SU560703A1 - Расточна оправка - Google Patents

Description

I

Изобретение относитс  к маиданостроению и может быть использовано дл  расточки глубоких отверстий с точным направлением оси обрабатываемого отверсти .

Известна расточна  оправка И1, обеспечивающа  коррекцию положени  инструмента, вращающегос  в опорном стакане относительно издели . Механизм смещени  оси отверсти  в ней вьшолнеи в виде регулируемой по высоте в радиальном направлении одной кэ направл ющих планок опоркого стакана, изготовленной в виде двух клиньев, взаимодействующих по наклонным скосам. Привод этой клиновой опоры осуществл етс  от сервопрнвода через дифференциальный винтовой механизм. Планка, диаметрально противоположна  клиновой (Шоре, выполнена подпружиненной.

Недостатками указанной конструкшш  вл етс  ее сложность и необходимость применени  пружин больщой жесткости, чтобы изменение сил резани  по величине не вызывало значительного изменени  деформации пружин, так как это приводит к погреишости диаметрального размера обрабатываемого отверсти .

Известна также оправка с механизмом коррек1даинаправ; .г1ш  оси обрабатываемого отверсти  (2

Она содержит резцовую головку, снабженную опорным стаканом с жестко эакреоленным  опорными планками, и механизм коррекщш на раш енн  оси обрабатываемого отверстий, выполненный в виде зксцентрнковой втулкНг располагающейс  между опорным стаканом и резцовой головкой   жестко соедин ющейс  с последней при работе без коррекции, а при коррекции вращающейс  совместно с опорным стаканом.

При работе описанной расточной оправк  наблюдаетс  образованне ступеней на обрабатываемой поверхности при коррекции направлени  отверсти , объ сн емое тем, что при начале коррекции ось вращени  инструмента относительно нздели  сразу смещаетс  на полную величину эксцентриситета эксцентриковой втулки.

Кроме того, не исключаетс  возможность повреждени  обрабатываемой поверхности при прохожденга оправки через зону коррекции, так как в ней применены жестко закрепленные направл ющие планки, которые требуют посадки опорного стакана в обрабатьшаемое отверстие с нат гом, в противном случае угловое положение опорного стакана относительно издели  будет мен тьс  за счет качени  стакана по поверхности отверсти , что

означает изменение направлени  смещени  оси отверсти  при ко{Грекции.

Цель изобретени  - улучшение качества обрабатываемой поверхности путем исключени  образовани  ступеней на ней при коррекции и обеспечени  свободкого трохождени  оправки через зону коррекции .

Это достигаетс  тем, что в предлагаемой оправке эксцентрикова  втулка механизма коррекции соединена с опорным стаканом, который охватывает ее, устройством их относительного поворота, направл ющие планки опорного стакана выполнены подпружиненными, а базова  поверхность , образованна  ими в поджатом до упора положении, имеет эксцентриситет относительно внутренней поверхности опорного стакана, по величине равный и противоположный по направлению эксцентриситету эксцентриковой втулки, а диаметр базовой поверхности меньше диаметра обрабатываемого отверсти  на величину максимально возможного эксцентриситета ее относительно внутренней поверхности эксцентриковой втулки. Устройство поворота опорного стакана относительно эксцентриковой втулки вьшолнено в виде имеющего возможность осевого перемещени  ползуна, который расположен в продольном пазу, выполненном в эксцентриковой втулке, и снабжен сухарем, который входит в винтовой паз, выполненный в стакане.

На фиг. 1 изображена предлагаема  оправка, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 - ввд Б фиг. 2 (

Расточна  оправка включает в себ  резцовую головку 1 с резцами 2, котора  снабжена опорным стаканом 3 и вход щей в механизм коррекции эксцентриковой втулкой. Эксцентриситет эксцентриковой втулки 4 равен е, опорна  поверхность ее контактирует через иглы качени  5 с щейкой резцовой головки 1. Направл ющие планки 6 расточной оправки располагаютс  в радиальных пазах опорного стакана 3. Они подпружинены пружинами 7 и при поджатом до упора положении этих планок их опорные поверхности лежат на окружности , эксцентричной внутренней поверхности опорного стакана на величину е. Эта окружность  вл етс  базовой дл  инструмента в процессе обработки, так как жесткость пружин такова, что планки 6 свободно поджимаютс  до упора силами резани . В исходном положении указаиные эксцентриситеты направлены в противоположные стороны , поэтому базова  поверхность, образованна  направл ющими планками 6, и внутрен   поверхность эксцентриковой втулки 4 концентричиы, т.е. их оси совпадают и проектируютс  в точку О. Такое их расположение позвол ет поворотом опорного стакана 3 относительно эксцентриковой втулки 4 по поверхности их контакта на угол от (вместить центр вращени  резцовой головки 1 по дуге раллусом OOi С в точку Oi. При большой величине t в пределах малых изменений угла а

ожно считать перемещение центра О пр молинейым и направленным перпендикул рно оси симметии эксцентриковой втулки 4 и опорного стакана 3.

Диаметр базовой поверхности меньше диаметра

обрабатываемого отверсти  на величину ее максимально возможного эксцентриситета относительно внутренней поверхности эксцентриковой втулки, определ емого максимально возможным углом

поворота опорного стакана 3 относительно эксцентриковой втулки 4, Это обеспечивает свободное прохождение расточной оправки через зону коррекции , исключа  при этом возможный проворот опорного стакана 3 относительно издели , так как

пружины 7 создают момент трени , по величине больший момента трени  качени  опорного стакаш по обработанной поверхности, возникающего при диаметре опорного стакана меньшем диаметра обрабатываемого отверсти .

Опорный стакан 3 и эксцентрикова  втулка 4

соединены устройствам их относительного поворота , состо щим из ползуна 8, расположенного в продольном назу зксцентриковой втулки 4, и сухар  9, закрепл емого на ползуне 8 и вход щего

в винтовой паз опорного стакана 3. Угол наклона винтового паза В1 5олн етс  по величине меньшим угла трени  дл  устранени  проворота опорного стакана 3 относительно эксцентриковой втулки 4 при воздействии тангенциальных сил, XBOctoBHK

ползуна 8 вставлен в Т-образный паз толкател  10, в кольцевую выточку которого входит поводок 11, закрепленный на т ге 12. Поводок 11 при этбм пропущен через продольный паз корпуса резцовой головки 1, т га 12 проходит внутри стебл  13

расточной оправки и соединена с приводом 14 осевых перемещений ползуна, закрепленным на стеблевой бабке 15.

Дл  обеспечени  требуемого направлени  коррекции служит хомутик с упором 16, зафиксированный от поворота на корпусе резцовой головки 1 скольз щей щпонкой 17, пропущенной через продольный паз головки. Дл  того, чтобы упор хомутика 16 не преп тствовал вращению эксцентриковой втулки 4, из которой выступает ползун 8 упор хомутика 16 удален от оси оправки на рассто ние, большее рассто ни  между этой осью и наружной плоскостью ползуна 8. Хомутик с упором 16 в крайнем левом своем положении входит в зацепление с выступом 18, расположер{ным на торце эксцентриковой втупки4. Смещаетс  хомутик 16 в это положение приводом 19 через т гу 20.

Устройство снабжено датчиком, который контролирует положение расточной оправки (на чертежах не показан). Оправка работает следующим образом.

При растачиваний отверсти  в заготовке 21

резцова  головка 1 направл етс  планками 6 по

обработанному участку отверсти . Корпус резцовой

головки I при этом поддерживаетс  опорным

стаканом 3, который вращаетс  вг.1есте с заготовкой и вращает при этом эксцентриковую втулку 4, вед  ее через сухарь 9 и ползун 8.

Базова  поверхность опорного стакана 3, образованна  направл ющими планками 6 в поджатом до упора положении, имеет эксцентриситет относительно его внутренней поверхности, по величине равный, и противоположный по направлению зксцентриситету зксцентриковой втулки 4. Вследствие этого эксцентриситет базовой поверхности и внутренней поверхности эксцентриковой втулки равен нулю, что обеспечивает обработку отверсти , соосного поверхности, на которую опираютс  направл ющие планки.

При поступлении сигнала от датчика об отклонении оси обрабатываемого отверсти  включаетс  механизм коррекции. Дл  обеспечени  смещени  оси отверсти  в сторону, противоположную вы вленному датчиком ожлонению, необходимо выставить опорный стакан 3 и эксцентриковую втулку 4 относительно заготовкн в положение, при котором ось симметрии опорного стакана 3 и эксцентрнковой втулки 4 расположитс  перпендикул рно направлению необходимого смещени  обрабатываемой поверхности.

С этой целью привод 19 через т гу 20 смещает хомутик с упором 16 влево и упор входит в зацепление с торцовым выступом 18 эксцентриковой втулки 4. Вращение опорного стакана 3 и эксцентриковой втулки 4 прекращаетс , но при этом продолжает обрабатыватьс  отверстие с той же осью, различие лищь в том, что ранее направл ющие планки 6 работали поочередно, а сейчас посто нно работают две из них.

При фиксации датчиком положени  заготовки, когда смещение оси отверсти  в данный момент времени направлено по горизонтали влево (фиг. 2) хомутик с упором 16 резко отводитс  приводом 19 через т гу 20, освобожда  эксцентриковую втулку 4 с опорным стаканом 3. После этого опорный стакан 3 и эксцентрикова  втулка 4 снова вращаютс  совместно с изделием 21.

Так как эксцентрикова  втулка 4 механизма коррекции соединена с опорным стаканом 3 устройством их относительно поворота, выполненного в виде имеющего привод 14 плавного перемещени  ползуна 8, расположенного в продольном пазе эксцентриковой втулки 4 и снабженного сухарем 9, который входит в винтовой паз, выполненный в опорном стакане 3, то при включении этого устройства привод 14 ипзвнр сдвигает ползун 8 влево, последний поворачивает ско:цьз щим до. винтовому пазу сухарем 9 эксцентриковую втулку 4 относительно опорного стакана 3 против часовой стрелки. Вследствие того, что базова  поверхность опорного стакана 3 ил1еет эксцентриситет относительно ею внутренней поверхности, по величине равный эксцентрнсигету уксиентриковой втулки, то нри плавном повороте .жснентриковой втулки 4 относительно опорного стакана 3 нротив

часовой стрелки ценф вращени  резцовой головки 1 плавно Смещаетс  из точки О (где он располагаетс , когда эксцентриситет базовой поверхности опорного стакана был противоположен по направлению эксцентриситету эксцентриковой втулки) -вправо, т.е. в сторону, противоположную отклонению отверсти . Это означает, что ось обрабатываемого отверсти : тоже плавно смещаетс  в ту же сторону, не образу  при этом ступени на обрабатываемой поверхности.

При дальнейшем движении оправка свободно проходит через зону коррекции, не поврежда  при этом обработанную поверхность, так как диаметр

базовой поверхности меньще диаметра обрабатываемого отверсти  на величину максимально возможного эксцентриситета ее относительно внутренней аоверхности эксцентриковой втулки 4 (на эту же величину уменьщаетс  просвет отверсти  при

коррекции).

Когда направл ющие пленки 6, перемеща сь по мере осевого движени  оправки, подойдут к участку обработанной поверхности, смещенно:(у в результате коррекции, перейд  на который они обеспечат далее расточку по заданному направлению , ползун 8 возвращает опорный стакан 3 и эксцентриковую втулку в исходное положение, т.е. выключает механизм коррекции.

Claims (2)

1. Расточна  оправка дл  обработки глубоких

отверстий, содержаща  резцовую головку, снабженную опорным стаканом с направл ющими планками , и механизм коррекции направлени  оси обрабатываемого отверсти , включающий эксцентриковую втулку, отличающа с  тем, что, с

целью улучщени  качества обрабатываемой поверхности , эксцентрикова  втулка механизма коррекции соединена с опорным стаканом, который охватывает ее, устройством их относительного поворота, направл ющие планки

стакана вьшолнены подпружиненным, а базова  поверхность, образованна  им   поджатом до упора положени , имеет зксиентрлснт относительно внутренней поверхности опорного стакана, по величине равный и противоположный по направлю

нию эксцентриситету эксцентриковой втулки, а диамёгр базовой поверхности,меньше диаметра обрабатываемого отверсти  на велиадну максимально возможного эксцентриситета ее относительно внутренней поверхности эксцентриковой втулки.

2. Оправка по п. 1 отличающа с  тем, что устройство поворота опорного стакана относительно эксцентриковой втулки выполнено в виде имеющего возможность осевого перемещени  ползуна , который расположен в продольном пазу.

выполненном в эксцентриковой втулке, и снабжен сухарем, который входит в винтовой паз, вьшолненнь1Й в опорном стакане.

Источники информаци , прин тые во внимание при экспертизе:

560703g

1.Авторское свидетельство СССР №248440, КЛ.В23 И 29/03, 12.05.68.

2.За вка №2025419/25-8 от 31.05.74, по которой прин то решение о выдаче авторского свидетельства.

/ h

Y/7/F777A «л /у / / . /

/в

- -йЙЙ

i Wxx/yy X/xv: х WVSWWvXWVV JVVNVVN

,,

tf

м/

аг.2