JPH08174401A - ステンレス鋼帯の研削方法 - Google Patents
ステンレス鋼帯の研削方法Info
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- JPH08174401A JPH08174401A JP32026794A JP32026794A JPH08174401A JP H08174401 A JPH08174401 A JP H08174401A JP 32026794 A JP32026794 A JP 32026794A JP 32026794 A JP32026794 A JP 32026794A JP H08174401 A JPH08174401 A JP H08174401A
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- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ビリーロール昇降時の研削圧下力変動を抑制
して、全長にわたって良好な研削を可能とする。 【構成】 リーダーストリップ１０とステンレス製品１
２との溶接点１４、１６の通過タイミングに合わせて、
研削ベルト４０とステンレス製品１２の圧下力設定を変
更する。
して、全長にわたって良好な研削を可能とする。 【構成】 リーダーストリップ１０とステンレス製品１
２との溶接点１４、１６の通過タイミングに合わせて、
研削ベルト４０とステンレス製品１２の圧下力設定を変
更する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ステンレス鋼帯の研削
方法に係り、特に、リーダーストリップと製品の接続点
の通過に合わせてビリーロールを昇降するようにしたベ
ルト研削装置を用いて、ステンレス鋼帯を研削する際に
用いるのに好適な、前記ビリーロールの昇降によって生
じるパスライン変動による、研削ベルトと製品の圧下力
変動を抑制することが可能なステンレス鋼帯の研削方法
に関するものである。
方法に係り、特に、リーダーストリップと製品の接続点
の通過に合わせてビリーロールを昇降するようにしたベ
ルト研削装置を用いて、ステンレス鋼帯を研削する際に
用いるのに好適な、前記ビリーロールの昇降によって生
じるパスライン変動による、研削ベルトと製品の圧下力
変動を抑制することが可能なステンレス鋼帯の研削方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ステンレス鋼帯を研削する場
合、安価な普通鋼からなり、繰り返し使用されるリーダ
ーストリップを、ステンレス製品の前後端に溶接し、可
逆式で研削する場合の未研削部を極力少なくするように
されている。
合、安価な普通鋼からなり、繰り返し使用されるリーダ
ーストリップを、ステンレス製品の前後端に溶接し、可
逆式で研削する場合の未研削部を極力少なくするように
されている。
【０００３】このようにリーダーストリップが溶接され
たステンレス鋼帯を研削する場合、ベルト研削装置（ポ
リッシング装置とも称する）の研削ベルトの破断又は過
研削による火災発生を防止するため、リーダーストリッ
プと製品の接続点（溶接点）がベルト研削装置に噛み込
まないようにしている。
たステンレス鋼帯を研削する場合、ベルト研削装置（ポ
リッシング装置とも称する）の研削ベルトの破断又は過
研削による火災発生を防止するため、リーダーストリッ
プと製品の接続点（溶接点）がベルト研削装置に噛み込
まないようにしている。
【０００４】具体的には、図１に示す如く、リーダース
トリップ１０とステンレス製品１２の先端側の溶接点１
４が、下流側のワイパー２０Ｂを通過した時点で、全ビ
リーロール２２Ａ〜２２Ｂを一斉に持ち上げて、全ベル
ト研削装置２４Ａ〜２４Ｅの研削ベルトによる研削を一
斉に開始し、図２に示す如く、尾端側の溶接点１６が、
上流側のワイパー２０Ａを通過する前に、全ビリーロー
ル２２Ａ〜２２Ｂを一斉に下げて、全ベルト研削装置２
４Ａ〜２４Ｅの研削ベルトによる研削を一斉に終了して
いた。
トリップ１０とステンレス製品１２の先端側の溶接点１
４が、下流側のワイパー２０Ｂを通過した時点で、全ビ
リーロール２２Ａ〜２２Ｂを一斉に持ち上げて、全ベル
ト研削装置２４Ａ〜２４Ｅの研削ベルトによる研削を一
斉に開始し、図２に示す如く、尾端側の溶接点１６が、
上流側のワイパー２０Ａを通過する前に、全ビリーロー
ル２２Ａ〜２２Ｂを一斉に下げて、全ベルト研削装置２
４Ａ〜２４Ｅの研削ベルトによる研削を一斉に終了して
いた。
【０００５】図１及び図２において、２６は、コイル状
のステンレス鋼帯を払い出すためのペイオフリール、２
８は、該ペイオフリール２６から払い出されたステンレ
ス鋼帯を平坦化するためのピンチレベラー、３０は、各
ベルト研削装置の前後に設けられたブレーカーロール、
３２は、研削されたステンレス鋼帯を巻き取るためのテ
ンションリールである。
のステンレス鋼帯を払い出すためのペイオフリール、２
８は、該ペイオフリール２６から払い出されたステンレ
ス鋼帯を平坦化するためのピンチレベラー、３０は、各
ベルト研削装置の前後に設けられたブレーカーロール、
３２は、研削されたステンレス鋼帯を巻き取るためのテ
ンションリールである。
【０００６】各ベルト研削装置２４は、例えば図３に詳
細に示す如く、研削ベルト４０が掛け渡されたコンタク
トロール４２と、該コンタクトロール４２を駆動するた
めのスピンドルモータ４４とを備えており、ステンレス
製品１２を挟んで前記コンタクトロール４２の反対側に
はビリーロール２２が配置され、該ビリーロール２２
は、ストッパ５０及び扇型ギヤ５２を介して、ビリーロ
ールストッパ駆動モータ５４により昇降されて、ステン
レス製品１２に圧下力を与えるようにされている。
細に示す如く、研削ベルト４０が掛け渡されたコンタク
トロール４２と、該コンタクトロール４２を駆動するた
めのスピンドルモータ４４とを備えており、ステンレス
製品１２を挟んで前記コンタクトロール４２の反対側に
はビリーロール２２が配置され、該ビリーロール２２
は、ストッパ５０及び扇型ギヤ５２を介して、ビリーロ
ールストッパ駆動モータ５４により昇降されて、ステン
レス製品１２に圧下力を与えるようにされている。
【０００７】図１及び図２の方法によると、図１の研削
開始状態では、ステンレス製品１２の、先端側溶接点１
４から最上流側（図の最右側）のベルト研削装置２４Ａ
までの間が、一部のベルト研削装置によってしか研削さ
れず、又、図２の研削終了状態では、ステンレス製品１
２の、最下流側（図の最左側）のベルト研削装置２４Ｅ
から尾端側溶接点１６までの間が、一部のベルト研削装
置２６によって研削されない、いわゆる非定常研削部と
なり、下工程において切り捨てられて、歩留り低下の原
因となっていた。
開始状態では、ステンレス製品１２の、先端側溶接点１
４から最上流側（図の最右側）のベルト研削装置２４Ａ
までの間が、一部のベルト研削装置によってしか研削さ
れず、又、図２の研削終了状態では、ステンレス製品１
２の、最下流側（図の最左側）のベルト研削装置２４Ｅ
から尾端側溶接点１６までの間が、一部のベルト研削装
置２６によって研削されない、いわゆる非定常研削部と
なり、下工程において切り捨てられて、歩留り低下の原
因となっていた。
【０００８】先端側及び尾端側溶接点１４、１６の近傍
まで全てのベルト研削装置２４Ａ〜２４Ｅで研削して、
前記のような非定常研削部を減少させ、歩留りを向上す
るべく、改良例では、図４及び図５に示す如く、溶接点
１４、１６の位置を、例えばペイオフリール２６出側の
ピンチロール６０に設けたパルスジェネレータ（ＰＬ
Ｇ）６２の出力によりトラッキングし、そのトラッキン
グデータを基に、図４に示す如く、先端側溶接点１４が
最初のベルト研削装置２４Ａを通過した際に、最初のビ
リーロール２２Ａを上昇（圧下）させ、同様に、下流側
のベルト研削装置２４Ｂ〜２４Ｅを先端側溶接点１４が
通過する毎に、対応するビリーロール２２Ｂ〜２２Ｅを
順次上昇させて、順次研削を開始し、以後、通常研削を
行うようにしている。更に、テンションリール３２で巻
き取り続け、図５に示す如く、尾端側溶接点１６が最初
のベルト研削装置２４Ａを通過する前に、最初のビリー
ロール２２Ａを下降（開放）させ、同様に、下流側のベ
ルト研削装置２４Ｂ〜２４Ｅを尾端側溶接点１６が通過
する毎に、対応するビリーロール２２Ｂ〜２２Ｅを順次
下降させて、研削を終了するようにしている。
まで全てのベルト研削装置２４Ａ〜２４Ｅで研削して、
前記のような非定常研削部を減少させ、歩留りを向上す
るべく、改良例では、図４及び図５に示す如く、溶接点
１４、１６の位置を、例えばペイオフリール２６出側の
ピンチロール６０に設けたパルスジェネレータ（ＰＬ
Ｇ）６２の出力によりトラッキングし、そのトラッキン
グデータを基に、図４に示す如く、先端側溶接点１４が
最初のベルト研削装置２４Ａを通過した際に、最初のビ
リーロール２２Ａを上昇（圧下）させ、同様に、下流側
のベルト研削装置２４Ｂ〜２４Ｅを先端側溶接点１４が
通過する毎に、対応するビリーロール２２Ｂ〜２２Ｅを
順次上昇させて、順次研削を開始し、以後、通常研削を
行うようにしている。更に、テンションリール３２で巻
き取り続け、図５に示す如く、尾端側溶接点１６が最初
のベルト研削装置２４Ａを通過する前に、最初のビリー
ロール２２Ａを下降（開放）させ、同様に、下流側のベ
ルト研削装置２４Ｂ〜２４Ｅを尾端側溶接点１６が通過
する毎に、対応するビリーロール２２Ｂ〜２２Ｅを順次
下降させて、研削を終了するようにしている。
【０００９】このように、溶接点１４、１６が、ベルト
研削装置２４を通過する前後において、ビリーロール２
２を昇降させることで、ステンレス製品１２の端末ま
で、全てのベルト研削装置２４Ａ〜２４Ｅで研削するこ
とが可能となるが、ステンレス製品を均一に研削するた
めには、研削ベルト４０とステンレス製品１２との圧下
力、即ちビリーロール２２の圧下力を一定に保つ必要が
ある。一般に、ビリーロール２２の圧下力は、図３に示
した如く、スピンドルモータ４４の負荷電流を、ある範
囲内で一定にするために、設定電流とスピンドルモータ
の負荷電流を比較して、ストッパ５０を昇降させ、ビリ
ーロール２２の圧下力（押付力）が一定になるように制
御する。
研削装置２４を通過する前後において、ビリーロール２
２を昇降させることで、ステンレス製品１２の端末ま
で、全てのベルト研削装置２４Ａ〜２４Ｅで研削するこ
とが可能となるが、ステンレス製品を均一に研削するた
めには、研削ベルト４０とステンレス製品１２との圧下
力、即ちビリーロール２２の圧下力を一定に保つ必要が
ある。一般に、ビリーロール２２の圧下力は、図３に示
した如く、スピンドルモータ４４の負荷電流を、ある範
囲内で一定にするために、設定電流とスピンドルモータ
の負荷電流を比較して、ストッパ５０を昇降させ、ビリ
ーロール２２の圧下力（押付力）が一定になるように制
御する。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】ところが、通常操業に
おいては、設定電流は一定にしており、ビリーロール２
２が昇降する毎に、ステンレス製品１２のパスラインが
変動し、それが外乱となって、ビリーロール２２の押付
力が変動し、過研削又は未研削となる問題があった。こ
の問題に対して、手動操作での対応では、応答が遅く、
タイミングがずれると、逆に押付力の変動を助長させる
恐れがあった。
おいては、設定電流は一定にしており、ビリーロール２
２が昇降する毎に、ステンレス製品１２のパスラインが
変動し、それが外乱となって、ビリーロール２２の押付
力が変動し、過研削又は未研削となる問題があった。こ
の問題に対して、手動操作での対応では、応答が遅く、
タイミングがずれると、逆に押付力の変動を助長させる
恐れがあった。
【００１１】なお、特開昭６１−１２５７７１には、溶
接点の通過を研削トルクの変動で検出し、以後、研削ロ
ールを所定の研削位置にセットすることが記載されてい
るが、圧下力の設定に関しては、一定のままであった。
接点の通過を研削トルクの変動で検出し、以後、研削ロ
ールを所定の研削位置にセットすることが記載されてい
るが、圧下力の設定に関しては、一定のままであった。
【００１２】本発明は、前記従来の問題点を解消するべ
くなされたもので、ビリーロールの昇降によって生じる
パスライン変動による、研削ベルトと製品の圧下力変動
を抑制することが可能な、ステンレス鋼帯の研削方法を
提供することを目的とする。
くなされたもので、ビリーロールの昇降によって生じる
パスライン変動による、研削ベルトと製品の圧下力変動
を抑制することが可能な、ステンレス鋼帯の研削方法を
提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は、リーダースト
リップと製品の接続点の通過に合わせてビリーロールを
昇降するようにしたベルト研削装置を用いて、ステンレ
ス鋼帯を研削する際に、前記接続点をトラッキングし、
該接続点の通過タイミングに合わせて、研削ベルトと製
品の圧下力設定を変更して、前記ビリーロールの昇降に
よって生じるパスライン移動による、研削ベルトと製品
の圧下力変動を抑制することにより、前記目的を達成し
たものである。
リップと製品の接続点の通過に合わせてビリーロールを
昇降するようにしたベルト研削装置を用いて、ステンレ
ス鋼帯を研削する際に、前記接続点をトラッキングし、
該接続点の通過タイミングに合わせて、研削ベルトと製
品の圧下力設定を変更して、前記ビリーロールの昇降に
よって生じるパスライン移動による、研削ベルトと製品
の圧下力変動を抑制することにより、前記目的を達成し
たものである。
【００１４】又、前記圧下力の設定変更を、前記ビリー
ロールの昇降タイミングと同期させて、ライン張力に応
じた増減率により、行うようにしたものである。
ロールの昇降タイミングと同期させて、ライン張力に応
じた増減率により、行うようにしたものである。
【００１５】
【作用】本発明においては、例えばパルスジェネレータ
の出力、又は、特開昭６１−１２５７７１のように研削
トルクの変動により接続点（例えば溶接点）をトラッキ
ングし、該接続点の通過タイミングに合わせて、例えば
ライン張力に応じた増減率により、研削ベルトと製品の
圧下力設定を変更する。
の出力、又は、特開昭６１−１２５７７１のように研削
トルクの変動により接続点（例えば溶接点）をトラッキ
ングし、該接続点の通過タイミングに合わせて、例えば
ライン張力に応じた増減率により、研削ベルトと製品の
圧下力設定を変更する。
【００１６】この設定変更は、例えば、予めラインの張
力に応じたスピンドルモータの設定電流（ビリーロール
の押付力）の増減率を格納したテーブルを作成し、例え
ばパルスジェネレータでトラッキングされた先端側接続
点が、各ベルト研削装置を通過した直後に、スピンドル
モータの設定電流値を前記増減率に合わせて増加させ、
逆に、後端側溶接点が、各ベルト研削装置を通過する直
前にスピンドルモータの設定電流値を前記増減率に合わ
せて減小させることによって、スピンドルモータの負荷
電流、即ちビリーロールの押付力の変動を抑制すること
ができる。
力に応じたスピンドルモータの設定電流（ビリーロール
の押付力）の増減率を格納したテーブルを作成し、例え
ばパルスジェネレータでトラッキングされた先端側接続
点が、各ベルト研削装置を通過した直後に、スピンドル
モータの設定電流値を前記増減率に合わせて増加させ、
逆に、後端側溶接点が、各ベルト研削装置を通過する直
前にスピンドルモータの設定電流値を前記増減率に合わ
せて減小させることによって、スピンドルモータの負荷
電流、即ちビリーロールの押付力の変動を抑制すること
ができる。
【００１７】
【実施例】以下図面を参照して、本発明を実施するため
の制御装置の実施例を詳細に説明する。
の制御装置の実施例を詳細に説明する。
【００１８】本実施例は、図６に示す如く、ステンレス
製品とリーダーストリップとの先端側及び後端側の溶接
点の位置を検出し、トラッキングするためのパルスジェ
ネレータ（ＰＬＧ）６２と、該ＰＬＧ６２出力のパルス
信号から、溶接点の位置を演算するトラッキング演算装
置７０と、溶接点位置から設定電流を切り替えるための
設定電流切替タイミング指令装置７２と、予めラインの
張力に応じたスピンドルモータ４４の設定電流（ビリー
ロール２２の押付力）の増減率α、βを格納したテーブ
ルを含み、ライン張力及び先端又は尾端側の溶接点のト
ラッキング結果から、スピンドル設定電流の増減率を設
定する設定電流増減演算装置７４と、該設定電流増減率
演算装置７４出力の増減率α又はβを、スピンドル設定
電流値に乗算する設定電流増減器７６と、前記設定電流
切替タイミング指令装置７２の出力により切り替えられ
るスピンドル設定電流の値を、スピンドルモータ３６に
実際に流れる負荷電流値ＦＢと比較する比較器７８と、
該比較器７８の出力により内部リレーを切り替えて、ビ
リーロールストッパ駆動モータ５４の正転及び逆転を切
り替えることにより、ビリーロールストッパ５０の昇降
を制御するビリーロールストッパ制御装置８０とから構
成されている。
製品とリーダーストリップとの先端側及び後端側の溶接
点の位置を検出し、トラッキングするためのパルスジェ
ネレータ（ＰＬＧ）６２と、該ＰＬＧ６２出力のパルス
信号から、溶接点の位置を演算するトラッキング演算装
置７０と、溶接点位置から設定電流を切り替えるための
設定電流切替タイミング指令装置７２と、予めラインの
張力に応じたスピンドルモータ４４の設定電流（ビリー
ロール２２の押付力）の増減率α、βを格納したテーブ
ルを含み、ライン張力及び先端又は尾端側の溶接点のト
ラッキング結果から、スピンドル設定電流の増減率を設
定する設定電流増減演算装置７４と、該設定電流増減率
演算装置７４出力の増減率α又はβを、スピンドル設定
電流値に乗算する設定電流増減器７６と、前記設定電流
切替タイミング指令装置７２の出力により切り替えられ
るスピンドル設定電流の値を、スピンドルモータ３６に
実際に流れる負荷電流値ＦＢと比較する比較器７８と、
該比較器７８の出力により内部リレーを切り替えて、ビ
リーロールストッパ駆動モータ５４の正転及び逆転を切
り替えることにより、ビリーロールストッパ５０の昇降
を制御するビリーロールストッパ制御装置８０とから構
成されている。
【００１９】以下、実施例の作用を説明する。
【００２０】図７に示す如く、ペイオフリール２６に装
入されたコイル状のステンレス鋼帯をテンションリール
３２まで通板し、リーダーストリップ１０をテンション
リール３２に巻き付けた状態で、リーダーストリップ１
０とステンレス製品１２との先端側溶接点１４が、出側
ワイパー２０Ｂの右側にある時点から、ステンレス製品
１２の搬送を開始し、同時に、ＰＬＧ６２で先端側溶接
点１４のトラッキングを開始する。
入されたコイル状のステンレス鋼帯をテンションリール
３２まで通板し、リーダーストリップ１０をテンション
リール３２に巻き付けた状態で、リーダーストリップ１
０とステンレス製品１２との先端側溶接点１４が、出側
ワイパー２０Ｂの右側にある時点から、ステンレス製品
１２の搬送を開始し、同時に、ＰＬＧ６２で先端側溶接
点１４のトラッキングを開始する。
【００２１】トラッキングが進み、図４に示した如く、
先端側接続点１４が、最上流側のベルト研削装置２４Ａ
を任意の距離ｘ（設定値）通過したときに、対応するビ
リーロール２６Ａを上昇させ、研削ベルト４０とストリ
ップ製品１２に圧力を加えて、研削を開始する。
先端側接続点１４が、最上流側のベルト研削装置２４Ａ
を任意の距離ｘ（設定値）通過したときに、対応するビ
リーロール２６Ａを上昇させ、研削ベルト４０とストリ
ップ製品１２に圧力を加えて、研削を開始する。
【００２２】更にトラッキングが進み、先端側溶接点１
４が、２番目のベルト研削装置２４Ｂに達したときに、
最初のベルト研削装置２４Ａのスピンドルモータ４４の
設定電流を、設定電流増減率演算装置７４により選択さ
れた増加率αに従って増加して、スピンドル負荷電流Ｆ
Ｂと比較し、当該ビリーロールストッパ５０を上昇さ
せ、スピンドル負荷電流ＦＢと一致するまで、ビリーロ
ール２２Ａの圧下力を増加させる。
４が、２番目のベルト研削装置２４Ｂに達したときに、
最初のベルト研削装置２４Ａのスピンドルモータ４４の
設定電流を、設定電流増減率演算装置７４により選択さ
れた増加率αに従って増加して、スピンドル負荷電流Ｆ
Ｂと比較し、当該ビリーロールストッパ５０を上昇さ
せ、スピンドル負荷電流ＦＢと一致するまで、ビリーロ
ール２２Ａの圧下力を増加させる。
【００２３】その状態で、先端側溶接点１４が、２番目
のベルト研削装置２４Ｂから任意の距離ｘ通過した時点
で、対応するビリーロール２２Ｂを上昇させて、２番目
のベルト研削装置２４Ｂによる研削を開始する。ビリー
ロール２２Ｂが上昇することによって、パスラインが変
動し、１番目のベルト研削装置２４Ａのビリーロール２
２Ａを下降させようとするが、事前に１番目のベルト研
削装置２４Ａの設定電流を増加させているため、ビリー
ロール２２Ａの圧下力の変動が抑制される。
のベルト研削装置２４Ｂから任意の距離ｘ通過した時点
で、対応するビリーロール２２Ｂを上昇させて、２番目
のベルト研削装置２４Ｂによる研削を開始する。ビリー
ロール２２Ｂが上昇することによって、パスラインが変
動し、１番目のベルト研削装置２４Ａのビリーロール２
２Ａを下降させようとするが、事前に１番目のベルト研
削装置２４Ａの設定電流を増加させているため、ビリー
ロール２２Ａの圧下力の変動が抑制される。
【００２４】以降、先端側溶接点１４のトラッキング進
行に従って、同様な操作を行う。
行に従って、同様な操作を行う。
【００２５】一方、尾端側溶接点１６のトラッキングが
進行した場合は、先端側溶接点１４と逆の動作を行う。
進行した場合は、先端側溶接点１４と逆の動作を行う。
【００２６】このようにして、ビリーロール昇降に伴う
パスライン変動によるビリーロール圧下力の変動を抑制
することができる。
パスライン変動によるビリーロール圧下力の変動を抑制
することができる。
【００２７】なお、前記実施例では、リーダーストリッ
プとステンレス製品が溶接により接続されていたが、両
者の接続方法は、これに限定されない。又、製品の種類
もステンレスに限定されない。
プとステンレス製品が溶接により接続されていたが、両
者の接続方法は、これに限定されない。又、製品の種類
もステンレスに限定されない。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したとおり、本発明によれば、
端末研削の際のビリーロールのスピンドル電流の変動
（圧下力変動）を抑制することが可能となり、製品全長
にわたって、均一な研削が可能となる。従って、不均一
な研削や、過研削による火災防止を図ることができる。
端末研削の際のビリーロールのスピンドル電流の変動
（圧下力変動）を抑制することが可能となり、製品全長
にわたって、均一な研削が可能となる。従って、不均一
な研削や、過研削による火災防止を図ることができる。
【図１】従来の研削方法における先端側溶接点の通過状
態を示す工程図
態を示す工程図
【図２】同じく後端側溶接点の通過状態を示す工程図
【図３】ベルト研削装置の構成を示す斜視図
【図４】従来の改良例における先端側溶接点の通過状態
を示す工程図
を示す工程図
【図５】同じく後端側溶接点の通過状態を示す工程図
【図６】本発明に係るステンレス鋼帯の研削方法を実施
するための制御装置の構成を示すブロック線図
するための制御装置の構成を示すブロック線図
【図７】前記実施例の作用を説明するための工程図
１０…リーダーストリップ １２…ステンレス製品 １４…先端側溶接点 １６…尾端側溶接点 ２２Ａ〜２２Ｅ…ビリーロール ２４Ａ〜２４Ｅ…ベルト研削装置 ２６…ペイオフリール ３２…テンションリール ４０…研削ベルト ４２…コンタクトロール ４４…コンタクトロール駆動モータ（スピンドルモー
タ） ５０…ビリーロールストッパ ５４…ビリーロールストッパ駆動モータ ６２…パルスジェネレータ（ＰＬＧ） ７０…トラッキング演算装置 ７２…設定電流切替タイミング指令装置 ７４…設定電流増減率演算装置 ７６…設定電流増減器 ７８…比較器 ８０…ビリーロールストッパ制御装置
タ） ５０…ビリーロールストッパ ５４…ビリーロールストッパ駆動モータ ６２…パルスジェネレータ（ＰＬＧ） ７０…トラッキング演算装置 ７２…設定電流切替タイミング指令装置 ７４…設定電流増減率演算装置 ７６…設定電流増減器 ７８…比較器 ８０…ビリーロールストッパ制御装置
Claims (2)
- 【請求項１】リーダーストリップと製品の接続点の通過
に合わせてビリーロールを昇降するようにしたベルト研
削装置を用いて、ステンレス鋼帯を研削する際に、 前記接続点をトラッキングし、 該接続点の通過タイミングに合わせて、研削ベルトと製
品の圧下力設定を変更して、 前記ビリーロールの昇降によって生じるパスライン移動
による、研削ベルトと製品の圧下力変動を抑制すること
を特徴とするステンレス鋼帯の研削方法。 - 【請求項２】請求項１において、前記圧下力の設定変更
を、前記ビリーロールの昇降タイミングと同期させて、
ライン張力に応じた増減率により、行うことを特徴とす
るステンレス鋼帯の研削方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32026794A JPH08174401A (ja) | 1994-12-22 | 1994-12-22 | ステンレス鋼帯の研削方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32026794A JPH08174401A (ja) | 1994-12-22 | 1994-12-22 | ステンレス鋼帯の研削方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08174401A true JPH08174401A (ja) | 1996-07-09 |
Family
ID=18119603
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32026794A Pending JPH08174401A (ja) | 1994-12-22 | 1994-12-22 | ステンレス鋼帯の研削方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08174401A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020052849A (ko) * | 2000-12-26 | 2002-07-04 | 이구택 | 스트립연마기의 빌리롤 조정장치 |
| KR20030075952A (ko) * | 2002-03-22 | 2003-09-26 | 신현우 | 우드롤 샌딩 시스템 |
| KR100487775B1 (ko) * | 2001-12-19 | 2005-05-03 | 주식회사 포스코 | 스트립 그라인더의 빌리롤 조정장치 |
-
1994
- 1994-12-22 JP JP32026794A patent/JPH08174401A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020052849A (ko) * | 2000-12-26 | 2002-07-04 | 이구택 | 스트립연마기의 빌리롤 조정장치 |
| KR100487775B1 (ko) * | 2001-12-19 | 2005-05-03 | 주식회사 포스코 | 스트립 그라인더의 빌리롤 조정장치 |
| KR20030075952A (ko) * | 2002-03-22 | 2003-09-26 | 신현우 | 우드롤 샌딩 시스템 |
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