CN209431075U - 一种气站气体充装系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了气站气体充装系统，包括：低温储液罐；液体低温泵；空温气化器；充装气排；待充充气瓶；所述气站气体充装系统还包括：与所述充装气排连接的多个充气单元和设于所述多个充气单元上用于切断送气的自动切断单元；所述多个充气单元包括：输送管路和软体充气管；所述自动切断单元包括：气瓶架；重力感应传感器，其在感受到所述待充充气瓶充气后的重量达到预设值后输出一关断信号；气动切断阀。在输送管路上设置了气动切断阀，气动切断阀通过连接的重力感应传感器感应气瓶架上待充充气瓶的重量，并根据重力感应传感器感应待充充气瓶的重量达到预设之后输出的关断信号，切断输送管路的输气，避免了手动充装、低精度、不安全的问题。

Description

一种气站气体充装系统

【技术领域】

本申请涉及气体充装技术领域，具体地说，涉及气站气体充装系统。

【背景技术】

现有的气站充装系统，通常充气钢瓶充装方式仍采用传统的机械秤计量，手动开启阀门充气的落后方式，称量气体的精度较低，而且没有自动断开装置，极易造成多充装，导致充气钢瓶超重，尤其是氧气，在夏天时由于超重在运输过程中易引起爆炸。因此，需要一种安全的充装系统。

【实用新型内容】

本申请所要解决是针对包含气泡的导热油在辊筒热循环系统内循环时对旋转轴和叶轮造成气蚀并起循环泵的震动，减少循环泵的使用寿命的技术问题，提供气站气体充装系统。

为解决上述技术问题，本申请是通过以下技术方案实现：

一种气站气体充装系统，包括：

低温储液罐；

液体低温泵，其与所述低温储液罐相连，用于运送所述低温储液罐内存放的液态气体；

空温气化器，其与所述液体低温泵相连，所述空温气化器用于对所述液态气体进行气化；

充装气排，其与所述空温气化器相连，所述充装气排上设有多个用于分流气体的分流管口；

待充充气瓶；

其特征在于：

所述气站气体充装系统还包括：与所述充装气排连接的多个充气单元和设于所述多个充气单元上用于切断送气的自动切断单元；

所述多个充气单元包括：

输送管路，其与所述分流管口连接；

软体充气管，其与所述输送管路相连，所述软体充气管靠近所述输送管路的一端设有用于调节压力的气动阀，所述软体充气管的另一端与所述待充充气瓶相连；

所述自动切断单元包括：

气瓶架，所述气瓶架用于放置所述待充充气瓶；

重力感应传感器，其设于所述气瓶架上，所述重力感应传感器在感受到所述待充充气瓶充气后的重量达到预设值后输出一关断信号；

气动切断阀，其设于所述输送管路上，所述气动切断阀在接收到所述关断信号后切断所述输送管路内的气体输送。

所述气瓶架上设有多个气瓶固定槽，所述多个气瓶固定槽内均设有独立的气瓶固定支架，所述重力感应传感器设于所述多个气瓶固定槽上。

所述气瓶固定支架包括：

底座框，所述底座框用于固定所述待充充气瓶；

支撑柱，其下端与所述底座框固定连接；

弧形靠板，其共有两个且分别设于所述支撑柱的中部和上部，所述弧形靠板的弧形直径不小于所述待充充气瓶的直径。

所述底座框上设有第一半圆弧支架和与所述第一半圆弧支架铰接的第二半圆弧支架，所述第一半圆弧支架与所述第二半圆弧支架与所述待充充气瓶外形相应且所述底座框上还设有固定所述第一半圆弧支架与所述第二半圆弧支架的固定插销。

所述气瓶架还包括气瓶活动固定支架，所述气瓶活动固定支架的上下两端设有与所述弧形靠板大小相应的弧形固定板，所述弧形固定板的上焊接有固定支架，所述气瓶活动固定支架与所述弧形靠板螺纹固定。

所述弧形靠板与所述弧形固定板贴紧所述待充充气瓶的一侧均设有橡胶保护条。

所述弧形靠板与所述支撑柱上设有一丝杆，所述丝杆的一端突出于所述支撑柱外，所述丝杆设有一弹性弹簧，所述弹性弹簧的一端抵靠所述支撑柱，所述弹性弹簧的另一端抵靠所述弧形靠板，所述丝杆上还设有用于调整所述丝杆前后移动距离的锁定盘。

所述自动切断单元还包括：与所述重力感应传感器连接的称重显示器。

与现有技术相比，上述申请有如下优点：

上述技术方案，在输送管路上设置了气动切断阀，气动切断阀通过连接的重力感应传感器感应气瓶架上待充充气瓶的重量，并根据重力感应传感器感应待充充气瓶的重量达到预设之后输出的关断信号，切断输送管路的输气，避免了手动充装、低精度、不安全的问题。

【附图说明】

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本申请气站气体充装系统的立体图。

图2是本申请气站气体充装系统的另一视角的立体图。

图3是本申请气站气体充装系统的气瓶架的剖视图。

【具体实施方式】

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。

如图1至3所示,一种气站气体充装系统，包括：低温储液罐1；液体低温泵2，其与所述低温储液罐1相连，用于运送所述低温储液罐1内存放的液态气体；空温气化器3，其与所述液体低温泵2相连，所述空温气化器3用于对所述液态气体进行气化；充装气排4，其与所述空温气化器3相连，所述充装气排4上设有多个用于分流气体的分流管口41；待充充气瓶5；其特征在于：所述气站气体充装系统还包括：与所述充装气排4连接的多个充气单元和设于所述多个充气单元上用于切断送气的自动切断单元；所述多个充气单元包括：输送管路61，其与所述分流管口41连接；软体充气管62，其与所述输送管路61相连，所述软体充气管62靠近所述输送管路61的一端设有用于调节压力的气动阀63，所述软体充气管62的另一端与所述待充充气瓶5相连；所述自动切断单元包括：气瓶架71，所述气瓶架71用于放置所述待充充气瓶5；重力感应传感器72，其设于所述气瓶架 71上，所述重力感应传感器72在感受到所述待充充气瓶5充气后的重量达到预设值后输出一关断信号；气动切断阀73，其设于所述输送管路61上，所述气动切断阀73在接收到所述关断信号后切断所述输送管路61内的气体输送。在输送管路上设置了气动切断阀，气动切断阀通过连接的重力感应传感器感应气瓶架上待充充气瓶的重量，并根据重力感应传感器感应待充充气瓶的重量达到预设之后输出的关断信号，切断输送管路的输气，避免了手动充装、低精度、不安全的问题。所述气动切断阀73采用德国WODE沃德品牌的气动切断阀。

所述气瓶架71上设有多个气瓶固定槽711，所述多个气瓶固定槽711内均设有独立的气瓶固定支架712，所述重力感应传感器72 设于所述多个气瓶固定槽711上。设置多个所述气瓶固定槽711的目的是为了设置多个所述气瓶固定支架712，在本实施例中给出的多个所述气瓶固定支架712的具体数量为六个，所述充装气排4设有不少于六个所述分流管口41，对应的六个所述输送管路61上分别设有六个对应的气动切断阀73，所述气动切断阀73设于所述软体充气管62 之前，避免了切断所述输送管路61后，气体仍然从所述软体充气管62流出。

所述气瓶固定支架712包括：底座框7121，所述底座框7121用于固定所述待充充气瓶5；支撑柱7122，其下端与所述底座框7121 固定连接；弧形靠板7123，其共有两个且分别设于所述支撑柱7122 的中部和上部，所述弧形靠板7123的弧形直径不小于所述待充充气瓶5的直径。两个所述弧形靠板7123分别抵靠所述待充充气瓶5的中部和上部。

所述底座框7121上设有第一半圆弧支架7124和与所述第一半圆弧支架7124铰接的第二半圆弧支架7125，所述第一半圆弧支架7124 与所述第二半圆弧支架7125与所述待充充气瓶5外形相应且所述底座框7121上还设有固定所述第一半圆弧支架7124与所述第二半圆弧支架7125的固定插销7126。所述第二半圆弧支架7125可以开闭，方便放入所述待充充气瓶5。

所述气瓶架71还包括气瓶活动固定支架713，所述气瓶活动固定支架的上下两端设有与所述弧形靠板7123大小相应的弧形固定板 7131，所述弧形固定板7131的上焊接有固定支架7132，所述弧形固定板7131与所述弧形靠板7123螺纹固定。所述气瓶活动固定支架 713与所述弧形靠板7123一起配合固定所述待充充气瓶5。

所述弧形靠板7123与所述弧形固定板7131贴紧所述待充充气瓶 5的一侧均设有橡胶保护条714。所述橡胶保护条714避免所述待充充气瓶5在所述弧形靠板7123与所述弧形固定板7131固定中存在缝隙，所述橡胶保护条714还能用于保护所述待充充气瓶5的表面，避免所述弧形靠板7123与所述弧形固定板7131直接接触破坏待充充气瓶5的喷涂层。

所述弧形靠板7123与所述支撑柱7122上设有一丝杆7127，所述丝杆7127的一端突出于所述支撑柱7122外，所述丝杆7127设有一弹性弹簧7128，所述弹性弹簧7128的一端抵靠所述支撑柱7122，所述弹性弹簧7128的另一端抵靠所述弧形靠板7123，所述丝杆7127 上还设有用于调整所述丝杆7127前后移动距离的锁定盘7129。所述丝杆7127固定于所述弧形靠板7123上，所述锁定盘7129可通过旋转调节丝杆7127前后移动，通过所述弹性弹簧7128辅助，将所述待充充气瓶5推出所述气瓶架71外，方便所述待充充气瓶5充满气后进行运输。

所述自动切断单元还包括：与所述重力感应传感器72连接的称重显示器8。所述称重显示器8的型号为XK3190-C8⁺，所述称重显示器8用于方便观察所述待充充气瓶5和所述气瓶固定支架712是否达到预设值。

工作原理：

液态气体气化后通过所述空温气化器3进行气化后由所述充装气排4分别送入六个所述输送管路61中，所述重力感应传感器72检测所述气瓶固定支架712与所述待充充气瓶5的重量在充气后是否达到预设值，达到后所述重力感应传感器72向所述气动切断阀73输出一关断信号，所述气动切断阀73接收到所述关断信号后切断所述输送管路61。

综上所述对本申请的实施方式作了详细说明，但是本申请不限于上述实施方式。即使其对本申请作出各种变化，则仍落入在本申请的保护范围。

Claims (8)

1.一种气站气体充装系统，包括：

低温储液罐(1)；

液体低温泵(2)，其与所述低温储液罐(1)相连，用于运送所述低温储液罐(1)内存放的液态气体；

空温气化器(3)，其与所述液体低温泵(2)相连，所述空温气化器(3)用于对所述液态气体进行气化；

充装气排(4)，其与所述空温气化器(3)相连，所述充装气排(4)上设有多个用于分流气体的分流管口(41)；

待充充气瓶(5)；

其特征在于：

所述气站气体充装系统还包括：与所述充装气排(4)连接的多个充气单元和设于所述多个充气单元上用于切断送气的自动切断单元；

所述多个充气单元包括：

输送管路(61)，其与所述分流管口(41)连接；

软体充气管(62)，其与所述输送管路(61)相连，所述软体充气管(62)靠近所述输送管路(61)的一端设有用于调节压力的气动阀(63)，所述软体充气管(62)的另一端与所述待充充气瓶(5)相连；

所述自动切断单元包括：

气瓶架(71)，所述气瓶架(71)用于放置所述待充充气瓶(5)；

重力感应传感器(72)，其设于所述气瓶架(71)上，所述重力感应传感器(72)在感受到所述待充充气瓶(5)充气后的重量达到预设值后输出一关断信号；

气动切断阀(73)，其设于所述输送管路(61)上，所述气动切断阀(73)在接收到所述关断信号后切断所述输送管路(61)内的气体输送。

2.根据权利要求1所述的气站气体充装系统，其特征在于：所述气瓶架(71)上设有多个气瓶固定槽(711)，所述多个气瓶固定槽(711)内均设有独立的气瓶固定支架(712)，所述重力感应传感器(72)设于所述多个气瓶固定槽(711)上。

3.根据权利要求2所述的气站气体充装系统，其特征在于：所述气瓶固定支架(712)包括：

底座框(7121)，所述底座框(7121)用于固定所述待充充气瓶(5)；

支撑柱(7122)，其下端与所述底座框(7121)固定连接；

弧形靠板(7123)，其共有两个且分别设于所述支撑柱(7122)的中部和上部，所述弧形靠板(7123)的弧形直径不小于所述待充充气瓶(5)的直径。

4.根据权利要求3所述的气站气体充装系统，其特征在于：所述底座框(7121)上设有第一半圆弧支架(7124)和与所述第一半圆弧支架(7124)铰接的第二半圆弧支架(7125)，所述第一半圆弧支架(7124)与所述第二半圆弧支架(7125)与所述待充充气瓶(5) 外形相应且所述底座框(7121)上还设有固定所述第一半圆弧支架(7124)与所述第二半圆弧支架(7125)的固定插销(7126)。

5.根据权利要求3所述的气站气体充装系统，其特征在于：所述气瓶架(71)还包括气瓶活动固定支架(713)，所述气瓶活动固定支架(713)的上下两端设有与所述弧形靠板(7123)大小相应的弧形固定板(7131)，所述弧形固定板(7131)的上焊接有固定支架(7132)，所述弧形固定板(7131)与所述弧形靠板(7123)螺纹固定。

6.根据权利要求3所述的气站气体充装系统，其特征在于：所述弧形靠板(7123)与所述弧形固定板(7131)贴紧所述待充充气瓶(5)的一侧均设有橡胶保护条(714)。

7.根据权利要求3所述的气站气体充装系统，其特征在于：所述弧形靠板(7123)与所述支撑柱(7122)上设有一丝杆(7127)，所述丝杆(7127)的一端突出于所述支撑柱(7122)外，所述丝杆(7127)设有一弹性弹簧(7128)，所述弹性弹簧(7128)的一端抵靠所述支撑柱(7122)，所述弹性弹簧(7128)的另一端抵靠所述弧形靠板(7123)，所述丝杆(7127)上还设有用于调整所述丝杆(7127)前后移动距离的锁定盘(7129)。

8.根据权利要求1所述的气站气体充装系统，其特征在于：所述自动切断单元还包括：与所述重力感应传感器(72)连接的称重显示器(8)。