JPH08170286A - 金属コードとその製造方法および同金属コードとゴムの複合物 - Google Patents
金属コードとその製造方法および同金属コードとゴムの複合物Info
- Publication number
- JPH08170286A JPH08170286A JP7213475A JP21347595A JPH08170286A JP H08170286 A JPH08170286 A JP H08170286A JP 7213475 A JP7213475 A JP 7213475A JP 21347595 A JP21347595 A JP 21347595A JP H08170286 A JPH08170286 A JP H08170286A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal
- filaments
- group
- metal filaments
- cord
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
- D07B1/0606—Reinforcing cords for rubber or plastic articles
- D07B1/062—Reinforcing cords for rubber or plastic articles the reinforcing cords being characterised by the strand configuration
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B3/00—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material
- D07B3/08—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material in which the take-up reel rotates about the axis of the rope or cable or in which a guide member rotates about the axis of the rope or cable to guide the rope or cable on the take-up reel in fixed position and the supply reels are fixed in position
- D07B3/10—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material in which the take-up reel rotates about the axis of the rope or cable or in which a guide member rotates about the axis of the rope or cable to guide the rope or cable on the take-up reel in fixed position and the supply reels are fixed in position with provision for imparting more than one complete twist to the ropes or cables for each revolution of the take-up reel or of the guide member
- D07B3/106—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material in which the take-up reel rotates about the axis of the rope or cable or in which a guide member rotates about the axis of the rope or cable to guide the rope or cable on the take-up reel in fixed position and the supply reels are fixed in position with provision for imparting more than one complete twist to the ropes or cables for each revolution of the take-up reel or of the guide member characterised by comprising two bows, both guiding the same bundle to impart a twist
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B5/00—Making ropes or cables from special materials or of particular form
- D07B5/002—Making parallel wire strands
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2001—Wires or filaments
- D07B2201/2006—Wires or filaments characterised by a value or range of the dimension given
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2015—Strands
- D07B2201/2033—Parallel wires
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2047—Cores
- D07B2201/2051—Cores characterised by a value or range of the dimension given
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2095—Auxiliary components, e.g. electric conductors or light guides
- D07B2201/2097—Binding wires
- D07B2201/2098—Binding wires characterized by special properties or the arrangements of the binding wire
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2207/00—Rope or cable making machines
- D07B2207/20—Type of machine
- D07B2207/207—Sequential double twisting devices
- D07B2207/208—Sequential double twisting devices characterised by at least partially unwinding the twist of the upstream double twisting step
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2501/00—Application field
- D07B2501/20—Application field related to ropes or cables
- D07B2501/2076—Power transmissions
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B3/00—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material
- D07B3/02—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material in which the supply reels rotate about the axis of the rope or cable or in which a guide member rotates about the axis of the rope or cable to guide the component strands away from the supply reels in fixed position
- D07B3/022—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material in which the supply reels rotate about the axis of the rope or cable or in which a guide member rotates about the axis of the rope or cable to guide the component strands away from the supply reels in fixed position with provision for imparting two or more twists to the filaments for each revolution of the guide member
Landscapes
- Ropes Or Cables (AREA)
- Tires In General (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Tyre Moulding (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐食性及び、耐疲労性並びに耐斜め剪断強度
に優れた金属コード及びその製造方法と、同コードを補
強材としてゴム中に埋設して作られる耐久性に優れたタ
イヤ、コンベヤベルト、高圧ホース等の複合物を提供す
る。 【解決手段】 平行に引き揃えた第１群の１＋ｍ（４≦
ｍ≦５）本の金属フィラメント１の周りにｎ（１≦ｎ≦
１０）本の第２群の金属フィラメント２を撚り合わせて
（１＋ｍ）／平行＋ｎ構造の金属コードを構成し、撚り
の生じない第１群の金属フィラメントの中で中芯に配置
される１本の直径ｄｃとその周りに平行に引き揃えられ
るｍ本の金属フィラメントの直径ｄｏとの関係を、ｄｏ
｛１／ｓｉｎ（π／ｍ）−１｝＋３／１００≦ｄｃ≦ｄ
ｏ｛１／ｓｉｎ（π／ｍ）−１｝＋１４／１００とす
る。
に優れた金属コード及びその製造方法と、同コードを補
強材としてゴム中に埋設して作られる耐久性に優れたタ
イヤ、コンベヤベルト、高圧ホース等の複合物を提供す
る。 【解決手段】 平行に引き揃えた第１群の１＋ｍ（４≦
ｍ≦５）本の金属フィラメント１の周りにｎ（１≦ｎ≦
１０）本の第２群の金属フィラメント２を撚り合わせて
（１＋ｍ）／平行＋ｎ構造の金属コードを構成し、撚り
の生じない第１群の金属フィラメントの中で中芯に配置
される１本の直径ｄｃとその周りに平行に引き揃えられ
るｍ本の金属フィラメントの直径ｄｏとの関係を、ｄｏ
｛１／ｓｉｎ（π／ｍ）−１｝＋３／１００≦ｄｃ≦ｄ
ｏ｛１／ｓｉｎ（π／ｍ）−１｝＋１４／１００とす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、耐食性、耐疲労
性並びに耐斜め剪断強度に優れた金属コード及びその製
造方法と、同コードを補強材としてゴム中に埋設して作
られる耐久性に優れたタイヤ、コンベヤベルト、高圧ホ
ース等の複合物に関する。
性並びに耐斜め剪断強度に優れた金属コード及びその製
造方法と、同コードを補強材としてゴム中に埋設して作
られる耐久性に優れたタイヤ、コンベヤベルト、高圧ホ
ース等の複合物に関する。
【０００２】
【従来の技術】ゴム物品の補強に用いられる補強材料
は、通常、高炭素鋼線（ＪＩＳ Ｇ ３５０２ピアノ線
材）を素材として、ゴムとの接着性を付与するために表
面に黄銅、銅、亜鉛などの金属めっきを施し、直径０．
１〜０．５ｍｍまで伸線加工したものを単撚り、複撚
り、または多層撚りしたものであり、タイヤ、コンベヤ
ベルト、高圧ホースなどの補強材として広く用いられて
いる。
は、通常、高炭素鋼線（ＪＩＳ Ｇ ３５０２ピアノ線
材）を素材として、ゴムとの接着性を付与するために表
面に黄銅、銅、亜鉛などの金属めっきを施し、直径０．
１〜０．５ｍｍまで伸線加工したものを単撚り、複撚
り、または多層撚りしたものであり、タイヤ、コンベヤ
ベルト、高圧ホースなどの補強材として広く用いられて
いる。
【０００３】例えば、トラック／バス用ラジアルタイヤ
のベルト部補強材として３＋６の二層撚り構造の金属コ
ードが使用されている。この種のゴム補強材に要求され
る品質特性には、ゴムとの接着性、耐食性並びに他の種
々の機械的特性（斜め剪断強度、切断強度、剛性など）
がある。
のベルト部補強材として３＋６の二層撚り構造の金属コ
ードが使用されている。この種のゴム補強材に要求され
る品質特性には、ゴムとの接着性、耐食性並びに他の種
々の機械的特性（斜め剪断強度、切断強度、剛性など）
がある。
【０００４】これらのうち、耐食性に関しては、ゴム中
に埋設された補強材にゴム未被覆部が存在すると、タイ
ヤが走行中に石や釘などを踏んで切り傷を受け、その傷
が補強材まで達したとき、水分などの伝播が起こり腐食
が促進されて補強材の切断強度や耐食性が低下する。ま
た、補強材とゴムとの接着性が低下し、剥離してタイヤ
のカットセパレーションなどの品質トラブルを起こすお
それもある。
に埋設された補強材にゴム未被覆部が存在すると、タイ
ヤが走行中に石や釘などを踏んで切り傷を受け、その傷
が補強材まで達したとき、水分などの伝播が起こり腐食
が促進されて補強材の切断強度や耐食性が低下する。ま
た、補強材とゴムとの接着性が低下し、剥離してタイヤ
のカットセパレーションなどの品質トラブルを起こすお
それもある。
【０００５】そこで、このような腐食伝播によるカット
セパレーションを防止するため、ゴムが金属コード内部
まで十分に浸透するコード構造が提案されている。例え
ば、特開昭６３−２３５５８７号、特開平２−１５４０
８６号及び特開平５−４４１８４号公報にはコアを３本
から２本にして密閉空間をなくする一方、ストランドは
ゴム侵入を容易にするため、その本数を７〜８本にする
と共にストランドのフィラメントを１００％を超える型
付率にすることが開示されている。
セパレーションを防止するため、ゴムが金属コード内部
まで十分に浸透するコード構造が提案されている。例え
ば、特開昭６３−２３５５８７号、特開平２−１５４０
８６号及び特開平５−４４１８４号公報にはコアを３本
から２本にして密閉空間をなくする一方、ストランドは
ゴム侵入を容易にするため、その本数を７〜８本にする
と共にストランドのフィラメントを１００％を超える型
付率にすることが開示されている。
【０００６】また、特開平４−３２７２７８号公報には
コード切断強度を維持し、ゴム侵入を容易するため１×
Ｎ（Ｎ≧６）の単撚り構造の金属コードが提案されてい
る。
コード切断強度を維持し、ゴム侵入を容易するため１×
Ｎ（Ｎ≧６）の単撚り構造の金属コードが提案されてい
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】前記の従来例はいずれ
もコード内部へのゴム浸透を容易にし、腐食伝播を抑制
することによりコードの腐食による強度低下を抑制する
ことに主眼を置いている。
もコード内部へのゴム浸透を容易にし、腐食伝播を抑制
することによりコードの腐食による強度低下を抑制する
ことに主眼を置いている。
【０００８】しかし、この種のコードはタイヤが鋭利な
角を持った石などを踏んだ際、局部的に斜め剪断応力を
受け、タイヤのトレッド面がカットを受けて破損する以
外に、補強材である金属コードそのものが斜め剪断応力
を受けて、金属コードを構成するフィラメントが破断す
る場合がある。
角を持った石などを踏んだ際、局部的に斜め剪断応力を
受け、タイヤのトレッド面がカットを受けて破損する以
外に、補強材である金属コードそのものが斜め剪断応力
を受けて、金属コードを構成するフィラメントが破断す
る場合がある。
【０００９】そのことから、斜め剪断応力によるフィラ
メントの破断を防止する目的でタイヤトレッド直下に複
撚り構造で撚りピッチの小さい４×４または３×７構造
の高伸長コードを採用しているタイヤも見られる（特開
昭６２−９６１０４号公報）。
メントの破断を防止する目的でタイヤトレッド直下に複
撚り構造で撚りピッチの小さい４×４または３×７構造
の高伸長コードを採用しているタイヤも見られる（特開
昭６２−９６１０４号公報）。
【００１０】しかし、ゴム中へ埋設後も高伸長を維持す
ることは困難であり、現実には十分な効果を得るには至
っていない。そこでこの発明は、タイヤのベルト部の補
強材として常用されている３＋６の二層構造コードに属
し、従来問題となっていた耐斜め剪断強度を改良した金
属コードとその製造方法、並びにこの金属コードを補強
材として耐久性を向上させた、タイヤ、コンベヤベル
ト、高圧ホース等の複合物を提供しようとするものであ
る。
ることは困難であり、現実には十分な効果を得るには至
っていない。そこでこの発明は、タイヤのベルト部の補
強材として常用されている３＋６の二層構造コードに属
し、従来問題となっていた耐斜め剪断強度を改良した金
属コードとその製造方法、並びにこの金属コードを補強
材として耐久性を向上させた、タイヤ、コンベヤベル
ト、高圧ホース等の複合物を提供しようとするものであ
る。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
にこの発明は、平行に引き揃えた第１群の１＋ｍ（４≦
ｍ≦５）本の金属フィラメント１の周りにｎ（１≦ｎ≦
１０）本の第２群の金属フィラメント２を撚り合わせて
なる（１＋ｍ）／平行＋ｎ構造の金属コードであって、
撚りの生じない第１群の金属フィラメントの中で中心に
配置される１本の直径ｄｃとその周りに平行して引き揃
えられるｍ本の直径ｄｏとの関係を ｄｏ｛１／ｓｉｎ（π／ｍ）−１｝＋３／１００≦ｄｃ
≦ｄｏ｛１／ｓｉｎ（π／ｍ）−１｝＋１４／１００ （但し、上式中のπの単位はラジアン）とした金属コー
ドを提供する。
にこの発明は、平行に引き揃えた第１群の１＋ｍ（４≦
ｍ≦５）本の金属フィラメント１の周りにｎ（１≦ｎ≦
１０）本の第２群の金属フィラメント２を撚り合わせて
なる（１＋ｍ）／平行＋ｎ構造の金属コードであって、
撚りの生じない第１群の金属フィラメントの中で中心に
配置される１本の直径ｄｃとその周りに平行して引き揃
えられるｍ本の直径ｄｏとの関係を ｄｏ｛１／ｓｉｎ（π／ｍ）−１｝＋３／１００≦ｄｃ
≦ｄｏ｛１／ｓｉｎ（π／ｍ）−１｝＋１４／１００ （但し、上式中のπの単位はラジアン）とした金属コー
ドを提供する。
【００１２】（１＋ｍ）／平行＋ｎ構造の金属コードの
中でも、特に、（１＋ｍ）／平行＋１乃至３の撚り構造
のコードに適したものを提供する。
中でも、特に、（１＋ｍ）／平行＋１乃至３の撚り構造
のコードに適したものを提供する。
【００１３】上記コードにおいて、（１＋ｍ）本の金属
フィラメント１のうち、ｍ本の平均フィラメント間隙は
ｎ本の金属フィラメント２との撚り合わせ後において
０．０２〜０．０８ｍｍの範囲にあるのが好ましく、ま
た（１＋ｍ）本のうち、少なくともｍ本は螺旋波状のく
せを有しており、そのピッチはコードの撚りピッチ相当
であり、その高さは（１＋ｍ）／平行ストランドの層芯
径Ｄ1 の０．０３〜０．３５倍の範囲にあるのが望まし
い。
フィラメント１のうち、ｍ本の平均フィラメント間隙は
ｎ本の金属フィラメント２との撚り合わせ後において
０．０２〜０．０８ｍｍの範囲にあるのが好ましく、ま
た（１＋ｍ）本のうち、少なくともｍ本は螺旋波状のく
せを有しており、そのピッチはコードの撚りピッチ相当
であり、その高さは（１＋ｍ）／平行ストランドの層芯
径Ｄ1 の０．０３〜０．３５倍の範囲にあるのが望まし
い。
【００１４】ここで、ｍ本の金属フィラメント１に付与
される螺旋波の巻き方向と、ｎ本の第２群の金属フィラ
メント２の撚り方向は相異なっているのが良く、またｎ
本の第２群の金属フィラメント２の撚りピッチＰｗは１
０ｍｍ以上とし、且つｍ本の金属フィラメント１に付与
される螺旋波付けピッチＰｓと、同一又はＰｓよりも小
さくするのが良い。
される螺旋波の巻き方向と、ｎ本の第２群の金属フィラ
メント２の撚り方向は相異なっているのが良く、またｎ
本の第２群の金属フィラメント２の撚りピッチＰｗは１
０ｍｍ以上とし、且つｍ本の金属フィラメント１に付与
される螺旋波付けピッチＰｓと、同一又はＰｓよりも小
さくするのが良い。
【００１５】さらに、ｎ本の第２群の金属フィラメント
２の直径ｄｗは第１群の中芯の１本を除くｍ本の金属フ
ィラメント１の直径ｄｏと同径又はｄｏより小径である
のが良い。
２の直径ｄｗは第１群の中芯の１本を除くｍ本の金属フ
ィラメント１の直径ｄｏと同径又はｄｏより小径である
のが良い。
【００１６】このほか、この発明の金属コードを構成す
る金属フィラメントにはゴムとの接着性を良くするため
に、表面に金属めっきを施すが、その金属めっきは黄
銅、銅、亜鉛、或いは黄銅にＣｏ、Ｎｉ、Ｓｎ等を添加
した三元合金めっきが望ましい。
る金属フィラメントにはゴムとの接着性を良くするため
に、表面に金属めっきを施すが、その金属めっきは黄
銅、銅、亜鉛、或いは黄銅にＣｏ、Ｎｉ、Ｓｎ等を添加
した三元合金めっきが望ましい。
【００１７】次に、かかる金属コードは、ＯＵＴ／ＩＮ
／ＯＵＴタイプ（外及び内サプライ、外テイクアップ方
式）の二度撚り撚線機手前に設けた仮撚り口目板に第１
群に相当する（１＋ｍ）本の金属フィラメントを導き入
れて撚り構造状態に引き揃えた後、上記二度撚り撚線機
で仮の二度撚りを行って（１＋ｍ）の仮撚りストランド
にしてから、一旦、二度撚り撚線機内のクレードルに導
入し、（１＋ｍ）仮ストランドの形成装置に通した後、
同クレードルで供給されるｎ本の第２群の金属フィラメ
ント２とともに撚り口目板に通して正式に二度撚りを行
う方法で製造する。
／ＯＵＴタイプ（外及び内サプライ、外テイクアップ方
式）の二度撚り撚線機手前に設けた仮撚り口目板に第１
群に相当する（１＋ｍ）本の金属フィラメントを導き入
れて撚り構造状態に引き揃えた後、上記二度撚り撚線機
で仮の二度撚りを行って（１＋ｍ）の仮撚りストランド
にしてから、一旦、二度撚り撚線機内のクレードルに導
入し、（１＋ｍ）仮ストランドの形成装置に通した後、
同クレードルで供給されるｎ本の第２群の金属フィラメ
ント２とともに撚り口目板に通して正式に二度撚りを行
う方法で製造する。
【００１８】なお、上記形成装置は、その前後の相反す
る撚りの相互伝播を抑制できる機能を有することが望ま
しい。
る撚りの相互伝播を抑制できる機能を有することが望ま
しい。
【００１９】かかる金属コードを天然ゴム又は合成ゴム
を主体とするゴム中に補強材として埋設して作られるタ
イヤ、コンベヤベルト、高圧ホース等がこの発明のゴム
複合物であって、この複合物は既知の金属コードで補強
した従来の複合物に比べて耐久性に優れる。
を主体とするゴム中に補強材として埋設して作られるタ
イヤ、コンベヤベルト、高圧ホース等がこの発明のゴム
複合物であって、この複合物は既知の金属コードで補強
した従来の複合物に比べて耐久性に優れる。
【００２０】
【作用】金属コードにおいて、その斜め剪断強度を向上
させるためには、金属フィラメント径を極力細くし、撚
り加工時の捩りによる塑性変形によって生じる強度低下
を抑制することが考えられる。また同複合物すなわちタ
イヤ等に埋設された金属コードにおいては、可能な限り
高伸度を維持でき、ゴムの加硫成形温度（１４０〜１７
０℃）による青熱脆性（又は時効硬化現象）の影響が少
ないこと等が重要である。
させるためには、金属フィラメント径を極力細くし、撚
り加工時の捩りによる塑性変形によって生じる強度低下
を抑制することが考えられる。また同複合物すなわちタ
イヤ等に埋設された金属コードにおいては、可能な限り
高伸度を維持でき、ゴムの加硫成形温度（１４０〜１７
０℃）による青熱脆性（又は時効硬化現象）の影響が少
ないこと等が重要である。
【００２１】これらの点から斜め剪断強度を向上させる
ためのコードの撚り構造を考えると、従来の３＋６コー
ドの撚りピッチ（２０ｍｍ以下）より、大幅に大きな撚
りピッチすなわち、究極の撚らないコードにすることに
より、捩れによる塑性変形は金属フィラメントにくせを
付与するための仮り撚り加工分だけに減少できる構造が
よく、しかも金属フィラメントを極力細径にすることが
有利であると考えられる。
ためのコードの撚り構造を考えると、従来の３＋６コー
ドの撚りピッチ（２０ｍｍ以下）より、大幅に大きな撚
りピッチすなわち、究極の撚らないコードにすることに
より、捩れによる塑性変形は金属フィラメントにくせを
付与するための仮り撚り加工分だけに減少できる構造が
よく、しかも金属フィラメントを極力細径にすることが
有利であると考えられる。
【００２２】しかし、金属フィラメントを細径にするほ
どコードの強度維持の点から、その本数が多くなり、撚
線機の金属フィラメント供給装置の数が多くなることか
ら、設備の大型化を招きやすく、投資も過大化するおそ
れがある。
どコードの強度維持の点から、その本数が多くなり、撚
線機の金属フィラメント供給装置の数が多くなることか
ら、設備の大型化を招きやすく、投資も過大化するおそ
れがある。
【００２３】以上の観点から鋭意検討を重ねた結果、こ
の発明においては主たる金属フィラメントはくせ付けの
みで撚り合わせずに引き揃えたのち、従たる金属フィラ
メントを主たる金属フィラメントに巻き付けるようにし
て撚り合わせてコード性能が低下しない構造の金属コー
ドとした。また主たる金属フィラメントの中芯に細径フ
ィラメント１本を配置させ、その周りに位置する金属フ
ィラメント間に隙間を確保し、中芯部へのゴム浸透を容
易にしているコードでもある。
の発明においては主たる金属フィラメントはくせ付けの
みで撚り合わせずに引き揃えたのち、従たる金属フィラ
メントを主たる金属フィラメントに巻き付けるようにし
て撚り合わせてコード性能が低下しない構造の金属コー
ドとした。また主たる金属フィラメントの中芯に細径フ
ィラメント１本を配置させ、その周りに位置する金属フ
ィラメント間に隙間を確保し、中芯部へのゴム浸透を容
易にしているコードでもある。
【００２４】以下に、数値限定の理由を述べる。
【００２５】第１群の金属フィラメントを（１＋ｍ）の
層状に引き揃えたのは、層状外径に対するフィラメント
総断面積の比率を上げるのに最も適しているためコード
径圧縮に効果的であり、且つ、中芯の１本のフィラメン
ト径の調整により、中芯部へのゴム浸透を容易にするこ
とができる。
層状に引き揃えたのは、層状外径に対するフィラメント
総断面積の比率を上げるのに最も適しているためコード
径圧縮に効果的であり、且つ、中芯の１本のフィラメン
ト径の調整により、中芯部へのゴム浸透を容易にするこ
とができる。
【００２６】またｍを４〜５本にしたのは、３本（２本
以下は層状不可）だと中芯に位置させる１本のフィラメ
ント径が細くなり過ぎて伸線及び撚線中の断線が多くな
りコスト高となるため好ましくない。一方、６本以上に
なると中芯の１本のフィラメント径を周囲のフィラメン
ト径より太径にしないと周囲に配置されるフィラメント
間隙間を確保できないが、そのようにすると中芯の１本
はくせのない直線状に配置されているため、周囲のフィ
ラメントに比べ疲労性能が劣ることになり好ましくな
い。
以下は層状不可）だと中芯に位置させる１本のフィラメ
ント径が細くなり過ぎて伸線及び撚線中の断線が多くな
りコスト高となるため好ましくない。一方、６本以上に
なると中芯の１本のフィラメント径を周囲のフィラメン
ト径より太径にしないと周囲に配置されるフィラメント
間隙間を確保できないが、そのようにすると中芯の１本
はくせのない直線状に配置されているため、周囲のフィ
ラメントに比べ疲労性能が劣ることになり好ましくな
い。
【００２７】さらに、第１群の金属フィラメントにおい
て、仮に中芯の１本がない状態でｍ本を互いに密着させ
て引き揃えた時の各フィラメントの内接円はｍ本の直径
をｄｏとするとｄｏ｛１／ｓｉｎ（π／ｍ）−１｝で求
められる。ここで実際に中芯に配置される１本のフィラ
メントの直径をｄｃとすると、これはゴム浸透度を考慮
すると、上記内接円より３／１００ｍｍ以上にする必要
があった。またその上限は、（１＋ｍ）の層状に引き揃
える際の容易さ、すなわちｍ本が片寄らないで比較的均
等なフィラメント間隙間が維持できる限界は上記内接円
より１４／１００ｍｍ太径にするところまでであった。
て、仮に中芯の１本がない状態でｍ本を互いに密着させ
て引き揃えた時の各フィラメントの内接円はｍ本の直径
をｄｏとするとｄｏ｛１／ｓｉｎ（π／ｍ）−１｝で求
められる。ここで実際に中芯に配置される１本のフィラ
メントの直径をｄｃとすると、これはゴム浸透度を考慮
すると、上記内接円より３／１００ｍｍ以上にする必要
があった。またその上限は、（１＋ｍ）の層状に引き揃
える際の容易さ、すなわちｍ本が片寄らないで比較的均
等なフィラメント間隙間が維持できる限界は上記内接円
より１４／１００ｍｍ太径にするところまでであった。
【００２８】このようにして引き揃えた（１＋ｍ）本の
金属フィラメントにコードとしての性能を具備させるた
めに、その周りにｎ本の金属フィラメントを撚り合わせ
るが、その本数を１≦ｎ≦１０とし、特に、ｎを１乃至
３が適当としたのは以下の理由による。
金属フィラメントにコードとしての性能を具備させるた
めに、その周りにｎ本の金属フィラメントを撚り合わせ
るが、その本数を１≦ｎ≦１０とし、特に、ｎを１乃至
３が適当としたのは以下の理由による。
【００２９】本発明コードの撚り構造は一種の三層撚り
構造と考えることができ、第１、第２群の金属フィラメ
ント１（但しｍのみ）及び２が同一線径の場合を想定し
て第１群の最大フィラメント本数（１＋５）の内部への
ゴム侵入を考慮するとｎの上限は１０本となる。一方、
ｎを１からにしたのは（１＋ｍ）／平行＋１は現行の３
＋６の二層撚り構造の代替コードとして使用可能なこと
からｎの最小値は１とした。
構造と考えることができ、第１、第２群の金属フィラメ
ント１（但しｍのみ）及び２が同一線径の場合を想定し
て第１群の最大フィラメント本数（１＋５）の内部への
ゴム侵入を考慮するとｎの上限は１０本となる。一方、
ｎを１からにしたのは（１＋ｍ）／平行＋１は現行の３
＋６の二層撚り構造の代替コードとして使用可能なこと
からｎの最小値は１とした。
【００３０】これらのうち、今回は３＋６の二層撚り構
造又は１×Ｎ（Ｎ≧６）単撚り構造などの代替コードと
して検討してみた。その結果、撚りの生じない第１群の
（１＋ｍ）本の金属フィラメントに耐斜め剪断強度をも
含めた引張り強度を分担させ、第２群の金属フィラメン
トは第１群の金属フィラメントにコード性能を付与する
ために必要なものなので、軽量化及び低コスト化指向を
兼ね備えたコードにするため、最低減必要な１〜３本と
した。
造又は１×Ｎ（Ｎ≧６）単撚り構造などの代替コードと
して検討してみた。その結果、撚りの生じない第１群の
（１＋ｍ）本の金属フィラメントに耐斜め剪断強度をも
含めた引張り強度を分担させ、第２群の金属フィラメン
トは第１群の金属フィラメントにコード性能を付与する
ために必要なものなので、軽量化及び低コスト化指向を
兼ね備えたコードにするため、最低減必要な１〜３本と
した。
【００３１】但し、ｎを４乃至１０とした（１＋ｍ）／
平行＋４乃至（１＋ｍ）／平行＋１０構造はトラック・
バス用タイヤのカーカスプライに使用されている１×１
２又は３＋９＋１５等の代替コードとしての性能を有し
ていることはいうまでもない。
平行＋４乃至（１＋ｍ）／平行＋１０構造はトラック・
バス用タイヤのカーカスプライに使用されている１×１
２又は３＋９＋１５等の代替コードとしての性能を有し
ていることはいうまでもない。
【００３２】次に、第１群の（１＋ｍ）本の金属フィラ
メント１のうち、ｍ本の平均フィラメント間隙間はｎ本
の金属フィラメント２との撚り合わせ後において、コー
ド内部へのゴム浸透度を良くするには少なくとも０．０
２ｍｍ必要であり、またその上限は撚りの乱れ、すなわ
ち中芯にある１本がｍ本のフィラメントの間に挾まった
り、ｍ本のフィラメントが片寄ることのない範囲で選ぶ
べきであり、（１＋ｍ）／平行＋ｎ構造の場合、０．０
８ｍｍであった。
メント１のうち、ｍ本の平均フィラメント間隙間はｎ本
の金属フィラメント２との撚り合わせ後において、コー
ド内部へのゴム浸透度を良くするには少なくとも０．０
２ｍｍ必要であり、またその上限は撚りの乱れ、すなわ
ち中芯にある１本がｍ本のフィラメントの間に挾まった
り、ｍ本のフィラメントが片寄ることのない範囲で選ぶ
べきであり、（１＋ｍ）／平行＋ｎ構造の場合、０．０
８ｍｍであった。
【００３３】また、この（１＋ｍ）本の金属フィラメン
ト１はｎ本の金属フィラメント２と撚り合わされてコー
ド状態にあるものの、（１＋ｍ）だけを取り出すと撚り
合わされていないため、疲労性能が低下する。そのた
め、少なくともｍ本の金属フィラメント１については撚
り合わせ相当の螺旋波状のくせを付与することが必要で
あり、そのピッチはｎ本の金属フィラメント２との撚り
合わせピッチ相当でよく、そして、そのくせ付け高さは
（１＋ｍ）／平行ストランドの層芯径をＤ1 とすると中
芯にある１本との伸度差を考慮して検討した結果、０．
０３〜０．３５Ｄ1 が適当であった。
ト１はｎ本の金属フィラメント２と撚り合わされてコー
ド状態にあるものの、（１＋ｍ）だけを取り出すと撚り
合わされていないため、疲労性能が低下する。そのた
め、少なくともｍ本の金属フィラメント１については撚
り合わせ相当の螺旋波状のくせを付与することが必要で
あり、そのピッチはｎ本の金属フィラメント２との撚り
合わせピッチ相当でよく、そして、そのくせ付け高さは
（１＋ｍ）／平行ストランドの層芯径をＤ1 とすると中
芯にある１本との伸度差を考慮して検討した結果、０．
０３〜０．３５Ｄ1 が適当であった。
【００３４】次に、（１＋ｍ）本の金属フィラメント１
は撚りを有しておらず、そこで、コード特性を保有させ
るためにｎ本の第２群の金属フィラメント２を撚り合せ
るが、その撚り方向は、前記ｍ本の金属フィラメント１
に螺旋波の付与がなければ、どちらでも良いが、本発明
の金属コードは螺旋波を付与するため、（１＋ｍ）本の
金属フィラメントを効率良く拘束してコード特性を向上
させるには両者の巻き方向及び撚り方向は相異ならせる
ことが必要であった。
は撚りを有しておらず、そこで、コード特性を保有させ
るためにｎ本の第２群の金属フィラメント２を撚り合せ
るが、その撚り方向は、前記ｍ本の金属フィラメント１
に螺旋波の付与がなければ、どちらでも良いが、本発明
の金属コードは螺旋波を付与するため、（１＋ｍ）本の
金属フィラメントを効率良く拘束してコード特性を向上
させるには両者の巻き方向及び撚り方向は相異ならせる
ことが必要であった。
【００３５】なお、（１＋ｍ）本の金属フィラメント１
の周りにｎ本の第２群の金属フィラメント２を撚り合せ
るピッチＰｗは小さ過ぎると、それ以前にｍ本の金属フ
ィラメント２に付与した螺旋波状のくせが消滅し易くな
ること等を考慮し、１０ｍｍ以上とする一方、前記した
ように（１＋ｍ）本の撚りを有しない金属フィラメント
群の拘束力を増すためにｍ本の金属フィラメント１に付
与した螺旋波付けピッチＰｓと比較し、同一又はそれ以
下とした。
の周りにｎ本の第２群の金属フィラメント２を撚り合せ
るピッチＰｗは小さ過ぎると、それ以前にｍ本の金属フ
ィラメント２に付与した螺旋波状のくせが消滅し易くな
ること等を考慮し、１０ｍｍ以上とする一方、前記した
ように（１＋ｍ）本の撚りを有しない金属フィラメント
群の拘束力を増すためにｍ本の金属フィラメント１に付
与した螺旋波付けピッチＰｓと比較し、同一又はそれ以
下とした。
【００３６】ところで、中芯の１本にも螺旋又は二次元
等の波状くせを付与しても良いが、撚り合わせのない中
芯線にくせがあると（１＋ｍ）／平行ストランドの状態
を維持するのが困難となるため、中芯の１本にはむし
ろ、くせはない方が良く、またくせがなくても、この１
本の線径ｄｃは先に述べたようにｍが４又は５本である
ためその線径ｄｏより細くて、疲労性能上有利になって
いるので問題はない。
等の波状くせを付与しても良いが、撚り合わせのない中
芯線にくせがあると（１＋ｍ）／平行ストランドの状態
を維持するのが困難となるため、中芯の１本にはむし
ろ、くせはない方が良く、またくせがなくても、この１
本の線径ｄｃは先に述べたようにｍが４又は５本である
ためその線径ｄｏより細くて、疲労性能上有利になって
いるので問題はない。
【００３７】続いて、ｎ本の第２群の金属フィラメント
２の直径ｄｗは（１＋ｍ）／平行ストランドにコード性
能を付与するのが目的であり、コード径抑制の観点に立
って、第１群の中芯の１本を除くｍ本の金属フィラメン
ト１の直径ｄｏより小径であることが望ましい。
２の直径ｄｗは（１＋ｍ）／平行ストランドにコード性
能を付与するのが目的であり、コード径抑制の観点に立
って、第１群の中芯の１本を除くｍ本の金属フィラメン
ト１の直径ｄｏより小径であることが望ましい。
【００３８】以上説明したこの発明の金属コードの製造
方法では、揺動自在のクレードル内にｎ本に対応する供
給リール、（１＋ｍ）の仮撚りストランドの撚りを保持
するための形成装置及び、両者を撚り合わせるための仮
撚り口目板を備えた二度撚り式ＯＵＴ／ＩＮ／ＯＵＴタ
イプの撚線機手前に設けた仮撚り口目板に第１群に相当
する（１＋ｍ）本の金属フィラメントをそれぞの供給リ
ールより導き入れて撚り構造状態にして引き揃えた後、
上記二度撚り撚線機のＯＵＴ／ＩＮの部分で仮の二度撚
りを行って（１＋ｍ）の仮撚りストランドにしてから、
一旦、二度撚り撚線機クレードル内に導入し、上記仮撚
りストランドの形成装置に通してｍ本の金属フィラメン
トに所定の形付けを施してから、同クレードル内で供給
されるｎ本の第２群の金属フィラメント２とともに撚り
口に通して引き続きＩＮ／ＯＵＴの部分で二度撚りして
再び機外へ案内して巻取るので、疑似の三層撚り構造が
１台の簡素な装置を備えた撚線機で均一かつ効率的に製
造することができ、金属コードの効率の良い生産、コス
ト低減、品質向上につながる。
方法では、揺動自在のクレードル内にｎ本に対応する供
給リール、（１＋ｍ）の仮撚りストランドの撚りを保持
するための形成装置及び、両者を撚り合わせるための仮
撚り口目板を備えた二度撚り式ＯＵＴ／ＩＮ／ＯＵＴタ
イプの撚線機手前に設けた仮撚り口目板に第１群に相当
する（１＋ｍ）本の金属フィラメントをそれぞの供給リ
ールより導き入れて撚り構造状態にして引き揃えた後、
上記二度撚り撚線機のＯＵＴ／ＩＮの部分で仮の二度撚
りを行って（１＋ｍ）の仮撚りストランドにしてから、
一旦、二度撚り撚線機クレードル内に導入し、上記仮撚
りストランドの形成装置に通してｍ本の金属フィラメン
トに所定の形付けを施してから、同クレードル内で供給
されるｎ本の第２群の金属フィラメント２とともに撚り
口に通して引き続きＩＮ／ＯＵＴの部分で二度撚りして
再び機外へ案内して巻取るので、疑似の三層撚り構造が
１台の簡素な装置を備えた撚線機で均一かつ効率的に製
造することができ、金属コードの効率の良い生産、コス
ト低減、品質向上につながる。
【００３９】なお、上記形成装置には、過撚ローラを用
いても良いが過撚の際に中芯の１本が外へはみ出し易く
なるので好ましくは、撚りを与えないで形付けが付与で
きる複数の小径ローラを千鳥状に配置した矯正装置やそ
の前後の相反する撚りの相互伝播を抑制するだけでも、
その前で行なわれる仮撚り効率を上げられ、形付けが可
能となるため数回の線掛けが可能な溝付ローラを使用す
るのが良い。
いても良いが過撚の際に中芯の１本が外へはみ出し易く
なるので好ましくは、撚りを与えないで形付けが付与で
きる複数の小径ローラを千鳥状に配置した矯正装置やそ
の前後の相反する撚りの相互伝播を抑制するだけでも、
その前で行なわれる仮撚り効率を上げられ、形付けが可
能となるため数回の線掛けが可能な溝付ローラを使用す
るのが良い。
【００４０】
【発明の実施の形態】図１にこの発明の金属コードの横
断面の一例を示す。第１群の金属フィラメント１は、１
1 及び１2 からなっており、このうち少なくともｍ本に
相当する１2にはくせ付け高さを小さくしてコード撚り
ピッチ相当の螺旋波状の波付けを施している。この第１
群の金属フィラメント１（１1 及び１2 ）を平行に引き
揃え、その周りに第２群の金属フィラメント２をこの発
明の製造方法に従って、所定の撚りピッチで撚り合わせ
るとこの発明の金属コード４が出来る。第２群の金属フ
ィラメント２は、第１群の金属フィラメント１を拘束す
ることによりコード性能を保有させるものであり、その
本数が１本でも目的を果たす。従って、この金属フィラ
メント２は多くても１０本、今回の課題克服に対して
は、１乃至３本が好ましい。
断面の一例を示す。第１群の金属フィラメント１は、１
1 及び１2 からなっており、このうち少なくともｍ本に
相当する１2にはくせ付け高さを小さくしてコード撚り
ピッチ相当の螺旋波状の波付けを施している。この第１
群の金属フィラメント１（１1 及び１2 ）を平行に引き
揃え、その周りに第２群の金属フィラメント２をこの発
明の製造方法に従って、所定の撚りピッチで撚り合わせ
るとこの発明の金属コード４が出来る。第２群の金属フ
ィラメント２は、第１群の金属フィラメント１を拘束す
ることによりコード性能を保有させるものであり、その
本数が１本でも目的を果たす。従って、この金属フィラ
メント２は多くても１０本、今回の課題克服に対して
は、１乃至３本が好ましい。
【００４１】そして、この本数ｎが２又は３の場合の金
属コード４における配置は図１（ａ１）乃至（ａ５）又
は（ｂ１）乃至（ｂ５）のいずれでも良い。
属コード４における配置は図１（ａ１）乃至（ａ５）又
は（ｂ１）乃至（ｂ５）のいずれでも良い。
【００４２】次に、この発明の金属コードの製造方法を
図２、図３に基づいて説明する。
図２、図３に基づいて説明する。
【００４３】図２は、供給リール５から繰り出される
（１＋５）本の第１群の金属フィラメント１1 及び１2
を仮撚り口目板７（図３はその入線側から見た正面図）
により（１＋５）の配置になるように引き揃え、仮集合
ダイス８を経由してＯＵＴ／ＩＮ／ＯＵＴタイプの二度
撚り撚線機１２へ導入する。
（１＋５）本の第１群の金属フィラメント１1 及び１2
を仮撚り口目板７（図３はその入線側から見た正面図）
により（１＋５）の配置になるように引き揃え、仮集合
ダイス８を経由してＯＵＴ／ＩＮ／ＯＵＴタイプの二度
撚り撚線機１２へ導入する。
【００４４】この二度撚り撚線機１２は、供給リール６
と、前後の相反する撚りの相互伝播を抑制する形成装置
１５に加えて、撚り口目板１３及び集合ダイス１４を備
えた揺動自在のクレードル１１をフライヤ１０の内部に
配置し、さらに、入口側と出口側にそれぞれ仮撚り用の
ターンローラ９及び本撚り用ターンローラ１６を２個づ
つ配置した構造にしてあり、導入した第１群の金属フィ
ラメント１（１1 及び１2 ）はクレードル１１を境とし
て仮撚・解撚が繰り返されるため、くせだけが残り、撚
りは加わらずに、その周りに供給リール６から繰り出さ
れる第２群の金属フィラメント２とともに撚り口目板１
３に通され、集合ダイス１４を経て二度撚りされる。こ
こでの撚り合わせ過程は、最初に二度撚り撚線機のＯＵ
Ｔ／ＩＮ部すなわちターンローラ９の部分で（１＋５）
本は二度の仮撚りを受け、この撚りは一旦形成装置１５
により保持され、クレードル１１を境として次のＩＮ／
ＯＵＴ部すなわちターンローラ１６の部分で（１＋５）
／仮ストランドと１乃至３本との二度の本撚り（仮スト
ランドにとっては解撚）が行なわれることになる。
と、前後の相反する撚りの相互伝播を抑制する形成装置
１５に加えて、撚り口目板１３及び集合ダイス１４を備
えた揺動自在のクレードル１１をフライヤ１０の内部に
配置し、さらに、入口側と出口側にそれぞれ仮撚り用の
ターンローラ９及び本撚り用ターンローラ１６を２個づ
つ配置した構造にしてあり、導入した第１群の金属フィ
ラメント１（１1 及び１2 ）はクレードル１１を境とし
て仮撚・解撚が繰り返されるため、くせだけが残り、撚
りは加わらずに、その周りに供給リール６から繰り出さ
れる第２群の金属フィラメント２とともに撚り口目板１
３に通され、集合ダイス１４を経て二度撚りされる。こ
こでの撚り合わせ過程は、最初に二度撚り撚線機のＯＵ
Ｔ／ＩＮ部すなわちターンローラ９の部分で（１＋５）
本は二度の仮撚りを受け、この撚りは一旦形成装置１５
により保持され、クレードル１１を境として次のＩＮ／
ＯＵＴ部すなわちターンローラ１６の部分で（１＋５）
／仮ストランドと１乃至３本との二度の本撚り（仮スト
ランドにとっては解撚）が行なわれることになる。
【００４５】この後、ほぼ完成品に近づいたコードを残
留トーション調整のために過撚装置１７に導入して若干
の加撚・解撚を行い、完成後の金属コード４を引取りキ
ャプスタン１８で引き取ってトラバースローラ１９で案
内しながら巻取リール２０に巻取る。
留トーション調整のために過撚装置１７に導入して若干
の加撚・解撚を行い、完成後の金属コード４を引取りキ
ャプスタン１８で引き取ってトラバースローラ１９で案
内しながら巻取リール２０に巻取る。
【００４６】
【実施例】以下に、より詳細な実施例について述べる。
【００４７】表面に黄銅めっきを施した直径０．２９ｍ
ｍの金属フィラメントを中芯線１1にし、同じく直径
０．３２ｍｍの黄銅めっき金属フィラメント１2 を５本
使ってこれ等を（１＋５）／平行状態に引き揃えた後、
図２、図３の撚り口目板７以降の設備で、これら第１群
の金属フィラメント１の周りに同じく黄銅めっきの直径
０．１７５ｍｍの第２群の金属フィラメント２の２本を
撚りピッチＰ＝１６ｍｍで撚り合わせ、この撚り合わせ
状態でくせ付けした金属フィラメント１のうち、１2 の
波が図４のように、そのピッチｐが１６．５ｍｍ、波の
高さｈが０．０３ｍｍになる図１（ａ1 ）乃至（ａ5 ）
に示す断面形状の金属コード（実施例１）を得た。
ｍの金属フィラメントを中芯線１1にし、同じく直径
０．３２ｍｍの黄銅めっき金属フィラメント１2 を５本
使ってこれ等を（１＋５）／平行状態に引き揃えた後、
図２、図３の撚り口目板７以降の設備で、これら第１群
の金属フィラメント１の周りに同じく黄銅めっきの直径
０．１７５ｍｍの第２群の金属フィラメント２の２本を
撚りピッチＰ＝１６ｍｍで撚り合わせ、この撚り合わせ
状態でくせ付けした金属フィラメント１のうち、１2 の
波が図４のように、そのピッチｐが１６．５ｍｍ、波の
高さｈが０．０３ｍｍになる図１（ａ1 ）乃至（ａ5 ）
に示す断面形状の金属コード（実施例１）を得た。
【００４８】また、第１群の金属フィラメント１のうち
１1 及び１2 の直径をそれぞれ０．２０ｍｍ、０．３７
ｍｍにして（１＋４）／平行の状態に引き揃えた後、そ
の他の部分は実施例１と同じにした図１（ｂ1 ）乃至
（ｂ5 ）に示す断面形状の金属コード（実施例２）及
び、第１群の金属フィラメント１のうち１1 の直径ｄｃ
の増径量を２／１００ｍｍ（３／１００ｍｍ未満）に抑
え、他は実施例１及び２と同じにした二つの金属コード
（比較例１及び２）を作製した。
１1 及び１2 の直径をそれぞれ０．２０ｍｍ、０．３７
ｍｍにして（１＋４）／平行の状態に引き揃えた後、そ
の他の部分は実施例１と同じにした図１（ｂ1 ）乃至
（ｂ5 ）に示す断面形状の金属コード（実施例２）及
び、第１群の金属フィラメント１のうち１1 の直径ｄｃ
の増径量を２／１００ｍｍ（３／１００ｍｍ未満）に抑
え、他は実施例１及び２と同じにした二つの金属コード
（比較例１及び２）を作製した。
【００４９】更に、第１群の金属フィラメント１のうち
１1 の直径ｄｃの増径を図るとともにその周りに配置す
る第２群の金属フィラメント２の直径及び両者の撚りピ
ッチ、波形状も変え、それ以外の製造法、断面構造等は
上記と同様にして実施例３及び４と比較例３及び４の金
属コードを作製した。
１1 の直径ｄｃの増径を図るとともにその周りに配置す
る第２群の金属フィラメント２の直径及び両者の撚りピ
ッチ、波形状も変え、それ以外の製造法、断面構造等は
上記と同様にして実施例３及び４と比較例３及び４の金
属コードを作製した。
【００５０】同じく、実施例３の（１＋５）／平行＋２
構造において、第１群の金属フィラメント１のうち１1
の直径ｄｃの増径量をこの発明の下限近くに設定（３／
１００ｍｍに対して４／１００ｍｍ）する代わりに、コ
ード撚りピッチを変え、螺旋波形状のうち、波の高さを
この発明の上限近くに設定（０．３５Ｄ1 に対して０．
２８〜０．３１Ｄ1 ）するとともに、その周りに配置す
る第２群の金属フィラメント２の直径又は本数を変えて
撚り合わせた実施例５及び６、並びに実施例５と同構造
を螺旋波状を付与しない別の製造法により得た比較例５
と、上の製造法により波形状のうち波の高さをこの発明
の上限を越える値にした比較例６も作製した。
構造において、第１群の金属フィラメント１のうち１1
の直径ｄｃの増径量をこの発明の下限近くに設定（３／
１００ｍｍに対して４／１００ｍｍ）する代わりに、コ
ード撚りピッチを変え、螺旋波形状のうち、波の高さを
この発明の上限近くに設定（０．３５Ｄ1 に対して０．
２８〜０．３１Ｄ1 ）するとともに、その周りに配置す
る第２群の金属フィラメント２の直径又は本数を変えて
撚り合わせた実施例５及び６、並びに実施例５と同構造
を螺旋波状を付与しない別の製造法により得た比較例５
と、上の製造法により波形状のうち波の高さをこの発明
の上限を越える値にした比較例６も作製した。
【００５１】このほか、実施例２の（１＋４）／平行＋
２構造において、第１群の金属フィラメント１のうち１
2 の直径ｄｏ及び第２群の金属フィラメント２の直径ｄ
ｗを同一にし、他の条件は全て変えて撚り合わせて実施
例７を作り、合わせて、図４に示す既知の３＋６構造
で、側フィラメント径が０．３５ｍｍのコード（従来例
１）及び０．３２ｍｍのコード（従来例２）も用意し
た。
２構造において、第１群の金属フィラメント１のうち１
2 の直径ｄｏ及び第２群の金属フィラメント２の直径ｄ
ｗを同一にし、他の条件は全て変えて撚り合わせて実施
例７を作り、合わせて、図４に示す既知の３＋６構造
で、側フィラメント径が０．３５ｍｍのコード（従来例
１）及び０．３２ｍｍのコード（従来例２）も用意し
た。
【００５２】以上の各試料を用いて耐食性の代用特性で
あるゴム中に埋設したときのコード中芯部へのゴム浸透
度を測定するとともにタイヤトレッド面の耐カット性の
代用特性として前記コードを取り出して斜め剪断強度保
持率を調べた。
あるゴム中に埋設したときのコード中芯部へのゴム浸透
度を測定するとともにタイヤトレッド面の耐カット性の
代用特性として前記コードを取り出して斜め剪断強度保
持率を調べた。
【００５３】なお、斜め剪断強度保持率測定には、図６
に示す試験器を用いた。この試験器は、試料（金属コー
ド４）の両端を円柱の固定ピン２１で受けてチャック２
３で掴み、その試料の中間部を、ハンドル２４で位置調
整を行える移動ピン２２で押し曲げ、その曲げ角θが一
定の条件下で一方のチャックを引き動かして剪断時の引
張力を求める。ここでの条件は、移動ピンの先端Ｒ＝
０．２ｍｍ、曲げ角θ＝４０°として行った。
に示す試験器を用いた。この試験器は、試料（金属コー
ド４）の両端を円柱の固定ピン２１で受けてチャック２
３で掴み、その試料の中間部を、ハンドル２４で位置調
整を行える移動ピン２２で押し曲げ、その曲げ角θが一
定の条件下で一方のチャックを引き動かして剪断時の引
張力を求める。ここでの条件は、移動ピンの先端Ｒ＝
０．２ｍｍ、曲げ角θ＝４０°として行った。
【００５４】結果を表１に示す。
【００５５】
【表１】
【００５６】この表１から判るように、実施例１〜７
は、それらに対応する比較例１〜６に比較して、コード
中芯部へのゴム浸透度の低いものは皆無であり、また、
斜め剪断強度試験結果も、どの比較例よりも優れてい
る。
は、それらに対応する比較例１〜６に比較して、コード
中芯部へのゴム浸透度の低いものは皆無であり、また、
斜め剪断強度試験結果も、どの比較例よりも優れてい
る。
【００５７】
【効果】以上説明したように、この発明の金属コード
は、コード撚りピッチを極力大きくする延長線上におい
て、平行に引き揃えられる第１群の金属フィラメント１
はその中芯部に配置される１本の直径を適度に増径する
ことにより、その周りに平行に引き揃えられるフィラメ
ント間に隙間を確保し、ゴム浸透度の向上を図るととも
に、少なくとも中芯部の１本を除くフィラメントに螺旋
波状のくせ付けを付与することにより疲労性能及び斜め
剪断強度保持率を維持又は向上させ、合わせてこれら第
１群の金属フィラメント１にコード性能を保有させるた
めに、その周りに少なくとも１本の細径フィラメントを
撚り合わせたものであるからゴム物品の補強材に要求さ
れる特性を充分に満たす。
は、コード撚りピッチを極力大きくする延長線上におい
て、平行に引き揃えられる第１群の金属フィラメント１
はその中芯部に配置される１本の直径を適度に増径する
ことにより、その周りに平行に引き揃えられるフィラメ
ント間に隙間を確保し、ゴム浸透度の向上を図るととも
に、少なくとも中芯部の１本を除くフィラメントに螺旋
波状のくせ付けを付与することにより疲労性能及び斜め
剪断強度保持率を維持又は向上させ、合わせてこれら第
１群の金属フィラメント１にコード性能を保有させるた
めに、その周りに少なくとも１本の細径フィラメントを
撚り合わせたものであるからゴム物品の補強材に要求さ
れる特性を充分に満たす。
【００５８】従って、この金属コードを補強材として作
られるタイヤ、コンベヤベルト、高圧ホース等のゴム複
合物は耐久性に優れ、安定した性能を長期に亘って発揮
する。
られるタイヤ、コンベヤベルト、高圧ホース等のゴム複
合物は耐久性に優れ、安定した性能を長期に亘って発揮
する。
【００５９】また、この発明の製造方法によれば、通常
の二度撚り撚線機にＯＵＴ／ＩＮ／ＯＵＴのパスライン
を形成するとともに、撚線機手前で第１群の金属フィラ
メント１の供給及び引き揃えを行い、続いてＯＵＴ／Ｉ
Ｎの部分で少なくともフィラメント１2 に効率よく螺旋
波状のくせ付けを付与できるように、揺動自在なクレー
ドル内にある形成装置を通す一方で、同クレードルで供
給される第２群の金属フィラメント２と共に、次のＩＮ
／ＯＵＴの部分で二度撚りし、撚線機後方で引き取るよ
うにしたので、品質、性能の両面に優れる金属コードを
経済的に量産できる。
の二度撚り撚線機にＯＵＴ／ＩＮ／ＯＵＴのパスライン
を形成するとともに、撚線機手前で第１群の金属フィラ
メント１の供給及び引き揃えを行い、続いてＯＵＴ／Ｉ
Ｎの部分で少なくともフィラメント１2 に効率よく螺旋
波状のくせ付けを付与できるように、揺動自在なクレー
ドル内にある形成装置を通す一方で、同クレードルで供
給される第２群の金属フィラメント２と共に、次のＩＮ
／ＯＵＴの部分で二度撚りし、撚線機後方で引き取るよ
うにしたので、品質、性能の両面に優れる金属コードを
経済的に量産できる。
【図１】金属コードの各実施例を示す拡大断面図
【図２】この発明方法を実施する製造装置の一例を示す
側面図
側面図
【図３】同上の仮撚り目板の拡大正面図
【図４】螺旋波状のくせを付けた金属フィラメントの一
部を示す拡大側面図
部を示す拡大側面図
【図５】従来コードの一例としての３＋６二層構造を示
す拡大断面図
す拡大断面図
【図６】斜め剪断強度の測定に用いた試験機の側面図
１ 第１群の金属フィラメント １1 第１群の中芯部の金属フィラメント １2 第１群の周りの金属フィラメント ２ 第２群の金属フィラメント ４ 金属コード ５ 供給リール ６ 供給リール ７ 仮撚り口目板 ８ 仮集合ダイス ９ ターンローラ １０ フライヤ １１ クレードル １２ 二度撚り撚線機 １３ 撚り口目板 １４ 集合ダイス １５ 成形装置 １６ 本撚り用ターンローラ １７ 過撚装置 １８ 引取りキャプスタン １９ トラバースローラ ２０ 巻取リール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０７Ｂ 3/10
Claims (11)
- 【請求項１】 平行に引き揃えた第１群の１＋ｍ（４≦
ｍ≦５）本の金属フィラメント１の周りにｎ（１≦ｎ≦
１０）本の第２群の金属フィラメント２を撚り合わせて
成る（１＋ｍ）／平行＋ｎ構造の金属コードであって、
撚りの生じない第１群の金属フィラメントの中で中芯に
配置される１本の金属フィラメントの直径ｄｃとその周
りに平行に引き揃えられるｍ本の金属フィラメントの直
径ｄｏとの関係が ｄｏ｛１／ｓｉｎ（π／ｍ）−１｝＋３／１００≦ｄｃ
≦ｄｏ｛１／ｓｉｎ（π／ｍ）−１｝＋１４／１００ （但し、上式中のπの単位はラジアン）であることを特
徴とする金属コード。 - 【請求項２】 上記ｎを１乃至３として（１＋ｍ）／平
行＋１乃至３の撚り構造にしてあることを特徴とする請
求項１記載の金属コード。 - 【請求項３】 上記（１＋ｍ）本の金属フィラメント１
のうち、ｍ本の平均フィラメント間隙間が前記ｎ本の金
属フィラメント２との撚り合わせ後において０．０２〜
０．０８ｍｍの範囲にあることを特徴とする請求項１又
は２記載の金属コード。 - 【請求項４】 上記（１＋ｍ）本の金属フィラメント１
のうち、少なくともｍ本にはコード撚りピッチ相当の螺
旋波状のくせを有していることを特徴とする請求項１乃
至３の何れかに記載の金属コード。 - 【請求項５】 上記ｍ本の金属フィラメントに付与され
る螺旋波状のくせの高さが（１＋ｍ）／平行ストランド
の層芯径（Ｄ1 ）の０．０３〜０．３５倍の範囲にある
ことを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の金属
コード。 - 【請求項６】 上記ｍ本の金属フィラメントに付与され
る螺旋波の巻き方向と、ｎ本の第２群の金属フィラメン
トの撚り方向が相異なることを特徴とする請求項１乃至
５の何れかに記載の金属コード。 - 【請求項７】 上記ｎ本の第２群の金属フィラメントの
撚りピッチＰｗは、ｍ本の金属フィラメントには付与さ
れる螺旋波付けピッチをＰｓとして、Ｐｓ≧Ｐｗ＞１０
ｍｍの式を満たすことを特徴とする請求項１乃至６の何
れかに記載の金属コード。 - 【請求項８】 上記ｎ本の第２群の金属フィラメントの
直径ｄｗは第１群の中芯の１本を除くｍ本の金属フィラ
メントの直径をｄｏとして、ｄｗ≦ｄｏの式を満たすこ
とを特徴とする請求項１乃至７の何れかに記載の金属コ
ード。 - 【請求項９】 請求項１乃至８のいずれかに記載の金属
コードの製造方法であって、ＯＵＴ／ＩＮ／ＯＵＴタイ
プ（外及び内サプライ、外テイクアップ方式）の二度撚
り撚線機手前に設けた仮撚り口目板に第１群に相当する
（１＋ｍ）本の金属フィラメントを導き入れて撚り構造
状態に引き揃えた後、上記二度撚り撚線機で仮の二度撚
りを行って（１＋ｍ）の仮撚りストランドにしてから、
一旦、二度撚り撚線機内クレードルに導入し、（１＋
ｍ）仮ストランドの形成装置に通した後、同クレードル
で供給されるｎ本の第２群の金属フィラメント２ととも
に撚り口目板に通して正式に二度撚りを行うことを特徴
とする金属コードの製造方法。 - 【請求項１０】 前記形成装置でその前後の相反する撚
りの相互伝播を抑制することを特徴とする請求項９記載
の金属コードの製造方法。 - 【請求項１１】 請求項１乃至８のいずれかの金属コー
ドを天然ゴム又は合成ゴムを主体とするゴム中に補強材
として埋設して作られることを特徴とするタイヤ、コン
ベヤベルト、高圧ホース等のゴム複合物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7213475A JPH08170286A (ja) | 1994-10-21 | 1995-08-22 | 金属コードとその製造方法および同金属コードとゴムの複合物 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25659294 | 1994-10-21 | ||
| JP6-256592 | 1994-10-21 | ||
| JP7213475A JPH08170286A (ja) | 1994-10-21 | 1995-08-22 | 金属コードとその製造方法および同金属コードとゴムの複合物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08170286A true JPH08170286A (ja) | 1996-07-02 |
Family
ID=26519821
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7213475A Pending JPH08170286A (ja) | 1994-10-21 | 1995-08-22 | 金属コードとその製造方法および同金属コードとゴムの複合物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08170286A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2697147A4 (en) * | 2011-04-14 | 2015-02-18 | Otis Elevator Co | COATED WIRE OR BELT FOR ELEVATOR SYSTEMS |
-
1995
- 1995-08-22 JP JP7213475A patent/JPH08170286A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2697147A4 (en) * | 2011-04-14 | 2015-02-18 | Otis Elevator Co | COATED WIRE OR BELT FOR ELEVATOR SYSTEMS |
| US9731938B2 (en) | 2011-04-14 | 2017-08-15 | Otis Elevator Company | Coated rope or belt for elevator systems |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2550392B1 (en) | Open off-the-road tire cord with preformed filaments | |
| JPH0367155B2 (ja) | ||
| EP3430194B1 (en) | A m+n steel cord for reinforcing rubber product | |
| US6076344A (en) | Process for producing a steel cord | |
| JP2006507414A (ja) | 扁平つる巻きタイヤコード | |
| JP3606972B2 (ja) | タイヤ補強用スチ−ルコ−ド及びそれを用いた空気入りタイヤ | |
| JP4806587B2 (ja) | スチールコードの製造方法及びスチールコード | |
| JPH1181168A (ja) | ゴム物品補強用スチ−ルコ−ド及び空気入りラジアルタイヤ | |
| JPH08209567A (ja) | 金属コード、その製造方法及び同コードとゴムとの複合物 | |
| JP3519716B2 (ja) | ゴム補強材用スチルコード及びその製造方法 | |
| WO2020173759A1 (en) | A steel cord for rubber reinforcement | |
| JPH09256285A (ja) | 金属コード、その製造法及び装置、同コードを用いたゴム複合物 | |
| JP3093390B2 (ja) | ゴム物品補強用スチールコード及びその製造方法 | |
| JP3805007B2 (ja) | ゴム物品補強用スチールコード | |
| JPH0827686A (ja) | 金属コード、その製造方法及び装置、同コードを用いたゴム複合物 | |
| JPH08170286A (ja) | 金属コードとその製造方法および同金属コードとゴムの複合物 | |
| JPH09137392A (ja) | 金属コード、その製造方法、同コードを用いたゴム複合物 | |
| EP3851575A1 (en) | Steel cord for reinforcing rubber article | |
| JP3805064B2 (ja) | ゴム物品補強用スチールコード、その製造方法及びそれを補強材とした空気入りラジアルタイヤ | |
| JPH09279492A (ja) | ゴム製品補強用スチールコード及びラジアルタイヤ | |
| JPH08302577A (ja) | ゴム補強用スチールコード及びラジアルタイヤ | |
| JPH04308287A (ja) | ゴム製品補強用スチールコード | |
| JPH0782680A (ja) | 金属コード及びこれとゴムとの複合物 | |
| JPH07292586A (ja) | ゴム物品補強用金属コード及びこれとゴムとの複合物 | |
| JPH055288A (ja) | スチ−ルコ−ド |