JPH0817649A - コアケース組立体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 環状コア及びコアケース側ギャップからのス
ペーサの脱落や位置ずれを防止してギャップ間隔を一定
に保持し、ギャップ周辺を覆うことで磁気コアの特性劣
化の防止を図ったコアケース組立体を得る。 【構成】 磁気ギャップ５ａを有する円環状コア１を内
部に収納していて、前記磁気ギャップ５ａに対応したケ
ース側ギャップ５ｂを有するコアケース２と、スペーサ
６とからなり、スペーサ６はギャップ５ａ，５ｂに配置
されるスペーサ本体部７と、該スペーサ本体部７のギャ
ップ５ａ，５ｂへの対向面に直交する３面に一体に形成
された板状カバー部８とを有する構成である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電源装置の力率改善用
チョークコイル等のように巻線に直流電流が重畳される
条件下で使用されるインダクタンス素子に用いるコアケ
ース組立体に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、巻線に直流電流が重畳される条
件下で使用され、高エネルギー積が必要とされるチョー
クコイル、トランス等においては、磁気コアとして磁気
ギャップを有するものを使用する。

【０００３】磁気コアとしてアモルファス磁性体、パー
マロイ、珪素鋼板等の磁性体シートを巻回してなる環状
コアを用いる場合、その環状コアの一部に磁気ギャップ
を形成する方法には、予め環状コアに磁気ギャップをつ
けてからコアケースに挿入する方法と、コアケースに環
状コアを挿入しておいてから磁気ギャップをつける方法
（特開昭６１−２１６４０９号）とがある。いずれにし
ても、環状コアに被せられたコアケースの周囲に巻線を
設けてインダクタンス素子を構成した場合、使用中に磁
気ギャップが変化することはインダクタンス値の大きな
変化を生じるので、環状コアの磁気ギャップにスペーサ
（通常は非磁性）を挿入、固定して、磁気ギャップが変
動しないようにしている。

【０００４】例えば、特開昭６１−２１６４０９号の
「環状コア」では、コアケースに環状コアを挿入してお
いてから環状コアに磁気ギャップを、コアケースに該磁
気ギャップに一致したケース側ギャップを形成し、磁気
ギャップ及びケース側ギャップにスペーサを挿入し、樹
脂で接着する構成となっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述の従来
構造では、スペーサが外に剥き出しであるため、外部か
らの熱、振動、衝撃、その他の応力等により、環状コア
及びコアケースのギャップの幅が変化し、スペーサが脱
落する恐れがあった。また、スペーサとギャップ間に隙
間が発生すると、ギャップ周辺が覆われていないため、
磁気コアのギャップ端面近傍に高温や湿度に起因する特
性劣化が生じる可能性があった。

【０００６】本発明は、上記の点に鑑み、環状コアの磁
気ギャップ及びこれに対応したケース側ギャップからの
スペーサの脱落や位置ずれを防止し、ギャップ間隔を一
定に保持可能とするとともに、ギャップ周辺を覆うこと
で磁気コアの特性劣化の防止を図ったコアケース組立体
を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のコアケース組立体は、磁気ギャップを有す
る環状コアを内部に収納していて、前記磁気ギャップに
対応したケース側ギャップを有するコアケースと、前記
磁気ギャップに配置されるスペーサ本体部と、該スペー
サ本体部の前記磁気ギャップ及びケース側ギャップへの
対向面に直交する少なくもとも２面に一体に形成された
板状カバー部とを有するスペーサとを備えた構成として
いる。

【０００８】前記スペーサは複数個に分割された構成で
あってもよい。

【０００９】前記板状カバー部は、少なくとも相互に直
交する２面を有していることが好ましい。

【００１０】前記スペーサは、前記コアケースに係合す
る係合手段を有する構成であってもよい。

【００１１】前記磁気ギャップ及びケース側ギャップへ
の対向面に直交する前記スペーサ本体部の面を覆う延長
カバー部が、前記板状カバー部に連結された構成であっ
てもよい。

【００１２】前記スペーサ本体部のギャップ挿入側縁部
がテーパー状に肉厚が薄くなっていてもよく、前記スペ
ーサ本体部に接着剤注入用凹部が形成されていてもよ
い。

【００１３】前記板状カバー部の両側に位置する対をな
す凸部が前記コアケースに形成されていてもよい。

【００１４】前記コアケースの前記板状カバー部に対面
する領域の少なくとも一部が平坦面となっていてもよ
い。

【００１５】

【作用】本発明のコアケース組立体においては、環状コ
アの磁気ギャップに挿入されたスペーサ本体部と、前記
磁気ギャップに対応したケース側ギャップの周辺部を覆
う板状カバー部とを一体に有するスペーサを用いてお
り、環状コア及びコアケースに対するスペーサの固着を
確実に行うことができ、外部からの熱、振動、衝撃、そ
の他の応力等に起因するスペーサの脱落を確実に防止で
きる。また、板状カバー部がギャップ周辺部を覆うた
め、ギャップが露出する場合に比べて環状コアのギャッ
プ端の高温や湿気に起因する特性劣化も少なくすること
ができる。さらに、前記環状コア及びコアケースに対す
るスペーサの装着作業を容易に実行でき、組立容易であ
る。

【００１６】前記スペーサを複数個に分割した構成とし
た場合、各スペーサ分割体の板状カバー部の組み合わせ
によりコアケースの４面のギャップ周辺部を覆うことも
可能となる。

【００１７】前記板状カバー部が、少なくとも相互に直
交する２面を有している場合、コアケースに対するスペ
ーサの位置決めが容易である。例えば、板状カバー部の
一面がコアケースの上面に他の面がコアケースの外周面
に当たることでスペーサを確実に位置決め固定できる。

【００１８】前記スペーサが、前記コアケースに係合す
る係合手段を有する場合、接着剤を用いなくとも当該ス
ペーサの脱落を確実に防止できる利点があり、さらに接
着剤を併用する場合においては接着剤硬化前に該スペー
サの挿入位置がずれてしまう等の問題も解消できる。

【００１９】前記磁気ギャップ及びケース側ギャップへ
の対向面に直交する前記スペーサ本体部の面を覆う延長
カバー部が、前記板状カバー部に連結されている場合、
板状カバー部と延長カバー部との両方でギャップ周辺部
を覆うことができ、板状カバー部と延長カバー部との組
み合わせによりコアケースの４面のギャップ周辺部を覆
うことも可能となる。

【００２０】前記スペーサ本体部のギャップ挿入側縁部
がテーパー状に肉厚が薄くなっている場合、前記スペー
サ本体部の磁気ギャップ及びケース側ギャップへの挿入
作業が一層容易となる。

【００２１】前記スペーサ本体部に接着剤注入用凹部が
形成されている場合、磁気ギャップ及びケース側ギャッ
プへの接着剤注入を確実に行うことができ、スペーサ本
体部及び板状カバー部の接着を確実に実行できる。

【００２２】前記板状カバー部の両側に位置する対をな
す凸部が前記コアケースに形成されている場合、それら
の対をなす凸部が前記板状カバー部を挟んで突出するこ
とで、前記板状カバー部を保護し、その位置を安定化す
ることができる。

【００２３】前記コアケースの前記板状カバー部に対面
する領域の少なくとも一部が平坦面となっている場合、
前記板状カバー部がそのコアケース側平坦面に当接する
ことによりスペーサの支持が安定化され、組み立て易く
なる。

【００２４】

【実施例】以下、本発明に係るコアケース組立体の実施
例を図面に従って説明する。

【００２５】図１乃至図４で本発明の第１実施例を説明
する。これらの図において、１はアモルファス磁性体、
パーマロイ、珪素鋼板等の磁性体シートをロール状に巻
回してなる磁気コアとしての円環状コア、２はＰＢＴ
（ポリブチレン・テレフタレート）、フェノール樹脂等
の耐熱性絶縁樹脂のコアケースであり、円環状コア１は
磁気ギャップ５ａを、コアケース２は磁気ギャップ５ａ
に一致したケース側ギャップ５ｂをそれぞれ有してい
る。ギャップ５ａ，５ｂはコアケース２を円環状コア１
に被せた後に形成しても良いし、コア１とコアケース２
とを組み合わせる前に予めそれぞれギャップ５ａ，５ｂ
を形成し、組み合わせ後、それぞれのギャップ位置が一
致するようにしても良い。本実施例ではギャップ長は一
定（一様）であるように設定した。

【００２６】前記コアケース２は、外周径約５０mm、内
周径約２５mm、高さ約２５mmであり、断面コ字状で内部
がコア収納空間となったコアケース本体部２ａと、コア
ケース本体部２ａの開口に嵌合するコアケース蓋体部２
ｂとから成っており、全体として円環状コア１を内部に
収納可能な断面方形の円環状部分を構成している。

【００２７】スペーサ６は、スペーサ本体部７と板状カ
バー部８とを非磁性樹脂もしくは円環状コア１とは異な
る磁気特性の磁性材で一体に形成したものである。スペ
ーサ本体部７は、当該スペーサ本体部７の挿入前の状態
における前記磁気ギャップ５ａ及びケース側ギャップ５
ｂの間隔と同一又は僅かに大きな厚みを有し、例えば厚
みが一定の直方体状をなしている。このスペーサ本体部
７はギャップ５ａ，５ｂよりも例えば０〜２０％厚くす
ることが望ましく、平均的には１０〜２０％厚くするよ
うにする。前記円環状コア１が磁性体シートをロール状
に巻回したもの等である場合、ギャップ５ａ，５ｂより
もスペーサ本体部７が厚くても強制的に広げた状態で圧
入できる。

【００２８】図１及び図４に示すように、板状カバー部
８は、スペーサ本体部７の磁気ギャップ５ａ及びケース
側ギャップ５ｂへの対向面に直交する４面（ギャップに
面しない４面）のうちの３面に一体に形成されており、
コアケース２のギャップ及びその周辺部分の上下端面及
び外周面の三面を覆うことができるように、上面部８
ａ、側面部８ｂ及び底面部８ｃからなるコ字状を成して
いる。

【００２９】円環状コア１のコアケース２への組み込
み、それらのギャップ５ａ，５ｂ部分へのスペーサ６の
装着は以下の順で行う。

【００３０】まず、ギャップなしの円環状コア１をコア
ケース２のコアケース本体部２ａに収納し、その開口に
コアケース蓋体部２ｂを嵌合一体化して、磁気ギャップ
５ａ及びこれに一致したケース側ギャップ５ｂを形成す
る（あるいはギャップ５ａ，５ｂ形成済みのコア１及び
コアケース２を用いて両ギャップが一致するようにコア
ケース２内にコア１を収納する。）。その際、コアケー
ス２内に接着剤（接着性樹脂等）を充填して円環状コア
１がコアケース２に対してがたついたり、位置ずれを起
こしたりしないようにする。それから、スペーサ６のス
ペーサ本体部７をギャップ５ａ，５ｂ内に挿入するとと
もに板状カバー部８をスペーサ６を挿入したギャップ部
分の三面（コアケース上下端面及び外周面側）を覆うご
とくコアケース２に装着する。その際、ギャップ５ａ，
５ｂ内面、スペーサ本体部７の外面、板状カバー部８の
内面等に接着剤（接着性樹脂等）を塗布して固化させ、
スペーサ６を円環状コア１及びコアケース２側に固着し
て脱落を防止する。このスペーサ６のスペーサ本体部７
は、とくにギャップ５ａ，５ｂが狭まる方向に変動しな
いようにする作用を果し、ギャップ５ａ，５ｂの広がる
方向の変動は前記スペーサ本体部７及び板状カバー部８
と磁気ギャップ５ａ及びケース側ギャップ５ｂ側との接
着力により抑制している。

【００３１】この第１実施例によれば、次の通りの効果
を得ることができる。

【００３２】(1) スペーサ６は、スペーサ本体部７及
び板状カバー部８を一体に備え、板状カバー部８により
スペーサ本体部７を挿入したギャップ５ａ，５ｂ及びそ
の周辺部分の三面（コアケース上下端面及び外周面側）
を覆うことができ、さらにスペーサ本体部７及び板状カ
バー部８とギャップ及びその周辺部との間に接着剤を塗
布し、固化することで、熱、振動、衝撃、その他の応力
でスペーサ６が脱落する危険性を除去することができ、
スペーサ装着の信頼性を高めることができる。

【００３３】(2) 磁気ギャップ５ａ及びケース側ギャ
ップ５ｂの周辺部を板状カバー部８によりコ字状に覆う
ことができ、円環状コア１の磁気ギャップ５ａ近傍部分
の高温や湿度による特性劣化を少なくすることができ
る。

【００３４】(3) スペーサ６は、スペーサ本体部７及
び板状カバー部８を一体に有するものであり、磁気ギャ
ップ５ａ及びケース側ギャップ５ｂへの装着作業が極め
て容易であり、組立作業能率を向上させることができ
る。

【００３５】図５は本発明の第２実施例におけるスペー
サ１６を示し、このスペーサ１６以外の構成は、前述の
第１実施例の図１乃至図３と同様である。この第２実施
例で用いるスペーサ１６は、スペーサ本体部１７と板状
カバー部１８とを非磁性樹脂もしくは円環状コア１とは
異なる磁気特性の磁性材で一体に形成したものであり、
スペーサ本体部１７のギャップ挿入側縁部１７ａがテー
パー状に肉厚が薄くなっている。すなわち、ギャップ挿
入側縁部１７ａの両側にテーパー面１７ｂが形成されて
おり、ギャップ挿入側縁部１７ａは先縁に向かって肉厚
が少なくなっている。テーパー面の無いスペーサ本体部
１７の基部１７ｃは、当該スペーサ本体部１７の挿入前
の状態における前記磁気ギャップ５ａ及びケース側ギャ
ップ５ｂの間隔と同一又は僅かに大きな厚みを有し、例
えば厚みが一定の直方体状をなしている。このスペーサ
本体部１７の基部１７ｃはギャップ５ａ，５ｂよりも例
えば０〜２０％厚くすることが望ましく、平均的には１
０〜２０％厚くするようにする。板状カバー部１８は、
スペーサ本体部１７の磁気ギャップ５ａ及びケース側ギ
ャップ５ｂへの対向面に直交する４面（ギャップに面し
ない４面）のうちの３面に一体に形成されており、コア
ケース２のギャップ及びその周辺部分の上下端面及び外
周面の三面を覆うことができるように、上面部１８ａ、
側面部１８ｂ及び底面部１８ｃからなるコ字状を成して
いる。

【００３６】円環状コア１のコアケース２への組み込
み、それらのギャップ５ａ，５ｂ部分へのスペーサ１６
の装着は前述した第１実施例と同様に行うことができ
る。

【００３７】この第２実施例の場合、スペーサ１６のス
ペーサ本体部１７がギャップ挿入側縁部１７ａにテーパ
ー面１７ｂを有していて肉厚が先縁に向かって小さくな
っているため、磁気ギャップ５ａ及びケース側ギャップ
５ｂへのスペーサ本体部１７の挿入が容易となり、ひい
てはスペーサ１６のコアケース２側への装着作業を容易
にすることができる。なお、その他の作用効果は、前述
した第１実施例と同様である。

【００３８】図６は本発明の第３実施例におけるスペー
サ２６を示し、このスペーサ２６以外の構成は、前述の
第１実施例の図１乃至図３と同様である。この第３実施
例で用いるスペーサ２６は、スペーサ本体部２７と板状
カバー部２８とを非磁性樹脂もしくは円環状コア１とは
異なる磁気特性の磁性材で一体に形成したものであり、
スペーサ本体部２７のギャップ挿入側縁部２７ａには接
着剤注入用凹部（切欠き）２７ｂが形成されている。ス
ペーサ本体部２７は、当該スペーサ本体部２７の挿入前
の状態における前記磁気ギャップ５ａ及びケース側ギャ
ップ５ｂの間隔と同一又は僅かに大きな厚みを有し、例
えばギャップ５ａ，５ｂよりも０〜２０％厚くすること
が望ましく、平均的には１０〜２０％厚くするようにす
る。板状カバー部２８は、スペーサ本体部２７の磁気ギ
ャップ５ａ及びケース側ギャップ５ｂへの対向面に直交
する４面（ギャップに面しない４面）のうちの３面に一
体に形成されており、コアケース２のギャップ及びその
周辺部分の上下端面及び外周面の三面を覆うことができ
るように、上面部２８ａ、側面部２８ｂ及び底面部２８
ｃからなるコ字状を成している。

【００３９】円環状コア１のコアケース２への組み込
み、それらのギャップ５ａ，５ｂ部分へのスペーサ２６
の装着は前述した第１実施例と同様に行うことができ
る。

【００４０】この第３実施例の場合、スペーサ本体部２
７のギャップ挿入側縁部２７ａに接着剤注入用凹部（切
欠き）２７ｂが形成されているので、接着剤注入用凹部
２７ｂを利用して磁気ギャップ５ａ及びケース側ギャッ
プ５ｂ内への接着剤注入を確実に行うことができ、スペ
ーサ２６のギャップ及びギャップ周辺部への接着を一層
確実に実行できる。また、接着剤注入用凹部２７ｂを設
けたことによりスペーサの部材費節減を図ることができ
る。なお、その他の作用効果は、前述した第１実施例と
同様である。

【００４１】前述の第３実施例では接着剤注入用凹部は
１個であるが、複数個形成してもよい。

【００４２】図７乃至図９で本発明の第４実施例を説明
する。これらの図において、スペーサ３６は、スペーサ
本体部３７と板状カバー部３８とを多少の弾性を有する
非磁性樹脂もしくは円環状コア１とは異なる磁気特性の
磁性材で一体に形成したものであり、コ字状をなす板状
カバー部３８の先端部に係合手段としての抜け防止用爪
３８ｄが形成されている。すなわち、板状カバー部３８
は、スペーサ本体部３７の磁気ギャップ５ａ及びケース
側ギャップ５ｂへの対向面に直交する４面（ギャップに
面しない４面）のうちの３面に一体に形成されており、
コアケース２のギャップ及びその周辺部分の上下端面及
び外周面の三面を覆うことができるように、上面部３８
ａ、側面部３８ｂ及び底面部３８ｃからなるコ字状を成
し、上面部３８ａ及び底面部３８ｃの先端部に前記抜け
防止用爪３８ｄが相互に向き合って一体に形成されてい
る。但し、スペーサ本体部３７の挿入側端面には前記抜
け防止用爪３８ｄは設けないでおき、爪３８ｄの形成さ
れた上面部３８ａ及び底面部３８ｃにスペーサ本体部３
７に沿った切り込みを設けて弾性を持たせるようにす
る。スペーサ３６が一体に有するスペーサ本体部３７の
肉厚や、円環状コア１及びコアケース２の構成等は前述
の第１実施例と同様であり、同一又は相当部分に同一符
号を付して説明を省略する。

【００４３】磁気ギャップ５ａ及びケース側ギャップ５
ｂ部分へのスペーサ３６の装着は、スペーサ３６のスペ
ーサ本体部３７をギャップ５ａ，５ｂ内に挿入するとと
もに板状カバー部３８をスペーサ本体部３７を挿入した
ギャップ部分の三面（コアケース上下端面及び外周面
側）を覆うごとくコアケース２に装着し、板状カバー部
３８の上下先端部の抜け防止用爪３８ｄをコアケース２
の環状部分、すなわち内周面に係合させる。この結果、
接着剤無しでもスペーサ３６の抜けを確実に防止するこ
とができる。

【００４４】なお、スペーサ３６のコアケース２への装
着作業は、当該スペーサ３６の弾性を利用して抜け防止
用爪３８ｄ同士の間隔を広げた状態で行うことにより容
易に実行できる。また、前述した第１実施例と同様に接
着剤を併用することも可能である。

【００４５】この第４実施例の場合、スペーサ３６の板
状カバー部３８が抜け防止用爪３８ｄを有しているの
で、スペーサ３６を磁気ギャップ５ａ及びケース側ギャ
ップ５ｂに挿入した際に、抜け防止用爪３８ｄがコアケ
ース２の内周面に引っ掛かり、接着剤を使用しなくとも
スペーサ３６の脱落を防止することができる。なお、そ
の他の作用効果は、前述した第１実施例と同様である。

【００４６】なお、スペーサ本体部の挿入側縁部に第２
実施例のようにテーパー面を形成したり、第３実施例の
ように接着剤注入用凹部を形成してもよい。

【００４７】図１０及び図１１で本発明の第５実施例を
説明する。これらの図において、スペーサ４６は、スペ
ーサ本体部４７と板状カバー部４８と延長カバー部４９
とを多少の弾性を持つ非磁性樹脂もしくは円環状コア１
とは異なる磁気特性の磁性材で一体に形成したものであ
り、コ字状をなす板状カバー部４８の一端に前記延長カ
バー部４９が折り曲げ自在に連結されている。すなわ
ち、板状カバー部４８は、スペーサ本体部４７の磁気ギ
ャップ５ａ及びケース側ギャップ５ｂへの対向面に直交
する４面（ギャップに面しない４面）のうちの３面に一
体に形成されており、コアケース２のギャップ及びその
周辺部分の上下端面及び外周面の三面を覆うことができ
るように、上面部４８ａ、側面部４８ｂ及び底面部４８
ｃからなるコ字状を成し、底面部４８ｂの先端に前記延
長カバー部４９の基端が一体に折り曲げ自在に連結され
ている。そして、延長カバー部４９の先端部には、前記
上面部４８ａに形成した係合穴５０に係合する係止爪５
１が一体に形成されている。スペーサ４６が一体に有す
るスペーサ本体部４７の肉厚や、円環状コア１及びコア
ケース２の構成等は前述の第１実施例と同様であり、同
一又は相当部分に同一符号を付して説明を省略する。

【００４８】磁気ギャップ５ａ及びケース側ギャップ５
ｂ部分へのスペーサ４６の装着は、延長カバー部４９を
図１１のように開いた状態とし、スペーサ４６のスペー
サ本体部４７をギャップ５ａ，５ｂ内に挿入するととも
に板状カバー部４８をスペーサ本体部４７を挿入したギ
ャップ部分の三面（コアケース上下端面及び外周面側）
を覆うごとくコアケース２に装着してから、延長カバー
部４９を図１１の矢印Ｐのように閉じる向きに回動し、
延長カバー部４９の係止爪５１を係合穴５０に嵌めて係
止する。この結果、延長カバー部４９は板状カバー部４
８で覆われずに残っていたコアケース２のギャップ及び
その周辺部分の内周面を覆うことができ、しかも延長カ
バー部４９の先端部が板状カバー部４８の上面部４８ａ
に係止されることでスペーサ４６の抜けを確実に防止す
ることができる。

【００４９】なお、前述した第１実施例と同様に接着剤
を併用することも可能である。

【００５０】この第５実施例の場合、スペーサ４６の板
状カバー部４８及び延長カバー部４９がギャップ及びそ
の周辺部分の４面を覆うことができ、ギャップ及びその
周辺を保護して円環状コア１の磁気ギャップ５ａ近傍部
分の高温や湿度による特性劣化を少なくすることができ
る。また、延長カバー部４９先端部の係止爪５１が板状
カバー部４８の上面部４８ａの係合穴５０に係止される
ことにより、スペーサ４６の脱落を確実に防止すること
ができる。なお、その他の作用効果は、前述した第１実
施例と同様である。

【００５１】なお、スペーサ本体部の挿入側縁部に第２
実施例のようにテーパー面を形成したり、第３実施例の
ように接着剤注入用凹部を形成してもよい。また、係止
爪を省略してコアケースに延長カバー部を接着してもよ
い。

【００５２】図１２乃至図１４で本発明の第６実施例を
説明する。これらの図において、スペーサ５６は、上下
に２分割（横方向の直線で等分割）されており、スペー
サ分割体６０，７０の組み合わせ構造となっている。

【００５３】スペーサ分割体６０は、分割スペーサ本体
部６１と分割板状カバー部６２とを非磁性樹脂もしくは
円環状コア１とは異なる磁気特性の磁性材で一体に形成
したものである。分割スペーサ本体部６１は、当該分割
スペーサ本体部６１の挿入前の状態における前記磁気ギ
ャップ５ａ及びケース側ギャップ５ｂの間隔と同一又は
僅かに大きな厚みを有し、例えば厚みが一定の直方体状
をなしている。この分割スペーサ本体部６１はギャップ
５ａ，５ｂよりも例えば０〜２０％厚くすることが望ま
しく、平均的には１０〜２０％厚くするようにする。

【００５４】分割板状カバー部６２は、分割スペーサ本
体部６１の磁気ギャップ５ａ及びケース側ギャップ５ｂ
への対向面に直交する４面（ギャップに面しない４面）
のうちの３面に一体に形成されており、コアケース２の
ギャップ及びその周辺部分の上端面と内周面及び外周面
上半分とを覆うことができるように、上面部６２ａ、内
側側面部６２ｂ及び外側側面部６２ｃからなるコ字状を
成している。

【００５５】同様に、スペーサ分割体７０は、分割スペ
ーサ本体部７１と分割板状カバー部７２とを前記スペー
サ分割体６０と同材質で形成したものであり、分割スペ
ーサ本体部７１の厚みは前記分割スペーサ部６１と同様
に設定されている。

【００５６】分割板状カバー部７２は、分割スペーサ本
体部７１の磁気ギャップ５ａ及びケース側ギャップ５ｂ
への対向面に直交する４面（ギャップに面しない４面）
のうちの３面に一体に形成されており、コアケース２の
ギャップ及びその周辺部分の下端面と内周面及び外周面
下半分とを覆うことができるように、底面部７２ａ、内
側側面部７２ｂ及び外側側面部７２ｃからなるコ字状を
成している。

【００５７】なお、円環状コア１及びコアケース２の構
成等は前述の第１実施例と同様であり、同一又は相当部
分に同一符号を付して説明を省略する。

【００５８】磁気ギャップ５ａ及びケース側ギャップ５
ｂ部分へのスペーサ分割体６０，７０の装着は、各スペ
ーサ分割体６０，７０の分割スペーサ本体部６１，７１
をギャップ５ａ，５ｂ内に挿入するとともに分割板状カ
バー部６２，７２を分割スペーサ本体部６１，７１を挿
入したギャップ部分の上半分及び下半分を覆うごとくコ
アケース２に装着する。このように、ギャップ上下から
スペーサ分割体６０，７０を装着することで、ギャップ
及びその周辺部の４面全部を分割板状カバー部６２，７
２で覆うことができる。その際、ギャップ５ａ，５ｂの
内面、分割スペーサ本体部６１，７１の外面、分割板状
カバー部６２，７２の内面等に接着剤を塗布して固化さ
せ、各スペーサ分割体６０，７０を円環状コア１及びコ
アケース２側に固着して脱落を防止する。

【００５９】この第６実施例によれば、スペーサ５６は
スペーサ分割体６０，７０の組み合わせ構造であり、ス
ペーサ分割体６０，７０の分割板状カバー部６２，７２
により磁気ギャップ５ａ，ケース側ギャップ５ｂ及びそ
の周辺部分の４面全てを覆うことができ、円環状コア１
のギャップ近傍部分の高温、湿度に起因する特性劣化を
防止する効果が大きくなる。なお、その他の作用効果
は、前述した第１実施例と同様である。

【００６０】図１５は本発明の第７実施例におけるスペ
ーサ７６を示している。このスペーサ７６以外の構成
は、前述の第６実施例の図１２及び図１３と同様であ
る。この第７実施例で用いるスペーサ７６は、上下に２
分割されており、スペーサ分割体８０，９０の組み合わ
せ構造となっている。

【００６１】スペーサ分割体８０，９０は、分割スペー
サ本体部８１，９１と分割板状カバー部８２，９２とを
非磁性樹脂もしくは円環状コア１とは異なる磁気特性の
磁性材で一体に形成したものである。分割スペーサ本体
部８１，９１は、前述の第６実施例の分割スペーサ本体
部６１，７１よりも上下方向寸法が短縮されている。こ
の結果、分割スペーサ本体部８１，９１間に隙間９３が
生じ、これを接着剤溜まりとして利用でき、スペーサ分
割体８０，９０の接着をよりいっそう強固に実行でき
る。なお、その他の構成、作用効果は前述の第６実施例
と同様である。

【００６２】図１６は本発明の第８実施例におけるスペ
ーサ９６を示している。このスペーサ９６以外の構成
は、前述の第６実施例の図１２及び図１３と同様であ
る。この第８実施例で用いるスペーサ９６は、上下に斜
めに２分割されており、スペーサ分割体１００，１１０
の組み合わせ構造となっている。スペーサ分割体１０
０，１１０は、分割スペーサ本体部１０１，１１１と分
割板状カバー部１０２，１１２とを非磁性樹脂もしくは
円環状コア１とは異なる磁気特性の磁性材で一体に形成
したものである。この場合、各分割スペーサ本体部１０
１，１１１が斜めに切断された形状であり、磁気ギャッ
プ５ａ及びケース側ギャップ５ｂに挿入し易くなる利点
がある。なお、その他の構成、作用効果は前述の第６実
施例と同様である。

【００６３】図１７は本発明の第９実施例におけるスペ
ーサ１１６を示している。このスペーサ１１６以外の構
成は、前述の第６実施例の図１２及び図１３と同様であ
る。この第９実施例で用いるスペーサ１１６は、上下に
斜めに２分割されており、スペーサ分割体１２０，１３
０の組み合わせ構造となっている。スペーサ分割体１２
０，１３０は、分割スペーサ本体部１２１，１３１と分
割板状カバー部１２２，１３２とを非磁性樹脂もしくは
円環状コア１とは異なる磁気特性の磁性材で一体に形成
したものである。この場合、各分割スペーサ本体部１２
１，１３１が斜めに切断された形状であり、磁気ギャッ
プ５ａ及びケース側ギャップ５ｂに挿入し易くなる。ま
た、分割スペーサ本体部１２１，１３１は、前述の第８
実施例の分割スペーサ本体部１０１，１１１よりも上下
方向寸法が短縮されている。この結果、分割スペーサ本
体部１２１，１３１間に隙間１３３が生じ、これを接着
剤溜まりとして利用でき、スペーサ分割体１２０，１３
０の接着をよりいっそう強固に実行できる。なお、その
他の構成、作用効果は前述の第６実施例と同様である。

【００６４】図１８は本発明の第１０実施例におけるス
ペーサ１３６を示している。このスペーサ１３６以外の
構成は、前述の第６実施例の図１２及び図１３と同様で
ある。この第１０実施例で用いるスペーサ１３６は、上
下に斜めに２分割されており、分割境界部分が相互に凹
凸で入り組んだスペーサ分割体１４０，１５０の組み合
わせ構造となっている。スペーサ分割体１４０，１５０
は、分割スペーサ本体部１４１，１５１と分割板状カバ
ー部１４２，１５２とを非磁性樹脂もしくは円環状コア
１とは異なる磁気特性の磁性材で一体に形成したもので
ある。この場合、各分割スペーサ本体部１４１，１５１
が斜めに切断された形状であり、磁気ギャップ５ａ及び
ケース側ギャップ５ｂに挿入し易くなる。また、分割ス
ペーサ本体部１４１，１５１の分割境界部分が相互に凹
凸で入り組み、しかも両者間に隙間１５３があるため、
接着剤のまわり込みを良くしてスペーサ分割体１４０，
１５０の固着をいっそう確実に実行できる。

【００６５】図１９乃至図２３で本発明の第１１実施例
を説明する。これらの図において、コアケース２は、断
面コ字状で内部がコア収納空間となったコアケース本体
部２ａと、コアケース本体部２ａの開口に嵌合するコア
ケース蓋体部２ｂとから成っており、ギャップ形成前の
状態を示す図２２及び図２３のようにコアケース本体部
２ａの外周面には、ギャップ加工後に磁気ギャップ５ａ
及びケース側ギャップ５ｂが位置する部分（ギャップ形
成部分）となる平坦部１６５を挟んで一対の凸部１６０
が軸方向（コアケースの高さ方向）に一体に形成されて
おり、該一対の凸部１６０で挟まれてスペーサ６の板状
カバー部８が入る窪み部分１６１が設けられている（な
お、平坦部１６５はギャップ形成時に除去される。）。
その窪み部分１６１の一対の凸部１６０の基部に隣接し
た部分は平坦面１６２であり、スペーサ６の板状カバー
部８が安定して当接するようになっている。前記凸部１
６０のコアケース本体部２ａ外周面から突出する向きの
高さは、前記板状カバー部８の肉厚以上に設定されてい
る。なお、コアケース本体２ａの内周面には、インダク
タ等を構成するためにコアケース外周に巻線を施す際
に、巻線が磁気ギャップ５ａ及びケース側ギャップ５ｂ
にずれ込むのを防止するための巻線外れ防止突部１６３
が一体に形成されている。この突部１６３は、例えばコ
アケース本体２ａの厚さ方向の高さと同じ高さである。
なお、その他の構成は前述した第１実施例と同様であ
る。

【００６６】円環状コア１及びコアケース２のギャップ
５ａ，５ｂ部分へのスペーサ６の装着は、スペーサ６の
スペーサ本体部７をギャップ５ａ，５ｂ内に挿入すると
ともに、板状カバー部８を、スペーサ本体部７を挿入し
たギャップ部分の三面（コアケース上下端面及び外周面
側）を覆うごとくコアケース２に装着し、板状カバー部
８を一対の凸部１６０間の窪み部分１６１に配置するこ
とによって行われる。このとき、窪み部分１６１の一部
は平坦面１６２となっていて、これに板状カバー部８が
当接することで、スペーサ６の装着姿勢が安定化すると
ともに、凸部１６０が板状カバー部８の厚みと同等以上
であることから、凸部１６０でスペーサ６を保護でき
る。なお、第１実施例の場合と同様に接着剤を併用する
ことも可能である。

【００６７】この第１１実施例によれば、コアケース２
側に一対の凸部１６０を一体に設けたことで、スペーサ
６を保護し、かつ凸部１６０間の窪み部分１６１に形成
された平坦面１６２にスペーサ６の板状カバー部８が当
接することでスペーサ６の装着姿勢の安定化を図ること
ができる。なお、その他の作用効果は、前述の第１実施
例と同様である。

【００６８】なお、上記第１１実施例のコアケース構造
に対し、第２乃至第１０実施例で示したスペーサを装着
する構造とすることも可能である。

【００６９】また、各実施例におけるスペーサ又はスペ
ーサ分割体は、スペーサ本体部のギャップへの対向面に
直交する４面（ギャップに面しない４面）のうちの３面
に板状カバー部を一体に形成したが、前記４面のうちの
２面に板状カバー部を形成してもよい。

【００７０】また、第６実施例乃至第１０実施例のスペ
ーサ分割体においても、第２実施例のようにギャップ挿
入側縁部にテーパー面を形成して肉厚を薄くしてもよ
い。

【００７１】なお、各実施例では、ギャップ５ａ，５ｂ
のギャップ長は、内周側も外周側も同一寸法で一様であ
る場合を例示したが、ギャップ５ａ，５ｂのギャップ長
が一様でなくともよく、例えば内周から外周に向けてテ
ーパー状にギャップ長が変化していてもよい。

【００７２】また、各実施例におけるスペーサの板状カ
バー部は、コアケースの外周面や内周面に沿って密着で
きるように円弧状に湾曲する部分を有していてもよい。

【００７３】以上本発明の実施例について説明してきた
が、本発明はこれに限定されることなく請求項の記載の
範囲内において各種の変形、変更が可能なことは当業者
には自明であろう。

【００７４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のコアケー
ス組立体によれば、環状コア及びコアケースのギャップ
に対して、スペーサ本体部と板状カバー部とが一体とな
ったスペーサを装着するようにしており、スペーサ本体
部でギャップ間隔を一定に規定するとともに板状カバー
部でギャップ及びその周辺部を覆うことができる。この
ため、環状コア及びコアケースに対するスペーサの固着
を確実に行うことができ、外部からの熱、振動、衝撃、
その他の応力等に起因するスペーサの脱落を確実に防止
できる。また、板状カバー部がギャップ周辺部を覆うた
め、ギャップが露出する場合に比べて環状コアのギャッ
プ端の高温や湿気に起因する特性劣化も少なくすること
ができる。さらに、前記環状コア及びコアケースに対す
るスペーサの装着作業も容易に実行でき、組立容易であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るコアケース組立体の第１実施例を
示す分解斜視図である。

【図２】同斜視図である。

【図３】同要部拡大断面図である。

【図４】第１実施例におけるスペーサを示す拡大斜視図
である。

【図５】本発明の第２実施例におけるスペーサを示す拡
大斜視図である。

【図６】本発明の第３実施例におけるスペーサを示す拡
大斜視図である。

【図７】本発明の第４実施例を示す分解斜視図である。

【図８】同斜視図である。

【図９】第４実施例におけるスペーサを示す拡大斜視図
である。

【図１０】本発明の第５実施例を示す斜視図である。

【図１１】第５実施例におけるスペーサを示す拡大斜視
図である。

【図１２】本発明の第６実施例を示す分解斜視図であ
る。

【図１３】同斜視図である。

【図１４】第６実施例におけるスペーサを示す拡大正面
図である。

【図１５】本発明の第７実施例におけるスペーサを示す
拡大正面図である。

【図１６】本発明の第８実施例におけるスペーサを示す
拡大正面図である。

【図１７】本発明の第９実施例におけるスペーサを示す
拡大正面図である。

【図１８】本発明の第１０実施例におけるスペーサを示
す拡大正面図である。

【図１９】本発明の第１１実施例を示す平面図である。

【図２０】同分解平断面図である。

【図２１】同要部拡大断面図である。

【図２２】第１１実施例におけるコアケース本体部の平
面図である。

【図２３】第１１実施例におけるコアケース本体部及び
蓋体部の正面図である。

【符号の説明】

１ 円環状コア ２ コアケース ５ａ 磁気ギャップ ５ｂ ケース側ギャップ ６，１６，２６，３６，４６，５６，７６，９６，１１
６，１３６ スペーサ ７，１７，２７，３７，４７ スペーサ本体部 ８，１８，２８，３８，４８ 板状カバー部 ８ａ，１８ａ，２８ａ，３８ａ，４８ａ 上面部 ８ｂ，１８ｂ，２８ｂ，３８ｂ，４８ｂ 側面部 ８ｃ，１８ｃ，２８ｃ，３８ｃ，４８ｃ 底面部 １７ａ，２７ａ ギャップ挿入側縁部 １７ｂ テーパー面 １７ｃ 基部 ２７ｂ 接着剤注入用凹部 ３８ｄ 抜け防止用爪 ４９ 延長カバー部 ５０ 係合穴 ５１ 係止爪 ６０，７０，８０，９０，１００，１１０，１２０，１
３０，１４０，１５０スペーサ分割体 ６１，７１，８１，９１，１０１，１１１，１２１，１
３１，１４１，１５１分割スペーサ本体部 ６２，７２，８２，９２，１０２，１１２，１２２，１
３２，１４２，１５２分割板状カバー部 １６０ 凸部 １６２ 平坦面

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 磁気ギャップを有する環状コアを内部に
   収納していて、前記磁気ギャップに対応したケース側ギ
   ャップを有するコアケースと、 前記磁気ギャップに配置されるスペーサ本体部と、該ス
   ペーサ本体部の前記磁気ギャップ及びケース側ギャップ
   への対向面に直交する少なくもとも２面に一体に形成さ
   れた板状カバー部とを有するスペーサとを備えたことを
   特徴とするコアケース組立体。
2. 【請求項２】 前記スペーサが複数個に分割されてなる
   請求項１記載のコアケース組立体。
3. 【請求項３】 前記板状カバー部が、少なくとも相互に
   直交する２面を有している請求項１又は２記載のコアケ
   ース組立体。
4. 【請求項４】 前記板状カバー部が、前記スペーサ本体
   部の前記磁気ギャップ及びケース側ギャップへの対向面
   に直交する３面に一体に形成されている請求項１又は２
   記載のコアケース組立体。
5. 【請求項５】 前記スペーサが、前記コアケースに係合
   する係合手段を有している請求項１記載のコアケース組
   立体。
6. 【請求項６】 前記磁気ギャップ及びケース側ギャップ
   への対向面に直交する前記スペーサ本体部の面を覆う延
   長カバー部が、前記板状カバー部に連結されている請求
   項１記載のコアケース組立体。
7. 【請求項７】 前記スペーサ本体部のギャップ挿入側縁
   部がテーパー状に肉厚が薄くなっている請求項１，２，
   ３，４，５又は６記載のコアケース組立体。
8. 【請求項８】 前記スペーサ本体部に接着剤注入用凹部
   が形成されている請求項１，２，３，４，５，６又は７
   記載のコアケース組立体。
9. 【請求項９】 前記板状カバー部の両側に位置する対を
   なす凸部が前記コアケースに形成されている請求項１，
   ２，３，４，５，６，７又は８記載のコアケース組立
   体。
10. 【請求項１０】 前記コアケースの前記板状カバー部に
    対面する領域の少なくとも一部が平坦面となっている請
    求項１，２，３，４，５，６，７，８又は９記載のコア
    ケース組立体。