JPH08183458A - 容器の運搬装置および容器への内容物の充填方法 - Google Patents
容器の運搬装置および容器への内容物の充填方法Info
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- JPH08183458A JPH08183458A JP6338335A JP33833594A JPH08183458A JP H08183458 A JPH08183458 A JP H08183458A JP 6338335 A JP6338335 A JP 6338335A JP 33833594 A JP33833594 A JP 33833594A JP H08183458 A JPH08183458 A JP H08183458A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 容器に所定重量の内容物を充填するのに利用
できる運搬装置であって、その内容物の充填に際し運搬
装置と重量測定装置との間で容器を積み替える必要がな
く作業能率を向上でき、設置スペースやコストを低減で
きるものを提供する。 【構成】 台車２に昇降部材３を上下動可能に取り付
け、その昇降部材３に容器載置台４を載置してなる運搬
装置１を用いる。その容器載置台４に容器４０を載せ、
その容器載置台４を重量測定装置４１の上方に位置決め
し、その容器載置台４を重量測定装置４０により持ち上
げる。しかる後に、その容器４０に内容物を重量測定装
置４１により計量しつつ充填する。
できる運搬装置であって、その内容物の充填に際し運搬
装置と重量測定装置との間で容器を積み替える必要がな
く作業能率を向上でき、設置スペースやコストを低減で
きるものを提供する。 【構成】 台車２に昇降部材３を上下動可能に取り付
け、その昇降部材３に容器載置台４を載置してなる運搬
装置１を用いる。その容器載置台４に容器４０を載せ、
その容器載置台４を重量測定装置４１の上方に位置決め
し、その容器載置台４を重量測定装置４０により持ち上
げる。しかる後に、その容器４０に内容物を重量測定装
置４１により計量しつつ充填する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、容器の運搬装置と、そ
の運搬装置により運搬される容器への内容物の充填方法
に関する。
の運搬装置により運搬される容器への内容物の充填方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】例えばガ
スボンベに所定重量の液化ガスを充填する場合、ガスボ
ンベを手押し台車等の運搬装置により充填場所まで搬入
し、その運搬装置からロードセル等の重量測定装置に積
み替え、その重量測定装置により計量しつつ液化ガスを
充填し、充填が完了すれば重量測定装置から再び運搬装
置に積み替えて搬出することが行なわれている。
スボンベに所定重量の液化ガスを充填する場合、ガスボ
ンベを手押し台車等の運搬装置により充填場所まで搬入
し、その運搬装置からロードセル等の重量測定装置に積
み替え、その重量測定装置により計量しつつ液化ガスを
充填し、充填が完了すれば重量測定装置から再び運搬装
置に積み替えて搬出することが行なわれている。
【０００３】しかし、そのような運搬装置と重量測定装
置との間でのガスボンベの積み替えは手間を要するもの
であるため、作業能率を低下させる要因になっていた。
置との間でのガスボンベの積み替えは手間を要するもの
であるため、作業能率を低下させる要因になっていた。
【０００４】そこで、周回駆動されるコンベアによりガ
スボンベを昇降台の上方まで搬送し、その昇降台により
ガスボンベを持ち上げ、ガスボンベに液化ガスを昇降台
を介し重量測定装置により計量しつつ充填し、充填が完
了すれば昇降台を下降させてガスボンベを再びコンベア
に載置して搬出するものが提案されている（特開平４‐
９５６９８号公報）。
スボンベを昇降台の上方まで搬送し、その昇降台により
ガスボンベを持ち上げ、ガスボンベに液化ガスを昇降台
を介し重量測定装置により計量しつつ充填し、充填が完
了すれば昇降台を下降させてガスボンベを再びコンベア
に載置して搬出するものが提案されている（特開平４‐
９５６９８号公報）。
【０００５】しかし、ガスボンベの搬送を周回駆動され
るコンベアにより行なう場合、搬送距離が長くなるとコ
ンベアが大型化するため、大きな設置スペースが必要に
なり、コストが増大する。
るコンベアにより行なう場合、搬送距離が長くなるとコ
ンベアが大型化するため、大きな設置スペースが必要に
なり、コストが増大する。
【０００６】本発明は、ガスボンベ等の容器に所定重量
の液化ガス等の内容物を充填する場合に、上記のような
問題の生じることのない容器の運搬装置および容器への
内容物の充填方法を提供することを目的とする。
の液化ガス等の内容物を充填する場合に、上記のような
問題の生じることのない容器の運搬装置および容器への
内容物の充填方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の運搬装置は、台
車と、この台車に上下動可能に取り付けられる昇降部材
と、この昇降部材に載置される容器載置台とを備え、そ
の容器載置台は昇降部材の下方から持ち上げ可能とされ
ていることを特徴とする。
車と、この台車に上下動可能に取り付けられる昇降部材
と、この昇降部材に載置される容器載置台とを備え、そ
の容器載置台は昇降部材の下方から持ち上げ可能とされ
ていることを特徴とする。
【０００８】その昇降部材に開口が設けられ、その容器
載置台は、その開口の周囲において昇降部材に載置され
る本体部と、この本体部から下方に突出して開口に挿入
される突出部とを有し、その本体部を囲む仕切り部が昇
降部材に設けられ、その仕切り部の高さ寸法は本体部の
高さ寸法よりも大きくされているのが好ましい。さら
に、その昇降部材の底面から仕切り部の上面までの高さ
寸法は、容器載置台の突出部の底面から本体部の上面ま
での高さ寸法と等しくされ、その昇降部材の周縁と仕切
り部の上面との間に亘る傾斜面が設けられているのが好
ましい。
載置台は、その開口の周囲において昇降部材に載置され
る本体部と、この本体部から下方に突出して開口に挿入
される突出部とを有し、その本体部を囲む仕切り部が昇
降部材に設けられ、その仕切り部の高さ寸法は本体部の
高さ寸法よりも大きくされているのが好ましい。さら
に、その昇降部材の底面から仕切り部の上面までの高さ
寸法は、容器載置台の突出部の底面から本体部の上面ま
での高さ寸法と等しくされ、その昇降部材の周縁と仕切
り部の上面との間に亘る傾斜面が設けられているのが好
ましい。
【０００９】本発明の容器への内容物の充填方法は、容
器に所定重量の内容物を充填するに際し、その容器を上
記本発明の運搬装置の容器載置台に載せ、その容器載置
台を重量測定装置の上方に位置決めし、その容器載置台
を重量測定装置により持ち上げ、しかる後に、その容器
に内容物を重量測定装置により計量しつつ充填すること
を特徴とする。
器に所定重量の内容物を充填するに際し、その容器を上
記本発明の運搬装置の容器載置台に載せ、その容器載置
台を重量測定装置の上方に位置決めし、その容器載置台
を重量測定装置により持ち上げ、しかる後に、その容器
に内容物を重量測定装置により計量しつつ充填すること
を特徴とする。
【００１０】
【発明の作用および効果】本発明の運搬装置によれば、
台車に対し昇降部材を上昇させることで、容器載置台を
重量測定装置よりも高位置まで上昇させることができ、
しかる後に台車を移動させることで、容器載置台を重量
測定装置の上方に位置決めできる。その位置決め後に、
台車に対し昇降部材を下降させることで、あるいは重量
測定装置を上昇させることで、容器載置台を重量測定装
置により昇降部材の下方から持ち上げることができる。
これにより、その容器載置台に載置される容器に充填さ
れる内容物の重量を、その重量測定装置により計量でき
る。その容器に所定重量の内容物を充填した後に、台車
に対し昇降部材を上昇させて容器載置台を重量測定装置
よりも高位置まで上昇させ、台車を移動させることで搬
出を行なえる。
台車に対し昇降部材を上昇させることで、容器載置台を
重量測定装置よりも高位置まで上昇させることができ、
しかる後に台車を移動させることで、容器載置台を重量
測定装置の上方に位置決めできる。その位置決め後に、
台車に対し昇降部材を下降させることで、あるいは重量
測定装置を上昇させることで、容器載置台を重量測定装
置により昇降部材の下方から持ち上げることができる。
これにより、その容器載置台に載置される容器に充填さ
れる内容物の重量を、その重量測定装置により計量でき
る。その容器に所定重量の内容物を充填した後に、台車
に対し昇降部材を上昇させて容器載置台を重量測定装置
よりも高位置まで上昇させ、台車を移動させることで搬
出を行なえる。
【００１１】すなわち、本発明の運搬装置によれば本発
明の充填方法を実施でき、その充填に際しては容器を運
搬装置から重量測定装置に積み替える必要がないので、
作業能率を向上できる。しかも、その容器の搬送を台車
により行なうので、周回駆動されるコンベアにより行な
うのに比べ設置スペースやコストを低減できる。
明の充填方法を実施でき、その充填に際しては容器を運
搬装置から重量測定装置に積み替える必要がないので、
作業能率を向上できる。しかも、その容器の搬送を台車
により行なうので、周回駆動されるコンベアにより行な
うのに比べ設置スペースやコストを低減できる。
【００１２】その昇降部材の開口の周囲に載置される容
器載置台の本体部から、その開口に挿入される突出部を
突出させることで、その突出部を介し容器載置台を重量
測定装置により持ち上げることができる。その本体部を
囲む仕切り部を昇降部材に設け、その仕切り部の高さ寸
法を本体部の高さ寸法よりも大きくすることで、容器載
置台に対する容器の位置ずれを抑制できるので、その容
器載置台を重量測定装置により持ち上げる際に、容器載
置台による容器の支持が不安定になるのを防止できる。
さらに、その仕切り部と開口の内周面の少なくとも一方
により、容器載置台の昇降部材に対する位置ずれも抑制
できるので、重量測定装置に対し台車を定位置に位置決
めするだけで、容器載置台を重量測定装置の上方へ位置
決めでき、その位置決め作業を能率良く行なえる。
器載置台の本体部から、その開口に挿入される突出部を
突出させることで、その突出部を介し容器載置台を重量
測定装置により持ち上げることができる。その本体部を
囲む仕切り部を昇降部材に設け、その仕切り部の高さ寸
法を本体部の高さ寸法よりも大きくすることで、容器載
置台に対する容器の位置ずれを抑制できるので、その容
器載置台を重量測定装置により持ち上げる際に、容器載
置台による容器の支持が不安定になるのを防止できる。
さらに、その仕切り部と開口の内周面の少なくとも一方
により、容器載置台の昇降部材に対する位置ずれも抑制
できるので、重量測定装置に対し台車を定位置に位置決
めするだけで、容器載置台を重量測定装置の上方へ位置
決めでき、その位置決め作業を能率良く行なえる。
【００１３】その昇降部材の底面から仕切り部の上面ま
での高さ寸法と、容器載置台の突出部の底面から本体部
の上面までの高さ寸法とを等しくすることで、昇降部材
を台車に対し下降させて昇降部材と容器載置台とを床面
に載置し、仕切り部の上面と容器載置台の本体部の上面
とを面一とすることができる。よって、その昇降部材の
周縁と仕切り部の上面との間に亘る傾斜面を設けること
により、その床面、傾斜面、仕切り部の上面、および容
器載置台の本体部の上面において、ガスボンベ等の容器
を円滑に転がすことができ、搬送装置への容器の積み卸
し作業を容易に行なえる。
での高さ寸法と、容器載置台の突出部の底面から本体部
の上面までの高さ寸法とを等しくすることで、昇降部材
を台車に対し下降させて昇降部材と容器載置台とを床面
に載置し、仕切り部の上面と容器載置台の本体部の上面
とを面一とすることができる。よって、その昇降部材の
周縁と仕切り部の上面との間に亘る傾斜面を設けること
により、その床面、傾斜面、仕切り部の上面、および容
器載置台の本体部の上面において、ガスボンベ等の容器
を円滑に転がすことができ、搬送装置への容器の積み卸
し作業を容易に行なえる。
【００１４】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。
する。
【００１５】図１〜図３に示す容器の運搬装置１は、台
車２と、昇降部材３と、６つの容器載置台４とを備えて
いる。
車２と、昇降部材３と、６つの容器載置台４とを備えて
いる。
【００１６】その台車２は、左右のサイドビーム６と、
両サイドビーム６の後端を連結するリアビーム７と、各
サイドビーム６の前端に取り付けられる前輪８と、その
リアビーム７の後端左右にブラケット９を介し取り付け
られるキャスター輪１０とを有する。各サイドビーム６
に支柱１１が取り付けられ、リアビーム７に手押し用ハ
ンドル１２が取り付けられている。
両サイドビーム６の後端を連結するリアビーム７と、各
サイドビーム６の前端に取り付けられる前輪８と、その
リアビーム７の後端左右にブラケット９を介し取り付け
られるキャスター輪１０とを有する。各サイドビーム６
に支柱１１が取り付けられ、リアビーム７に手押し用ハ
ンドル１２が取り付けられている。
【００１７】その昇降部材３は、台車２にガードフレー
ム１３と昇降機構１４とを介し上下動可能に取り付けら
れている。
ム１３と昇降機構１４とを介し上下動可能に取り付けら
れている。
【００１８】そのガードフレーム１３は、昇降部材３の
上方領域を前方を除いて囲むものであって、昇降部材３
の左右側面に取り付けられる前部縦桟１５と後部縦桟１
６、左右それぞれの前部縦桟１５と後部縦桟１６とを連
結する上部横桟１７と下部横桟１８と筋交い１９、およ
び左右の上部横桟１７を連結する後部横桟２０を有す
る。
上方領域を前方を除いて囲むものであって、昇降部材３
の左右側面に取り付けられる前部縦桟１５と後部縦桟１
６、左右それぞれの前部縦桟１５と後部縦桟１６とを連
結する上部横桟１７と下部横桟１８と筋交い１９、およ
び左右の上部横桟１７を連結する後部横桟２０を有す
る。
【００１９】その昇降機構１４は、台車２のリアビーム
７にブラケット２１を介し左右支持シャフト２２を中心
に回転可能に取り付けられた油圧ジャッキ２３と、その
油圧ジャッキ２３の伸縮ロッド２３ａに左右軸中心に回
転可能に取り付けられた連結シャフト２４と、その連結
シャフト２４の左右端と前記支柱１１と後部縦桟１６と
に左右軸中心に回転可能に取り付けられる左右上部リン
ク２５と、各左右上部リンク２５と平行に支柱１１と後
部縦桟１６とに左右軸中心に回転可能に取り付けられる
左右下部リンク２６とを有する。その油圧ジャッキ２３
のノブ２３ｂの操作により伸縮ロッド２３ａが縮小し、
その伸縮ロッド２３ａの縮小により各リンク２５、２６
が揺動し、図４に示すように、昇降部材３は台車２に対
し下降する。その油圧ジャッキ２３のペダル２３ｃの操
作により伸縮ロッド２３ａは伸長し、その伸縮ロッド２
３ａの伸長により各リンク２５、２６が揺動し、昇降部
材３は台車２に対し上昇する。
７にブラケット２１を介し左右支持シャフト２２を中心
に回転可能に取り付けられた油圧ジャッキ２３と、その
油圧ジャッキ２３の伸縮ロッド２３ａに左右軸中心に回
転可能に取り付けられた連結シャフト２４と、その連結
シャフト２４の左右端と前記支柱１１と後部縦桟１６と
に左右軸中心に回転可能に取り付けられる左右上部リン
ク２５と、各左右上部リンク２５と平行に支柱１１と後
部縦桟１６とに左右軸中心に回転可能に取り付けられる
左右下部リンク２６とを有する。その油圧ジャッキ２３
のノブ２３ｂの操作により伸縮ロッド２３ａが縮小し、
その伸縮ロッド２３ａの縮小により各リンク２５、２６
が揺動し、図４に示すように、昇降部材３は台車２に対
し下降する。その油圧ジャッキ２３のペダル２３ｃの操
作により伸縮ロッド２３ａは伸長し、その伸縮ロッド２
３ａの伸長により各リンク２５、２６が揺動し、昇降部
材３は台車２に対し上昇する。
【００２０】図５の（１）、（２）、（３）にも示すよ
うに、その昇降部材３は平面視長方形で、各容器載置台
４に対応して６つの四角形の開口３０を有する。各容器
載置台４は、開口３０の周囲に載置される四角形の板状
本体部４ａと、その本体部４ａから下方に突出して開口
３０に挿入される突出部４ｂとを有する。これにより、
各容器載置台４は突出部４ｂを介し昇降部材３の下方か
ら持ち上げ可能とされている。各突出部４ｂは、上方が
開口した偏平な箱形部材を本体部４ａの下面に接着する
ことで形成されている。
うに、その昇降部材３は平面視長方形で、各容器載置台
４に対応して６つの四角形の開口３０を有する。各容器
載置台４は、開口３０の周囲に載置される四角形の板状
本体部４ａと、その本体部４ａから下方に突出して開口
３０に挿入される突出部４ｂとを有する。これにより、
各容器載置台４は突出部４ｂを介し昇降部材３の下方か
ら持ち上げ可能とされている。各突出部４ｂは、上方が
開口した偏平な箱形部材を本体部４ａの下面に接着する
ことで形成されている。
【００２１】各容器載置台４の本体部４ａを囲む仕切り
部３１が、昇降部材３の上面に設けられている。その仕
切り部３１は、昇降部材３の外周縁と各開口３０の相互
間に沿うフレーム状であって、図５の（３）に示すよう
に、その高さ寸法Ｈ１は容器載置台４の本体部４ａの高
さ寸法Ｈ２よりも大きくされている。また、図５の
（２）に示すように、その昇降部材３の底面から仕切り
部３１の上面までの高さ寸法Ｈ３は、容器載置台４の突
出部４ｂの底面から本体部４ａの上面までの高さ寸法Ｈ
４と等しくされている。また、仕切り部３１の内周と各
本体部４ａの外周との間の隙間と、開口３０の内周と突
出部４ｂの外周との間の隙間とは等しく、共に僅かな寸
法とされることで、昇降部材３に対する各容器載置台４
の位置ずれが抑制されている。
部３１が、昇降部材３の上面に設けられている。その仕
切り部３１は、昇降部材３の外周縁と各開口３０の相互
間に沿うフレーム状であって、図５の（３）に示すよう
に、その高さ寸法Ｈ１は容器載置台４の本体部４ａの高
さ寸法Ｈ２よりも大きくされている。また、図５の
（２）に示すように、その昇降部材３の底面から仕切り
部３１の上面までの高さ寸法Ｈ３は、容器載置台４の突
出部４ｂの底面から本体部４ａの上面までの高さ寸法Ｈ
４と等しくされている。また、仕切り部３１の内周と各
本体部４ａの外周との間の隙間と、開口３０の内周と突
出部４ｂの外周との間の隙間とは等しく、共に僅かな寸
法とされることで、昇降部材３に対する各容器載置台４
の位置ずれが抑制されている。
【００２２】その昇降部材３の前端縁に沿う板状部材３
２が、昇降部材３の上面と仕切り部３１の前面とに掛け
渡されるように取り付けられ、その板状部材３２の上面
は、昇降部材３の前端周縁と仕切り部３１の上面との間
に亘る傾斜面３２ａとされている。
２が、昇降部材３の上面と仕切り部３１の前面とに掛け
渡されるように取り付けられ、その板状部材３２の上面
は、昇降部材３の前端周縁と仕切り部３１の上面との間
に亘る傾斜面３２ａとされている。
【００２３】図６〜図８を参照し、上記運搬装置１によ
り運搬されるガスボンベ４０に、液化ガスをロードセル
（重量測定装置）４１により計量しつつ充填する方法を
説明する。なお、本実施例では計量のために容器載置台
４と同数の６台のロードセル４１が用いられ、各ロード
セル４１は、測定対象物載置面４１ａの中心と容器載置
台４の各開口３０の中心とが一致するように、床面４２
から掘り下げられたピット４３内に配置される。また、
各ロードセル４１の測定対象物載置面４１ａは、その床
面４２よりも高位置に配置される。
り運搬されるガスボンベ４０に、液化ガスをロードセル
（重量測定装置）４１により計量しつつ充填する方法を
説明する。なお、本実施例では計量のために容器載置台
４と同数の６台のロードセル４１が用いられ、各ロード
セル４１は、測定対象物載置面４１ａの中心と容器載置
台４の各開口３０の中心とが一致するように、床面４２
から掘り下げられたピット４３内に配置される。また、
各ロードセル４１の測定対象物載置面４１ａは、その床
面４２よりも高位置に配置される。
【００２４】まず、図６に示すように、ガスボンベ４０
を載置した床面４２上において台車２に対し昇降部材３
を下降させ、容器載置台４を床面４２に載置すると共
に、仕切り部３１の上面と容器載置台４の本体部４ａの
上面とを面一とする。次に、その床面４２、前記傾斜面
３２ａ、仕切り部３１の上面、および容器載置台４の本
体部４ａの上面において、ガスボンベ４０を転がして各
容器載置台４それぞれにガスボンベ４０を積み込む。
を載置した床面４２上において台車２に対し昇降部材３
を下降させ、容器載置台４を床面４２に載置すると共
に、仕切り部３１の上面と容器載置台４の本体部４ａの
上面とを面一とする。次に、その床面４２、前記傾斜面
３２ａ、仕切り部３１の上面、および容器載置台４の本
体部４ａの上面において、ガスボンベ４０を転がして各
容器載置台４それぞれにガスボンベ４０を積み込む。
【００２５】次に、図７に示すように、台車２に対し昇
降部材３を上昇させ、各容器載置台４をロードセル４１
の測定対象物載置面４１ａよりも高位置まで上昇させ
る。しかる後に、台車２を移動させることで各容器載置
台４をロードセル４１の測定対象物載置面４１ａの上方
に位置決めする。
降部材３を上昇させ、各容器載置台４をロードセル４１
の測定対象物載置面４１ａよりも高位置まで上昇させ
る。しかる後に、台車２を移動させることで各容器載置
台４をロードセル４１の測定対象物載置面４１ａの上方
に位置決めする。
【００２６】次に、図８に示すように、台車２に対し昇
降部材３をロードセル４１の測定対象物載置面４１ａの
下方まで下降させ、各容器載置台４をロードセル４１に
より昇降部材３の下方から持ち上げる。しかる後に、各
容器載置台４に載置されるガスボンベ４０に液化ガスを
充填し、その充填される液化ガスの重量をロードセル４
１により計測する。なお、その液化ガスの充填はガスボ
ンベ４０に取り付ける充填バルブ（図示省略）を介し行
ない、その充填バルブは充填の完了後に取り外す。ま
た、ロードセル４１により計量される全重量からガスボ
ンベ４０や容器載置台４等の液化ガス以外の重量は差し
引かれるものとされ、液化ガスの重量のみがロードセル
４１に接続される表示器（図示省略）に表示される。各
ガスボンベ４０に所定重量の液化ガスを充填した後に、
台車２に対し昇降部材３を上昇させることで、各容器載
置台４をロードセル４１の測定対象物載置面４１ａより
も高位置まで上昇させ、しかる後に台車２を移動させる
ことで搬出を行なう。
降部材３をロードセル４１の測定対象物載置面４１ａの
下方まで下降させ、各容器載置台４をロードセル４１に
より昇降部材３の下方から持ち上げる。しかる後に、各
容器載置台４に載置されるガスボンベ４０に液化ガスを
充填し、その充填される液化ガスの重量をロードセル４
１により計測する。なお、その液化ガスの充填はガスボ
ンベ４０に取り付ける充填バルブ（図示省略）を介し行
ない、その充填バルブは充填の完了後に取り外す。ま
た、ロードセル４１により計量される全重量からガスボ
ンベ４０や容器載置台４等の液化ガス以外の重量は差し
引かれるものとされ、液化ガスの重量のみがロードセル
４１に接続される表示器（図示省略）に表示される。各
ガスボンベ４０に所定重量の液化ガスを充填した後に、
台車２に対し昇降部材３を上昇させることで、各容器載
置台４をロードセル４１の測定対象物載置面４１ａより
も高位置まで上昇させ、しかる後に台車２を移動させる
ことで搬出を行なう。
【００２７】しかる後に、再び図６に示すように、台車
２に対し昇降部材３を下降させ、容器載置台４を床面４
２に載置すると共に、仕切り部３１の上面と容器載置台
４の本体部４ａの上面とを面一とし、その床面４２、前
記傾斜面３２ａ、仕切り部３１の上面、および容器載置
台４の本体部４ａの上面において、ガスボンベ４０を転
がしながら容器載置台４から荷卸しする。
２に対し昇降部材３を下降させ、容器載置台４を床面４
２に載置すると共に、仕切り部３１の上面と容器載置台
４の本体部４ａの上面とを面一とし、その床面４２、前
記傾斜面３２ａ、仕切り部３１の上面、および容器載置
台４の本体部４ａの上面において、ガスボンベ４０を転
がしながら容器載置台４から荷卸しする。
【００２８】上記実施例によれば、液化ガスの充填に際
しガスボンベ４０を運搬装置１とロードセル４１との間
で積み替える必要がなく作業能率を向上できる。しか
も、そのガスボンベ４０の搬送を台車により行なうの
で、周回駆動されるコンベアにより行なうのに比べ設置
スペースやコストを低減できる。また、各容器載置台４
を囲む仕切り部３１により、各容器載置台４に対するガ
スボンベ４０の位置ずれを抑制できるので、各容器載置
台４をロードセル４１により持ち上げる際に、各容器載
置台４によるガスボンベ４０の支持が不安定になるのを
防止できる。さらに、仕切り部３１と開口３０の内周面
の少なくとも一方により、各容器載置台４の昇降部材３
に対する位置ずれも抑制できるので、ロードセル４１に
対し台車２を定位置に位置決めするだけで、各容器載置
台４をロードセル４１の測定対象物載置面４１ａの上方
へ位置決めでき、その位置決め作業を能率良く行なえ
る。また、ガスボンベ４０を載置する床面４２、昇降部
材３の周縁と仕切り部３１の上面との間に亘る傾斜面３
２ａ、仕切り部３１の上面、および容器載置台４の本体
部４ａの上面において、ガスボンベ４０を円滑に転がし
ながら積み卸しを行なうことができ、その積み卸し作業
を容易に行なえる。また、運搬装置１による搬送中にお
けるガスボンベ４０の倒れをガードフレーム１３により
防止することができる。
しガスボンベ４０を運搬装置１とロードセル４１との間
で積み替える必要がなく作業能率を向上できる。しか
も、そのガスボンベ４０の搬送を台車により行なうの
で、周回駆動されるコンベアにより行なうのに比べ設置
スペースやコストを低減できる。また、各容器載置台４
を囲む仕切り部３１により、各容器載置台４に対するガ
スボンベ４０の位置ずれを抑制できるので、各容器載置
台４をロードセル４１により持ち上げる際に、各容器載
置台４によるガスボンベ４０の支持が不安定になるのを
防止できる。さらに、仕切り部３１と開口３０の内周面
の少なくとも一方により、各容器載置台４の昇降部材３
に対する位置ずれも抑制できるので、ロードセル４１に
対し台車２を定位置に位置決めするだけで、各容器載置
台４をロードセル４１の測定対象物載置面４１ａの上方
へ位置決めでき、その位置決め作業を能率良く行なえ
る。また、ガスボンベ４０を載置する床面４２、昇降部
材３の周縁と仕切り部３１の上面との間に亘る傾斜面３
２ａ、仕切り部３１の上面、および容器載置台４の本体
部４ａの上面において、ガスボンベ４０を円滑に転がし
ながら積み卸しを行なうことができ、その積み卸し作業
を容易に行なえる。また、運搬装置１による搬送中にお
けるガスボンベ４０の倒れをガードフレーム１３により
防止することができる。
【００２９】なお、本発明は上記実施例に限定されな
い。例えば、上記実施例では容器載置台を重量測定装置
により持ち上げる際に台車に対し昇降部材を下降させた
が、重量測定装置を上昇させることで容器載置台を持ち
上げてもよい。また、台車の車輪の数は４輪に限定され
ない。その台車は手押し式に限定されず自走式であっも
よい。その台車に対し昇降部材を昇降させる機構は油圧
ジャッキを用いるものに限定されない。また、容器載置
台の数は限定されず、単一であってもよい。さらに、本
発明はガスボンベ以外の容器に液化ガス以外の内容物を
充填する場合にも適用できる。
い。例えば、上記実施例では容器載置台を重量測定装置
により持ち上げる際に台車に対し昇降部材を下降させた
が、重量測定装置を上昇させることで容器載置台を持ち
上げてもよい。また、台車の車輪の数は４輪に限定され
ない。その台車は手押し式に限定されず自走式であっも
よい。その台車に対し昇降部材を昇降させる機構は油圧
ジャッキを用いるものに限定されない。また、容器載置
台の数は限定されず、単一であってもよい。さらに、本
発明はガスボンベ以外の容器に液化ガス以外の内容物を
充填する場合にも適用できる。
【図１】本発明の実施例の運搬装置の昇降部材を上昇さ
せた状態の側面図
せた状態の側面図
【図２】本発明の実施例の運搬装置の一部破断平面図
【図３】本発明の実施例の運搬装置の正面図
【図４】本発明の実施例の運搬装置の昇降部材を下降さ
せた状態の側面図
せた状態の側面図
【図５】本発明の実施例の（１）は昇降部材の平面図、
（２）は昇降部材と容器載置台の断面図、（３）は昇降
部材と容器載置台の要部の斜視図
（２）は昇降部材と容器載置台の断面図、（３）は昇降
部材と容器載置台の要部の斜視図
【図６】本発明の実施例の運搬装置の容器積み卸し状態
の説明図
の説明図
【図７】本発明の実施例の運搬装置の容器搬送状態の説
明図
明図
【図８】本発明の実施例の運搬装置の容器への内容物充
填状態の説明図
填状態の説明図
１ 運搬装置 ２ 台車 ３ 昇降部材 ４ 容器載置台 ４ａ 本体部 ４ｂ 突出部 ３０ 開口 ３１ 仕切り部 ３２ａ 傾斜面 ４０ ガスボンベ（容器） ４１ ロードセル（重量測定装置）
Claims (4)
- 【請求項１】 台車と、この台車に上下動可能に取り付
けられる昇降部材と、この昇降部材に載置される容器載
置台とを備え、その容器載置台は昇降部材の下方から持
ち上げ可能とされている容器の運搬装置。 - 【請求項２】 その昇降部材に開口が設けられ、その容
器載置台は、その開口の周囲において昇降部材に載置さ
れる本体部と、この本体部から下方に突出して開口に挿
入される突出部とを有し、その本体部を囲む仕切り部が
昇降部材に設けられ、その仕切り部の高さ寸法は本体部
の高さ寸法よりも大きくされている請求項１に記載の運
搬装置。 - 【請求項３】 その昇降部材の底面から仕切り部の上面
までの高さ寸法は、容器載置台の突出部の底面から本体
部の上面までの高さ寸法と等しくされ、その昇降部材の
周縁と仕切り部の上面との間に亘る傾斜面が設けられて
いる請求項２に記載の運搬装置。 - 【請求項４】 容器に所定重量の内容物を充填するに際
し、その容器を請求項１〜３の何れかに記載の運搬装置
の容器載置台に載せ、その容器載置台を重量測定装置の
上方に位置決めし、その容器載置台を重量測定装置によ
り持ち上げ、しかる後に、その容器に内容物を重量測定
装置により計量しつつ充填することを特徴とする容器へ
の内容物の充填方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33833594A JP3571392B2 (ja) | 1994-12-29 | 1994-12-29 | 容器の運搬装置および容器への内容物の充填方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33833594A JP3571392B2 (ja) | 1994-12-29 | 1994-12-29 | 容器の運搬装置および容器への内容物の充填方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08183458A true JPH08183458A (ja) | 1996-07-16 |
| JP3571392B2 JP3571392B2 (ja) | 2004-09-29 |
Family
ID=18317188
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33833594A Expired - Fee Related JP3571392B2 (ja) | 1994-12-29 | 1994-12-29 | 容器の運搬装置および容器への内容物の充填方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3571392B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016536216A (ja) * | 2013-09-20 | 2016-11-24 | パパダキス， ラザロスＰＡＰＡＤＡＫＩＳ，Ｌａｚａｒｏｓ | 一体型のバナナ輸送システム |
| CN114179886A (zh) * | 2021-12-07 | 2022-03-15 | 南京长元工业气体有限公司 | 一种气瓶转运设备、工业气体充装系统及充装工艺 |
-
1994
- 1994-12-29 JP JP33833594A patent/JP3571392B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016536216A (ja) * | 2013-09-20 | 2016-11-24 | パパダキス， ラザロスＰＡＰＡＤＡＫＩＳ，Ｌａｚａｒｏｓ | 一体型のバナナ輸送システム |
| CN114179886A (zh) * | 2021-12-07 | 2022-03-15 | 南京长元工业气体有限公司 | 一种气瓶转运设备、工业气体充装系统及充装工艺 |
| CN114179886B (zh) * | 2021-12-07 | 2023-08-29 | 南京长元工业气体有限公司 | 一种气瓶转运设备、工业气体充装系统及充装工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3571392B2 (ja) | 2004-09-29 |
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