CN113063093B - 一种高安全性气站气体充装系统 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种高安全性气站气体充装系统，其包括基座、设置于基座上端的储罐、连接于储罐的输送管路及连接于输送管路的若干充气管，所述充气管均连接有可调泄压阀及控制充气管启闭的充气阀，所述可调泄压阀的泄压口连接有收集罐。本申请利用可调泄压阀控制充气管朝向气瓶充入气体时的压力，当气瓶内的压力与充气管内的压力持平时无法再向气瓶内充气，此时不易出现气瓶内充气过程的情况，使气瓶的后续运输过程更加安全。

Description

一种高安全性气站气体充装系统
技术领域
本申请涉及气体充填设备的领域，尤其是涉及一种高安全性气站气体充装系统。
背景技术
目前乙炔、氧气等瓶装的气体在用完之后，通常会将空瓶运输至加气站进行重新充气，而目前在充气过程中，通常会直接将空瓶置于机械秤上进行称量，之后将空瓶的进气口与储罐连接并开启空瓶及储罐的阀门，通过机械秤的读数了解充气是否完成。
对上述中的相关技术，发明人认为直接利用机械秤对装入空瓶内的气体的体积进行测量时，测量的精度较低，此时会导致充入的气体过多，从而影响充入了气体的瓶子在运输过程中的安全性。
因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。
发明内容
为了使气瓶内充入的气体不会过多，使气瓶在运输过程中能够更加安全，本申请提供一种高安全性气站气体充装系统。
本申请提供的一种高安全性气站气体充装系统，采用如下技术方案：
一种高安全性气站气体充装系统，包括基座、设置于基座上端的储罐、连接于储罐的输送管路及连接于输送管路的若干充气管，所述充气管均连接有可调泄压阀及控制充气管启闭的充气阀，所述可调泄压阀的泄压口连接有收集罐。
通过采用上述技术方案，利用可调泄压阀控制充气管朝向气瓶充入气体时的压力，当气瓶内的压力与充气管内的压力持平时无法再向气瓶内充气，此时不易出现气瓶内充气过程的情况，使气瓶的后续运输过程更加安全。
可选的：所述基座上端滑移连接有若干用于放置气瓶的放置架，所述基座上端还设置有限定充气管位置的限位架，所述充气管远离输送管路的一端固定于限位架且其开口朝向放置架，所述放置架能够带动气瓶靠近及远离充气管。
通过采用上述技术方案，利用放置架及限位架对气瓶及充气管的位置进行限定，使气瓶更易与充气管对齐，从而使两者的连接处不易产生气体的泄漏。
可选的：所述放置架连接有限定气瓶的充气口朝向的限位机构，所述限位机构包括水平滑移于放置架的至少两块限位块，两块所述限位块的移动方向相反且均垂直于放置架的滑移方向，两块所述限位块能够同时与气瓶的充气口相互远离的两侧抵接。
通过采用上述技术方案，利用限位机构对未与充气管连接时的气瓶的充气口的位置进行调整，使气瓶在与充气管连接时两者更易对齐，使两者的连接更加稳定。
可选的：所述放置架还转动有连接用于支撑气瓶的支撑盘，所述支撑盘上端开设有用于放置气瓶的放置槽，所述放置槽的轴线与支撑盘的转动轴线重合。
通过采用上述技术方案，利用支撑盘减少了气瓶与放置架之间的摩擦力，使气瓶调节的过程更加方便。
可选的：所述放置架靠近气瓶的侧壁设置有支撑块，所述支撑块与气瓶远离限位架的侧壁抵接，所述限位架连接有限定气瓶位置的挡块，所述挡块靠近放置架的侧壁能够与气瓶侧壁抵接。
通过采用上述技术方案，利用支撑块及挡块的配合对气瓶水平方向上的移动进行限制，使气瓶在与充气管对接时，气瓶上端在受力时气瓶不易产生移动，从而使气瓶与充气管的连接更加稳定，准确。
可选的：所述放置架连接有两组分别驱动限位块朝向气瓶的充气口移动的联动机构，所述联动机构包括滑移于放置架的驱动块、转动连接于放置架的联动杆、限定联动杆转动位置的第一扭簧及设置于限位架的推动块，所述驱动块水平滑动且其滑动方向垂直于限位块的滑移方向，所述联动杆的下端朝向推动块方向倾斜且能够与推动块抵接，所述联动杆上端能够与驱动块连接并用于带动驱动块移动，所述驱动块靠近限位架的一端开设有楔形面，所述楔形面靠近相邻驱动块的一端朝向远离限位架的方向倾斜，所述楔形面能够与限位块抵接。
通过采用上述技术方案，利用联动装置带动两块限位块移动，此时不再需要人工单独移动限位块，使气瓶的调节过程更加方便。
可选的：所述放置架还连接有推动限位块朝向远离充气瓶的方向移动的限位弹簧。
通过采用上述技术方案，在完成充气之后，限位自动带动限位块与气瓶分离，此时不再需要人工将限位块与气瓶分离，使气瓶从放置架上取下的过程更加方便。
可选的：所述充气管可拆卸连接有延伸管，所述延伸管远离充气管的一端能够与气瓶的充气口连接，所述限位块能够与延伸管抵接。
通过采用上述技术方案，在限位件推动气瓶进行调整时，使限位块不再直接与气瓶接触，从而使气瓶的表面质量不易受到影响。
可选的：所述放置架还连接有在充气时限定其位置的定位机构，所述定位机构包括转动连接于放置架的转动杆、固定于转动杆一端的定位杆及推动转动杆向下转动的第二扭簧，所述定位杆垂直于转动杆设置，所述基座上端开设有定位槽，所述定位杆能够插置于定位槽内用于限定放置架的位置。
通过采用上述技术方案，在进行充气时利用定位机构对放置架的位置进行限定，使气瓶在充气时不易产生移动，从而使气瓶的充气过程更加稳定。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1、利用可调泄压阀调节气瓶内最终充入的气体的气压，使气瓶的气压不会过大，从而使气瓶的移动过程更加安全；
2、利用放置架及限位机构对气瓶与充气管的连接过程进行引导，使气瓶与充气管的连接更加稳定。
附图说明
图1为本申请实施例的结构示意图；
图2为图1的A部放大图；
图3为本申请实施例用于展示气瓶放置位置的结构的示意图；
图4为本申请实施例用于展示定位气瓶的结构的示意图；
图5为图1的B部放大图。
图中，1、基座；11、储罐；12、输送管路；13、充气管；14、可调泄压阀；15、充气阀；16、收集罐；17、延伸管；18、定位槽；2、放置架；21、支撑盘；211、放置槽；22、支撑块；23、限位弹簧；3、限位架；31、挡块；4、限位块；41、延伸块；5、联动机构；51、驱动块；511、延伸杆；512、楔形面；52、联动杆；521、滑槽；53、第一扭簧；54、推动块；6、定位机构；61、转动杆；62、定位杆；63、第二扭簧。
具体实施方式
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
本申请公开的一种高安全性气站气体充装系统，如图1所示，包括设置于底面上的钢制基座1、使用螺栓固定于基座1上端的储罐11、连接于储罐11的上输送管路12及连接于输送管路12的若干充气管13，输送管路12使用螺栓固定于基座1上端，且其与储罐11内部连通。充气管13连接有控制充气压力的可调泄压阀14及启闭充气管13的充气阀15，基座1上端还使用螺栓连接有收集罐16，收集罐16与可调泄压阀14的泄压口连接，在对气瓶进行充气时，调节可调泄压阀14的额定压力，使其额定压力与气瓶内可充气体的压力保持一致，此时在充气管13无法朝向气瓶内充气而导致压力充气管13内压力增加时可调泄压阀14开启，从而使气体无法再向气瓶内充入，从而使气瓶的压力不易超标，使气瓶的后续移动过程不易发生危险。
如图2所示，由于在进行气瓶的充气时，需要人工将充气管13与气瓶的充气口连接，此时若两者的连接不紧密，则易产生待充的气体泄漏的问题。因此基座1上端还滑移连接有若干用于放置气瓶的放置架2，每个放置架2均与一个充气管13对应。基座1上端还连接有限定充气管13与气瓶连接的一端的位置的限位架3，充气管13远离输送管路12的一端使用螺栓与限位架3连接，且充气管13的开口朝向放置架2。基座1上端使用螺栓固定有引导放置架2移动的导轨，放置架2设置于导轨上并用于带动气瓶靠近及远离限位架3。此时在进行气瓶的充气时，将气瓶置于放置架2上并推动气瓶与充气管13连接，在连接过程中气瓶及充气管13更好的进行对齐，从而使两者的连接更加准确，减少了漏气的情况的发生。
如图2所示，由于在将气瓶置于放置架2上时，难以保证气瓶的充气口朝向充气管13的开口，此时需要人工调整气瓶的充气口的朝向，而人工调整的过程仍会产生较大的误差，因此放置架2还设置有限位机构，限位机构包括两块水平滑移于放置架2的限位块4，两块限位块4的滑移方向垂直于放置架2的滑移方向，且两块限位块4的滑动方向相反。两块限位块4相互靠近的侧壁能够同时与气瓶的充气口相互远离的两侧抵接，此时通过移动距离可限定的限位块4推动气瓶的充气口调整位置，从而使气瓶的充气口调整位置的过程更加准确及方便，使充气的过程更加稳定。
如图3所示，为了使气瓶调整位置的过程更加方便，放置架2还转动连接有支撑盘21，支撑盘21上端开设有用于放置气瓶的放置槽211，放置槽211的轴线与支撑盘21的转动轴线重合，此时在将气瓶置于放置槽211内之后，气瓶的外壁能够与放置槽211的侧壁重合，此时在利用限位块4调整气瓶的位置时，气瓶受到的阻碍其移动的摩擦力较小，使气瓶的调整过程更加方便。
如图4所示，由于在气瓶与充气管13连接时，气瓶上端会受到充气管13施加的推力，此时气瓶的位置易发生改变，从而影响气瓶与充气管13的连接。因此放置架2靠近气瓶的侧壁使用螺栓设置有支撑块22，支撑块22能够与气瓶远离限位架3的侧壁抵接并贴合。限位架3靠近气瓶的侧壁也使用螺栓连接有挡块31，挡块31能够与气瓶靠近限位架3的侧壁抵接并贴合，此时在充气时支撑块22及挡块31分别与气瓶相互远离的两个侧壁抵接并贴合，从而对气瓶水平方向上的移动进行限定，使气瓶在受力时不易发生移动，从而使气瓶与充气管13的连接更加稳定。
如图2和图4所示，由于调整气瓶的位置时，还需要人工移动单独移动限位块4，从而仍较为麻烦。因此放置架2还连接有两组分别推动限位块4朝向气瓶移动的联动机构5，联动机构5包括滑移于放置架2的驱动块51、转动连接于放置架2的联动杆52、限定联动杆52位置的第一扭簧53及推动联动杆52转动的推动块54。第一扭簧53的一端与联动杆52抵接，第一扭簧53的另一端与放置架2抵接，从而使联动杆52的下端保持朝向限位架3的倾斜。推动块54均使用螺栓固定于限位架3，推动块54能够与联动杆52靠近限位架3的侧壁下方抵接，从而推动联动杆52下端朝向远离限位架3的方向移动。驱动块51沿放置架2水平滑动，且驱动块51的滑动方向垂直于限位块4的滑动方向，驱动块51位于限位块4远离限位架3的一侧。驱动块51远离限位件的一端使用螺栓连接有呈水平设置的延伸杆511，延伸杆511平行于限位块4的滑动方向。联动杆52垂直于其转动轴线的侧壁开设有呈贯穿设置的滑槽521，滑槽521位于联动杆52的上端且平行于联动杆52的长度方向，延伸杆511穿设于滑槽521，且延伸杆511的侧壁与滑槽521的内壁抵接。驱动块51远离延伸杆511的一端开设有楔形面512，楔形面512靠近限位块4的一端朝向延伸杆511的方向倾斜，且楔形面512能够与限位块4抵接。此时在放置架2靠近限位架3时，推动块54推动联动杆52的下端远离限位架3，联动杆52上端推动驱动块51朝向限位架3移动，此时利用楔形面512推动限位块4朝向气瓶的充气口移动从而对气瓶的位置进行调节，在调节完成之后放置架2继续移动至挡块31与支撑块22抵接，此时限位块4与驱动块51靠近气瓶的侧壁抵接，限位块4不再移动，此时调节气瓶位置的过程不再需要人工单独进行，从而使气瓶调节位置的过程更加方便。
如图2所示，由于在完成充气之后，虽然驱动块51在扭簧带动的联动杆52的驱动下可朝向远离限位架3的方向移动，但是仍需要人工移动限位块4，此时仍较为麻烦。因此放置架2还连接有推动限位块4朝向远离充气瓶的方向移动的限位弹簧23，限位块4靠近限位架3的侧壁设置有延伸块41，延伸块41位于限位块4远离气瓶的位置，限位弹簧23的一端与延伸块41靠近气瓶的侧壁焊接，限位弹簧23的另一端与放置架2焊接。此时利用限位弹簧23推动限位块4自动朝向远离气瓶的方向移动，使气瓶从放置架2上取下的过程更加方便。
如图2所示，由于在利用限位块4对置于放置架2上的气瓶进行调整时，气瓶的充气口会与限位块4接触，此时易产生破损，因此充气管13可拆卸连接有延伸管17，延伸管17远离充气管13的一端与气瓶的充气口可拆卸连接，此时在充气时先将延伸管17连接于气瓶，此时限位块4与延伸管17接触从而带动气瓶调整位置，此时气瓶的整体不易受到损坏。
如图5所示，由于在将气瓶的充气口与充气管13连接之后，需要对放置架2的位置进行限定，因此放置架2还连接有限定其位置的定位机构6，定位机构6包括转动连接于放置架2的转动杆61、固定于转动杆61一端的定位杆62及推动转动杆61向下转动的第二扭簧63，转动杆61位于放置架2远离限位架3的一侧，且转动杆61的转动轴线平行于放置架2的移动方向。定位杆62一体成型于转动杆61的一端，且定位杆62垂直于转动杆61。第二扭簧63的一端与转动杆61抵接，第二扭簧63的另一端与放置架2抵接，利用第二扭簧63带动定位杆62保持与基座1上端面的抵接。基座1上端还开设有定位槽18，定位杆62能够插置于定位槽18内，从而在气瓶的充气口与充气管13连接时，能够对放置架2的位置进行限定。
本实施例的实施原理为：将空的气瓶置于放置槽211内，并使气瓶的充气口朝向限位架3，将延伸管17安装于气瓶的充气口，将放置架2朝向限位架3推动至延伸管17与充气管13连接，在推动放置架2的过程中，推动块54推动联动杆52的下端朝向远离限位架3的方向移动，联动杆52带动驱动块51朝向限位架3移动，驱动块51带动限位块4朝向气瓶移动从而调整气瓶的位置的，此时延伸管17与充气管13可正常对接，在两者对接时定位杆62插入定位槽18内，使放置架2的位置得到限定。完成充气之后按动转动杆61远离定位杆62的一端，使定位杆62从定位槽18内拔出，接着朝向远离限位架3的方向移动放置架2，使延伸管17与充气管13分离，之后将延伸管17从气瓶上取下，完成气瓶的充气。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高安全性气站气体充装系统，其特征在于：包括基座(1)、设置于基座(1)上端的储罐(11)、连接于储罐(11)的输送管路(12)及连接于输送管路(12)的若干充气管(13)，所述充气管(13)均连接有可调泄压阀(14)及控制充气管(13)启闭的充气阀(15)，所述可调泄压阀(14)的泄压口连接有收集罐(16)，所述基座(1)上端滑移连接有若干用于放置气瓶的放置架(2)，所述基座(1)上端还设置有限定充气管(13)位置的限位架(3)，所述充气管(13)远离输送管路(12)的一端固定于限位架(3)且其开口朝向放置架(2)，所述放置架(2)能够带动气瓶靠近及远离充气管(13)，所述放置架(2)靠近气瓶的侧壁设置有支撑块(22)，所述支撑块(22)与气瓶远离限位架(3)的侧壁抵接，所述限位架(3)连接有限定气瓶位置的挡块(31)，所述挡块(31)靠近放置架(2)的侧壁能够与气瓶侧壁抵接，所述放置架(2)连接有两组分别驱动限位块(4)朝向气瓶的充气口移动的联动机构(5)，所述联动机构(5)包括滑移于放置架(2)的驱动块(51)、转动连接于放置架(2)的联动杆(52)、限定联动杆(52)转动位置的第一扭簧(53)及设置于限位架（3）的推动块(54)，所述驱动块(51)水平滑动且其滑动方向垂直于限位块(4)的滑移方向，所述联动杆（52）的下端朝向推动块(54)方向倾斜且能够与推动块(54)抵接，所述联动杆（52）上端能够与驱动块(51)连接并用于带动驱动块(51)移动，所述驱动块(51)靠近限位架(3)的一端开设有楔形面(512)，所述楔形面(512)靠近相邻驱动块(51)的一端朝向远离限位架(3)的方向倾斜，所述楔形面(512)能够与限位块(4)抵接。
2.根据权利要求1所述的一种高安全性气站气体充装系统，其特征在于：所述放置架(2)连接有限定气瓶的充气口朝向的限位机构，所述限位机构包括水平滑移于放置架(2)的至少两块限位块(4)，两块所述限位块(4)的移动方向相反且均垂直于放置架(2)的滑移方向，两块所述限位块(4)能够同时与气瓶的充气口相互远离的两侧抵接。
3.根据权利要求2所述的一种高安全性气站气体充装系统，其特征在于：所述放置架(2)还转动连接用于支撑气瓶的支撑盘(21)，所述支撑盘(21)上端开设有用于放置气瓶的放置槽(211)，所述放置槽(211)的轴线与支撑盘（21）的转动轴线重合。
4.根据权利要求3所述的一种高安全性气站气体充装系统，其特征在于：所述放置架(2)还连接有推动限位块(4)朝向远离充气瓶的方向移动的限位弹簧(23)。
5.根据权利要求4所述的一种高安全性气站气体充装系统，其特征在于：所述充气管(13)可拆卸连接有延伸管(17)，所述延伸管(17)远离充气管(13)的一端能够与气瓶的充气口连接，所述限位块(4)能够与延伸管(17)抵接。
6.根据权利要求2所述的一种高安全性气站气体充装系统，其特征在于：所述放置架(2)还连接有在充气时限定其位置的定位机构(6)，所述定位机构(6)包括转动连接于放置架(2)的转动杆(61)、固定于转动杆(61)一端的定位杆(62)及推动转动杆(61)向下转动的第二扭簧(63)，所述定位杆(62)垂直于转动杆(61)设置，所述基座(1)上端开设有定位槽(18)，所述定位杆(62)能够插置于定位槽(18)内用于限定放置架(2)的位置。
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