JPH08173312A - 加熱調理容器および加熱調理容器の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 誘導発熱に耐えるだけの十分な強度を有し、
しかも、コスト安な加熱調理容器を提供すること。 【構成】 炊飯用の釜本体１５ａはステンレスを絞り加
工することから構成されたものであり、誘導加熱コイル
の励磁に伴い誘導加熱される。釜本体１５ａの内面には
熱良導体層１５ｂが形成されている。この熱良導体層１
５ｂはアルミニウムを溶射することから形成されたもの
であり、釜本体１５ａの誘導熱を分散させ、調理物を均
一に加熱する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、誘導発熱することに伴
い収容物を加熱調理する加熱調理容器および加熱調理容
器の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種加熱調理容器の一例として炊飯器
の釜があげられる。この釜は、鉄やステンレス等の磁性
体とアルミニウム等の熱良導体とを一体化したものであ
り、磁性体で発生した誘導熱を、熱良導体により分散す
る構成になっている。下記（１）〜（３）は、炊飯器の
釜の従来構成を示すものである。

【０００３】（１）クラッド材（ステンレスにアルミニ
ムを接合した板材）の絞り加工により釜本体を形成し、
釜本体の外面にステンレスを露出させ、内面をアルミニ
ウムで覆う。 （２）ステンレスがセットされた溶湯鍛造型内に溶融ア
ルミニウムを注入する。そして、アルミニウムの鍛造に
より釜本体を形成し、釜本体の外面にステンレスを付着
させる。 （３）アルミニウムからなる釜本体の外面に鉄を溶射
し、釜本体の外面に鉄を付着させる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、（１）
の構成では、クラッド材の剥離性が障害となり、クラッ
ド材の絞り加工を行い難いという事情があった。このた
め、不良率が高くなり、製品がコスト高になってしま
う。また、（２）の構成では、鍛造工程そのものが障害
となるばかりか、鍛造に伴う表面荒れを修正する表面処
理が必要となり、製品がコスト高になってしまう。

【０００５】（３）の構成では、溶融または半溶融状態
にある鉄を釜の外面に溶射することになる。このため、
鉄と釜本体との間，鉄相互間に酸化鉄が生じ、釜の外観
が悪化したり、鉄の強度が低下したりする。従って、鉄
を局部的に誘導加熱すると、鉄に強い熱応力が作用し、
鉄が割れたり、釜本体から剥離する虞れがあった。図６
は、アルミニウム製の釜本体１に鉄２を溶射した状態を
示す断面図であり、鉄２と釜本体１との間，鉄２相互間
に酸化鉄３（特に黒い部分）が生じている。また、溶射
面が釜本体の外面に出るため、外観上、見苦しく、この
金属凹凸により台所内の設備、机等に傷を付けてしまう
という問題があった。

【０００６】本発明は上記事情に鑑みてなされたもので
あり、その目的は、誘導加熱に耐えるだけの十分な強度
を有し、しかも、台所内の設備や机等に傷を付けること
もなくし得、且つ、コスト安な加熱調理容器および加熱
調理容器の製造方法を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の加熱調理
用容器は、誘導加熱される磁性体製の容器本体と、この
容器本体の内面に溶射により設けられ、容器本体で発生
した熱を分散させる熱良導体層とを備えたところに特徴
を有する。請求項２記載の加熱調理用容器は、熱良導体
層の表面を滑らかにする耐熱層により、熱良導体層を覆
うところに特徴を有する。請求項３記載の加熱調理用容
器は、容器本体の内底部において、熱良導体層を厚く、
内周部において薄くしたところに特徴を有する。

【０００８】請求項４記載の加熱調理用容器は、容器本
体に対する収容物の収容限度量を規定する略規定高さま
で熱良導体層を設けたところに特徴を有する。請求項５
記載の加熱調理用容器は、容器本体の内底部において、
熱良導体層の厚さを０．３ｍｍ〜５ｍｍとしたところに
特徴を有する。請求項６記載の加熱調理用容器は、容器
本体の内周部において、熱良導体層を上方に向って除々
に薄くしたところに特徴を有する。

【０００９】請求項７記載の加熱調理用容器は、容器本
体の誘導発熱部分において、熱良導体層を厚く、その他
の部分において薄いか又は廃止したところに特徴を有す
る。請求項８記載の加熱調理用容器の製造方法は、請求
項１記載の加熱調理容器を製造するにあたって、容器本
体の内面に熱良導体を溶射して熱良導体層を形成した
後、真空もしくは還元雰囲気中で高温熱処理を行うとこ
ろに特徴を有する。請求項９記載の加熱調理用容器の製
造方法は、請求項１記載の加熱調理容器を製造するにあ
たって、容器本体の内面に熱良導体を溶射して熱良導体
層を形成する動作と容器本体の外面に冷却風を吹付ける
動作とを、容器本体を回転させながら行うところに特徴
を有する。

【００１０】

【作用】請求項１記載の手段によれば、熱良導体層を溶
射により容器本体の内面に装着したので、接着力が強固
で、且つ、容器外面に凹凸がなくなり、台所内の設備を
傷付けることもない。請求項２記載の手段によれば、耐
熱層により熱良導体層が覆われ、熱良導体層の表面が滑
らかになる。これにより、熱良導体層に米が焦げ付いた
り、米が傷付いたりすることも極力防止できるし、溶射
によって装着された熱良導体層の表面の凹凸にアンカー
効果により耐熱層が食い込むので、耐熱層と熱良導体層
との接合力も大きくなる。請求項３記載の手段によれ
ば、熱良導体の量を減らすことができるので、容器を軽
く、また、材料も少なくすることができる。このような
構成にしても、容器本体の底部を誘導加熱すると、容器
本体に収容された収容物が対流するので、対流現象によ
って熱が分散され、おいしい米を炊くことができる。

【００１１】請求項４記載の手段によれば、収容物の収
容限度を示す規定高さまで熱を分散でき、不要部分に熱
を分散しない最小範囲で熱良導体層が形成される。請求
項５記載の手段によれば、熱伝導効果が殆どなくなる境
界値（０．３ｍｍ）から熱伝導効果が調理状態に及ぼす
影響に差がなくなる境界値（５ｍｍ）の範囲で熱良導体
層が形成される。

【００１２】請求項６記載の手段によれば、容器本体の
内周部における熱良導体層が上方に向って除々に薄くな
るので、熱伝達量が多い部分では熱良導体層が厚く、熱
伝達量が少ない部分では熱良導体層が薄く、最後は、熱
良導体層が容器本体の内周面に段差なく繋がるようにな
る。これにより、溶射された熱良導体層が容器本体から
剥がれ難くなる。請求項７記載の手段によれば、熱良導
体の量を少なくできるので、材料を少なくできると共
に、製品重量も軽くすることができる。この様な構成に
あっては、熱良導体層に薄い部分又は廃止部分があって
も、容器本体の誘導発熱部分に設けられた熱良導体層か
ら調理物に熱が伝達され、対流に伴い調理物が均一に加
熱される。

【００１３】請求項８記載の手段によれば、熱良導体層
を形成するにあたっては、まず、容器本体の内面に熱良
導体を溶射する。次に、真空もしくは還元雰囲気中で高
温熱処理を行うことにより、容器本体の表面および熱良
導体層の表面に形成された酸化物を還元する。請求項９
記載の手段によれば、熱良導体層を形成するにあたって
は、容器本体を回転させながら容器本体の内面に熱良導
体を溶射する。これと共に、容器本体の外面に冷却風を
吹付け、容器本体を冷却しながら容器本体に熱良導体層
を付着させることで、冷却風を容器の内側から吹付ける
場合と異なり、暖められた冷却風が効率的に排気される
ことになり、冷却効果が高まる。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の加熱調理容器を炊飯器に適用
した第１実施例について、図１なしい図４を参照しなが
ら説明する。まず、図３において、炊飯器本体１１の投
入口１１ａは蓋体１２により覆われている。この蓋体１
２は炊飯器本体１１に回動可能に取付けられたものであ
り、蓋体１２を回動操作することに伴い、投入口１１ａ
を開閉する。尚、符号１３は、蓋体１２を枢支するヒン
ジを示す。また、炊飯器本体１１および蓋体１２は合成
樹脂から形成されている。

【００１５】炊飯器本体１１の内部には釜収容部１４が
区画形成され、釜収容部１４内には、有底円筒状の釜本
体１５ａが着脱可能に収容されている。この釜本体１５
ａは容器本体に相当するものであり、磁性体であるステ
ンレス（板厚０．５ｍｍ〜１．０ｍｍのＳＵＳ４３０）
を絞り加工することから形成されている。そして、蓋体
１２には内蓋１２ａが設けられており、蓋体１２により
炊飯器本体１１の投入口１１ａを閉塞すると、内蓋１２
ａにより釜本体１５ａの上面開口が閉塞されるようにな
っている。

【００１６】釜本体１５ａの内面には熱良導体層１５ｂ
が形成されている。この熱良導体層１５ｂは、釜本体１
５ａの内底部および内周部にアルミニウムを溶射するこ
とから形成されたものであり、図１に示すように、内底
部の厚みが０．３ｍｍ〜５ｍｍと比較的厚く、これに比
べて内周部の厚みが薄くなっている。

【００１７】釜本体１５ａの内周面には、投入した米量
に対する適切な水量を規定する規定線が複数本引かれて
おり、熱良導体層１５ｂは、最上段にある規定線αまで
形成されている。しかも、熱良導体層１５ｂの内周部の
厚さは規定線αに向って徐々に薄くなっており、熱良導
体層１５ｂは、規定線αを超えた時点で厚さが略「０」
となり、釜本体１５ａの内周面に段差なく滑らかに繋が
っている。

【００１８】図２は熱良導体層１５ｂの溶射方法を示す
ものであり、１６は溶射ヘッド、１７は保持具である。
ここで、釜本体１５ａに熱良導体層１５ｂを形成するに
あたっては、絞り加工された釜本体１５ａの内面にブラ
スト加工を施し、前処理を行った後、まず、釜本体１５
ａを保持具１７に固定する。

【００１９】次に、溶射ヘッド１６を矢印Ａ方向へ揺動
させる動作と矢印Ｂ方向へ回転させる動作とを同時に行
いながら、釜本体１５ａの内面に溶融アルミニウム（ま
たは半溶融アルミニウム）を溶射する。そして、アルミ
ニウムの溶射後、真空または還元雰囲気中で高温熱処理
を行う。また、冷却ファン１８は、矢印Ｃで示すよう
に、釜本体１５ａの外面に冷却風を吹付けるものであ
り、アルミニウムの溶射は、冷却ファン１８から釜本体
１５ａの外面に冷却風を吹付け、容器本体１５ａを冷却
しながら行われる。

【００２０】尚、上記アルミニウムの溶射時には、釜本
体１５ａと熱良導体層１５ｂ，熱良導体層１５ｂの粒子
相互間の密着性を考慮し、溶射ヘッド１６による溶射温
度を調節することに基づいてアルミニウムの溶融状態を
制御している。また、アルミニウムの溶射後は、熱良導
体層１５ｂの表面で酸化が生じたり、内部応力が発生し
たりするので、真空または還元雰囲気中で高温熱処理を
施して酸化物および内部応力を取除き、密着性の向上、
後述する耐熱層１５ｃとのなじみ、ひずみ取りを行い、
熱良導体層１５ｂを安定化している。

【００２１】熱良導体層１５ｂの表面には、図１に示す
ように、耐熱層１５ｃが形成されている。この耐熱層１
５ｃは、熱良導体層１５ｂにフッソ樹脂（セラミックス
等の非金属が含有されたもの）を吹付けて加熱処理を行
うことから形成されたものであり、熱良導体層１５ｂの
表面を滑らかにし、熱良導体層１５ｂの表面に調理物
（米等）が焦げ付くことを防止する機能を備えている。

【００２２】図４は釜本体１５ａおよび熱良導体層１５
ｂの断面を拡大して示すものである。同図から明らかな
ように、熱良導体層１５ｂの表面に複雑な凹凸が有るた
め、フッソ樹脂を吹付けると、該凹凸にフッソ樹脂が入
り込む（アンカー効果）。従って、鋼板やＳＵＳ材に耐
熱層を形成する場合、アルミダイキャストをブラストし
て耐熱層を形成する場合に比べ、耐熱層１５ｃの密着性
が格段に向上する。尚、図１の符号１５は加熱調理用容
器に相当する釜を示すものであり、この釜１５は、釜本
体１５ａと熱良導体層１５ｂと耐熱層１５ｃとから構成
されている。

【００２３】釜本体１５ａの下側には、図３に示すよう
に、誘導加熱装置１９が配設されている。この誘導加熱
装置１９は、釜本体１５ａの外周部に位置する誘導加熱
コイル１９ａと釜本体１５ａの中央部に位置する誘導加
熱コイル１９ｂと高周波電流を出力するインバータ回路
部１９ｃとフェライト１９ｄとから構成されたものであ
る。そして、インバータ回路部１９ｃから高周波電流が
出力されると、誘導加熱コイル１９ａおよび１９ｂが励
磁され、誘導加熱コイル１９ａおよび１９ｂから磁束が
発生する。これにより、釜本体１５ａとフェライト１９
ｄとを周回する磁気回路が形成され、釜本体１５ａの表
層部で磁束の変化に伴う誘導電流が発生し、誘導電流の
抵抗損失に伴い釜本体１５ａが加熱される。

【００２４】このような高周波電流による誘導加熱で
は、表皮効果により、釜本体１５ａのごく表面（ＳＵＳ
板や密度の高い圧延鋼板では０．３ｍｍ程度）で電流が
流れ、該部分で発熱する。しかも、釜本体１５ａのう
ち、誘導加熱コイル１９ａおよび１９ｂに接近するごく
一部で表面発熱が生じるため、この熱を釜本体１５ａに
分散させる必要がある。これに対し、釜本体１５ａの材
料であるＳＵＳ４３０の熱伝導率は０．０６２（ｃａｌ
／ｃｍ・ｓｅｃ・°Ｃ）と小さく、熱を伝え難い。そこ
で、釜本体１５ａの内面に熱良導体層１５ｂを設け、釜
本体１５ａで発生した熱を分散させるようにしている。

【００２５】尚、釜本体１５ａの内底部における熱良導
体層１５ｂは、その厚みが０．３ｍｍを下回ると、熱伝
導効果が殆どなくなる。また、その厚みが５ｍｍ以上に
なると、熱伝導効果が調理状態に及ぼす影響に差がなく
なる。このような事情に鑑みて、釜本体１５ａの内底部
における熱良導体層１５ｂは、厚みが０．３ｍｍ〜５ｍ
ｍに形成されている。

【００２６】誘導加熱コイル１９ａおよび１９ｂでは、
釜本体１５ａの外周部に位置する誘導加熱コイル１９ａ
の方が入力ワット数が大きく設定され、釜本体１５ａの
外周部が中央部より強く加熱されるようになっている。
このため、釜本体１５ａ内に水および米を投入して炊飯
動作を行うと、図１に破線Ｌで示すように、釜本体１５
ａの外周部から上昇し、内周部に向って下降する対流が
顕著に発生する。従って、釜本体１５ａの内周部におい
て、熱良導体層１５ｂが薄くても、釜本体１５ａ内に収
容された米は対流現象により均一に加熱されることにな
る。

【００２７】炊飯器本体１１には、図３に示すように、
操作部２０が設けられ、操作部２０には、「炊き込みご
はん」等の炊飯メニューを選択する選択キーや「炊き上
がり希望時刻」を設定する予約キーやスタートキー等
（いずれも図示せず）が設けられている。また、炊飯器
本体１１内には制御装置２１が収容されている。この制
御装置２１はマイクロコンピュータを主体に構成された
ものであり、操作部２０の各種キーおよびインバータ回
路部１９ｃは制御装置２１に接続されている。そして、
制御装置２１は、各種キーの操作を検出すると、その操
作内容に応じた制御データをＲＯＭから読出し、読出し
た制御データに基づいてインバータ回路部１９ｃを制御
し、操作部２０の操作内容に応じた炊飯動作を実行す
る。

【００２８】釜収容部１４の底板には温度センサ２２が
設けられている。この温度センサ２２は釜本体１５ａの
温度を検出するものであり、制御装置２１に接続されて
いる。そして、制御装置２１は、温度センサ２２が検出
した釜本体１５ａの温度変化特性に基づいて米の炊き上
がりを検出し、炊飯動作を終了させる。また、蓋体１２
には蓋ヒータ２３ａが設けられ、釜収容部１４には胴ヒ
ータ２３ｂが設けられている。これら両ヒータ２３ａお
よび２３ｂは釜本体１５ａを外側から加熱するものであ
り、制御装置２１に接続されている。そして、制御装置
２１は、温度センサ２２の検出温度を参照しながら両ヒ
ータ２３ａおよび２３ｂを通断電することに基づき、釜
本体１５ａを所定温度に保持し、加熱調理された調理物
を保温する。尚、符号２４は、電気部品を冷却する冷却
ファンを示す。

【００２９】上記実施例によれば、酸化し難いアルミニ
ウム製の熱良導体層１５ｂを釜本体１５ａの内面に溶射
形成し、釜本体１５ａを誘導加熱する構成とした。この
ため、熱良導体層１５ｂに酸化物が介在され難くなり、
熱良導体層１５ｂの強度が向上する。尚、図４と図６と
を比較すれば、図４の熱良導体層１５ｂに酸化物（特に
黒い部分）が殆ど含まれていなことが明らかである。こ
れと共に、誘導電流による局部的な発熱を強度の大きい
釜本体１５ａで発生させ、強度の小さい熱良導体層１５
ｂに伝達することができる。以上の理由に基づき、釜１
５において、熱応力に対する構成材料の強度バランスが
良好になり、誘導発熱に耐えるだけの十分な強度が形成
され、熱良導体層１５ｂ（溶射層）の割れや剥離が防止
されるようになる。

【００３０】また、釜本体１５ａを絞り加工した後、釜
本体１５ａにアルミニウムを溶射して熱良導体層１５ｂ
を形成する構成とした。このため、クラッド材を絞り加
工する難しさ、溶湯鍛造工程の繁雑さ、表面荒れ修正工
程の必要性が解消され、その結果、釜１５がコストダウ
ンされる。また、凹凸のある熱良導体層１５ｂを釜本体
１５ａの内面に形成したので、釜１５の外観が、釜本体
１５ａのステンレスの光沢により綺麗になる。これと共
に、熱良導体層１５ｂの凹凸により台所内の設備や机等
が傷付けられてしまうことが防止される。

【００３１】また、耐熱層１５ｃにより熱良導体層１５
ｂを覆ったので、熱良導体層１５ｂの表面が滑らかにな
る。このため、熱良導体層１５ｂの凹凸に調理物が焦げ
付くことが防止される。この場合、熱良導体層１５ｂに
フッソ樹脂を吹付けて耐熱層１５ｃを形成しているの
で、熱良導体層１５ｂの凹凸に耐熱層１５ｃが入り込
み、耐熱層１５ｃの密着性が向上する利点もある。

【００３２】また、釜本体１５ａの底部を誘導加熱する
と、釜本体１５ａ内に対流が発生する点に着目し、釜本
体１５ａの内周部において熱良導体層１５ｂを薄くし
た。このため、極力少量の熱良導体層１５ｂにより米が
均一に加熱されるようになり、その結果、製品重量が低
減される。

【００３３】また、規定線αの上側を加熱する必要がな
いことに着目し、熱良導体層１５ｂを規定線αまで形成
した。このため、必要な部分に熱を分散し、不要な部分
に熱を分散しない最小範囲で熱良導体層１５ｂが形成さ
れ、その結果、製品重量が一層低減される。

【００３４】また、釜本体１５ａの内底部における熱良
導体層１５ｂの厚みを、熱伝導効果が殆どなくなる０．
３ｍｍから熱伝導効果が調理状態に及ぼす影響に差がな
くなる５ｍｍの範囲に設定した。このため、熱良導体層
１５ｂを不要に厚くすることなく、調理物が良好に加熱
調理される。

【００３５】また、釜本体１５ａの内周部において、熱
良導体層１５ｂを上方に向って除々に薄くしたので、熱
良導体層１５ｂは、誘導発熱する釜本体１５ａの内底部
から遠い程薄くなる。このため、熱伝達量が多い部分で
は熱良導体層１５ｂが厚く、熱伝達量が少ない部分では
熱良導体層１５ｂが薄くなる。従って、伝達すべき熱量
に応じた厚みの熱良導体層１５ｂが形成されるようにな
り、その結果、製品重量がより一層低減される。これと
共に、熱良導体層１５ｂの端末を釜本体１５ａの内周面
に段差なく繋げることができるので、段差部分に外力が
作用して、熱良導体層１５ｂが剥離したり、欠けたりす
ることが防止される。

【００３６】また、釜本体１５ａの内面に熱良導体を溶
射して熱良導体層１５ｂを形成した後、真空または還元
雰囲気中で高温熱処理を行うようにした。このため、熱
良導体の溶射時に酸化された釜本体１５ａの表面および
熱良導体層１５ｂの表面を還元することができる。従っ
て、熱良導体層１５ｂの粒子相互間，釜本体１５ａと熱
良導体層１５ｂとの間の酸化物が十分に除去され、その
結果、熱良導体層１５ｂの強度が一層向上する。

【００３７】また、熱良導体層１５ｂを形成するにあた
って、釜本体１５ａを回転させながら釜本体１５ａの外
面に冷却風を吹付けた。このため、冷却風を釜本体１５
の内面に吹付ける場合とは異なり、図２に示すように、
釜本体１５ａの外面形状に沿って、釜本体１５ａ全体に
冷却風が供給されるようになる。その結果、熱良導体層
１５ｂの釜本体１５ａに対する付着性が向上する等、良
好な熱良導体層１５ｂが形成される。

【００３８】尚、上記第１実施例においては、釜本体１
５ａの内底部全域に熱良導体層１５ｂを形成したが、こ
れに限定されるものではなく、本発明の第２実施例を示
す図５のように構成しても良い。この構成の場合、釜本
体１５ａの内底部における熱良導体層１５ｂは、釜本体
１５ａの誘導発熱部分（誘導加熱コイル１９ａおよび１
９ｂに対応する部分）が厚く、その他の部分（非誘導発
熱部分）が廃止されている。また、耐熱層１５ｃは、釜
本体１５ａの内底部全域を覆っている。

【００３９】この構成によれば、釜本体１５ａの誘導発
熱部分に熱良導体層１５ｂが形成されているため、釜本
体１５ａの熱が熱良導体層１５ｂから調理物に伝達さ
れ、対流に伴い調理物が実用上十分に加熱される。従っ
て、熱良導体層１５ｂの使用量が低減され、製品重量が
低減されることになる。

【００４０】尚、上記第２実施例においては、耐熱層１
５ｃを釜本体１５ａの内底部全域に形成したが、これに
限定されるものではなく、熱良導体層１５ｂの表面のみ
に形成しても良い。また、釜本体１５ａの内底部におい
て、非誘導発熱部分の熱良導体層１５ｂを廃止する構成
としたが、これに限定されるものではなく、誘導発熱部
分より薄い熱良導体層１５ｂを形成する構成としても良
い。

【００４１】また、上記第１および第２実施例において
は、釜本体１５ａをステンレスから形成したが、これに
限定されるものではなく、例えば防錆処理された鋼板
等、磁性を有し、適度な電気伝導率を有する材料であれ
ば良い。また、上記第１および第２実施例においては、
熱良導体層１５ｂをアルミニウムから形成したが、これ
に限定されるものではなく、例えば銅やアルミニウムと
銅の合金等であっても良い。また、上記第１および第２
実施例においては、耐熱層１５ｃをフッソ樹脂から形成
したが、これに限定されるものではなく、例えばセラミ
ックコートシリンコン等、加熱調理に耐えるだけの耐熱
性および耐食性を有していれば良い。

【００４２】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の加熱調理容器および加熱調理容器の製造方法によれば
以下の効果を奏する。請求項１記載の手段によれば、熱
良導体層を溶射により容器本体の内面に装着したので、
接着力が強固で誘導加熱に耐えるだけの十分な強度を熱
良導体層が有するようになる。しかも、台所内の設備や
机等に傷を付けることが防止され、且つ、容器がコスト
安になる。

【００４３】請求項２記載の手段によれば、耐熱層によ
り熱良導体層が覆われ、熱良導体層の表面が滑らかにな
るので、熱良導体層に米が焦げ付いたり、米が傷付いた
りすることも極力防止できるし、溶射によって装着され
た熱良導体層の表面の凹凸にアンカー効果により耐熱層
が食い込むので、耐熱層と熱良導体層との接合力も大き
くなる。請求項３記載の手段によれば、熱良導体の量を
減らすことができるので、容器を軽く、また、材料も少
なくすることができる。このような構成にしても、容器
本体の底部を誘導加熱すると、容器本体に収容された収
容物が対流するので、対流現象によって熱が分散され、
おいしい米を炊くことができる。

【００４４】請求項４記載の手段によれば、熱良導体層
を規定高さまで形成したので、熱良導体の量が減り、容
器を軽く、また、材料も少なくすることができる。この
ような構成にしても、必要部分に熱良導体層があるの
で、熱を分散することができ、おいしい米を炊くことが
できる。請求項５記載の手段によれば、熱伝導効果が殆
どなくなる境界値（０．３ｍｍ）から熱伝導効果が調理
状態に及ぼす影響に差がなくなる境界値（５ｍｍ）の範
囲で熱良導体層を形成したので、熱良導体層を不要に厚
くすることなく、おいしい米を炊くことができる。

【００４５】請求項６記載の手段によれば、容器本体の
内周部における熱良導体層が上方に向って除々に薄くな
るので、熱伝達量が多い部分では熱良導体層が厚く、熱
伝達量が少ない部分では熱良導体層が薄く、最後は、熱
良導体層が容器本体の内周面に段差なく繋がるようにな
る。これにより、溶射された熱良導体層が容器本体から
剥がれ難くなる。これと共に、伝達すべき熱量に応じた
厚みの熱良導体層が形成されるようになり、その結果、
製品重量が低減される。

【００４６】請求項７記載の手段によれば、容器本体の
誘導発熱部分において熱良導体層を厚く、その他の部分
において、廃止または薄くしたので、熱良導体の量を少
なくでき、製品重量が軽くなる。この様な構成にあって
も、容器本体の誘導発熱部分に設けられた熱良導体層か
ら調理物に熱が伝達され、対流に伴い調理物が均一に加
熱され、おいしい米を炊くことができる。

【００４７】請求項８記載の手段によれば、真空もしく
は還元雰囲気中で高温熱処理を行うことにより、容器本
体の表面および熱良導体層の表面に形成された酸化物を
還元したので、熱良導体層の粒子相互間，容器本体と熱
良導体層との間の酸化物が十分に除去され、その結果、
熱良導体層の強度が向上する。

【００４８】請求項９記載の手段によれば、容器本体の
外面に冷却風を吹付けながら、容器本体の内面に熱良導
体を溶射したので、冷却風を容器の内側から吹付ける場
合と異なり、暖められた冷却風が効率的に排気されるこ
とになり、冷却効果が高まる。その結果、熱良導体層の
容器本体に対する付着性が向上する等、良好な熱良導体
層が形成される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す釜の断面図

【図２】熱良導体層の溶射方法を示す図

【図３】炊飯器の全体構成を示す断面図

【図４】釜の断面を拡大して示す図

【図５】本発明の第２実施例を示す図１相当図

【図６】従来例を示す図４相当図

【符号の説明】

１５は釜（加熱調理容器）、１５ａは釜本体（容器本
体）、１５ｂは熱良導体層、１５ｃは耐熱層、αは規定
線を示す。

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 誘導加熱される磁性体製の容器本体と、 この容器本体の内面に溶射により設けられ、容器本体で
   発生した熱を分散させる熱良導体層とを備えたことを特
   徴とする加熱調理容器。
2. 【請求項２】 熱良導体層は、熱良導体層の表面を滑ら
   かにする耐熱層により覆われていることを特徴とする請
   求項１記載の加熱調理容器。
3. 【請求項３】 熱良導体層は、容器本体の内底部におい
   て厚く、内周部において薄いことを特徴とする請求項１
   記載の加熱調理容器。
4. 【請求項４】 熱良導体層は、容器本体に対する収容物
   の収容限度量を規定する略規定高さまで設けられている
   ことを特徴とする請求項１記載の加熱調理容器。
5. 【請求項５】 容器本体の内底部において、熱良導体層
   の厚さが０．３ｍｍ〜５ｍｍであることを特徴とする請
   求項１記載の加熱調理容器。
6. 【請求項６】 容器本体の内周部において、熱良導体層
   が上方に向って除々に薄くなっていることを特徴とする
   請求項１記載の加熱調理容器。
7. 【請求項７】 熱良導体層は、容器本体の誘導発熱部分
   において厚く、その他の部分において薄いか又は廃止さ
   れていることを特徴とする請求項１記載の加熱調理容
   器。
8. 【請求項８】 容器本体の内面に熱良導体を溶射して熱
   良導体層を形成した後、真空もしくは還元雰囲気中で高
   温熱処理を行うことを特徴とする加熱調理容器の製造方
   法。
9. 【請求項９】 容器本体の内面に熱良導体を溶射して熱
   良導体層を形成する動作と容器本体の外面に冷却風を吹
   付ける動作とを、容器本体を回転させながらを行うこと
   を特徴とする加熱調理容器の製造方法。