JPH0817492A - プリント基板のリード線接続方法 - Google Patents
プリント基板のリード線接続方法Info
- Publication number
- JPH0817492A JPH0817492A JP6173726A JP17372694A JPH0817492A JP H0817492 A JPH0817492 A JP H0817492A JP 6173726 A JP6173726 A JP 6173726A JP 17372694 A JP17372694 A JP 17372694A JP H0817492 A JPH0817492 A JP H0817492A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- board
- lead wire
- connection terminal
- conductor
- terminal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/34—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by soldering
- H05K3/3405—Edge mounted components, e.g. terminals
Landscapes
- Multi-Conductor Connections (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 基板取付面３３と端子取付面３４とを備えた
平板部３１と、端子取付面３４に設け、かつ導体部１１
と同じピッチで並べた断面がＵ字状の溝３６の内壁に形
成した金属からなる複数の接続端子４と、平板部３１の
端部で接続端子４に連続する部分を折り返して基板取付
面３３に沿って形成した端子接触部４１と、平板部３１
に隣接して形成したブロック部３２と、ブロック部３２
に接続端子４の溝の中心とほぼ同心になるように設けた
リード線挿入穴３７とを備えた絶縁体からなるコネクタ
３を設け、リード線２の先端に露出した導線１２をリー
ド線挿入穴３７に通し、接続端子４の溝の中に挿入し
て、導線１２と接続端子４とを半田付けしたあと、基板
取付面３３に基板１を取り付け、基板１の導体部１１と
接続端子４とを半田付けするものである。 【効果】 基板にスルーホールを設ける必要がないの
で、大幅に作業時間を短縮できる。
平板部３１と、端子取付面３４に設け、かつ導体部１１
と同じピッチで並べた断面がＵ字状の溝３６の内壁に形
成した金属からなる複数の接続端子４と、平板部３１の
端部で接続端子４に連続する部分を折り返して基板取付
面３３に沿って形成した端子接触部４１と、平板部３１
に隣接して形成したブロック部３２と、ブロック部３２
に接続端子４の溝の中心とほぼ同心になるように設けた
リード線挿入穴３７とを備えた絶縁体からなるコネクタ
３を設け、リード線２の先端に露出した導線１２をリー
ド線挿入穴３７に通し、接続端子４の溝の中に挿入し
て、導線１２と接続端子４とを半田付けしたあと、基板
取付面３３に基板１を取り付け、基板１の導体部１１と
接続端子４とを半田付けするものである。 【効果】 基板にスルーホールを設ける必要がないの
で、大幅に作業時間を短縮できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プリント基板の導体部
にリード線を接続する接続方法に関する。
にリード線を接続する接続方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、プリント基板（以下、基板とい
う）にリード線を接続する場合、例えば図２示すよう
に、基板１に印刷された導体部１１にスルーホール１３
を設け、リード線の先端部の被覆部を取り去って導線２
１を露出させ、導線２１にあらかじめ予備半田し、Ｌ字
状に曲げて導体部がある側と反対側からスルーホール１
３に導線２１を挿入し、導体部側に突出した導線２１と
導体部１１とを直接半田付けしている。また、リード線
の先端部の導線を挿入する挿入穴を設けた接続部材を設
け、導線を挿入穴に挿入して反対側に突出させた後、リ
ード線の先端部付近の被覆部を接続部材の一部とともに
ほぼ９０度曲げて接続部材に固定し、導線を基板のスル
ーホールに挿入した状態で接続部材を基板に取りつけ、
導線と基板の導体部とを直接半田付けする方法が開示さ
れている（例えば、特開平２−２２４２９２号）。
う）にリード線を接続する場合、例えば図２示すよう
に、基板１に印刷された導体部１１にスルーホール１３
を設け、リード線の先端部の被覆部を取り去って導線２
１を露出させ、導線２１にあらかじめ予備半田し、Ｌ字
状に曲げて導体部がある側と反対側からスルーホール１
３に導線２１を挿入し、導体部側に突出した導線２１と
導体部１１とを直接半田付けしている。また、リード線
の先端部の導線を挿入する挿入穴を設けた接続部材を設
け、導線を挿入穴に挿入して反対側に突出させた後、リ
ード線の先端部付近の被覆部を接続部材の一部とともに
ほぼ９０度曲げて接続部材に固定し、導線を基板のスル
ーホールに挿入した状態で接続部材を基板に取りつけ、
導線と基板の導体部とを直接半田付けする方法が開示さ
れている（例えば、特開平２−２２４２９２号）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来技術で
は、いずれもリード線の先端部を基板に設けたスルーホ
ールに挿入して、基板の導体部とを直接半田付けしてい
たため、基板にリード線の数だけスルーホールを設けな
ければならず、また、リード線をほぼ９０度折り曲げる
必要があるため、多くの手間がかかると共に、スルーホ
ールの中まで半田が浸透するようにするために、先端部
に予備半田を行う必要があるなど多くの作業時間がかか
るという欠点があった。本発明は、作業時間を短縮でき
るプリント基板のリード線接続方法を提供することを目
的とするものである。
は、いずれもリード線の先端部を基板に設けたスルーホ
ールに挿入して、基板の導体部とを直接半田付けしてい
たため、基板にリード線の数だけスルーホールを設けな
ければならず、また、リード線をほぼ９０度折り曲げる
必要があるため、多くの手間がかかると共に、スルーホ
ールの中まで半田が浸透するようにするために、先端部
に予備半田を行う必要があるなど多くの作業時間がかか
るという欠点があった。本発明は、作業時間を短縮でき
るプリント基板のリード線接続方法を提供することを目
的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するた
め、本発明は、印刷配線された基板の複数の導体部と複
数のリード線とを接続するプリント基板のリード線接続
方法において、一方の面に形成した前記基板を取りつけ
る基板取付面と他方の面に形成した端子取付面とを備え
た平板部と、前記端子取付面に設け、かつ前記導体部と
同じピッチで並べた断面がＵ字状の溝の内壁に形成した
金属からなる複数の接続端子と、前記平板部の端部で前
記接続端子に連続する部分を折り返して前記基板取付面
に沿って形成した端子接触部と、前記平板部に隣接して
形成したブロック部と、前記ブロック部に前記接続端子
の溝の中心とほぼ同心になるように設けたリード線挿入
穴とを備えた絶縁体からなるコネクタを設け、前記リー
ド線の先端に露出した導線を前記リード線挿入穴に通
し、前記接続端子の溝の中に挿入して、前記導線と前記
接続端子とを半田付けしたあと、前記コネクタの基板取
付面に前記基板を取り付け、前記基板の導体部と前記接
続端子とを半田付けするものである。
め、本発明は、印刷配線された基板の複数の導体部と複
数のリード線とを接続するプリント基板のリード線接続
方法において、一方の面に形成した前記基板を取りつけ
る基板取付面と他方の面に形成した端子取付面とを備え
た平板部と、前記端子取付面に設け、かつ前記導体部と
同じピッチで並べた断面がＵ字状の溝の内壁に形成した
金属からなる複数の接続端子と、前記平板部の端部で前
記接続端子に連続する部分を折り返して前記基板取付面
に沿って形成した端子接触部と、前記平板部に隣接して
形成したブロック部と、前記ブロック部に前記接続端子
の溝の中心とほぼ同心になるように設けたリード線挿入
穴とを備えた絶縁体からなるコネクタを設け、前記リー
ド線の先端に露出した導線を前記リード線挿入穴に通
し、前記接続端子の溝の中に挿入して、前記導線と前記
接続端子とを半田付けしたあと、前記コネクタの基板取
付面に前記基板を取り付け、前記基板の導体部と前記接
続端子とを半田付けするものである。
【０００５】
【作用】上記手段により、リード線を上方に開口した溝
の内壁に形成した接続端子に挿入した後、開口した接続
端子とリード線を上方から半田付けするので、半田作業
が極めて容易となる。また、コネクタを基板に取りつけ
た時、すでに接続端子に連続する端子接触部が導体部と
接触しているので、接続端子と基板の導体部との接続の
ために、導体部にスルーホールを設ける必要がなく、そ
のまま接続端子と導体部を半田付けすればよいので、作
業時間を大幅に短縮することができる。
の内壁に形成した接続端子に挿入した後、開口した接続
端子とリード線を上方から半田付けするので、半田作業
が極めて容易となる。また、コネクタを基板に取りつけ
た時、すでに接続端子に連続する端子接触部が導体部と
接触しているので、接続端子と基板の導体部との接続の
ために、導体部にスルーホールを設ける必要がなく、そ
のまま接続端子と導体部を半田付けすればよいので、作
業時間を大幅に短縮することができる。
【０００６】
【実施例】以下、本発明を図に示す実施例について説明
する。図１（ａ）は本発明の実施例を示すＡ−Ａ断面に
沿う平断面図、（ｂ）はＢ−Ｂ断面に沿う側断面図、
（ｃ）はＣ−Ｃ断面に沿う正断面図である。図におい
て、１は基板で、複数の導体部１１と２個の位置決め穴
１２を設けてある。１３は導体部１１を設けた導体面で
ある。２は外部から導体部１１に接続するリード線で、
導線２１の外周に被覆部２２を設けてある。３はコネク
タで、合成樹脂等の絶縁体からなり、基板１の導体面１
３に密着する平板部３１を備え、平板部３１に隣接して
ブロック部３２を設けてある。平板部３１の一方の面は
基板１を取りつける基板取付面３３を形成し、他方の面
には端子取付面３４を形成してある。基板取付面３３に
は、基板１に設けた位置決め穴１２に嵌合して位置決め
する突起部３５設けて、基板１を位置決めして取りつけ
るようにしてある。また、端子取付面３４には、導体部
１１と同じピッチで上方に開口した断面がＵ字状の溝３
６を設け、溝３６の内壁に金属メッキ等により複数の接
続端子４を形成し、さらに平板部３１の端部で接続端子
４の端部から連続して折り返して基板取付面３３に沿っ
て伸びる端子接触部４１を金属メッキ等により形成して
ある。ブロック部３２には、平板部３１と反対側から平
板部３１の上方に貫通し、接触端子４の溝の中心とほぼ
同心になるように挿入穴３７を設け、リード線２の先端
に露出した導線２１がリード線挿入穴３７を通り、接続
端子４の溝の中に挿入されるようにしてある。このと
き、リード線２の被覆部２２の先端はリード線挿入穴３
４の中で段付部３８に突き当たるようにしてある。
する。図１（ａ）は本発明の実施例を示すＡ−Ａ断面に
沿う平断面図、（ｂ）はＢ−Ｂ断面に沿う側断面図、
（ｃ）はＣ−Ｃ断面に沿う正断面図である。図におい
て、１は基板で、複数の導体部１１と２個の位置決め穴
１２を設けてある。１３は導体部１１を設けた導体面で
ある。２は外部から導体部１１に接続するリード線で、
導線２１の外周に被覆部２２を設けてある。３はコネク
タで、合成樹脂等の絶縁体からなり、基板１の導体面１
３に密着する平板部３１を備え、平板部３１に隣接して
ブロック部３２を設けてある。平板部３１の一方の面は
基板１を取りつける基板取付面３３を形成し、他方の面
には端子取付面３４を形成してある。基板取付面３３に
は、基板１に設けた位置決め穴１２に嵌合して位置決め
する突起部３５設けて、基板１を位置決めして取りつけ
るようにしてある。また、端子取付面３４には、導体部
１１と同じピッチで上方に開口した断面がＵ字状の溝３
６を設け、溝３６の内壁に金属メッキ等により複数の接
続端子４を形成し、さらに平板部３１の端部で接続端子
４の端部から連続して折り返して基板取付面３３に沿っ
て伸びる端子接触部４１を金属メッキ等により形成して
ある。ブロック部３２には、平板部３１と反対側から平
板部３１の上方に貫通し、接触端子４の溝の中心とほぼ
同心になるように挿入穴３７を設け、リード線２の先端
に露出した導線２１がリード線挿入穴３７を通り、接続
端子４の溝の中に挿入されるようにしてある。このと
き、リード線２の被覆部２２の先端はリード線挿入穴３
４の中で段付部３８に突き当たるようにしてある。
【０００７】リード線２を基板１に設けた導体部１１に
接続する場合、まず、リード線２をコネクタ３のリード
線挿入穴３７に通し、導線２１の先端を貫通させて接続
端子４の中に挿入する。この状態で、導線２１と接続端
子４とを半田付けする。なお、接続端子４は溝状になっ
ているので、接続端子４に挿入された導線１２は全長に
わたって上から半田付けをすることができ、半田付け作
業が極めて容易となる。つぎに、コネクタ３の突起部３
５を基板１の位置決め穴１２に嵌合して、コネクタ３と
基板１とを一体に組み立てる。このとき、接続端子４の
端子接触部４１は基板１の導体部１１と接触する。この
状態で、接続端子４と導体部１１とを半田付けする。し
たがって、リード線２と導体部１１とは、コネクタ３の
接続端子４を介して接続される。このように、リード線
２と導体部１１とを接続するとき、リード線２を折り曲
げる必要がなく、導体部１１にスルーホールを設ける必
要もなく、また、接続端子４は溝状になっているので、
接続端子４に挿入された導線２１は全長にわたって上か
ら半田付けをすることができ、リード線に予備半田をす
る必要がなく、半田付け作業が極めて容易となる。
接続する場合、まず、リード線２をコネクタ３のリード
線挿入穴３７に通し、導線２１の先端を貫通させて接続
端子４の中に挿入する。この状態で、導線２１と接続端
子４とを半田付けする。なお、接続端子４は溝状になっ
ているので、接続端子４に挿入された導線１２は全長に
わたって上から半田付けをすることができ、半田付け作
業が極めて容易となる。つぎに、コネクタ３の突起部３
５を基板１の位置決め穴１２に嵌合して、コネクタ３と
基板１とを一体に組み立てる。このとき、接続端子４の
端子接触部４１は基板１の導体部１１と接触する。この
状態で、接続端子４と導体部１１とを半田付けする。し
たがって、リード線２と導体部１１とは、コネクタ３の
接続端子４を介して接続される。このように、リード線
２と導体部１１とを接続するとき、リード線２を折り曲
げる必要がなく、導体部１１にスルーホールを設ける必
要もなく、また、接続端子４は溝状になっているので、
接続端子４に挿入された導線２１は全長にわたって上か
ら半田付けをすることができ、リード線に予備半田をす
る必要がなく、半田付け作業が極めて容易となる。
【０００８】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、リ
ード線と接続端子との半田付けが容易となり、基板にス
ルーホールを設ける必要がないので、大幅に作業時間を
短縮できるコネクタを提供できる効果がある。
ード線と接続端子との半田付けが容易となり、基板にス
ルーホールを設ける必要がないので、大幅に作業時間を
短縮できるコネクタを提供できる効果がある。
【図１】 本発明の実施例を示す（ａ）平断面図、
（ｂ）側断面図、および（ｃ）正断面図である。
（ｂ）側断面図、および（ｃ）正断面図である。
【図２】 従来例を示す平断面図である。
１ 基板、１１ 導体部、１２ 位置決め穴、１３ 導
体面、２ リード線、２１ 導線、２２ 被覆部、３
コネクタ、３１ 平板部、３２ ブロック部、３３ 基
板取付面、３４ 端子取付面、３５ 突起部、３６
溝、３７ リード線挿入穴、３８ 段付部、４ 接続端
子、４１ 端子接触部
体面、２ リード線、２１ 導線、２２ 被覆部、３
コネクタ、３１ 平板部、３２ ブロック部、３３ 基
板取付面、３４ 端子取付面、３５ 突起部、３６
溝、３７ リード線挿入穴、３８ 段付部、４ 接続端
子、４１ 端子接触部
Claims (2)
- 【請求項１】 印刷配線された基板の複数の導体部と複
数のリード線とを接続するプリント基板のリード線接続
方法において、一方の面に形成した前記基板を取りつけ
る基板取付面と他方の面に形成した端子取付面とを備え
た平板部と、前記端子取付面に設け、かつ前記導体部と
同じピッチで並べた断面がＵ字状の溝の内壁に形成した
金属からなる複数の接続端子と、前記平板部の端部で前
記接続端子に連続する部分を折り返して前記基板取付面
に沿って形成した端子接触部と、前記平板部に隣接して
形成したブロック部と、前記ブロック部に前記接続端子
の溝の中心とほぼ同心になるように設けたリード線挿入
穴とを備えた絶縁体からなるコネクタを設け、前記リー
ド線の先端に露出した導線を前記リード線挿入穴に通
し、前記接続端子の溝の中に挿入して、前記導線と前記
接続端子とを半田付けしたあと、前記コネクタの基板取
付面に前記基板を取り付け、前記基板の導体部と前記接
続端子とを半田付けすることを特徴とするプリント基板
のリード線接続方法。 - 【請求項２】 前記基板に位置決め穴を設け、前記コネ
クタ装置の基板取付面に前記位置決め穴に嵌合する突起
部を設け、前記突起部が前記位置決め穴に嵌合した状態
で、前記基板の導体部と前記接続端子とが接触するよう
にした請求項１記載のプリント基板のリード線接続方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6173726A JPH0817492A (ja) | 1994-06-30 | 1994-06-30 | プリント基板のリード線接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6173726A JPH0817492A (ja) | 1994-06-30 | 1994-06-30 | プリント基板のリード線接続方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0817492A true JPH0817492A (ja) | 1996-01-19 |
Family
ID=15966011
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6173726A Pending JPH0817492A (ja) | 1994-06-30 | 1994-06-30 | プリント基板のリード線接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0817492A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006093950A1 (en) * | 2005-02-28 | 2006-09-08 | Molex Incorporated | Fine-pitch anti-wicking terminals and connectors using same |
-
1994
- 1994-06-30 JP JP6173726A patent/JPH0817492A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006093950A1 (en) * | 2005-02-28 | 2006-09-08 | Molex Incorporated | Fine-pitch anti-wicking terminals and connectors using same |
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