CN114179886A - 一种气瓶转运设备、工业气体充装系统及充装工艺 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及气体充装的技术领域，尤其是涉及一种气瓶转运设备、工业气体充装系统及充装工艺，其包括移动架，移动架上设置有用于装载气瓶的承托座，承托座沿纵向滑动连接移动架；移动架承载承托座并移动至承托座压合在称重设备上时，承托座脱离移动架的承载；还包括储存罐、通过液体泵连接储存罐的汽化器、连接汽化器的气体汇流排、设置在气体汇流排一侧的称重设备和用于朝向所述气体汇流排一侧输送空置气瓶的气瓶输送台，移动架用于装载气瓶输送台上导下的空置气瓶并输送至称重设备上称重。本申请具有减少气瓶充气前后搬运工作耗费的人力及时间，提高气瓶充装效率的效果。

Description

一种气瓶转运设备、工业气体充装系统及充装工艺
技术领域
本申请涉及气体充装的技术领域，尤其是涉及一种气瓶转运设备、工业气体充装系统及充装工艺。
背景技术
工业气体具有固有的物理、化学特性，在生产制造、医疗、分析研发等领域应用广泛。诸如氮气、氩气、二氧化碳等气体，在焊接工艺中常常作为保护气体，市场需求量大。
相关技术中，大部分工业气体都需要高压液化贮存，贮存的工业气体批量提取时，需要分批充装至气瓶中，从而方便后续批量安全转运、使用等。充装气体前，需要在气体充装端预设称重设备，人工搬运空置的气瓶置于称重设备上并进行充气。操作人员通过观察称重设备的重量数据即可确定气瓶充满以及时停止充装，然后需要人工再次将充满的气瓶搬运下称重设备并转运至存放区域。
针对上述中的相关技术，发明人发现批量气瓶充装过程中，大量空置的气瓶需要由存放区域搬运至充气区域，即使使用转运小车等搬运设备辅助搬运气瓶，仍然需要在充气前人工将空置的气瓶卸下转运小车并移至称重设备上，在气瓶充满后人工再次将气瓶移下称重设备并搬运至转运小车上进行转运，气瓶在称重设备上充气称重前后都需要耗费大量人力及时间进行搬运，批量充装气瓶的效率较低。
发明内容
为了减少气瓶充气前后搬运工作耗费的人力及时间，本申请提供一种工业气体充装系统及充装工艺。
第一方面，本申请提供的一种气瓶转运设备采用如下的技术方案：
一种气瓶转运设备，包括移动架，所述移动架上设置有用于装载气瓶的承托座，且所述承托座沿纵向滑动连接所述移动架；
所述移动架承载所述承托座并移动至所述承托座压合在称重设备上时，所述承托座脱离所述移动架的承载。
通过采用上述技术方案，操作人员将气瓶装载在承托座上后，通过推动移动架即可将气瓶、承托座移动至称重设备处，无需再次卸下气瓶，朝向称重设备推动移动架即可使承托座压合在称重设备上，承托座纵向滑动脱离移动架的承载，从而有利于通过称重设备称重气瓶，有利于减少气瓶充气前后搬运工作耗费的人力及时间，提高气瓶充气作业效率。
可选的，所述移动架包括移动座，所述移动座开设有供所述承托座纵向滑动的滑槽，所述承托座的侧壁设置有导向块，所述滑槽的槽壁开设有用于承托所述导向块的导向槽，且所述导向块滑动连接所述导向槽；
所述移动座的一侧开设有导入口，所述导入口连通所述滑槽，所述承托座的底面转动设置有若干导向轮；
称重设备的称重面由所述导入口导入滑槽并承托若干所述导向轮，且所述导向块脱离所述导向槽的承载。
通过采用上述技术方案，移动架输送承托座及气瓶时，承托座通过导向块由导向槽承载，需要称重气瓶时，操作人员将移动座朝向称重设备推动，使称重设备的称重面由导入口导入滑槽内，若干导向轮沿称重设备的称重面滑移并引导承托座完全压合在称重设备的称重面上，从而使导向块脱离导向槽的承托，方便直接通过称重设备称重气瓶。
可选的，所述承托座的承托面开设有卡槽，所述卡槽内可拆卸设置有用于卡接气瓶的卡套；
所述移动座上固定有架杆，所述架杆的轴向沿纵向延伸，所述架杆的杆壁固定连接有连杆，所述连杆的杆壁沿水平方向相对设置有用于夹持气瓶的夹爪。
通过采用上述技术方案，卡套有利于将气瓶卡紧在卡槽内，同时方便根据气瓶的尺寸规格灵活更换；气瓶装载在承托座上进行转运时，操作人员通过相对夹爪夹持气瓶，从而进一步提高转运过程中气瓶的安置稳定性。
可选的，所述连杆沿自身轴向开设有移动槽，所述移动槽内转动设置有双向丝杆，且所述双向丝杆的轴向平行于所述连杆的轴向，所述夹爪螺纹连接所述双向丝杆并沿所述移动槽滑移，且一对所述夹爪与所述双向丝杆两旋向相反的螺纹段一一对应；
所述双向丝杆的一端贯穿所述连杆的端壁并同轴心固定连接有手轮。
通过采用上述技术方案，操作人员根据装载的气瓶的尺寸规格，转动手轮带动双向丝杆转动，从而沿移动槽灵活调节一对夹爪的相对距离，有利于快速调整一对夹爪稳定夹持气瓶，提高夹爪的通用便捷性。
可选的，所述移动架的侧壁开设有对接槽，所述移动架背离所述对接槽的侧壁开设有对接块，所述对接块与所述对接槽相契合；
相邻两所述移动架通过所述对接块和对接槽连接并同步移动。
通过采用上述技术方案，操作人员单次转运多个气瓶时，将相邻两移动架通过对接块和对接槽相连接，从而方便同步移动多个移动架，提高多个气瓶转运的便捷性。
可选的，所述移动架的侧壁插接有活动销，所述承托座的侧壁开设有供所述活动销插接的销孔；
所述移动架承载所述承托座时，所述销孔同轴心对齐所述活动销。
通过采用上述技术方案，移动架转运气瓶时，操作人员预先将活动销插接在销孔内，从而限制承托座纵向滑动，有利于提高承托座承托气瓶的稳定性。
第二方面，本申请提供的一种工业气体充装系统采用如下的技术方案：
一种工业气体充装系统，包括储存罐、通过液体泵连接所述储存罐的汽化器、连接所述汽化器的气体汇流排和设置在所述气体汇流排一侧的称重设备；
还包括用于朝向所述气体汇流排一侧输送空置气瓶的气瓶输送台，所述移动架用于装载所述气瓶输送台上导下的空置气瓶并输送至称重设备上称重。
通过采用上述技术方案，预先将空置气瓶置于气瓶输送台上朝向气体汇流排输送，操作人员通过移动架装载气瓶并输送至称重设备上，连接空置气瓶和气体汇流排，然后驱动液体泵抽取储液罐内工业气体至汽化器内汽化，汽化后的工业气体通过气体汇流排充装至气瓶内，在空置气瓶输送使用、空载转运、充气称重和满载转运时减少搬运工作耗费的人力及时间，提高工业气体充装效率。
可选的，所述移动架的底部转动设置有若干移动轮，所述称重设备的外侧设置有供所述移动轮滑移的导轨，且所述导轨用于引导所述移动架移动至承托座压合在所述称重设备上；
所述导轨上可升降设置有用于限制所述移动轮滑动的限位块。
通过采用上述技术方案，移动轮方便操作人员快速推动移动架移动，配合导轨有利于快速对齐承托座和称重设备，同时导轨及其限位块有利于在承托座及气瓶称重过程中限制移动架移动，提高承托座压合在称重设备上的稳定性。
可选的，所述气瓶输送台包括输送架和传动设置在所述输送架上的输送带，所述输送架上位于所述输送带输送方向的两侧相对设置有限位杆，所述限位杆上沿所述输送带输送方向转动设置有若干用于贴合气瓶的输送轮，且所述输送轮的滚动方向与所述输送带的输送方向相契合；
所述输送带的承载带面上沿自身输送方向依次均匀设置有若干夹板，相邻两所述夹板用于相对夹持气瓶。
通过采用上述技术方案，操作人员将空置的气瓶置于输送带上后由相邻夹板夹持，同时空置气瓶由相对限位杆及输送轮贴合导向，提高空置气瓶输送过程的稳定性。
第三方面，本申请提供的一种工业气体充装工艺采用如下的技术方案：
一种工业气体充装工艺，包括以下步骤：
步骤一，将工业气体低温高压液化贮藏在储存罐中；
步骤二，检查空置气瓶的气密性，将空置气瓶通过气瓶输送台朝向气体汇流排输送；
步骤三，将空置气瓶装载在承托座上并通过移动架移送至称重设备上，使承托座压合在称重设备上；
步骤四，检查气体汇流排的气密性，将空置气瓶连接气体汇流排；
步骤五，启动液体泵将储存罐内液态工业气体输送至汽化器中汽化，汽化后的工业气体由气体汇流排充入气瓶；
步骤六，读取称重设备上气瓶的重量数值，气瓶的重量数值到达充满量后关闭液体泵和气体汇流排；
步骤七，断开气瓶与气体汇流排的连接，移动移动架使承托座脱离称重设备并转移气瓶。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
操作人员通过推动移动架即可将气瓶、承托座移动至称重设备处，无需再次卸下气瓶即可使承托座压合在称重设备上，承托座纵向滑动脱离移动架的承载从而通过称重设备称重气瓶，有利于减少气瓶充气前后搬运工作耗费的人力及时间，提高气瓶充气作业效率；
操作人员转动手轮带动双向丝杆转动以沿移动槽灵活调节一对夹爪的相对距离，有利于快速调整一对夹爪稳定夹持气瓶，提高夹爪的通用便捷性；
空置的气瓶置于输送带上由相邻夹板夹持，同时空置气瓶由相对限位杆及输送轮贴合导向，提高空置气瓶输送过程的稳定性。
附图说明
图1是本申请实施例中用于体现移动架整体结构的爆炸视图。
图2是本申请实施例中用于体现承托座装载气瓶、称重设备、导轨、限位块、抵推缸、双向丝杆、夹爪、挡杆和声光报警器的结构示意图。
图3是本申请实施例中用于体现导向块、导向槽和引导弧面的局部剖视图。
图4是本申请实施例中用于体现相邻移动架同步连接的结构示意图。
图5是本申请实施例中用于体现一种工业气体充装系统整体的工艺流程图。
图6是本申请实施例中用于体现气瓶输送台、气体汇流排和称重设备布置结构的结构示意图。
图7是本申请实施例中用于体现输送带、夹板、限位杆和输送轮的结构示意图。
附图标记说明，1、移动架；11、移动座；111、滑槽；112、导向槽；113、导入口；114、对接槽；115、对接块；12、架杆；13、连杆；131、移动槽；14、夹爪；141、挡杆；142、杆槽；15、双向丝杆；16、手轮；17、活动销；18、移动轮；2、承托座；21、导向块；22、导向轮；23、卡槽；24、卡套；25、销孔；3、储存罐；31、截止阀一；32、过滤器；33、压力表一；34、温度表一；4、液体泵；41、压力表二；5、汽化器；51、温度表二；52、安全阀一；53、压力表三；6、气体汇流排；61、压力表四；62、安全阀二；7、称重设备；71、导轨；72、抵推缸；73、限位块；74、声光报警器；75、控制器；76、引导弧面；8、气瓶输送台；81、输送架；82、输送带；83、限位杆；84、输送轮；85、夹板；9、气瓶。
具体实施方式
以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开了一种气瓶转运设备。
参照图1和图2，一种气瓶转运设备包括移动架1，移动架1包括移动座11和固定在移动座11顶面的架杆12，移动座11底面四角分别设置有移动轮18，本实施例中架杆12设置有一对，且一对架杆12相对设置在移动座11的顶面。移动座11顶面设置有承托座2，承托座2沿纵向滑动连接移动座11，承托座2用于装夹气瓶9并由移动座11承载。
操作人员将气瓶9装载在承托座2上后，推动架杆12使移动座11承载气瓶9、承托座2移动至称重设备7处。操作人员无需再次卸下气瓶9，朝向称重设备7推动移动座11即可使承托座2压合在称重设备7上，承托座2纵向滑动脱离移动座11的承载，从而通过称重设备7称重气瓶9，有利于减少气瓶9充气前后搬运工作耗费的人力及时间，提高气瓶9充气作业效率。
同时，在气瓶9充气称重前，操作人员预先称重确认空置气瓶9的质量以及承托座2的质量，降低对气瓶9内充气质量数据的影响，其他摩擦力影响因素可忽略不计。
参照图1和图3，移动座11由自身顶面纵向贯通有滑槽111，滑槽111与承托座2相契合，且移动座11背离架杆12一侧开设有导入口113，导入口113与滑槽111连通。承托座2朝向滑槽111的三面槽壁的侧壁分别固定有导向块21，滑槽111的槽壁对应开设有导向槽112，导向槽112由移动座11顶面纵向延伸且未贯通移动座11，导向块21滑动连接导向槽112并由导向槽112槽底壁承托。
承托座2的底面四角分别转动设置有导向轮22，对应的，称重设备7的称重面可预设引导弧面76，操作人员推动移动座11及其导入口113对接称重设备7，导向轮22由引导弧面76引导滚动至称重设备7的称重面上，此时导向块21脱离导向槽112的承载，使称重设备7称重待充气的气瓶9。
导向轮22配合称重设备7的引导弧面76有利于引导承托座2完全压合在称重设备7的称重面上，使导向块21顺利脱离导向槽112的承托，方便直接通过称重设备7称重气瓶9。
为了在转运气瓶9过程中稳定装载气瓶9，参照图1和图2，承托座2的顶面开设有卡槽23，卡槽23整体呈U形，且卡槽23内可拆卸设置有卡套24，卡套24可采用栓接方式实现灵活拆卸，且卡套24可采用弹性橡胶材料制成，根据气瓶9的尺寸规格灵活更换，从而配合卡槽23稳定夹持气瓶9的底部。
一对架杆12的相对之间固定连接有连杆13，本实施例中连杆13设置有两根，且两根连杆13沿纵向依次设置。连杆13朝向卡套24一侧的杆壁沿自身轴向开设有移动槽131，移动槽131内转动设置有双向丝杆15，双向丝杆15的轴向平行于连杆13的轴向，连杆13朝向卡套24一侧沿移动槽131相对滑动设置有一对夹爪14，一对夹爪14螺纹连接双向丝杆15，且一对夹爪14与双向丝杆15两旋向相反的螺纹段一一对应。双向丝杆15的一端穿出一侧架杆12的杆壁并同轴心固定连接有手轮16。
操作人员根据装载的气瓶9的尺寸规格，转动手轮16带动双向丝杆15转动，从而沿移动槽131灵活调节一对夹爪14的相对距离，有利于快速调整一对夹爪14稳定夹持气瓶9，提高夹爪14的通用便捷性。同时，一对可调节夹持距离的夹爪14配合可灵活更换的卡套24，进一步提高承托座2装载各个规格气瓶9的适应性。
参照图2和图3，一对夹爪14的其中一个夹爪14背离双向丝杆15的一端顶面铰接有挡杆141，挡杆141朝向另一个夹爪14顶面转动，且另一个夹爪14的顶面开设有供挡杆141卡接的杆槽142。气瓶9装载在承托座2上后，调节一对夹爪14夹持气瓶9，然后转动挡杆141卡接对应的杆槽142，从而有利于进一步限制气瓶9晃动，提高气瓶9装载、转运的稳定性及安全性。
参照图2和图4，移动座11相背两侧壁的其中一侧开设有对接槽114，另一侧固定有对接块115，对接槽114沿所在移动座11的侧壁长度方向延伸，对接块115与对接槽114相契合。本实施例中，以四个相邻移动座11为例，相邻两移动座11通过对接块115和对接槽114连接并同步移动。操作人员单次转运多个气瓶9时，将相邻两移动架1通过对接块115和对接槽114相连接，从而方便同步移动多个移动架1，提高多个气瓶9转运的便捷性。
参照图1和图3，移动座11背离导入口113的侧壁插接有活动销17，活动销17穿入对应一侧的导向槽112内，且对应的导向槽112内的导向块21侧壁开设有销孔25，销孔25与活动销17相配合，且移动座11承载承托座2时，销孔25同轴心对齐活动销17。移动座11转运气瓶9时，操作人员预先将活动销17插接在销孔25内，从而限制承托座2纵向滑动，有利于提高承托座2承托气瓶9的稳定性。
本申请实施例一种气瓶转运设备的实施原理为：操作人员通过预先根据气瓶9尺寸规格配置卡套24并安装在卡槽23内，确认气瓶9、承托座2及卡套24的初始质量及导向块21沿导向槽112滑移的摩擦影响，可针对导向槽112和导向块21进行油润滑；
活动销17插接销孔25后，将气瓶9卡接在卡槽23内后，转动手轮16带动一对夹爪14相对调整并夹持气瓶9，然后将挡杆141转入杆槽142，从而稳定夹持限位气瓶9，此时操作人员推动架杆12即可转运气瓶9；
气瓶9称重前，将活动销17拔出销孔25，将导入口113对齐称重设备7并使称重设备7导入滑槽111内，导向轮22配合引导弧面76最终使承托座2完全压合在称重设备7的称重面上，从而开始称重气瓶9的充气质量；
称重完成后，操作人员再次拉动架杆12，使承托座2脱离称重设备7，再次将活动销17插接销孔25即可转运气瓶9。
本申请实施例还公开了一种工业气体充装系统。
参照图5和图6，一种工业气体充装系统包括储存罐3、汽化器5和气体汇流排6，气体汇流排6下方地面上的设置有称重设备7，称重设备7设置有若干，本实施例中以四个称重设备7为例，在其他实施例中可采用其他数量的称重设备7。称重设备7一侧设置有朝向气体汇流排6一侧输送空置气瓶9的气瓶输送台8。若干移动架1主要用于装载气瓶输送台8上导下的空置气瓶9并输送至称重设备7上称重，称重完成后，移动架1直接转运气瓶9至储放、待转运区域等。
预先将空置气瓶9置于气瓶输送台8上朝向气体汇流排6输送，操作人员通过移动架1装载气瓶9并输送至称重设备7上，连接空置气瓶9和气体汇流排6。外部转运设备转运高压液化工业气体并输入储存罐3贮存，储存罐3与汽化器5之间连接有液体泵4，通过液体泵4抽取液态工业气体至汽化器5中汽化，汽化后的工业气体通过气体汇流排6充装至气瓶9内，在空置气瓶9输送使用、空载转运、充气称重和满载转运时减少搬运工作耗费的人力及时间，提高工业气体充装效率。
储液罐上设置有用于检测储液罐内压力的压力表一33和用于检测液态工业气体温度的温度表，方便工作人员实时检测储液罐内压力及温度，提高工业气体储存安全性。
与此同时，在储液罐和液体泵4之间连接有截止阀一31并连接有过滤器32，在液体泵4和汽化器5之间连接有压力表二41，在汽化器5与气体汇流排6之间依次连接有温度表二51、安全阀一52和压力表三53，气体汇流排6上设置有压力表四61和安全阀二62。在储液罐导出液化工业气体、汽化工业气体后导出至气体汇流排6及气体汇流排6充装等步骤中实时检测通路压力、气体温度并预设及时泄压的安全阀件，提高工业气体充装流程的安全性。
参照图2和图3，称重设备7相背两侧地面上分别平行设置有供移动轮18滑移的导轨71，移动座11朝向称重设备7推动时，导轨71引导移动座11移动至承托座2压合在称重设备7上。其中一侧导轨71远离称重设备7的一端设置有限位块73，限位块73下方地面预设有抵推缸72，抵推缸72可采用电动推杆。抵推缸72的活塞杆竖直向上并固定连接限位块73。抵推缸72的活塞杆伸长时，限位块73封堵导轨71的导入端并抵贴一移动轮18。同时称重设备7所在位置的墙面上可设置控制器75，控制器75电线连接抵推缸72以方便操作人员控制限位块73升降。
导轨71及其限位块73有利于在承托座2及气瓶9称重过程中限制移动座11移动，提高承托座2压合在称重设备7上的稳定性。
参照图2和图6，称重设备7上设置有声光报警器74，操作人员可预先设置称重质量上限值，当气瓶9称重达到上限值时，声光报警器74及时报警以提示操作人员断开气瓶9充气端，提高气体充装安全性。
参照图6和图7，气瓶输送台8包括架设在地面上的输送架81和传动设置在输送架81上的输送带82，本实施例中输送带82可采用链板式输送带82，在其他实施例中，凡能实现承载空置的气瓶9并输送的输送带82均可。输送架81上平行相对设置有一对限位杆83，限位杆83平行于输送带82的输送方向，且一对限位杆83的相对杆壁上转动设置有若干输送轮84，单根限位杆83上若干输送轮84沿限位杆83的轴向依次均匀分布，输送轮84的滚动方向与输送带82的输送方向相契合。
同时，输送带82的承载带面上沿自身输送方向依次均匀设置有若干夹板85，相邻两夹板85用于相对夹持气瓶9。
气瓶9置于输送带82上朝向气体汇流排6输送时由相邻夹板85夹持，相对输送轮84相对贴合、限制空置气瓶9的移动方向，提高空置气瓶9输送过程的稳定性。
本申请实施例一种业气体充装系统的实施原理为：外部转运设备将高压液化的工业气体导入储存罐3内贮存后，操作人员预先将空置气瓶9置于输送带82上由相邻夹板85夹持，然后将空置气瓶9输送至气体汇流排6处，通过将气瓶9装载在移动架1上，推动移动架1对接称重设备7，使承托座2压合在称重设备7上，通过控制器75控制抵推缸72抬起限位块73以定位移动座11位置，随后接通气瓶9和气体汇流排6；
打开液体泵4，将液化的工业气体抽入汽化器5内汽化，然后由气体汇流排6汇流充入连接的气瓶9中，称重设备7同步称重，当气瓶9充满，即气瓶9质量到达声光报警器74的报警上限时，声光报警器74及时提示操作人员关闭气体汇流排6，从而断开气瓶9并将气瓶9移下称重设备7。
本申请实施例还公开了一种工业气体充装工艺。
参照图1至图7，一种工业气体充装工艺包括以下步骤：
步骤一，通过外部转运设备将预先低温高压液化的工业气体贮藏在储存罐3中；
步骤二，检查空置气瓶9的气密性，同时核准空置气瓶9的质量数据，将空置气瓶9通过气瓶输送台8朝向气体汇流排6输送；
步骤三，根据气瓶9尺寸规格适配卡套24，将卡套24安装在卡槽23内，将空置气瓶9装载在承托座2并由卡套24卡进底部，转动手轮16调整夹爪14夹持气瓶9，然后将活动销17插接销孔25；推动架杆12移送空置气瓶9至称重设备7上，使移动轮18导入对应导轨71内，待承托座2完全压合在称重设备7上，通过控制器75驱动抵推缸72抬升限位块73贴合移动轮18；
步骤四，检查气体汇流排6的气密性和压力表四61、安全阀二62的状态，压力表四61和安全阀二62正常工作即可将空置气瓶9连接气体汇流排6；
步骤五，打开截止阀一31，启动液体泵4将储存罐3内液态工业气体输送至汽化器5中汽化，液态工业气体经过过滤器32过滤除杂，汽化后的工业气体由气体汇流排6充入气瓶9；
步骤六，称重设备7上气瓶9重量数值上升至声光报警器74警报后，关闭液体泵4和气体汇流排6；
步骤七，断开气瓶9与气体汇流排6的连接，通过控制器75驱动抵推缸72降下限位块73，然后拉动架杆12使承托座2脱离称重设备7，将活动销17再次插接销孔25，然后推动移动架1转移气瓶9。
在步骤五前，操作人员检查压力表一33和温度表一34的数据是否正常，即对应贮藏的工业气体是否稳定处于高压低温液态，同时液体泵4、压力表二41、压力表三53、安全阀一52、温度表二51、汽化器5及整体管路等均需一一检查是否能正常工作。
在步骤三中，操作人员应预先核准卡套24、承托座2及部分摩擦影响，然后参考存在的误差，根据气瓶9所需的充装量在称重设备7及声光报警器74上设定报警值。
在步骤五中，操作人员需要实时观察温度表二51数值，工业气体导出温度不得低于-30℃，控制气瓶9充气流量不大于8m³/h。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种气瓶转运设备，其特征在于：包括移动架(1)，所述移动架(1)上设置有用于装载气瓶(9)的承托座(2)，且所述承托座(2)沿纵向滑动连接所述移动架(1)；
所述移动架(1)承载所述承托座(2)并移动至所述承托座(2)压合在称重设备(7)上时，所述承托座(2)脱离所述移动架(1)的承载。
2.根据权利要求1所述的一种气瓶转运设备，其特征在于：所述移动架(1)包括移动座(11)，所述移动座(11)开设有供所述承托座(2)纵向滑动的滑槽(111)，所述承托座(2)的侧壁设置有导向块(21)，所述滑槽(111)的槽壁开设有用于承托所述导向块(21)的导向槽(112)，且所述导向块(21)滑动连接所述导向槽(112)；
所述移动座(11)的一侧开设有导入口(113)，所述导入口(113)连通所述滑槽(111)，所述承托座(2)的底面转动设置有若干导向轮(22)；
称重设备(7)的称重面由所述导入口(113)导入滑槽(111)并承托若干所述导向轮(22)，且所述导向块(21)脱离所述导向槽(112)的承载。
3.根据权利要求2所述的一种气瓶转运设备，其特征在于：所述承托座(2)的承托面开设有卡槽(23)，所述卡槽(23)内可拆卸设置有用于卡接气瓶(9)的卡套(24)；
所述移动座(11)上固定有架杆(12)，所述架杆(12)的轴向沿纵向延伸，所述架杆(12)的杆壁固定连接有连杆(13)，所述连杆(13)的杆壁沿水平方向相对设置有用于夹持气瓶(9)的夹爪(14)。
4.根据权利要求3所述的一种气瓶转运设备，其特征在于：所述连杆(13)沿自身轴向开设有移动槽(131)，所述移动槽(131)内转动设置有双向丝杆(15)，且所述双向丝杆(15)的轴向平行于所述连杆(13)的轴向，所述夹爪(14)螺纹连接所述双向丝杆(15)并沿所述移动槽(131)滑移，且一对所述夹爪(14)与所述双向丝杆(15)两旋向相反的螺纹段一一对应；
所述双向丝杆(15)的一端贯穿所述连杆(13)的端壁并同轴心固定连接有手轮(16)。
5.根据权利要求1所述的一种气瓶转运设备，其特征在于：所述移动架(1)的侧壁开设有对接槽(114)，所述移动架(1)背离所述对接槽(114)的侧壁开设有对接块(115)，所述对接块(115)与所述对接槽(114)相契合；
相邻两所述移动架(1)通过所述对接块(115)和对接槽(114)连接并同步移动。
6.根据权利要求1所述的一种气瓶转运设备，其特征在于：所述移动架(1)的侧壁插接有活动销(17)，所述承托座(2)的侧壁开设有供所述活动销(17)插接的销孔(25)；
所述移动架(1)承载所述承托座(2)时，所述销孔(25)同轴心对齐所述活动销(17)。
7.一种工业气体充装系统，其特征在于：包括储存罐(3)、通过液体泵(4)连接所述储存罐(3)的汽化器(5)、连接所述汽化器(5)的气体汇流排(6)和设置在所述气体汇流排(6)一侧的称重设备(7)；
还包括用于朝向所述气体汇流排(6)一侧输送空置气瓶(9)的气瓶输送台(8)，所述移动架(1)用于装载所述气瓶输送台(8)上导下的空置气瓶(9)并输送至称重设备(7)上称重。
8.根据权利要求7所述的一种工业气体充装系统，其特征在于：所述移动架(1)的底部转动设置有若干移动轮(18)，所述称重设备(7)的外侧设置有供所述移动轮(18)滑移的导轨(71)，且所述导轨(71)用于引导所述移动架(1)移动至承托座(2)压合在所述称重设备(7)上；
所述导轨(71)上可升降设置有用于限制所述移动轮(18)滑动的限位块(73)。
9.根据权利要求7所述的一种工业气体充装系统，其特征在于：所述气瓶输送台(8)包括输送架(81)和传动设置在所述输送架(81)上的输送带(82)，所述输送架(81)上位于所述输送带(82)输送方向的两侧相对设置有限位杆(83)，所述限位杆(83)上沿所述输送带(82)输送方向转动设置有若干用于贴合气瓶(9)的输送轮(84)，且所述输送轮(84)的滚动方向与所述输送带(82)的输送方向相契合；
所述输送带(82)的承载带面上沿自身输送方向依次均匀设置有若干夹板(85)，相邻两所述夹板(85)用于相对夹持气瓶(9)。
10.一种工业气体充装工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一，将工业气体低温高压液化贮藏在储存罐(3)中；
步骤二，检查空置气瓶(9)的气密性，将空置气瓶(9)通过气瓶输送台(8)朝向气体汇流排(6)输送；
步骤三，将空置气瓶(9)装载在承托座(2)上并通过移动架(1)移送至称重设备(7)上，使承托座(2)压合在称重设备(7)上；
步骤四，检查气体汇流排(6)的气密性，将空置气瓶(9)连接气体汇流排(6)；
步骤五，启动液体泵(4)将储存罐(3)内液态工业气体输送至汽化器(5)中汽化，汽化后的工业气体由气体汇流排(6)充入气瓶(9)；
步骤六，读取称重设备(7)上气瓶(9)的重量数值，气瓶(9)的重量数值到达充满量后关闭液体泵(4)和气体汇流排(6)；
步骤七，断开气瓶(9)与气体汇流排(6)的连接，移动移动架(1)使承托座(2)脱离称重设备(7)并转移气瓶(9)。
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