは８５モル％
以上であると味特性が向上するので望ましい。

【００１２】本発明において、ポリエステルＡとポリエ
ステルＢ１は同一であっても、異なる組成であっても特
に限定されない。さらに、ポリエステルＢ１はフィルム
の回収性の点でポリエステルＡ成分が含有されていても
良く、さらにエステル交換などにより共重合されていて
もよい。好ましくはポリエステルＡの融点とポリエステ
ルＢ１の融点差が３０℃以内である場合、成形、熱処理
工程での層間のずれが小さくなるので望ましい。

【００１３】本発明における炭素数１０以上のアルキレ
ン基を有する長鎖脂肪族ジカルボン酸としては、ドデカ
ジオン酸、ブラシル酸、テトラデカジオン酸、ペンタデ
カジオン酸、ヘキサデカジオン酸、ヘプタデカジオン
酸、オクタデカジオン酸、ノナデカジオン酸、エイコサ
ンジオン酸、ヘネイコサンジオン酸、ドコサンジオン
酸、トリコサンジオン酸、テトラコサンジオン酸、ペン
タコサンジオン酸、ヘキサコサンジオン酸、ヘプタコサ
ンジオン酸、オクタコサンジオン酸、ノナコサンジオン
酸、トリアコンタンジオン酸およびそれらのエステル形
成性誘導体、炭素数１０〜２５の不飽和脂肪酸を二量化
して得られるダイマー酸及びその水添体、およびそのエ
ステル形成性誘導体等を挙げることができる。

【００１４】特にダイマー酸成分を含有するものは、成
形性、耐衝撃性に優れるので好ましい。

【００１５】本発明では耐衝撃性、成形性を良好にする
上で、ポリエステルＢ１とポリエステルＢ２を主構成成
分とするＢ層において上記炭素数１０以上のアルキレン
基を有する長鎖脂肪族ジカルボン酸成分を２〜２０重量
％含有させることが必要である。さらに味特性を良好に
する点では炭素数１０以上のアルキレン基を有する長鎖
脂肪族ジカルボン酸成分を２〜１５重量％、特に２〜１
０重量％含有させることが好ましい。

【００１６】本発明におけるポリエステルＢ２は、上記
に示した炭素数１０以上のアルキレン基を有する長鎖脂
肪族ジカルボン酸成分を含有しており、他のジカルボン
酸成分としては、例えばテレフタル酸、イソフタル酸、
ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸、ジ
フェニルスルホンジカルボン酸、ジフェノキシエタンジ
カルボン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、フタ
ル酸等の芳香族ジカルボン酸、その他脂肪族ジカルボン
酸、シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環族ジカルボン
酸、ｐ−オキシ安息香酸等のオキシカルボン酸等を挙げ
ることができる。なかでもこれらのジカルボン酸成分の
うち、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカル
ボン酸が耐衝撃性、味特性の点から好ましい。一方、グ
リコ−ル成分としては例えばエチレングリコ−ル、プロ
パンジオ−ル、ブタンジオ−ル、ペンタンジオ−ル、ヘ
キサンジオ−ル、ネオペンチルグリコ−ル等の脂肪族グ
リコ−ル、シクロヘキサンジメタノ−ル等の脂環族グリ
コール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＳ等の芳香
族グリコール、ジエチレングリコール、ポリエチレング
リコールなどのポリオキシエチレングリコール等が挙げ
られる。中でもこれらのグリコール成分のうちエチレン
グリコール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール
が耐衝撃性、味特性の点から好ましく、特にブタンジオ
ール成分を使用するとレトルト処理後の耐衝撃性が良好
となるので好ましい。なお、これらのジカルボン酸成
分、グリコ−ル成分はそれぞれ２種以上を併用してもよ
い。また、本発明の効果を阻害しない限りにおいて、共
重合ポリエステルにトリメリット酸、トリメシン酸、ト
リメチロ−ルプロパン等の多官能化合物を共重合しても
よい。

【００１７】ポリエステルＢ２中の炭素数１０以上のア
ルキレン基を有する長鎖脂肪族ジカルボン酸成分は、耐
熱性、味特性、耐衝撃性の点で好ましくは５〜５０重量
％、さらに好ましくは１０〜４０重量％、特に好ましく
は１５〜４０重量％である。

【００１８】積層比としては、Ａ層厚み／Ｂ層厚みが１
／２０〜２０／１であることが好ましく、Ａ層の厚みが
１μｍ以上であることが味特性の点で望ましい。フィル
ム厚みとしては、５〜６０μｍとすることが好ましく、
さらに好ましくは、８〜５０μｍ、特に好ましくは１０
〜３０μｍである。

【００１９】本発明では、好ましくはポリエステルＢ１
とポリエステルＢ２が重量比で、４０：６０〜９５：５
が好ましく、さらに６０：４０〜９５：５の割合で配合
されてなることが好ましい。

【００２０】また、ポリエステルＢ２とポリエステルＢ
１は完全または部分的にエステル交換されていてもよ
く、ほとんどエステル交換が行われてなくてもよい。ポ
リエステルＢ１中にポリエステルＢ２成分が微分散して
いると味特性、耐衝撃性、成形性が良好となるので好ま
しい。

【００２１】ポリエステルＢ２成分の平均分散径（円相
当径）が好ましくは０．００１〜１０μｍ、好ましくは
０．００３〜３μｍ、特に好ましくは０．０１〜２μｍ
であると成形時の大きな空隙の発生が抑えられ味特性が
良好となるので好ましい。ここで、分散径は、例えばフ
ィルム断面を切断し厚さ０．１〜１μｍ程度の超薄切片
を作成し、透過型電子顕微鏡を用いて倍率５０００〜２
００００程度で写真（長手方向２５ｃｍ×厚み方向２０
ｃｍを１０枚）を撮影し、ポリエステルＢ１中に分散し
たポリエステルＢ２成分の径を円相当面積として測定す
る。その後、各分散成分について測定し数平均して求め
た。なお、フィルムは熱処理、染色処理後に測定しても
良い。

【００２２】さらに、耐衝撃性と味特性を良好にする点
で、ポリエステルＢ２の分散径比がＸが下式を満足する
ことが好ましい。

【００２３】１＜Ｘ≦１００ Ｘ＝（Ｄ１＋Ｄ２）／２Ｄ３ Ｄ１：長手方向の平均長さ（μｍ） Ｄ２：幅方向の平均長さ（μｍ） Ｄ３：厚さ方向の平均長さ（μｍ）

【００２４】さらに好ましくは１＜Ｘ≦５０である。分
散径比が小さすぎたり、大きすぎるとボイドを形成し味
特性が低下することがある。

【００２５】上記の分散径、分散径比をコントロールす
る方法は特に限定されないが、スクリューのメタリング
部にミキシング構造を設ける方法、例えばダルメージス
クリュー、ユニメルトスクリュー、ピンスクリュー、Ｂ
Ｍスクリュー、ウエーブスクリュー、ＨＭスクリュー、
ＤＩＳスクリュー、多条ピンスクリューなどのように剪
断力を高め混練性を大きくする方法、二軸押出機による
押出、さらに二軸押出機のスクリューに予め混練に適し
たスクリューディメンジョン（例えばポリマをある程度
長く滞留させる部分を設定しそこでローターなどの混練
性の高い形状を持ったもので練る方法）を設ける方法、
製膜時の延伸、熱処理条件を適正化する方法などが用い
られる。

【００２６】さらに、本発明において缶底の耐衝撃性を
良好にする上で、フィルムを二軸延伸することが好まし
い。そして、成形性、耐衝撃性のバランスの点で面配向
係数が０．０５〜０．１４であることが好ましく、さら
に好ましくは０．０５〜０．１２であることが望まし
い。

【００２７】味特性を良好にする上で、ポリエステル中
のアセトアルデヒドの含有量を好ましくは３０ｐｐｍ以
下、さらに好ましくは２５ｐｐｍ以下、特に好ましくは
２０ｐｐｍ以下が望ましい。アセトアルデヒドの含有量
が３０ｐｐｍを越えると味特性に劣る。ポリエステル中
のアセトアルデヒドの含有量を３０ｐｍ以下とする方法
は特に限定されるものではないが、例えばポリエステル
を重縮反応等で製造する際の熱分解によって生じるアセ
トアルデヒドを除去するため、ポリエステルを減圧下あ
るいは不活性ガス雰囲気下において、ポリエステルの融
点以下の温度で熱処理する方法、好ましくはポリエステ
ルを減圧下あるいは不活性ガス雰囲気下において１５０
℃以上、融点以下の温度で固相重合する方法、ベント式
押出機を使用して溶融押出する方法、ポリエステルを溶
融押出する際に押出温度を融点＋３０℃以内、好ましく
は融点＋２５℃以内で、短時間で押出す方法等を挙げる
ことができる。

【００２８】また、本発明において特に耐衝撃性、味特
性を良好にするためには、好ましくはポリエステルの固
有粘度が０．６５以上、さらに好ましくは固有粘度が
０．７０以上、特に好ましくは固有粘度が０．７５以上
であると、ポリマ分子鎖の絡み合い密度が高まるためと
考えられるが耐衝撃性、味特性をさらに向上させること
ができるので好ましい。

【００２９】本発明の積層フィルムが飲料、食缶用途に
使用される場合、ポリエステルＡは、味特性の点でゲル
マニウム元素を１〜５００ｐｐｍ含有することが好まし
く、さらに好ましくは５〜３００ｐｐｍ、特に好ましく
は１０〜１００ｐｐｍである。ゲルマニウム元素量が１
ｐｐｍ未満であると味特性向上の効果が十分でなく、ま
た５００ｐｐｍを越えると、ポリエステル中に異物が発
生し耐衝撃性が悪化したり、味特性を悪化してしまう。
本発明のポリエステルは、ポリエステル中にゲルマニウ
ム元素の前記特定量を含有させることにより味特性を向
上させることができる。ゲルマニウム元素をポリエステ
ルに含有させる方法は従来公知の任意の方法を採用する
ことができ特に限定されないが、通常ポリエステルの製
造が完結する以前の任意の段階において、重合触媒とし
てゲルマニウム化合物を添加することが好ましい。この
ような方法としては例えば、ゲルマニウム化合物の粉体
をそのまま添加する方法や、あるいは特公昭５４−２２
２３４号公報に記載されているように、ポリエステルの
出発原料であるグリコ−ル成分中にゲルマニウム化合物
を溶解させて添加する方法等を挙げることができる。ゲ
ルマニウム化合物としては、例えば二酸化ゲルマニウ
ム、結晶水含有水酸化ゲルマニウム、あるいはゲルマニ
ウムテトラメトキシド、ゲルマニウムテトラエトキシ
ド、ゲルマニウムテトラブトキシド、ゲルマニウムエチ
レングリコキシド等のゲルマニウムアルコキシド化合
物、ゲルマニウムフェノレ−ト、ゲルマニウムβ−ナフ
トレ−ト等のゲルマニウムフェノキシド化合物、リン酸
ゲルマニウム、亜リン酸ゲルマニウム等のリン含有ゲル
マニウム化合物、酢酸ゲルマニウム等を挙げることがで
きる。中でも二酸化ゲルマニウムが好ましい。

【００３０】本発明のポリエステルの製造は、従来公知
の任意の方法を採用することができ、特に限定されるも
のではない。例えばポリエチレンテレフタレ−トにイソ
フタル酸成分を共重合し、ゲルマニウム化合物として二
酸化ゲルマニウムを添加する場合で説明する。テレフタ
ル酸成分、イソフタル酸成分とエチレングリコ−ルをエ
ステル交換またはエステル化反応せしめ、次いで二酸化
ゲルマニウム、リン化合物を添加し、引き続き高温、減
圧下で一定のジエチレングリコール含有量になるまで重
縮合反応せしめ、ゲルマニウム元素含有重合体を得る。
次いで得られた重合体をその融点以下の温度において減
圧下または不活性ガス雰囲気下で固相重合反応せしめ、
アセトアデルヒドの含有量を減少させ、所定の固有粘
度、カルボキシル末端基を得る方法等を挙げることがで
きる。

【００３１】本発明のポリエステルを製造する際には、
従来公知の反応触媒、着色防止剤を使用することがで
き、反応触媒としては例えばアルカリ金属化合物、アル
カリ土類金属化合物、亜鉛化合物、鉛化合物、マンガン
化合物、コバルト化合物、アルミニウム化合物、アンチ
モン化合物、チタン化合物等、着色防止剤としては例え
ばリン化合物等挙げることができる。

【００３２】本発明において、ポリエステルＡ、Ｂ１、
Ｂ２は、触媒、ジエチレングリコール量、カルボキシル
末端基量は異なっていてもよい。ポリマを回収する場合
は、Ｂ層に回収することが味特性の点で好ましい。

【００３３】本発明では、Ａ層を抽出面として、１２０
℃、３０分水に浸せきさせた時の抽出成分のＴＯＣ計で
測定されるＴＯＣ量が５ｐｐｍ以下であることが、缶の
長期保存性の点で好ましく、さらに好ましくは３ｐｐｍ
以下であることが望ましい。ここで、上記ＴＯＣ量を達
成する方法としては、アセトアルデヒドを低減させる方
法、積層フィルムのＡ層の厚みを大きくする方法、延
伸、熱処理条件を適正化する方法が挙げられる。特に熱
処理温度を融点−５℃以上にした際にはＴＯＣ量が大き
くなる傾向があるので、融点−５℃未満で熱処理するこ
とが好ましい。

【００３４】また、本発明のポリエステルはフイルムの
取扱い性、加工性を向上させるために、平均粒子径０．
０１〜５μｍの公知の内部粒子、無機粒子および／また
は有機粒子などの外部粒子の中から任意に選定されるが
０．０１〜１０重量％含有されていることが好ましく、
さらには平均粒子径０．１〜３μｍの無機粒子および／
または有機粒子が０．０１〜３重量％含有されているこ
とが好ましい。１０μｍを越える平均粒子径を有する粒
子を使用するとフィルムの欠陥が生じ易くなるので好ま
しくない。無機粒子および／または有機粒子としては、
例えば湿式および乾式シリカ、コロイド状シリカ、酸化
チタン、炭酸カルシウム、リン酸カルシウム、硫酸バリ
ウム、アルミナ、マイカ、カオリン、クレ−等の無機粒
子およびスチレン、シリコ−ン、アクリル酸類等を構成
成分とする有機粒子等を挙げることができる。なかでも
湿式および乾式コロイド状シリカ、アルミナ等の無機粒
子およびスチレン、シリコーン、アクリル酸、メタクリ
ル酸、ポリエステル、ジビニルベンゼン等を構成成分と
する有機粒子等を挙げることができる。これらの無機粒
子および／または有機粒子は二種以上を併用してもよ
い。

【００３５】粒子はＡ層、Ｂ層のいずれに添加しても良
い。Ａ層の中心線平均粗さＲａが好ましくは０．００５
〜０．０８μｍ、さらに好ましくは０．００８〜０．０
６μｍである。さらに、最大粗さＲｔ／Ｒａが５〜５
０、好ましくは８〜４０であると高速製缶性が向上す
る。ポリエステルＢ層はＡ層のＲａより大きい方がハン
ドリング性、ラミネート性が向上するので好ましい。

【００３６】本発明における積層フィルムの製造方法と
しては、例えば粒子を含有するポリエステルＡ、ポリエ
ステルＢ１とポリエステルＢ２のブレンドを必要に応じ
て乾燥した後、各々を公知の溶融積層用押出機に供給
し、スリット状のダイからシート状に押出し、静電印加
などの方式によりキャスティングドラムに密着させ冷却
固化し未延伸シートを得る。この時Ｂ層はポリエステル
Ｂ２の分散性を考慮してミキシングスクリュー、ベント
式二軸押出機などを採用してもよく、予め高分散させた
マスタポリマを使用しても良い。

【００３７】その後、フィルムを延伸することが好まし
く、フイルムの長手方向及び幅方向の延伸倍率は目的と
するフイルムの配向度、強度、弾性率等に応じて任意に
設定することができるが、好ましくは長手方向に延伸し
た後、幅方向に延伸する逐次二軸延伸方式が望ましい。
延伸倍率としてはそれぞれの方向に１．５〜５．０倍、
好ましくは１．８〜４．０倍である。長手方向、幅方向
の延伸倍率はどちらを大きくしてもよく、同一としても
よい。また、長手方向の延伸速度は１００００％／分〜
２０００００％／分、幅方向の延伸速度は２０００〜２
００００％／分であることが望ましく、長手方向延伸速
度＞幅方向延伸速度であることが好ましい。延伸温度は
ポリエステルのガラス転移温度以上、結晶化温度以下の
範囲であれば任意の温度とすることができるが、通常は
８０〜１５０℃が好ましい。更に二軸延伸の後にフイル
ムの熱処理を行うことができる。この熱処理はオ−ブン
中、加熱されたロ−ル上等、従来公知の任意の方法で行
なうことができる。熱処理温度はポリエステルの結晶化
温度以上２４５℃以下の任意の温度とすることができる
が、好ましくは１２０〜２４０℃である。また熱処理時
間は任意とすることができるが、通常１〜６０秒間行う
のが好ましい。熱処理はフイルムをその長手方向および
／または幅方向に弛緩させつつおこなってもよい。熱処
理後フィルムは急冷、徐冷してもよい。さらに、再延伸
を各方向に対して１回以上行ってもよく、その後熱処理
を行っても良い。

【００３８】ＤＳＣのサブピークがポリエステルＢ２の
融点−３０℃以上融点＋３０℃以下であると耐衝撃性、
成形性が良好となるので好ましい。ここで、ＤＳＣのサ
ブピークとはＤＳＣで昇温時に現れるサブピークを意味
し例えば特開平５−１８６６１３号に示される方法など
で測定される。

【００３９】さらに、味特性、成形性の点でＤＳＣの測
定においてフィルムを溶融後に急冷し、再昇温した際に
測定されるガラス転移温度が６１℃以上であることが好
ましく、さらに味特性の経時性の点で６５℃以上である
ことが好ましい。

【００４０】本発明のポリエステルフィルムを製造する
にあたり、必要により酸化防止剤、可塑剤、帯電防止
剤、耐候剤、末端封鎖剤等の添加剤も適宜使用すること
ができる。特に、酸化防止剤の併用は製缶工程での熱履
歴によるポリエステルの劣化を防止し好ましい。その量
としては、全フィルム重量に対し０．００１〜１重量％
程度が好ましい。

【００４１】また、コロナ放電処理などの表面処理を施
すことにより接着性を向上させることはさらに特性を向
上させる上で好ましい。その際、Ｅ値としては５〜４
０、好ましくは１０〜３５である。

【００４２】本発明では１２０℃×３０分での熱収縮率
が５％以下であることが好ましい。熱収縮率が５％以
下、好ましくは４％以下、さらに好ましくは３％以下で
あると金属との熱ラミネート性が優れるだけでなく、耐
衝撃性が向上する。

【００４３】本発明の金属板とは特に限定されないが、
成形性の点で鉄やアルミニウムなどを素材とする金属板
が好ましい。さらに、鉄を素材とする金属板の場合、そ
の表面に接着性や耐腐食性を改良する無機酸化物被膜
層、例えばクロム酸処理、リン酸処理、クロム酸／リン
酸処理、電解クロム酸処理、クロメート処理、クロムク
ロメート処理などで代表される化成処理被覆層を設けて
もよい。特に金属クロム換算値でクロムとして６．５〜
１５０ｍｇ／ｍ² のクロム水和酸化物が好ましく、さら
に、展延性金属メッキ層、例えばニッケル、スズ、亜
鉛、アルミニウム、砲金、真ちゅうなどを設けてもよ
い。スズメッキの場合０．５〜１５ｍｇ／ｍ²、ニッケ
ルまたはアルミニウムの場合１．８〜２０ｇ／ｍ² のメ
ッキ量を有するものが好ましい。

【００４４】本発明の金属ラミネート用積層フィルム
は、絞り成形やしごき成形によって製造されるツーピー
ス金属缶の内面被覆用に好適に使用することができる。
また、ツーピース缶の蓋部分、あるいはスリーピース缶
の胴、蓋、底の被覆用としても良好な金属接着性、成形
性を有するため好ましく使用することができる。

【００４５】

【実施例】以下実施例によって本発明を詳細に説明す
る。なお特性は以下の方法により測定、評価した。

【００４６】（１）ポリエステル中のゲルマニウム元素
の含有量 蛍光Ｘ線測定によりポリエステル組成物中のゲルマニウ
ム元素の含有量とピーク強度の検量線から定量した。

【００４７】（２）ポリエステルの固有粘度 ポリエステルをオルソクロロフェノ−ルに溶解し、２５
℃において測定した。なお、不溶ポリマは濾過して取り
除いて測定した。

【００４８】（３）ポリエステルの融点及びフィルムの
ＤＳＣサブピーク、ガラス転移温度 ポリエステルまたはフィルムを示差走査熱量計（パ−キ
ン・エルマ−社製ＤＳＣ−２型）により、２０℃／ｍｉ
ｎの昇温速度で測定した。

【００４９】なお、ガラス転移温度は、フィルムを融点
＋３０℃で５分間溶融保持し、液体窒素で急冷後に測定
し求めた。

【００５０】（４）フイルム中のアセトアルデヒド含有
量 フイルムの微粉末を２ｇ採取しイオン交換水と共に耐圧
容器に仕込み、１２０℃で６０分間水抽出後、高感度ガ
スクロで定量した。

【００５１】（５）粒子の平均粒径 フィルムから樹脂をプラズマ低温灰化処理法で除去し粒
子を露出させる。処理条件は樹脂は灰化するが粒子はダ
メージを受けない条件を選択する。これを走査型電子顕
微鏡で粒子数５０００〜１００００個を観察し、粒子画
像を画像処理装置により円相当径から求めた。

【００５２】粒子が内部粒子の場合上記方法ではなく、
透過型顕微鏡により（１０）に準じた方法で求めた。

【００５３】（６）熱収縮率 幅１０ｍｍ、長さ２５０〜３００ｍｍのフィルムサンプ
ルを２００ｍｍ間隔にマーキングし、サンプル支持板に
一定張力下で固定し、万能投影機（日本光学製Ｖ１６
Ａ）を用いてマーキング間隔の原長を測定した。測定し
たサンプルに３ｇのクリップを用いて荷重をかけ、１２
０℃に設定した熱風オーブン中で３０分間回転させなが
ら処理した。処理したサンプルは、原長を測定した雰囲
気下に２時間放置後、原長測定法と同様にマーキング間
隔を測定して収縮率を求めた。

【００５４】（７）フィルムの表面粗さ（中心線平均粗
さＲａ、最大粗さＲｔ） 小坂研究所製の高精度薄膜段差測定器ＥＴ−１０を用い
て測定した。条件は次の通りであり、２０回の測定の平
均値をもって値とした。

【００５５】・触針先端半径：０．５μｍ ・触針荷重 ：５ｍｇ ・測定長 ：１ｍｍ ・カットオフ値：０．０８ｍｍ なお、Ｒａ、Ｒｔの定義は、例えば、奈良次郎著「表面
粗さの測定・評価法」（総合技術センター、１９８３）
に示されているものである。

【００５６】（８）ポリエステルＢ２の平均分散径、分
散径比 ポリマ断面を切断し厚さ０．１〜１μｍ程度の超薄切片
を作成し、透過型電子顕微鏡を用いて倍率５０００〜２
００００程度で写真を（１０枚：２５ｃｍ×２５ｃｍ）
撮影し、分散したポリエステルＢ２の平均分散径を円相
当径より計算した。さらに、長手方向、幅方向、厚さ方
向の分散径を求めて、平均化し、下式により分散径比Ｘ
を求めた。

【００５７】Ｘ＝（Ｄ１＋Ｄ２）／２Ｄ３ Ｄ１：長手方向の平均長さ（μｍ） Ｄ２：幅方向の平均長さ（μｍ） Ｄ３：厚さ方向の平均長さ（μｍ）

【００５８】（９）面配向係数 ナトリウムＤ線（波長５８９ｎｍ）を光源として、アッ
ベ屈折計を用いて測定した。長手方向、幅方向、厚み方
向の屈折率（Ｎｘ，Ｎｙ，Ｎｚ）から得られる面配向係
数ｆｎ＝（Ｎｘ＋Ｎｙ）／２−Ｎｚを計算して求めた。

【００５９】（１０）ＴＯＣ量（ｐｐｍ） ラミネート鋼板のＡ層に水を接触させて５０℃×５日後
の抽出液を得た（２４００ｃｍ² に対し１５００ｍｌの
蒸留水）。抽出水を適当に濃縮し、トータルオーガニッ
クカーボン（ＴＯＣ）をＴＯＣ計で測定した。

【００６０】（１１）成形性 ２０ｍ／分でフィルムと１４０〜２５０℃に加熱された
鋼板をＢ層が接着面となるようにラミネート、急冷した
後、絞り成形機（成形比（最大厚み／最小厚み）＝２．
０）で２０ｍ／分の速度で成形した缶を得た。得られた
缶に１％の食塩水を入れて、食塩水中の電極と金属缶に
６ｖの電圧をかけて３秒後の電流値を読み取り、１０缶
測定後の最大値を求めた。

【００６１】 Ａ級：０．０１ｍＡ未満 Ｂ級：０．０１ｍＡ以上０．０５ｍＡ未満 Ｃ級：０．０５ｍＡ以上０．１ｍＡ未満 Ｄ級：０．１ｍＡ以上

【００６２】（１２）耐衝撃性 ２０ｍ／分でフィルムと１４０〜２５０℃に加熱された
鋼板をＢ層が接着面となるようにラミネート、急冷した
後、絞り成形機（成形比（最大厚み／最小厚み）＝１．
８）で成形した缶を得た。

【００６３】（炭酸飲料での耐衝撃性）製缶後、２１５
℃、３分の熱処理を行い、炭酸水を充填し０℃、６０時
間炭酸バブリングした。そして、内容物として水を充填
した缶（３５０ｇ）を底面が落下した際にコンクリート
の地面に対して４５゜となるようにして３０ｃｍの高さ
から落下させて衝撃を与えた後内容物を除いて缶側内面
をろうでマスキングし、カップ内に１％の食塩水を入れ
て、食塩水中の電極と金属缶に６ｖの電圧をかけて３秒
後の電流値を読み取り、１０缶測定後の平均値を求め
た。

【００６４】 Ａ級：０．１ｍＡ未満 Ｂ級：０．１ｍＡ以上０．２ｍＡ未満 Ｃ級：０．２ｍＡ以上０．５ｍＡ未満 Ｄ級：０．５ｍＡ以上

【００６５】（レトルト飲料での耐衝撃性）製缶後、２
１５℃３分の条件で空焼きを行い、空焼き後、１２０℃
×３０分のレトルト処理をし、市販のウーロン茶を充填
し、３０℃、４８時間放置し、内容物として水を充填し
た缶（３５０ｇ）を底面が落下した際にコンクリートの
地面に対して４５゜となるようにして３０ｃｍの高さか
ら落下させて衝撃を与えた後、内容物を除き缶側内面を
ろうでマスキングしてカップ内に１％食塩水を入れて、
食塩水中の電極と金属缶に６Ｖの電圧をかけて３秒後の
電流値を読み取り、１０缶測定後の平均値を求めた。

【００６６】 Ａ級：０．１ｍＡ未満 Ｂ級：０．１ｍＡ以上０．２ｍＡ未満 Ｃ級：０．２ｍＡ以上０．５ｍＡ以下 Ｄ級：０．５ｍＡ以上

【００６７】（１３）味特性 Ａ層が香料水溶液（ｄ−リモネン３０ｐｐｍ水溶液）に
接するようにして（接触面積：３１４ｃｍ² ）４０℃７
日間放置した後、８０℃で３０分間窒素気流中で加熱し
追い出される成分を、ガスクロマトグラフィーによりフ
イルム１ｇあたりのｄ−リモネンの吸着量を定量し味特
性を評価した。

【００６８】また、成形した金属缶に香料水溶液（ｄ−
リモネン２０ｐｐｍ水溶液）を入れ、密封後１ヶ月放置
し、その後開封して官能検査によって、臭気の変化を以
下の基準で評価した。

【００６９】 Ａ級：臭気に変化が見られない。 Ｂ級：臭気にほとんど変化が見られない。 Ｃ級：臭気に変化が見られる。

【００７０】実施例１ ポリエステルＡとして平均粒子径０．２μｍのコロイダ
ルシリカ粒子を含有するエチレングリコールスラリーを
１９０℃で２時間熱処理した後、エステル化反応終了後
にスラリーを添加し、重縮合反応を行い該粒子を０．３
重量％含有するイソフタル酸１２．０モル％共重合ポリ
エチレンテレフタレート（ゲルマニウム元素量４０ｐｐ
ｍ、固有粘度０．７０、ジエチレングリコール０．９０
重量％、融点２２８℃）のチップを製造した。ポリエス
テルＢ１として平均粒子径１．２μｍの湿式シリカを
０．２重量％含有するイソフタル酸１０．０モル％共重
合ポリエチレンテレフタレート（ゲルマニウム元素量４
０ｐｐｍ、固有粘度０．７１、ジエチレングリコール
０．８０重量％、融点２３２℃）のチップと水添ダイマ
酸成分を３０重量％含有するダイマー酸共重合ポリブチ
レンテレフタレート（固有粘度０．８０、融点１９０
℃）のチップを重量比で８０：２０となるようにチップ
ブレンドして、ポリエステルＡを１７０℃３時間真空乾
燥して単軸押出機に供給し、Ｂ層として上記混合物を１
４０℃５時間真空乾燥後二軸真空ベント式押出機（押出
機の温度はいずれも２７０℃に設定）に供給し溶融し、
しかる後にフィードブロックにて２層（ポリエステルＡ
層／熱可塑性樹脂Ｂ層＝１／４）に積層して通常の口金
から吐出後、静電印加（７ｋｖ）でＢ層がドラム面にな
るように鏡面冷却ドラムにて冷却固化して未延伸フィル
ムを得た。この未延伸フィルムを温度９５℃にて延伸速
度１５０００％／分で長手方向に２．９倍延伸し、予熱
温度９０℃、５秒後に温度１０５℃で延伸速度３０００
％／分で幅方向に２．９倍延伸した後、１９０℃にてリ
ラックス５％、５秒間熱処理し、８０℃５秒冷却後室温
まで冷却し巻き取った。得られたフィルムの特性は表１
に示した通りであり、炭素数１０以上のアルキレン基を
有する長鎖脂肪族ジカルボン酸成分がＢ層中に６重量％
含有してあるので良好な成形性、耐衝撃性、味特性を得
ることができた。

【００７１】実施例２〜９ ポリエステルの種類、添加量、積層比、製膜条件などを
変更し実施例１と同様にして製膜し、フィルムを得た。
結果を表１〜３に示す。

【００７２】実施例２は、ポリエステルＢ２をダイマー
酸２２重量％共重合ポリエチレンテレフタレート（固有
粘度：０．７８、融点２３３℃）とし、製膜後の熱処理
温度を２０５℃とした以外は実施例１と同様にしてフィ
ルムを得た。得られたフィルムは炭酸飲料での耐衝撃性
が良好であったが、ややレトルト後の耐衝撃性は低下し
た。

【００７３】実施例３は、ポリエステルＢ１とポリエス
テルＢ２の重量比を６０／４０とし、延伸倍率を３．１
倍とした以外は実施例１と同様にしてフィルムを得た。
得られた結果を表１に示すが、味特性がやや低下した。

【００７４】実施例４は、積層比Ａ：Ｂ＝２：１とし、
熱処理温度を１５５℃とした以外は実施例１と同様にし
て製膜を行った。表２より得られたフィルムは成形性、
耐衝撃性が低下した。

【００７５】実施例５は、熱処理温度を２２５℃とした
ところ、表２より成形性、耐衝撃性が低下した。

【００７６】実施例６は、ポリエステルＢ２をドデカジ
オン酸１２重量％共重合ポリブチレンテレフタレート
（固有粘度０．８２、融点：１９２℃）とした以外は実
施例１と同様にしてフィルムを得た。得られたフィルム
は表２より成形性、耐衝撃性がやや低下した。

【００７７】実施例７は、延伸温度を８５℃、延伸倍率
を３．５倍、熱処理温度を１５５℃としたところ、面配
向係数が大きく、分散径比が大きいため成形性、耐衝撃
性が低下した。

【００７８】実施例８は、ポリエステルＢ１とポリエス
テルＢ２を単軸押出機にて溶融し、熱処理条件を変更し
たところ、分散径が大きく、成形性、耐衝撃性が低下し
た。

【００７９】実施例９は、ポリエステルＢ１を変更した
ところ、ガラス転移温度が低く、ＴＯＣが大きいため味
特性が低下した。

【００８０】比較例１〜３ 比較例１では、Ｂ層をポリエステルＢ１のみとした以外
は実施例１と同様にしてフィルムを得た。得られたフィ
ルムは成形性、耐衝撃性が大きく低下した。

【００８１】比較例２では、Ｂ層のポリエステルＢ２を
セバシン酸１２重量％共重合ポリエチレンテレフタレー
ト（固有粘度：０．７０、融点２２７℃）とした以外は
実施例１と同様にフィルムを得た。得られたフィルムは
成形性、耐衝撃性が大きく低下した。

【００８２】比較例３では、Ｂ層中の炭素数１０以上の
アルキレン基を有する長鎖脂肪族ジカルボン酸成分を３
０重量％とした以外は実施例１と同様にしてフィルムを
得た。得られたフィルムは成形性、味特性が大きく低下
した。

【００８３】

【表１】

【表２】

【表３】

【表４】

【００８４】なお、表中の略号は以下の通りである。

【００８５】ＰＥＴ／Ｉ：イソフタル酸共重合ポリエチ
レンテレフタレート（数字は共重合モル％） ＰＥＴ／ＤＡ：水添ダイマ酸共重合ポリエチレンテレフ
タレート（数字は共重合重量％） ＰＢＴ／ＤＡ：水添ダイマ酸共重合ポリブチレンテレフ
タレート（数字は共重合重量％） ＰＢＴ／Ｄ：ドデカジオン酸共重合ポリブチレンテレフ
タレート（数字は共重合重量％） ＰＥＴ／Ｓ：セバシン酸共重合ポリエチレンテレフタレ
ート（数字は共重合重量％） ＤＥＧ：ジエチレングリコール

【００８６】

【発明の効果】本発明の金属板ラミネート用積層フィル
ムは缶などに成形する際の成形性に優れているだけでな
く、耐衝撃性、味特性に優れた特性を有し、成形加工に
よって製造される金属缶に好適に使用することができ
る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 9:00

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 エチレンテレフタレートまたはエチレン
   ナフタレートを主たる構成成分とするポリエステルＡか
   らなるＡ層と、ポリエステルＢ１と炭素数１０以上のア
   ルキレン基を有する長鎖脂肪族ジカルボン酸成分を共重
   合したポリエステルＢ２とを主成分とするＢ層とからな
   る積層フィルムであって、炭素数１０以上のアルキレン
   基を有する長鎖脂肪族ジカルボン酸成分がＢ層中に２〜
   ２０重量％含有していることを特徴とする金属板ラミネ
   ート用積層フイルム。
2. 【請求項２】 炭素数１０以上のアルキレン基を有する
   長鎖脂肪族ジカルボン酸成分がＢ層中に２〜１０重量％
   含有していることを特徴とする請求項１に記載の金属板
   ラミネート用積層フイルム。
3. 【請求項３】 面配向係数が０．０５〜０．１４であ
   り、二軸延伸されていることを特徴とする請求項１また
   は請求項２に記載の金属板ラミネート用積層フイルム。
4. 【請求項４】 ポリエステルＢ２の平均分散径（円相当
   径）が０．００１〜１０μｍであることを特徴とする請
   求項１〜３のいずれかに記載の金属板ラミネート用積層
   フイルム。
5. 【請求項５】 ポリエステルＢ２の平均分散径（円相当
   径）が０．０１〜２μｍであることを特徴とする請求項
   １〜３のいずれかに記載の金属板ラミネート用積層フイ
   ルム。
6. 【請求項６】 ポリエステルＢ２の分散径比Ｘが下式を
   満足することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記
   載の金属板ラミネート用積層フイルム。 １＜Ｘ≦１００ Ｘ＝（Ｄ１＋Ｄ２）／２Ｄ３ Ｄ１：長手方向の平均長さ（μｍ） Ｄ２：幅方向の平均長さ（μｍ） Ｄ３：厚さ方向の平均長さ（μｍ）
7. 【請求項７】 ＤＳＣのサブピークがポリエステルＢ２
   の融点−３０℃以上融点＋３０℃以下であることを特徴
   とする請求項１〜６のいずれかに記載の金属板ラミネー
   ト用積層フイルム。
8. 【請求項８】 ＤＳＣ測定によるガラス転移温度が６１
   ℃以上であることを特徴とする請求項１〜７のいずれか
   に記載の金属板ラミネート用積層フイルム。
9. 【請求項９】 ＤＳＣ測定によるガラス転移温度が６５
   ℃以上であることを特徴とする請求項１〜７のいずれか
   に記載の金属板ラミネート用積層フイルム。
10. 【請求項１０】 １２０℃、３０分の熱処理でＡ層より
    抽出される成分のＴＯＣ量が５ｐｐｍ以下であることを
    特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の金属板ラミ
    ネート用積層フイルム。