JPH0818286B2 - 竹材の肉厚決め方法および肉厚決め装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】 本発明は、長手方向に沿って分
割された竹材を、長手方向に沿って搬送しつつ、その肉
厚が一定となるように加工する竹材の肉厚決め方法およ
び肉厚決め装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】 長手方向に沿って分割された竹材は、
内周面側に節隔壁があり、外周面側に節凸部がある。ま
たその肉厚は、竹の部位、あるいは竹の成育環境等に従
って異なる。また長手方向と直交する断面における湾曲
の程度も異なる。そのため上記竹材を、肉厚が一定とな
るように加工しようとするときには、人手でもって、節
隔壁の除去、節凸部の除去、および内周面の除去を行っ
ていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】 しかしながら人手で
もって加工を行うことは、作業効率が極めて悪く、人件
費が嵩むことから、肉厚が一定に加工された竹材は極め
て高価となり、その用途が限定されるという問題を生じ
ていた。

【０００４】 本発明は上記課題を解決するため創案さ
れたものであって、その目的は、節を有する竹材の肉厚
が一定となるように自動で加工することのできる竹材の
肉厚決め方法および肉厚決め装置を提供することにあ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明の竹材の肉厚決め装置は、長手方向に沿って分割
された竹材を長手方向に沿って搬送しつつ、前記竹材を
一定肉厚に加工する竹材の肉厚決め装置に適用してお
り、前記竹材が通過する通過孔が形成され、長手方向に
沿った前記竹材の中心軸と略一致する回転中心軸を中心
として回転可能に設けられた回転基部と、この回転基部
に、前記回転中心軸と直交する直交線と平行に移動可能
に設けられたスライド基部と、このスライド基部に、前
記スライド基部の移動方向と平行に移動可能に設けら
れ、前記直交線における前記竹材の外周面の位置を検出
する外周面検出子と、この外周面検出子により検出され
た位置から前記直交線に沿って予め設定された距離を前
記回転中心軸側に寄った位置を切削位置として、前記竹
材の外周面を切削する外周面切削部と、前記スライド基
部を固定端部として、前記外周面検出子を前記回転中心
軸方向に押圧する検出子押圧部と、前記スライド基部に
設けられ、前記検出子押圧部により押圧された前記外周
面検出子が前記回転中心軸方向に移動する範囲を限定す
るストッパと、前記回転基部を固定端部として、前記外
周面検出子が前記回転中心軸方向に向かう方向に前記ス
トッパを押圧するストッパ押圧部と、前記スライド基部
に設けられ、前記外周面切削部の切削位置に対して前記
直交線に沿った前記回転中心軸側の位置を切削位置とし
て、前記竹材の内周面を切削する内周面切削部と、前記
内周面切削部との位置関係が固定され、前記内周面切削
部によって切削された内周面の前記直交線における位置
に前記内周面切削部の切削側から接触するする内周面接
触子とを備えた構成とし、そして前記検出子押圧部の押
圧力を前記ストッパ押圧部の押圧力より大きくし、長手
方向に沿った搬送方向における前記外周面切削部の切削
長を、前記竹材の外周面の節凸部が前記外周面検出子に
接して移動する距離より長くし、前記回転 基部を回転さ
せることにより、回転基部に設けられ回転基部の回転に
従動して回転する前記スライド基部を回転させる構成と
している。

【０００６】また請求項２記載の発明の竹材の肉厚決め
方法は、前記竹材を長手方向に沿って搬送しつつ、前記
竹材を一定肉厚に加工する竹材の肉厚決め方法に適用し
ており、前記竹材が通過する通過孔が形成され、前記回
転中心軸を中心として回転可能に設けられた回転基部に
よって、前記回転中心軸と直交する直交線と平行に移動
可能にスライド基部を支持し、このスライド基部によっ
て前記スライド基部の移動方向と平行に移動可能に支持
され、前記スライド基部を固定端部とする検出子押圧部
によって前記回転中心軸方向に押圧され、前記検出子押
圧部の押圧による移動可能範囲が前記スライド基部に設
けられたストッパにより限定された外周面検出子によっ
て、前記直交線における前記竹材の外周面の位置を検出
し、前記外周面検出子により検出された位置から前記直
交線に沿って予め設定された距離を前記回転中心軸側に
寄った位置を切削位置とする外周面切削部によって、前
記竹材の外周面を切削し、前記回転基部を固定端部と
し、前記検出子押圧部より弱い押圧力を発生するストッ
パ押圧部によって、前記外周面検出子が前記回転中心軸
方向に向かう方向に前記ストッパを押圧し、前記スライ
ド基部に設けられ、前記外周面切削部の切削位置に対し
て前記直交線に沿った前記回転中心軸側の位置を切削位
置とする内周面切削部によって、前記竹材の内周面を切
削し、前記内周面切削部との位置関係が固定され、前記
内周面切削部によって切削された内周面の前記直交線に
おける位置に前記内周面切削部の切削側から接触するす
る内周面接触子によって、前記内周面切削部が前記直交
線における放射方向へ移動することを防止し、長手方向
に沿った搬送方向における前記外周面切削部の切削長
を、前記竹材の外周面の節凸部が前記外周面検出子に接
して移動する距離より長くすることにより、前記外周面
検出子が前記節凸部を検出したことにより生じた切削残
余部を前記外周面切削部において切削し、前記回転基部
を回転させることにより、回転基部に設けられ回転基部
の回転に従動して回転する前記スライド基部を回転させ
ることにより、前記外周面と前記内周面とを、長手方向
に沿った断面における周面に沿って切削する方法を用い
ている。

【０００７】

【作用】 請求項１記載の発明の作用を以下に示す。
外周面検出子は検出子押圧部によってストッパ側に押圧
されることから、切削の開始時においては、外周面検出
子はストッパによって移動が限定される限定位置にあ
る。つまりスライド基部は外周面検出子と一体となって
直交線方向に移動する。またストッパは、ストッパ押圧
部の押圧力により、外周面検出子が回転中心軸方向に向
かう方向に移動しようとする。そのため、ストッパに対
して限定位置にある外周面検出子は、ストッパの移動に
追従し、回転中心軸方向に移動しようとする。

【０００８】 また検出子押圧部の押圧力はストッパ押
圧部の押圧力より強い。そのため外周面検出子は、スト
ッパ押圧部の押圧力に等しい力でもって竹材の外周面を
押圧することとなり、竹材の外周面の位置を検出するこ
ととなる。このため外周面切削部は、外周面検出子によ
って検出された位置と切削位置との差異として定まる厚
み分を、竹材の外周面側から切削する。

【０００９】 一方、検出子押圧部は、その固定端部が
スライド基部となっている。そのため外周面検出子が竹
材の外周面の検出位置にあり、回転中心軸方向に移動す
ることができなくなった場合、検出子押圧部は、スライ
ド基部を、直交線における放射方向に押圧する。またス
ライド基部には、ストッパを介して、ストッパ押圧部の
押圧力が働くが、この方向は回転中心軸に向かう方向の
押圧力である。

【００１０】 つまりスライド基部には、検出子押圧部
による放射方向への押圧力と、ストッパ押圧部による回
転中心軸方向ふの押圧力との双方が働く。また検出子押
圧部の押圧力はストッパ押圧部の押圧力より強い。この
ことから、スライド基部は、検出子押圧部の押圧力とス
トッパ押圧部の押圧力との差異なる力により、放射方向
に押圧されることとなる。このことは、スライド基部に
設けられている内周面切削部が竹材の内周面に押圧され
ることを意味する。

【００１１】 また外周面検出子の検出位置と内周面切
削部の切削位置との関係については、外周面検出子の位
置が、ストッパによって移動が限定された位置にあるた
め、その位置関係は、予め設定された位置関係にある。
つまり内周面切削部は、外周面検出子によって検出され
た外周面の位置に対し、直交線における一定距離だけ離
れた位置を、上記したスライド基部に働く押圧力でもっ
て押圧されつつ、切削することとなる。

【００１２】 以上を要約すると、竹材は、外周面検出
子が検出した検出位置を基準として、外周面切削部と内
周面切削部とにより、その外周面と内周面とが切削さ
れ、肉厚が一定となる。

【００１３】 そして切削途中に、竹材の外周面の節凸
部が外周面検出子に接したため、直交線における放射方
向に外周面検出子が移動することとなった場合、節凸部
は、外周面検出子と共にスライド基部をも移動させよう
とする。つまりスライド基部に設けられた内周面切削部
と、内周面切削部と位置関係が固定された内周面接触子
とを同方向に移動させようとする。

【００１４】 しかし切削された内周面には内周面接触
子が接触しているため、上記移動が生じようとする場
合、内周面が内周面接触子を回転中心軸方向に押圧する
こととなり、この押圧力が内周面接触子の移動を防止す
る。そのため内周面切削部の移動も防止されることとな
る。このことは、節凸部が外周面検出子を放射方向に移
動させるときにも、内周面切削部の切削位置に変化が生
じないことを意味する。

【００１５】 一方、外周面切削部は、外周面検出子に
よって検出された位置から、予め設定された距離を直交
線に沿って回転中心軸側に寄った位置を切削位置として
いるので、節凸部が外周面検出子に接している期間にお
いては、その切削位置は、節凸部が外周面から突出した
突出量だけ放射方向に移動する。そのため、このときの
切削は、外周面に切削残余部が生じた肉厚の厚い切削と
なる。またこの切削残余部の長手方向に沿った距離は、
節凸部が外周面検出子に接しつつ移動する移動距離に等
しい。

【００１６】 そして節凸部が外周面検出子に接触する
期間が終了したときには、外周面検出子は外周面の位置
を再び検出することとなり、このとき切削される肉厚
は、節凸部の検出以前の肉厚に等しくなる。

【００１７】 また外周面切削部の長手方向に沿った切
削長は、節凸部が外周面検出子に接して移動する移動距
離より長い。そのため、節凸部が外周面検出子を通過し
た直後には、外周面の切削位置の移動によって生じた切
削残余部は、外周面切削部の切削範囲を抜け出ていな
い。このため切削残余部は、節凸部が外周面検出子を通
過したため、その切削位置を復帰した外周面切削部によ
って切削される。

【００１８】 上記した切削は長手方向に沿って見た場
合の切削である。

【００１９】一方、回転基部を回転させることにより、
回転基部に設けられ回転基部の回転に従動して回転する
スライド基部を回転させたときには、外周面検出子、外
周面切削部、内周面切削部、内周面接触子が一体となっ
て回転する。そのためスライド基部を回転させつつ竹材
を長手方向に沿って搬送すると、竹材の外周面と内周面
とは、長手方向と直交する断面における周面に沿って切
削されると共に、長手方向に沿って切削されることとな
る。このことにより、竹材は、その肉厚が一定の竹材と
なる。

【００２０】

【実施例】 以下に、本発明の一実施例について図面を
参照しつつ説明する。

【００２１】 図１は、本発明の竹材の肉厚決め装置の
一実施例を、竹材の搬送方向に沿って見たときの正面
図、図２は、同実施例の回転中心軸に沿った断面図であ
る。

【００２２】 図において、切削の対称となる竹材は、
長手方向に沿って２つに分割された半割りの竹材１２で
あり、長手方向Ａに沿って搬送される。

【００２３】 また図示されない基台に取り付けられた
支持部１１には、この竹材１２を、長手方向Ａに直交し
た断面における竹材１２の周面端部である端側部１２１
を下方から支持するテーブル部１１１が形成されると共
に、竹材１２を通過させるための通過孔１１２が形成さ
れている。

【００２４】 また支持部１１の外周面に設けられたベ
アリング１３によって、竹材１２の長手方向Ａに沿った
中心軸と略一致する回転中心軸１５を中心として回転可
能に設けられた回転基部１４には、搬送される竹材１２
を通過させるため、通過孔１４１が形成されている。な
お、この通過孔１４１の形状は、回転中心軸１５を中心
とするリング形状の部分形状となっていて、回転中心軸
１５から見たときには、約３００度の角度範囲にわたる
部分的なリング形状となっている。

【００２５】 また回転基部１４は、矢印Ｂに示すよう
に、９０度の範囲を往復するように回転駆動される。

【００２６】 また回転基部１４には、スライド機構１
６１を介して、回転中心軸１５と直交する直交線１７と
平行に移動可能に、略逆Ｌ字状の金属材からなるスライ
ド基部１６が設けられている。

【００２７】 またスライド基部１６には、直交線１７
における竹材１２の外周面の位置を検出するための外周
面検出子１９が設けられており、この外周面検出子１９
は、スライド基部１６に取り付けられた支持金具である
ストッパ１６２に捻じ込まれたボルト１８１でもって案
内されていて、スライド基部１６の移動方向と平行な方
向に移動可能となっている。

【００２８】 また外周面検出子１９と一体となって移
動することが可能に設けられ、モータ２０１によって回
転駆動される外周面切削部２０は、外周面検出子１９に
より検出された位置から、回転中心軸１５方向に、直交
線１７に沿って予め設定された距離を寄った位置を切削
位置として、竹材１２の外周面１２３を切削する回転刃
物である。

【００２９】 またボルト１８１に同軸に設けられたス
プリングは検出子押圧部２１となっていて、ポルト１８
１の頭部を固定端部とする押圧スフリングとなってお
り、そのためスライド基部１６を固定端部として、外周
面検出子１９を回転中心軸１５方向に押圧する。

【００３０】 またスライド基部１６に設けられ、ボル
ト１８１が捻じ込まれたストッパ１６２は、検出子押圧
部２１により押圧された外周面検出子１９が回転中心軸
１５方向に移動する範囲を限定するストッパである。

【００３１】 また回転基部１４に設けられた金具２２
１を一方の固定端部とするスプリング２２は、回転基部
１４を固定端部としてスライド基部１６を引張するスプ
リングであり、外周面検出子１９が回転中心軸１５方向
に向かう方向にストッパ（１６２）を押圧するストッパ
押圧部２２である。

【００３２】 またスライド基部１６の端部に回転可能
に設けられた内周面切削部２３は、プーリを介してモー
タ２３１により回転駆動される回転刃物であり、外周面
切削部２０の切削位置に対して、直交線１７に沿った回
転中心軸１５側の位置を切削位置として、竹材１２の内
周面１２２を切削する。またその傾斜部２３２は、内周
面１２２側に生じた節隔壁１２５の切削を行う。

【００３３】 また内周面接触子２４は、内周面切削部
２３と同軸に設けられ、内周面切削部２３の外径と同径
なローラであり、内周面切削部２３によって切削された
内周面１２２ａの直交線１７における位置に、内周面切
削部２３の切削側から接触する接触子である。

【００３４】 またスライド基部１６に取り付けられた
外周面接触子２５は、外周面切削部２０によって切削さ
れた後の外周面１２３ａの、直交線１７における位置に
接触する接触子であり、竹材１２の長手方向Ａに沿った
終端部が外周面検出子１９を通過したとき、外周面切削
部２０が回転中心軸１５側に移動することを防止するた
めの接触子である。

【００３５】 また検出子押圧部２１については、その
押圧力をストッパ押圧部２２のそれより大きくしてい
る。また外周面切削部２０の長手方向Ａに沿った切削長
は、外周面切削部２０の外径に等しいことから、この外
径を、竹材１２の外周面１２３の節凸部１２４が外周面
検出子１９に接して移動する距離より長くしている。

【００３６】 また図１の３１により示すブロックは、
既にその構成を説明したブロックと構成が同一となって
おり、ブロック３１におけるスライド基部は、スライド
基部１６と直交方向に移動可能に設けられている。

【００３７】 以上の構成からなる本発明の一実施例に
ついて、以下に動作を説明する。

【００３８】 外周面検出子１９は検出子押圧部２１に
よってストッパ１６２側に押圧されることから、切削の
開始時においては、外周面検出子１９はストッパ１６２
によって移動が限定される限定位置にある。つまりスラ
イド基部１６は外周面検出子１９と一体となって直交線
方向に移動する。またストッパ１６２は、ストッパ押圧
部２２の押圧力により、外周面検出子１９が回転中心軸
１５方向に向かう方向に移動しようとする。そのため、
ストッパ１６２に対して限定位置にある外周面検出子１
９は、ストッパ１６２の移動に追従し、回転中心軸１５
方向に移動しようとする。

【００３９】 また検出子押圧部２１の押圧力はストッ
パ押圧部２２の押圧力より強い。そのため外周面検出子
１９は、ストッパ押圧部２２の押圧力に等しい力でもっ
て竹材１２の外周面１２３を押圧することとなり、竹材
１２の外周面１２３の直交線１７における位置を検出す
ることとなる。このため外周面切削部２０は、外周面検
出子１９によって検出された位置と切削位置との差異と
して定まる厚み分を、竹材１２の外周面１２３側から切
削する。

【００４０】 一方、検出子押圧部２１は、その固定端
部がスライド基部１６となっている。そのため外周面検
出子１９が竹材１２の外周面１２３の検出位置にあり、
回転中心軸１４方向に移動することができなくなった場
合、検出子押圧部２１は、スライド基部１６を、直交線
１７における放射方向に押圧する。またスライド基部１
６には、ストッパ１６２を介して、ストッパ押圧部２２
の押圧力が働くが、この方向は回転中心軸１５に向かう
方向の押圧力である。

【００４１】 つまりスライド基部１６には、検出子押
圧部２１による放射方向への押圧力と、ストッパ押圧部
２２による回転中心軸方向への押圧力との双方が働く。
また検出子押圧部２１の押圧力はストッパ押圧部２２の
押圧力より強い。このことから、スライド基部１６は、
検出子押圧部２１の押圧力とストッパ押圧部２２の押圧
力との差異なる力により、放射方向に押圧されることと
なる。このことは、スライド基部１６に設けられている
内周面切削部２３が竹材１２の内周面１２２に押圧され
ることを意味する。

【００４２】 また外周面検出子１９の検出位置と内周
面切削部２３の切削位置との関係については、外周面検
出子１９の位置が、ストッパ１６２によって移動が限定
された位置にあるため、その位置関係は、予め設定され
た位置関係にある。つまり内周面切削部２３は、外周面
検出子１９によって検出された外周面１２３の位置に対
し、直交線１７における一定距離だけ離れた位置を、ス
ライド基部１６に働く押圧力でもって押圧されつつ、切
削することとなる。

【００４３】 以上を要約すると、竹材１２は、外周面
検出子１９が検出した検出位置を基準として、外周面切
削部２０と内周面切削部２３とにより、その外周面１２
３と内周面１２２とが切削され、肉厚が一定となる。

【００４４】 そして切削途中に、竹材１２の外周面１
２３の節凸部１２４が外周面検出子１９に接したため、
直交線１７における放射方向に外周面検出子１９が移動
することとなった場合、節凸部１４は、外周面検出子１
９と共にスライド基部１６をも移動させようとする。つ
まりスライド基部１６に設けられた内周面切削部２３
と、内周面切削部２３と位置関係が固定された内周面接
触子２４とを同方向に移動させようとする。

【００４５】 しかし切削された内周面１２２ａには内
周面接触子２４が接触しているため、上記移動が生じよ
うとする場合、内周面１２２ａが内周面接触子２４を回
転中心軸１４方向に押圧することとなり、この押圧力が
内周面接触子２４の移動を防止する。そのため内周面切
削部２３の移動も防止されることとなる。このことは、
節凸部１２４が外周面検出子１９を放射方向に移動させ
るときにも、内周面切削部２３の切削位置に変化が生じ
ないことを意味する。

【００４６】 一方、外周面切削部２０は、外周面検出
子１９によって検出された位置から、予め設定された距
離を直交線１７に沿って回転中心軸１５側に寄った位置
を切削位置としているので、節凸部１２４が外周面検出
子１９に接している期間においては、その切削位置は、
節凸部１２４が外周面１２３から突出した突出量に対応
して放射方向に移動する。そのため、このときの切削
は、外周面１２３に切削残余部が生じた肉厚の厚い切削
となる。またこの切削残余部の長手方向Ａに沿った距離
は、節凸部１２４が外周面検出子１９に接しつつ移動す
る移動距離に等しくなる。

【００４７】 そして節凸部１２４が外周面検出子１９
に接触する期間が終了したときには、外周面検出子１９
は外周面１２３の位置を再び検出することとなり、この
とき切削される肉厚は、節凸部１２４の検出以前の肉厚
に等しくなる。 以上のことは、外周面検出子１９が節
凸部１２４を検出する場合、外周面１２３の切削に凸部
が生じることを意味する。

【００４８】 しかし外周面切削部２０の長手方向Ａに
沿った切削長は、節凸部１２４が外周面検出子１９に接
して移動する移動距離より長い。そのため、節凸部１２
４が外周面検出子１９を通過した直後には、外周面１２
３の切削位置の移動によって生じた切削残余部は、外周
面切削部２０の切削範囲を抜け出ていない。このため切
削残余部は、節凸部１２４が外周面検出子１９を通過し
たため、その切削位置を復帰した外周面切削部２０によ
って切削される。

【００４９】 上記した動作が行われ、長手方向Ａに沿
った竹材１２の終端部が外周面検出子１９の下方を通過
したときには、ストッパ押圧部２２の押圧力により、外
周面検出子１９が回転中心軸１５方向に移動しようとす
る。しかし、このときには、切削後の外周面１２３ａに
接触している外周面接触子２５に対し、ストッパ押圧部
２２の押圧力に等しく、且つ放射方向への押圧力が、外
周面１２３ａにおいて生じる。そのため終端部が外周面
接触子２５を通過するまでは、外周面接触子２５の移動
が防止されることとなり、竹材１２は、終端部に至るま
で、肉厚が一定となるように切削される。

【００５０】 上記した動作は、長手方向に沿って見た
場合の切削の様子を示している。

【００５１】一方、回転基部１４を回転させることによ
り、回転基部に設けられ回転基部の回転に従動して回転
するスライド基部１６は、９０度の角度範囲を往復する
ように回転する。そのため外周面検出子１９、外周面切
削部２０、内周面切削部２３、内周面接触子２４は、ス
ライド基部１６の回転に伴い、一体となって回転する。

【００５２】このことから、回転基部１４を回転させる
ことにより、回転基部に設けられ回転基部の回転に従動
して回転するスライド基部１６を回転させつつ、竹材１
２を長手方向Ａに沿って搬送すると、図１において、竹
材１２の右側と左側とは、それぞれに対応するブロック
によって、外周面１２３と内周面１２２との双方が、周
面に沿って切削されると共に長手方向Ａに沿って切削さ
れる。つまり竹材１２は、その肉厚が一定の竹材とな
る。

【００５３】

【発明の効果】 本発明に係る竹材の肉厚決め方法およ
び肉厚決め装置は、外周面接触子を設けることによって
竹材の外周面を検出し、検出された外周面を基準とし
て、外周面切削部を用いて外周面側から一定厚みの切削
を行い、外周面切削部の切削位置に対してその切削位置
が予め設定された内周面切削部によって内周面側から切
削している。また節凸部を検出したため外周面検出子が
移動したときには、この移動に伴った外周面切削部の移
動により生じ、肉厚の誤差となる切削残余部について
は、竹材の搬送方向に沿った外周面切削部の切削長を、
節凸部が外周面検出子に接して移動する距離より長くす
ることにより、節凸部が外周面検出子を通過した後にそ
の位置を復帰した外周面切削部において切削している。
また内周面切削部については、外周面検出子が移動した
ときにも、内周面接触子によりその移動を防止してい
る。そのため竹材は、節の有無に関わりなく一定厚みに
切削されるため、節を有する竹材の肉厚が一定となるよ
うに自動で加工することが可能となっている。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の竹材の肉厚決め装置の一実施例を、
竹材の搬送方向に沿って見たときの正面図である。

【図２】 図１に示す実施例の、回転中心軸に沿った断
面図である。

【符号の説明】

１２ 竹材 １４ 回転基部 １６ スライド基部 １７ 直交線 １９ 外周面検出子 ２０ 外周面切削部 ２１ 検出子押圧部 ２２ ストッパ押圧部 ２３ 内周面切削部 ２４ 内周面接触子 １２４ 節凸部 １６２ ストッパ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長手方向に沿って分割された竹材を長手
   方向に沿って搬送しつつ、前記竹材を一定肉厚に加工す
   る竹材の肉厚決め装置において、 前記竹材が通過する通過孔が形成され、長手方向に沿っ
   た前記竹材の中心軸と略一致する回転中心軸を中心とし
   て回転可能に設けられた回転基部と、 この回転基部に、前記回転中心軸と直交する直交線と平
   行に移動可能に設けられたスライド基部と、 このスライド基部に、前記スライド基部の移動方向と平
   行に移動可能に設けられ、前記直交線における前記竹材
   の外周面の位置を検出する外周面検出子と、 この外周面検出子により検出された位置から前記直交線
   に沿って予め設定された距離を前記回転中心軸側に寄っ
   た位置を切削位置として、前記竹材の外周面を切削する
   外周面切削部と、 前記スライド基部を固定端部として、前記外周面検出子
   を前記回転中心軸方向に押圧する検出子押圧部と、 前記スライド基部に設けられ、前記検出子押圧部により
   押圧された前記外周面検出子が前記回転中心軸方向に移
   動する範囲を限定するストッパと、 前記回転基部を固定端部として、前記外周面検出子が前
   記回転中心軸方向に向かう方向に前記ストッパを押圧す
   るストッパ押圧部と、 前記スライド基部に設けられ、前記外周面切削部の切削
   位置に対して前記直交線に沿った前記回転中心軸側の位
   置を切削位置として、前記竹材の内周面を切削する内周
   面切削部と、 前記内周面切削部との位置関係が固定され、前記内周面
   切削部によって切削された内周面の前記直交線における
   位置に前記内周面切削部の切削側から接触するする内周
   面接触子とを備え、 前記検出子押圧部の押圧力を前記ストッパ押圧部の押圧
   力より大きくし、前記長手方向に沿った搬送方向におけ
   る前記外周面切削部の切削長を、前記竹材の外周面の節
   凸部が前記外周面検出子に接して移動する距離より長く
   し、前記回転基部を回転させることにより、回転基部に
   設けられ回転基部の回転に従動して回転する前記スライ
   ド基部を回転させることを特徴とする竹材の肉厚決め装
   置。
2. 【請求項２】 長手方向に沿って分割された竹材を長手
   方向に沿って搬送しつつ、前記竹材を一定肉厚に加工す
   る竹材の肉厚決め方法において、 前記竹材が通過する通過孔が形成され、前記回転中心軸
   を中心として回転可能に設けられた回転基部によって、
   前記回転中心軸と直交する直交線と平行に移動可能にス
   ライド基部を支持し、 このスライド基部によって前記スライド基部の移動方向
   と平行に移動可能に支持され、前記スライド基部を固定
   端部とする検出子押圧部によって前記回転中心軸方向に
   押圧され、前記検出子押圧部の押圧による移動可能範囲
   が前記スライド基部に設けられたストッパにより限定さ
   れた外周面検出子によって、前記直交線における前記竹
   材の外周面の位置を検出し、 前記外周面検出子により検出された位置から前記直交線
   に沿って予め設定された距離を前記回転中心軸側に寄っ
   た位置を切削位置とする外周面切削部によって、前記竹
   材の外周面を切削し、 前記回転基部を固定端部とし、前記検出子押圧部より弱
   い押圧力を発生するストッパ押圧部によって、前記外周
   面検出子が前記回転中心軸方向に向かう方向に前記スト
   ッパを押圧し、 前記スライド基部に設けられ、前記外周面切削部の切削
   位置に対して前記直交線に沿った前記回転中心軸側の位
   置を切削位置とする内周面切削部によって、前記竹材の
   内周面を切削し、 前記内周面切削部との位置関係が固定され、前記内周面
   切削部によって切削された内周面の前記直交線における
   位置に前記内周面切削部の切削側から接触するする内周
   面接触子によって、前記内周面切削部が前記直交線にお
   ける放射方向へ移動することを防止し、 長手方向に沿った搬送方向における前記外周面切削部の
   切削長を、前記竹材の外周面の節凸部が前記外周面検出
   子に接して移動する距離より長くすることにより、前記
   外周面検出子が前記節凸部を検出したことにより生じた
   切削残余部を前記外周面切削部において切削し、前記回転基部を回転させることにより、回転基部に設け
   られ回転基部の回転に従動して回転する 前記スライド基
   部を回転させることにより、前記外周面と前記内周面と
   を、前記長手方向に沿った断面における周面に沿って切
   削することを特徴とする竹材の肉厚決め方法。