KR900006067Y1 - 소거 헤드 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

소거 헤드

제1도 (a),(b),(c)는 종래의 소거헤드의 조립공정을 나타내는 사시도.

제2도 (a),(b),(c)는 본 고안의 일 실시예의 소거헤드의 조립공정을 나타내는 사시도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 갭판 2 : I자형의 코어

3, 6 : 보빈 4 : U자형의 코어

5 : 단자 5a : 폴리우레탄 선

6a : 갭부

본 고안은 소거 헤드에 관한 것이며, 그 목적은 조립이 간단하며 안정된 갭을 가지는 소거헤드를 제공하는데 있다.

종래의 소거헤드는 제1도 (a)에 나타내는 바와같이 성형재료로서 구성되며 폴리우레탄선(5a)이 감겨진 보빈(3)의 몸통부(3a)에 거의 I자형을 한 자성재로서 이루어진 코어(2)가 삽입된다. 또한 5는 단자로서, 이 단자(5)는 보빈(3)의 하단부(3b)에 압입되어 있으며, 도시되지 않았지만 단자(5)와 폴리우레탄선(5a)은 서로 접속되어 있다.

이후, 제1도 (b)에 나타내는 바와같이 코어(2)의 상단부(2a)에 30μ정도의 두께를 가지는 필름등으로서 이루어진자형의 갭판(1)을 밀착하여 걸어 맞추고 또한 거의 U자형의 자성재로서 형성된 코일(4)를 걸어맞추어서 I자형 코어(2)와 U자형 코어(4)와의 사이에 캡(1a)을 구성하고 있었다.

이와같이 형성된 블럭체(A)는 도시되지 않았지만 홀드케이스내에 수납되어 유리, 수지등에 의해 고정됨으로써, 소거헤드로 된다. 그러나 상술한 바와같이 구성으로서 이루어진 소거헤드에서는, 두께μ정도의 갭 판을 필요로 하고 그 갭판은 얇고 소형이므로 관리에 주의를 해야하며, 취급상 곤라한 분만 아니라, 그 조립이 대단히 곤란하고 공정시간이 많이 걸렸었다. 또한 좌우의 갭속은 동일 두께의 갭판으로서 이루어졌기 때문에 좌우갭의 폭을 동일한 폭으로 밖에 할 수 없다는 난점도 있었다. 본 고안은 상기의 결점을 해결을 주는 것이며 조립이 간단하고 공정시간을 감소시켜며 또한 갭판을 필요로 하지 않는 저렴한 소거헤드를 제공할 수 있는 것을 목적으로 하는 것이다.

이하 제2도는 참조하면서 본 고안의 일 실시예를 상세히 설명한다.

종래예와 동일한 것은 동일 부호로 표시하고 상세한 설명은 생략한다. 6은 성형부재로서 이루어진 보빈이며, 이 보빈(6)에는 그 상단부에 갭을 형성하기 위한 캡부(6a)와 I자형의 코어(2)를 수납하기 위한 구멍을 가지는 몸통부(6b)와, 단자(5)가 압입되는 하단부(6c)가 형성되어 있다.

상기 갭부(6a)는 거의자형을 하고 있으며, 50μ정도의 두께로 형성되어 있다. 또한 갭부(6a)의 대향 배치되는 벽면(6a')과 (6a")은 동일한 두께로 또는 다른 두께로 형성하여도 된다.

상술한 구성은 보빈(6)에 갭판이 일체화 되어 있는 구성으로서 다음에 그 조립에 대해서 설명하면, 우선 제2도 (a)에 나타내는 바와 같이 보빈(6)의 하단부(6c)에 단자(5)를 압입하여 몸통부(6b)에 폴리우레탄선(5a)을 권회하고, 몸통부(6b)에 형성된 구멍에 I자형의 코어(2)를 넣는다.

이에 의하여, 갭부(6a)가 일체화된 보빈(6)에서는, 삽입된 코어(2)의 상단부(2a)의 둘레에 50μ의 두께로서 형성되는 갭부(6a)와 코어(2)의 상단부(2a)를 둘러싸듯이 배치된다. 이후, 제2도 (b)에 나타내는 바와같이, 폴리우레탄선(5a)이 감겨져 단자(5)가 압입된 상태로 I자형의 코어(2)가 삽입된 부재를 거의 U자형으로 형성된 자성재로서 이루어진 코어(4)에 조립한다.

이와같이 하여 제2도 (c)에 나타내는 블럭체(B)가 형성된다.

그리고 I자형의 코어(2)의 상단부(2a)에 둘러싸듯이 배치된 50μ정도의 두께를 가진 폴리 아세탈등의 성형재로서 이루어진 갭부(6a)가 I자형의 코어(2)와 U자형의 코어(4)와의 사이에 협지되어 갭(7), (7)이 형성된다.

또한 갭(7), (7)의 폭은 상술한 바와같이 보빈(6)과 일체화되어 있는 갭부(6a)의 두께에 의해 규정되어 동일하게 하는 것이나 다르게 하는 것이나 모두 용이하다. 이와같이 형성된 블럭체(B)는 도시되어 있지 않지만 홀드 케이스내에 수납되어 유리, 수지등에 의해 고정됨으로써, 소거용의 복수개의 갭을 가지는 소거헤드가 된다. 또, 코어(2), (4)의 상명에서 돌출된 갭부(6a)는 연마등의 방법에 의해, 코어(2), (4)와 동일한 평면으로 형성되어 테이프 접접면(摺接面)이 된다.

상술한 바와같이 본 고안에 의하면, 종래의 공정으로서 갭판(1)을 코어(2)와 코어(4)와의 사이에 넣는다는 공정에 대신하여, 보빈(6)에 갭판으로된 갭부(6a)를 일체로 형성시킨것에 의하여 보빈(6)에 I자형의 코어(2)를 삽입하고 U자형의 코어(4)에 조립함으로써 갭부(6a)가 갭으로 되도록 하고 있다. 즉, 종래의 갭판(1) 자체가 필요하게 되지 않고 따라서 갭판의 조립 공정도 없어져 버린다. 또한 본 고안은 종래의 갭판(1)에서는 좌우 동일한 갭폭으로 밖에 할 수 없었으나 갭부의 벽면(6a')(6a")의 두께를 형성 과정에서 다르게 해둠으로서 다른 갭 콕을 가지는 소거헤드를 간단하게 형성할 수가 있다는 효과도 있다.

Claims (1)

1. 성형재로서 이루어진 보빈(6)과 그 보빈(6)에 걸어맞추는 거의 I자형의 코어(2)와, 그 코어(2)가 걸어 맞추어진 보빈(6)을 걸어맞추는 거의 U자형의 코어(4)로서 구성되며, 상기 I자형의 코어(2)와 U자형의 코어(4)에 의하여 복수개의 갬이 형성된 소거헤드에 있어서, 상기 보빈(6)과 일체로 형성된 갭부(6a)에 의해 복수개의 갭이 형성된 것을 특징으로 하는 소거헤드.