JPH0818407B2 - 金属蒸着フィルム - Google Patents
金属蒸着フィルムInfo
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- JPH0818407B2 JPH0818407B2 JP63280012A JP28001288A JPH0818407B2 JP H0818407 B2 JPH0818407 B2 JP H0818407B2 JP 63280012 A JP63280012 A JP 63280012A JP 28001288 A JP28001288 A JP 28001288A JP H0818407 B2 JPH0818407 B2 JP H0818407B2
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、アルミニウム等金属蒸着膜との蒸着性、接
着性の改良されたプラスチックフィルムに関するもので
ある。特に金属蒸着において外観の美麗さを損なわずに
接着性及び耐水性を向上させたフィルムに関するもので
ある。
着性の改良されたプラスチックフィルムに関するもので
ある。特に金属蒸着において外観の美麗さを損なわずに
接着性及び耐水性を向上させたフィルムに関するもので
ある。
［従来の技術］ 従来、金属蒸着易接着性ポリエステルについては多く
の研究がなされている。例えば、特開昭56-16549号、特
開昭59-79732号には、金属との接着性の良いポリマーを
ブレンド、あるいはコーティングしたフィルムについて
記載されている。
の研究がなされている。例えば、特開昭56-16549号、特
開昭59-79732号には、金属との接着性の良いポリマーを
ブレンド、あるいはコーティングしたフィルムについて
記載されている。
［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、従来の金属蒸着易接着フィルムでは、
まだ金属との接着力が弱くボイル、レトルトなどの用途
には使用できないという欠点を有していた。
まだ金属との接着力が弱くボイル、レトルトなどの用途
には使用できないという欠点を有していた。
［課題を解決するための手段］ 本発明は、結晶性ポリエステルフィルムＡ層の少なく
とも片面に低結晶性ポリエステルフィルムＢ層を積層し
てなる複合フィルムの該ポリエステルフィルムＢ層のＡ
層側とは逆面に金属蒸着されてなる金属蒸着フィルムに
おいて、該ポリエステルフィルムの表面に高さが0.01〜
0.2μｍの突起が500〜20000個/mm形成されてなることを
特徴とする金属蒸着フィルムに関するものである。
とも片面に低結晶性ポリエステルフィルムＢ層を積層し
てなる複合フィルムの該ポリエステルフィルムＢ層のＡ
層側とは逆面に金属蒸着されてなる金属蒸着フィルムに
おいて、該ポリエステルフィルムの表面に高さが0.01〜
0.2μｍの突起が500〜20000個/mm形成されてなることを
特徴とする金属蒸着フィルムに関するものである。
本発明におけるポリエステルとはジカルボン酸とジオ
ール成分とから縮合法によって得られるエステル基を含
むポリマーの総称であり、ジカルボン酸としてテレフタ
ル酸、イソフタル酸、アジピン酸、セバシン酸、2,6−
ナフタレンジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸
などがあり、ジオールとしてはエチレングリコール、1,
4−ブタンジオール、ジエチレングリコール、トリエチ
レングリコール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキ
サンジメタノール、ポリエチレングリコールなどがあ
る。当然２種以上のジカルボン酸やジオールからの共重
合体やさらに他のモノマーやポリマーを共重合させたも
のでも良い。
ール成分とから縮合法によって得られるエステル基を含
むポリマーの総称であり、ジカルボン酸としてテレフタ
ル酸、イソフタル酸、アジピン酸、セバシン酸、2,6−
ナフタレンジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸
などがあり、ジオールとしてはエチレングリコール、1,
4−ブタンジオール、ジエチレングリコール、トリエチ
レングリコール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキ
サンジメタノール、ポリエチレングリコールなどがあ
る。当然２種以上のジカルボン酸やジオールからの共重
合体やさらに他のモノマーやポリマーを共重合させたも
のでも良い。
結晶性ポリエステルとは、後述する結晶化パラメータ
ΔTcgが80℃未満であり、例えばポリエチレンテレフタ
レート（以後PETと称する）などであるが、ポリエステ
ルＡ中に、エチレンテレフタレートの構成成分が85モル
％以上、より好ましくは90モル％以上含有して良い。エ
チレンテレフタレート構成成分以外のポリエステル構成
成分を含有せしめる方法は、たとえばPETに他のジカル
ボン酸またはジオールを共重合する方法、あるいはPET
に他の共重合ポリエステルを溶融混合する方法のいずれ
でも良く、好ましくは後者の溶融混合する方法でポリエ
ステルＡとなすことが好ましい。
ΔTcgが80℃未満であり、例えばポリエチレンテレフタ
レート（以後PETと称する）などであるが、ポリエステ
ルＡ中に、エチレンテレフタレートの構成成分が85モル
％以上、より好ましくは90モル％以上含有して良い。エ
チレンテレフタレート構成成分以外のポリエステル構成
成分を含有せしめる方法は、たとえばPETに他のジカル
ボン酸またはジオールを共重合する方法、あるいはPET
に他の共重合ポリエステルを溶融混合する方法のいずれ
でも良く、好ましくは後者の溶融混合する方法でポリエ
ステルＡとなすことが好ましい。
本発明の低結晶性ポリエステルとは、ΔTcgが80℃を
超えるもの、または冷結晶化温度Tccが後述する測定に
おいて現れないものであり、例えば前記ポリエステルＡ
より前記共重合成分の含有率が高く、好ましくは結晶融
解熱が２〜6cal/gの低結晶ポリエステル、または結晶融
解熱が2cal/g未満であるような非晶性の大きいポリエス
テルである。ポリエステルＢの例としては、イソフタル
酸を10モル％以上含有する共重合体、あるいは共重合体
の混合体が挙げられる。これらのポリエステルＡ及び／
またはＢには用途に応じて、各種安定剤、紫外線吸収
剤、滑剤、顔料、酸化防止剤、帯電防止剤などが含有さ
れていても良い。特にフィルムの滑性を付与するにあた
り、ポリエステル中に平均粒径が0.1〜2.0μｍ、好まし
くは0.5〜1.5μｍの無機粒子を0.01〜0.5重量％含有さ
せているのが好ましく、無機粒子がこの範囲未満では、
蒸着工程などの加工が難しくなる。また、この範囲を越
えると、透明性が劣り蒸着光沢が低下するので好ましく
ない。無機粒子としては、特に限定されないが、例え
ば、サイロイド、タルク、シリカ、架橋型シリコン粒子
などが挙げられる。
超えるもの、または冷結晶化温度Tccが後述する測定に
おいて現れないものであり、例えば前記ポリエステルＡ
より前記共重合成分の含有率が高く、好ましくは結晶融
解熱が２〜6cal/gの低結晶ポリエステル、または結晶融
解熱が2cal/g未満であるような非晶性の大きいポリエス
テルである。ポリエステルＢの例としては、イソフタル
酸を10モル％以上含有する共重合体、あるいは共重合体
の混合体が挙げられる。これらのポリエステルＡ及び／
またはＢには用途に応じて、各種安定剤、紫外線吸収
剤、滑剤、顔料、酸化防止剤、帯電防止剤などが含有さ
れていても良い。特にフィルムの滑性を付与するにあた
り、ポリエステル中に平均粒径が0.1〜2.0μｍ、好まし
くは0.5〜1.5μｍの無機粒子を0.01〜0.5重量％含有さ
せているのが好ましく、無機粒子がこの範囲未満では、
蒸着工程などの加工が難しくなる。また、この範囲を越
えると、透明性が劣り蒸着光沢が低下するので好ましく
ない。無機粒子としては、特に限定されないが、例え
ば、サイロイド、タルク、シリカ、架橋型シリコン粒子
などが挙げられる。
本発明の金属蒸着した複合フィルムの、ポリエステル
Ｂ層の金属蒸着側表面は、高さ0.01〜0.2μｍ、好まし
くは0.01〜0.1μｍの突起が形成し、しかもその個数が5
00〜20000個/mm、好ましくは700〜15000個/mm、より好
ましくは1000〜10000個/mmであるものである。ポリエス
テルＡとポリエステルＢの複合フィルムでは、活性を付
与するのに必要な添加剤を本発明の範囲で添加され、そ
の表面粗さは、Raが0.01〜0.05とするのが好ましい。さ
らに、この複合フィルムは、蒸着機で金属を真空蒸着す
る過程で本発明の突起が形成されるのが好ましい。突起
高さが0.01μｍ未満であったり、また、突起数が500個/
mm未満であると金属との接着力が劣り好ましくない。ま
た突起高さが0.2μｍを越えたり、また、突起数が20000
個/mmを越えると金属蒸着での外観の美麗さが損なわれ
るため好ましくない。また、ここで言う突起とは、金属
蒸着膜とポリエステルＢ層との界面で形成している突起
であり、その形状は限定されるものではないが、好まし
くは長径と短径の異なる棒状突起が好ましく、また、棒
状突起が長手方向に配列しているのが好ましい。
Ｂ層の金属蒸着側表面は、高さ0.01〜0.2μｍ、好まし
くは0.01〜0.1μｍの突起が形成し、しかもその個数が5
00〜20000個/mm、好ましくは700〜15000個/mm、より好
ましくは1000〜10000個/mmであるものである。ポリエス
テルＡとポリエステルＢの複合フィルムでは、活性を付
与するのに必要な添加剤を本発明の範囲で添加され、そ
の表面粗さは、Raが0.01〜0.05とするのが好ましい。さ
らに、この複合フィルムは、蒸着機で金属を真空蒸着す
る過程で本発明の突起が形成されるのが好ましい。突起
高さが0.01μｍ未満であったり、また、突起数が500個/
mm未満であると金属との接着力が劣り好ましくない。ま
た突起高さが0.2μｍを越えたり、また、突起数が20000
個/mmを越えると金属蒸着での外観の美麗さが損なわれ
るため好ましくない。また、ここで言う突起とは、金属
蒸着膜とポリエステルＢ層との界面で形成している突起
であり、その形状は限定されるものではないが、好まし
くは長径と短径の異なる棒状突起が好ましく、また、棒
状突起が長手方向に配列しているのが好ましい。
上記範囲の高さの棒状突起が上記範囲の個数で、フィ
ルム長手方向に配列するのが好ましい。またここで言う
金属蒸着の金属とは、金、銀、アルミニウム、亜鉛、錫
などの金属、酸化インジュウム、酸化ケイ素などの金属
酸化物等が挙げられるが、特にアルミニウムが好まし
い。
ルム長手方向に配列するのが好ましい。またここで言う
金属蒸着の金属とは、金、銀、アルミニウム、亜鉛、錫
などの金属、酸化インジュウム、酸化ケイ素などの金属
酸化物等が挙げられるが、特にアルミニウムが好まし
い。
本発明の複合ポリエステルフィルムは、次のような工
程で製造されるが一例でありこれに制約されることはな
い。ポリエステルＡとポリエステルＢとを別々の押出機
に供給し、融解させ、その溶融体をパイプ内あるいは口
金内で合流させて押出して未延伸フィルムを得る。該未
延伸フィルムは縦および横方向に延伸されるが、そり温
度はポリエステルＡの二次転移点以上、ポリエステルＢ
の融点以下であり、通常80〜150℃である。延伸倍率は
縦、横方向それぞれに2.5〜5.0倍であり、この二軸延伸
は逐次延伸でも同時二軸延伸でも良い。この延伸された
ポリエステルフィルムは熱処理工程に移される。熱処理
温度はポリエステルＢの結晶融解開始温度〜結晶融解終
了温度の範囲で行なわれる。熱処理されたフィルムは、
ポリエステルＢの結晶化温度の範囲、通常は130〜190℃
の温度の範囲に冷却され、１〜10秒間保持された後、５
〜50℃／秒の冷却速度で冷却される。このようにして得
られた複合ポリエステルフィルムは、通常の真空蒸着装
置を用いポリエステルＢ層表面に金属を蒸着し、蒸着フ
ィルムとする。また該フィルムを使用する場合、例えば
ヒートシール性を付与する場合、該フィルムにヒートシ
ール性のあるフィルム、たとえばCPPなどと接着剤によ
りドライラミネートして使用するのが好ましい。
程で製造されるが一例でありこれに制約されることはな
い。ポリエステルＡとポリエステルＢとを別々の押出機
に供給し、融解させ、その溶融体をパイプ内あるいは口
金内で合流させて押出して未延伸フィルムを得る。該未
延伸フィルムは縦および横方向に延伸されるが、そり温
度はポリエステルＡの二次転移点以上、ポリエステルＢ
の融点以下であり、通常80〜150℃である。延伸倍率は
縦、横方向それぞれに2.5〜5.0倍であり、この二軸延伸
は逐次延伸でも同時二軸延伸でも良い。この延伸された
ポリエステルフィルムは熱処理工程に移される。熱処理
温度はポリエステルＢの結晶融解開始温度〜結晶融解終
了温度の範囲で行なわれる。熱処理されたフィルムは、
ポリエステルＢの結晶化温度の範囲、通常は130〜190℃
の温度の範囲に冷却され、１〜10秒間保持された後、５
〜50℃／秒の冷却速度で冷却される。このようにして得
られた複合ポリエステルフィルムは、通常の真空蒸着装
置を用いポリエステルＢ層表面に金属を蒸着し、蒸着フ
ィルムとする。また該フィルムを使用する場合、例えば
ヒートシール性を付与する場合、該フィルムにヒートシ
ール性のあるフィルム、たとえばCPPなどと接着剤によ
りドライラミネートして使用するのが好ましい。
このようにして得られた金属蒸着複合フィルムの厚み
は好ましくは10〜50μｍであり、ポリエステルＢ層の厚
みは好ましくは0.01〜0.4、より好ましくは0.01〜0.2、
さらに好ましくは0.01〜0.1μｍである。ポリエステル
Ｂ層の厚みが0.01μｍ未満では金属との接着力が劣り好
ましくない。また0.4μｍを越えると金属蒸着での外観
の美麗さが損なわれるため好ましくない。また本発明の
金属蒸着フィルムは、ポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリエステル等のフィルムと積層して使用するのが好ま
しい。
は好ましくは10〜50μｍであり、ポリエステルＢ層の厚
みは好ましくは0.01〜0.4、より好ましくは0.01〜0.2、
さらに好ましくは0.01〜0.1μｍである。ポリエステル
Ｂ層の厚みが0.01μｍ未満では金属との接着力が劣り好
ましくない。また0.4μｍを越えると金属蒸着での外観
の美麗さが損なわれるため好ましくない。また本発明の
金属蒸着フィルムは、ポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリエステル等のフィルムと積層して使用するのが好ま
しい。
［発明の効果］ 本発明の金属蒸着フィルムは金属蒸着層の接着力が強
固で、しかも金属蒸着の外観の美麗さを損なわないとい
う結果を有する。
固で、しかも金属蒸着の外観の美麗さを損なわないとい
う結果を有する。
本発明品は、金属との接着力が強固なためスナック食
品分野はもちろん、ボイル用途にも使用できる。
品分野はもちろん、ボイル用途にも使用できる。
［特性の測定方法及び効果の評価方法］ 本発明の測定方法、並びに効果の評価方法は次の通り
である。
である。
（１） 粒子の平均粒径 粒子をエチレングリコール中にまたは水スラリーとし
て分散させ、延伸沈降式粒度分布測定装置（堀場製作所
製CAPA500）を用いて、体積平均径Ｄ1（μｍ）を測定し
た。
て分散させ、延伸沈降式粒度分布測定装置（堀場製作所
製CAPA500）を用いて、体積平均径Ｄ1（μｍ）を測定し
た。
（２） 突起高さ ２検出器方式の走査型電子顕微鏡（エリオニクス
（株）製ESM-3200）と断面測定装置（エリオニクス
（株）製PMS−１）で、蒸着フィルムの平滑面の高さを
０とし、しかも、フィルム長手方向と45°の方向に走査
したときの高さ測定値を、256階調のグレー値として画
像処理装置（カールツァイス（株）製IBAS2000）に送
り、このグレー値をもとに画像処理装置上に蒸着フィル
ムの突起画像を再構築する。
（株）製ESM-3200）と断面測定装置（エリオニクス
（株）製PMS−１）で、蒸着フィルムの平滑面の高さを
０とし、しかも、フィルム長手方向と45°の方向に走査
したときの高さ測定値を、256階調のグレー値として画
像処理装置（カールツァイス（株）製IBAS2000）に送
り、このグレー値をもとに画像処理装置上に蒸着フィル
ムの突起画像を再構築する。
次に、この表面突起画像で２値化された突起部分のグ
レー値の最高値を突起高さ（nm）に換算し、表面突起の
平均高さ（nm）は、この測定を該フィルム面10mm2につ
いて求めて平均した。また突起数は1mmに換算したもの
である。
レー値の最高値を突起高さ（nm）に換算し、表面突起の
平均高さ（nm）は、この測定を該フィルム面10mm2につ
いて求めて平均した。また突起数は1mmに換算したもの
である。
（３） 平均表面粗さ（Ra） JIS−Ｂ−0601にしたがって、触針式表面粗さ計を用
いて測定した。なお、カットオフは0.08mm、測定長は4m
mとした。
いて測定した。なお、カットオフは0.08mm、測定長は4m
mとした。
（４） Alの接着力 ポリエステルＢ層側の表面にAlを250〜700オングスト
ローム連続蒸着した後、50μｍのCPPと接着剤によりド
ライラミネートし、40℃×48Hrの条件でエージングした
試料を15mm幅にサンプリングし、引張試験機“テンシロ
ン”により、200mm/分の速度で、フィルムとAlとの接着
力を評価した。
ローム連続蒸着した後、50μｍのCPPと接着剤によりド
ライラミネートし、40℃×48Hrの条件でエージングした
試料を15mm幅にサンプリングし、引張試験機“テンシロ
ン”により、200mm/分の速度で、フィルムとAlとの接着
力を評価した。
○ 300g/15mm以上 △ 100〜300g/15mm × 100g/15mm以下 （５） 蒸着膜外観（光沢度） 日本電色工業社製光沢度計（VG-107）を使用して測定
した。10回の測定の平均値をもって値とした。
した。10回の測定の平均値をもって値とした。
○ 600％以上 △ 400〜600％ × 400以下％ （６） ポリエステルＢ層の厚み 複合フィルムをポリエステルＢ層が上になるように、
ガラス支持体のうえに、しわのない状態で貼付し、ポリ
エステルＢ層を、Ｎ−メチル−２−ピロリドン溶剤によ
り溶かし、これを触針式表面粗さ計にかけて、ポリエス
テル（Ａ＋Ｂ）層とポリエステルＢ層のないポリエステ
ルＡ層との境目の段差を測定した。20回の測定の平均値
を値とした。
ガラス支持体のうえに、しわのない状態で貼付し、ポリ
エステルＢ層を、Ｎ−メチル−２−ピロリドン溶剤によ
り溶かし、これを触針式表面粗さ計にかけて、ポリエス
テル（Ａ＋Ｂ）層とポリエステルＢ層のないポリエステ
ルＡ層との境目の段差を測定した。20回の測定の平均値
を値とした。
（７） 結晶化パラメータΔTcg パーキンエルマー社製のDSC（示差走査熱量計）II型
を用いて測定した。DSCの測定条件は次の通りである。
すなわち、試料10mgをDSC装置にセットし、300℃の温度
で５分間溶融した後、液体窒素中に急冷する。この急冷
試料を10℃／分で昇温し、ガラス転移点Tgを検知する。
さらに昇温を続け、ガラス状態から結晶化発熱ピーク温
度をもって冷結晶化温度Tccとした。ここでTccとTgの差
（Tcc-Tg）を結晶化パラメータΔTcgと定義する。
を用いて測定した。DSCの測定条件は次の通りである。
すなわち、試料10mgをDSC装置にセットし、300℃の温度
で５分間溶融した後、液体窒素中に急冷する。この急冷
試料を10℃／分で昇温し、ガラス転移点Tgを検知する。
さらに昇温を続け、ガラス状態から結晶化発熱ピーク温
度をもって冷結晶化温度Tccとした。ここでTccとTgの差
（Tcc-Tg）を結晶化パラメータΔTcgと定義する。
［実施例］ 本発明を実施例に基づき説明する。
実施例１ ポリエステルＡとしてPET（平均粒径1.2μｍのシリカ
粒子を0.04重量％含有）および、ポリエステルＢとし
て、ポリエチレンテレフタレート・イソフタレート（PE
T/I）＝84/16（結晶融点220℃、ΔTcgについてはこのポ
リマが非晶性が大きくTccが現れず測定不可、平均粒径
1.2μｍのシリカ粒子を0.1重量％含有）を別々の押出機
で溶融させ、この溶融体をパイプ内で合流させたのち押
出しで片側にPET/I層を積層した未延伸フィルムを得
た。なお、上記において、ポリマ重合工程においてエス
テル交換反応終了後に、エチレングリコールに分散させ
た上記粒子を重合系内に添加し、ポリマ中に上記のよう
な適度な平均粒径を有する粒子を上記のように適量含有
させる。上記未延伸フィルムをまず縦方向に90℃で3.3
倍延伸し、次いで横方向に100℃で3.4倍に延伸した後、
220℃×４秒間熱処理した後、冷却工程において、170℃
×３秒間保持した後、1m/分の微風ゾーンにおいて、５
秒間でフィルム表面を30℃まで冷却（約30℃／秒の冷却
速度）した。フィルムの総厚みは12μｍ、PET/I層0.05
μｍのフィルムを得た。得られた複合フィルムは、PET/
I層側にAlを500オングストローム蒸着をし、表面の特性
を評価した。
粒子を0.04重量％含有）および、ポリエステルＢとし
て、ポリエチレンテレフタレート・イソフタレート（PE
T/I）＝84/16（結晶融点220℃、ΔTcgについてはこのポ
リマが非晶性が大きくTccが現れず測定不可、平均粒径
1.2μｍのシリカ粒子を0.1重量％含有）を別々の押出機
で溶融させ、この溶融体をパイプ内で合流させたのち押
出しで片側にPET/I層を積層した未延伸フィルムを得
た。なお、上記において、ポリマ重合工程においてエス
テル交換反応終了後に、エチレングリコールに分散させ
た上記粒子を重合系内に添加し、ポリマ中に上記のよう
な適度な平均粒径を有する粒子を上記のように適量含有
させる。上記未延伸フィルムをまず縦方向に90℃で3.3
倍延伸し、次いで横方向に100℃で3.4倍に延伸した後、
220℃×４秒間熱処理した後、冷却工程において、170℃
×３秒間保持した後、1m/分の微風ゾーンにおいて、５
秒間でフィルム表面を30℃まで冷却（約30℃／秒の冷却
速度）した。フィルムの総厚みは12μｍ、PET/I層0.05
μｍのフィルムを得た。得られた複合フィルムは、PET/
I層側にAlを500オングストローム蒸着をし、表面の特性
を評価した。
このように、適度な平均粒径を有する粒子を適量ポリ
マ中に分散させ、上記のような延伸、熱処理を施すこと
により、本発明における特定のＢ層の表面突起を形成す
ることができる。
マ中に分散させ、上記のような延伸、熱処理を施すこと
により、本発明における特定のＢ層の表面突起を形成す
ることができる。
このフィルムは、Alとの接着力が強く、しかも金属蒸
着の外観が美しいものであった。
着の外観が美しいものであった。
実施例２ ポリエステルＡとしてPET（平均粒子径２μｍのシリ
カ粒子を0.08重量％含有）、及びポリエステルＢとして
ポリエチレンテレフタレート・セバシン酸（PET/S）＝9
0/10［モル比］（IV＝0.68［オルソクロロフェノールを
使用して0.08g/ml、25℃で粘度を測定］、結晶融点233
℃、ΔTcg＝88℃、添加粒子なし）を用いて実施例１と
同様にして未延伸フィルムを得た。該未延伸フィルムを
まず縦方向に90℃で3.3倍延伸し、次いで横方向に100℃
で3.4倍延伸した後、240℃×４秒間熱処理した後、冷却
工程において170℃×３秒間保持した後、1m/分の微風ゾ
ーンにおいて５秒間でフィルム表面温度を30℃まで冷却
（約30℃／秒の冷却速度）した。フィルムの総厚みは12
μｍ、PET/S層0.05μｍのフィルムを得た。得られたフ
ィルムについて、PET/S層側にAlを500オングストローム
蒸着し、表面の特性を評価した。このフィルムは、Alと
接着力が強く、滑り性に優れ、金属蒸着の外観が美しい
ものであった。
カ粒子を0.08重量％含有）、及びポリエステルＢとして
ポリエチレンテレフタレート・セバシン酸（PET/S）＝9
0/10［モル比］（IV＝0.68［オルソクロロフェノールを
使用して0.08g/ml、25℃で粘度を測定］、結晶融点233
℃、ΔTcg＝88℃、添加粒子なし）を用いて実施例１と
同様にして未延伸フィルムを得た。該未延伸フィルムを
まず縦方向に90℃で3.3倍延伸し、次いで横方向に100℃
で3.4倍延伸した後、240℃×４秒間熱処理した後、冷却
工程において170℃×３秒間保持した後、1m/分の微風ゾ
ーンにおいて５秒間でフィルム表面温度を30℃まで冷却
（約30℃／秒の冷却速度）した。フィルムの総厚みは12
μｍ、PET/S層0.05μｍのフィルムを得た。得られたフ
ィルムについて、PET/S層側にAlを500オングストローム
蒸着し、表面の特性を評価した。このフィルムは、Alと
接着力が強く、滑り性に優れ、金属蒸着の外観が美しい
ものであった。
実施例３ ポリエステルＡとしてPET（平均粒子径２μｍのシリ
カ粒子を0.08重量％含有）、及びポリエステルＢとして
ポリエチレンテレフタレート・イソフタレート（PET/
I）＝88/12［モル比］（固相重合品（IV＝0.73［オルソ
クロロフェノールを使用して0.08g/ml、25℃で粘度を測
定］、結晶融点228℃、ΔTcg＝109℃、添加粒子なし）
を用いて実施例１と同様にして未延伸フィルムを得た。
該未延伸フィルムをまず縦方向に90℃で3.3倍延伸し、
次いで横方向に100℃で3.4倍延伸した後、235℃×４秒
間熱処理した後、冷却工程において170℃×３秒間保持
した後、1m/分の微風ゾーンにおいて５秒間でフィルム
表面温度を30℃まで冷却（約30℃／秒の冷却速度）し
た。フィルムの総厚みは12μｍ、PET/I層0.08μｍのフ
ィルムを得た。得られたフィルムについてPET/I層側にA
lを500オングストローム蒸着し、表面の特性を評価し
た。このフィルムはAlとの接着力が強く、滑り性に優
れ、金属蒸着の外観が美しいものであった。さらに、蒸
着性についても、高IV原料を使用したためか真空度が良
好となり、特に安定して蒸着することができた。
カ粒子を0.08重量％含有）、及びポリエステルＢとして
ポリエチレンテレフタレート・イソフタレート（PET/
I）＝88/12［モル比］（固相重合品（IV＝0.73［オルソ
クロロフェノールを使用して0.08g/ml、25℃で粘度を測
定］、結晶融点228℃、ΔTcg＝109℃、添加粒子なし）
を用いて実施例１と同様にして未延伸フィルムを得た。
該未延伸フィルムをまず縦方向に90℃で3.3倍延伸し、
次いで横方向に100℃で3.4倍延伸した後、235℃×４秒
間熱処理した後、冷却工程において170℃×３秒間保持
した後、1m/分の微風ゾーンにおいて５秒間でフィルム
表面温度を30℃まで冷却（約30℃／秒の冷却速度）し
た。フィルムの総厚みは12μｍ、PET/I層0.08μｍのフ
ィルムを得た。得られたフィルムについてPET/I層側にA
lを500オングストローム蒸着し、表面の特性を評価し
た。このフィルムはAlとの接着力が強く、滑り性に優
れ、金属蒸着の外観が美しいものであった。さらに、蒸
着性についても、高IV原料を使用したためか真空度が良
好となり、特に安定して蒸着することができた。
比較例１ ポリエステルＡとしてPET及びポリエステルＢとし
て、ポリエチレンテレフタレート・イソフタレート（PE
T/I）＝90/10（結晶融点240℃、ΔTcg＝108℃）を別々
の押出機で溶融させ、実施例１と同様にして二軸延伸フ
ィルムを得た。フィルムの総厚みは12μｍ、ポリエステ
ルＢ層の厚みは0.3μｍである。得られたフィルムはAl
との接着力は弱く、Al蒸着膜の美麗さが損なわれた。
て、ポリエチレンテレフタレート・イソフタレート（PE
T/I）＝90/10（結晶融点240℃、ΔTcg＝108℃）を別々
の押出機で溶融させ、実施例１と同様にして二軸延伸フ
ィルムを得た。フィルムの総厚みは12μｍ、ポリエステ
ルＢ層の厚みは0.3μｍである。得られたフィルムはAl
との接着力は弱く、Al蒸着膜の美麗さが損なわれた。
比較例２ ポリエステルＡとしてPET（平均粒径1.2μｍのシリカ
粒子を0.04重量％含有）および、ポリエステルＢとし
て、PET/I＝84/16（結晶融点220℃、ΔTcgについてはこ
のポリマが非晶性が大きくTccが現れず測定不可、平均
粒径2.0μｍのシリカ粒子を1.0重量％含有）を別々の押
出機で溶融させ、実施例１と同様にして二軸延伸フィル
ムを得た。フィルム厚みは12μｍ、ポリエステルＢ層の
厚みは0.4μｍである。得られたフィルムはAlとの接着
力は強いが、Alの美麗さが損なわれた。
粒子を0.04重量％含有）および、ポリエステルＢとし
て、PET/I＝84/16（結晶融点220℃、ΔTcgについてはこ
のポリマが非晶性が大きくTccが現れず測定不可、平均
粒径2.0μｍのシリカ粒子を1.0重量％含有）を別々の押
出機で溶融させ、実施例１と同様にして二軸延伸フィル
ムを得た。フィルム厚みは12μｍ、ポリエステルＢ層の
厚みは0.4μｍである。得られたフィルムはAlとの接着
力は強いが、Alの美麗さが損なわれた。
比較例３ ポリエステルＡとしてPET（平均粒径1.2μｍのシリカ
粒子を0.4重量％含有）および、ポリエステルＢとしてP
ET（結晶融点257℃、ΔTcg＝78℃、平均粒径1.2μｍの
シリカ粒子を0.1重量％含有）を別々の押出機で溶融さ
せ、実施例１と同様にして二軸延伸フィルムを得た。フ
ィルム厚みは12μｍ、ポリエステルＢ層の厚みは0.5μ
ｍである。得られたフィルムはAlとの接着力が弱いもの
であった。
粒子を0.4重量％含有）および、ポリエステルＢとしてP
ET（結晶融点257℃、ΔTcg＝78℃、平均粒径1.2μｍの
シリカ粒子を0.1重量％含有）を別々の押出機で溶融さ
せ、実施例１と同様にして二軸延伸フィルムを得た。フ
ィルム厚みは12μｍ、ポリエステルＢ層の厚みは0.5μ
ｍである。得られたフィルムはAlとの接着力が弱いもの
であった。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭59−218850（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−230746（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−135728（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−63151（ＪＰ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】結晶性ポリエステルフィルムＡ層の少なく
とも片面に低結晶性ポリエステルフィルムＢ層を積層し
てなる複合フィルムの該ポリエステルフィルムＢ層のＡ
層側とは逆面に金属蒸着されてなる金属蒸着フィルムに
おいて、該ポリエステルフィルムＢ層の該金属蒸着面側
の表面に高さが0.01〜0.2μｍの突起が500〜20000個/mm
形成されてなることを特徴とする金属蒸着フィルム。 - 【請求項２】ポリエステルフィルムＢ層に平均粒径0.1
〜2.0μｍの無機粒子を0.01〜0.5wt％含有し、かつポリ
エステルフィルムＢ層の厚みが0.01〜0.4μｍであるこ
とを特徴とする請求項１記載の金属蒸着フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63280012A JPH0818407B2 (ja) | 1988-11-04 | 1988-11-04 | 金属蒸着フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63280012A JPH0818407B2 (ja) | 1988-11-04 | 1988-11-04 | 金属蒸着フィルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02125732A JPH02125732A (ja) | 1990-05-14 |
| JPH0818407B2 true JPH0818407B2 (ja) | 1996-02-28 |
Family
ID=17619073
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63280012A Expired - Lifetime JPH0818407B2 (ja) | 1988-11-04 | 1988-11-04 | 金属蒸着フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0818407B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL9101138A (nl) * | 1991-07-01 | 1993-02-01 | Eduard Zwarts | Werkwijze voor de voorbereiding van voedingsmiddelen, meer in het bijzonder maaltijden, aldus voorbereide voedingsmiddelen en productielijn en inrichtingen daarvoor. |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59218850A (ja) * | 1983-05-27 | 1984-12-10 | 東洋紡績株式会社 | 積層ポリエステルフイルム |
| JPS59230746A (ja) * | 1983-06-14 | 1984-12-25 | 東洋紡績株式会社 | 包装用フイルム |
| JPS6063151A (ja) * | 1983-09-16 | 1985-04-11 | 東レ株式会社 | 金属薄膜蒸着用ポリエステルフイルム |
| JPS61135728A (ja) * | 1984-12-07 | 1986-06-23 | Diafoil Co Ltd | ポリエステルフイルム |
| JPS6253815A (ja) * | 1985-09-02 | 1987-03-09 | Teijin Ltd | 金属薄膜磁気記録媒体用ポリエステルフイルム |
| FR2594381B1 (fr) * | 1986-02-14 | 1988-06-17 | Rhone Poulenc Films | Films composites polyester transparents utilisables notamment pour l'obtention de films metallises a haute brillance |
-
1988
- 1988-11-04 JP JP63280012A patent/JPH0818407B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02125732A (ja) | 1990-05-14 |
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