JPH08165550A - 耐フレーキング性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 - Google Patents
耐フレーキング性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法Info
- Publication number
- JPH08165550A JPH08165550A JP30882894A JP30882894A JPH08165550A JP H08165550 A JPH08165550 A JP H08165550A JP 30882894 A JP30882894 A JP 30882894A JP 30882894 A JP30882894 A JP 30882894A JP H08165550 A JPH08165550 A JP H08165550A
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- JP
- Japan
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- heating
- steel sheet
- alloying
- stage
- plating layer
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は溶融亜鉛めっき鋼板の合金化処理に
際し、ガス加熱により耐フレーキング性に優れた合金層
を有する合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法を提供す
る。 【構成】 溶融亜鉛めっき浴でめっきを施し、次いでめ
っき付着量制御を施した後、第一段階の加熱合金化過程
で15〜20℃／秒の加熱速度で460 〜500 ℃未満に加熱
し、次いで第二段階の加熱合金化過程で480 〜520 ℃で
加熱して合金化処理を完了せしめ、次いで30℃／秒以上
の冷却速度で400 ℃以下迄急速冷却するものである。
際し、ガス加熱により耐フレーキング性に優れた合金層
を有する合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法を提供す
る。 【構成】 溶融亜鉛めっき浴でめっきを施し、次いでめ
っき付着量制御を施した後、第一段階の加熱合金化過程
で15〜20℃／秒の加熱速度で460 〜500 ℃未満に加熱
し、次いで第二段階の加熱合金化過程で480 〜520 ℃で
加熱して合金化処理を完了せしめ、次いで30℃／秒以上
の冷却速度で400 ℃以下迄急速冷却するものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明方法は、耐フレーキング性
に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法に関する
ものである。
に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】合金化溶融亜鉛めっき鋼板のプレス成形
時等において、めっき層の一部が剥離する、いわゆるフ
レーキングが発生し品質を著しく損なうことがある。こ
のようなフレーキングの発生を防止するため、溶融亜鉛
めっき鋼板の加熱合金化処理に際し、電気誘導加熱によ
り所定温度まで急速加熱し、引き続き高温で処理してζ
相とΓ相の生成を抑制してδ1 相の成長を促進すること
によって耐フレーキング性を向上することが特開平４−
３４１５５０号公報に開示されている。
時等において、めっき層の一部が剥離する、いわゆるフ
レーキングが発生し品質を著しく損なうことがある。こ
のようなフレーキングの発生を防止するため、溶融亜鉛
めっき鋼板の加熱合金化処理に際し、電気誘導加熱によ
り所定温度まで急速加熱し、引き続き高温で処理してζ
相とΓ相の生成を抑制してδ1 相の成長を促進すること
によって耐フレーキング性を向上することが特開平４−
３４１５５０号公報に開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のごとき合金化溶
融亜鉛めっき鋼板の製造方法においては、電気誘導加熱
による急速加熱、高温加熱を施すことから設定高温まで
迅速に加熱することができ合金化処理能力を向上するこ
とができる反面、大容量の電気誘導加熱装置を必要し設
備コストが上昇し、しかも加熱に際しては多大な電力消
費となり、ランニングコストも上昇させ製品コストを著
しく上昇させる等の課題がある。本発明方法は、このよ
うな課題を有利に解決するためなされたものであり、従
来のごとき燃焼ガスによる加熱での合金化処理において
も、確実に耐フレーキング性に優れた合金化溶融亜鉛め
っき鋼板の製造方法を提供することを目的とするもので
ある。
融亜鉛めっき鋼板の製造方法においては、電気誘導加熱
による急速加熱、高温加熱を施すことから設定高温まで
迅速に加熱することができ合金化処理能力を向上するこ
とができる反面、大容量の電気誘導加熱装置を必要し設
備コストが上昇し、しかも加熱に際しては多大な電力消
費となり、ランニングコストも上昇させ製品コストを著
しく上昇させる等の課題がある。本発明方法は、このよ
うな課題を有利に解決するためなされたものであり、従
来のごとき燃焼ガスによる加熱での合金化処理において
も、確実に耐フレーキング性に優れた合金化溶融亜鉛め
っき鋼板の製造方法を提供することを目的とするもので
ある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明方法の特徴とする
ことは、溶融亜鉛めっき浴でめっきを施し、次いでめっ
き付着量制御を施した後、第一段階の加熱合金化過程で
15〜20℃／秒の加熱速度で460 〜500 ℃未満に加熱し、
次いで第二段階の加熱合金化過程で480 〜520℃で加熱
して合金化処理を完了せしめ、次いで30℃／秒以上の冷
却速度で400 ℃以下迄急速冷却することを特徴とする耐
フレーキング性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製
造方法に関するものである。
ことは、溶融亜鉛めっき浴でめっきを施し、次いでめっ
き付着量制御を施した後、第一段階の加熱合金化過程で
15〜20℃／秒の加熱速度で460 〜500 ℃未満に加熱し、
次いで第二段階の加熱合金化過程で480 〜520℃で加熱
して合金化処理を完了せしめ、次いで30℃／秒以上の冷
却速度で400 ℃以下迄急速冷却することを特徴とする耐
フレーキング性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製
造方法に関するものである。
【０００５】
【作用】鋼板（帯）に溶融亜鉛めっきすべき浴組成とし
ては、トータルAl：0.12％超〜0.16％未満、残Zn及び不
回避不純物からなる浴で、Alが0.12％以下であるとAlバ
リヤー層の生成が確実にできず、めっき層の密着性が損
なわれることがあり好ましくない、また0.16％以上にな
るとAlバリヤー層が厚くなり、加熱（合金化処理) によ
る鉄（鋼板）のめっき層への拡散が不十分になることが
あり、従って生焼けを発生することがあり好ましくな
い、更に浴温としては従来の浴温である約460 ℃で十分
である。このようにして鋼板に溶融亜鉛めっきを施し、
次いで用途に応じためっき付着量、例えば30〜60g/m2に
通常の制御手段であるガスワイプにより制御するもので
ある。
ては、トータルAl：0.12％超〜0.16％未満、残Zn及び不
回避不純物からなる浴で、Alが0.12％以下であるとAlバ
リヤー層の生成が確実にできず、めっき層の密着性が損
なわれることがあり好ましくない、また0.16％以上にな
るとAlバリヤー層が厚くなり、加熱（合金化処理) によ
る鉄（鋼板）のめっき層への拡散が不十分になることが
あり、従って生焼けを発生することがあり好ましくな
い、更に浴温としては従来の浴温である約460 ℃で十分
である。このようにして鋼板に溶融亜鉛めっきを施し、
次いで用途に応じためっき付着量、例えば30〜60g/m2に
通常の制御手段であるガスワイプにより制御するもので
ある。
【０００６】次いで、燃焼ガス（直火型）による加熱に
よって上記のごとく、ガスワイプによりめっき付着量を
制御した約420 ℃の溶融亜鉛めっき鋼板を、第一段階の
加熱合金化過程で15〜20℃／秒の加熱温度で460 〜500
℃未満に加熱する。この15〜20℃／秒の加熱速度による
460 〜500 ℃未満の加熱と後述のごとき第二段階の加熱
合金化過程の加熱により、図１に示すごときめっき層１
と鋼板２との境界に生成するΓ相３の層厚を0.8 μm 未
満にするごとができ、めっき層１を鋼板２に強固に密着
させることができるために、例えばプレス成形時にめっ
き層１が剥離することを確実に防止するいわゆる耐フレ
ーキング性を向上させることができる。なお、上記加熱
速度が20℃／秒超と急速加熱し且つ後述の第二段階の加
熱合金化過程の加熱温度による合金化処理を施すとΓ相
３が0.8 μm 超となり、めっき層１の剥離が発生するお
それがあり好ましくない。また、上記のごとく460 〜50
0℃未満に加熱するのは、引き続き第二段階の加熱合金
化過程での合金化処理を確実に施すための予備加熱であ
り、この加熱範囲が好ましく460 〜500 ℃未満に加熱し
た後、速やかに第二段階の加熱合金化過程で合金化処理
を施すものである。このようにして合金化処理を施す
と、めっき層１の表面にはζ相４が0.6 μm 以下と少量
生成するため、例えばプレス成形時に金型表面へのめっ
き層１の付着を防止し品質の劣化を回避することがで
き、めっき層１の中間には成形性に優れたδ1 相５の生
成ができる。
よって上記のごとく、ガスワイプによりめっき付着量を
制御した約420 ℃の溶融亜鉛めっき鋼板を、第一段階の
加熱合金化過程で15〜20℃／秒の加熱温度で460 〜500
℃未満に加熱する。この15〜20℃／秒の加熱速度による
460 〜500 ℃未満の加熱と後述のごとき第二段階の加熱
合金化過程の加熱により、図１に示すごときめっき層１
と鋼板２との境界に生成するΓ相３の層厚を0.8 μm 未
満にするごとができ、めっき層１を鋼板２に強固に密着
させることができるために、例えばプレス成形時にめっ
き層１が剥離することを確実に防止するいわゆる耐フレ
ーキング性を向上させることができる。なお、上記加熱
速度が20℃／秒超と急速加熱し且つ後述の第二段階の加
熱合金化過程の加熱温度による合金化処理を施すとΓ相
３が0.8 μm 超となり、めっき層１の剥離が発生するお
それがあり好ましくない。また、上記のごとく460 〜50
0℃未満に加熱するのは、引き続き第二段階の加熱合金
化過程での合金化処理を確実に施すための予備加熱であ
り、この加熱範囲が好ましく460 〜500 ℃未満に加熱し
た後、速やかに第二段階の加熱合金化過程で合金化処理
を施すものである。このようにして合金化処理を施す
と、めっき層１の表面にはζ相４が0.6 μm 以下と少量
生成するため、例えばプレス成形時に金型表面へのめっ
き層１の付着を防止し品質の劣化を回避することがで
き、めっき層１の中間には成形性に優れたδ1 相５の生
成ができる。
【０００７】次に、上記のごとく第一段階の加熱合金化
過程で加熱しためっき鋼板を第二段階の加熱合金化過程
へ移送し480 〜520 ℃の加熱を施すことにより、上記第
一段階の加熱合金化過程の加熱とあいまって、上述のご
とくめっき層表面に0.6 μm以下のζ相が生成し、めっ
き層の鋼板との界面（境面）には0.8 μm 以下のΓ相が
生成し中間にはδ1 相が生成して耐フレーキング性を向
上するとともに、プレス生成時にめっき層の金型への付
着を防止しつつ、かつ中間のδ1 相によりめっき層とし
ては柔軟性に富みめっき層の割れ等も防止することがで
きる。上記第二段階の加熱温度が480 ℃以下になるとζ
相が0.6 μm 超となりフレーキング性が低下したり、め
っき層の一部が金型に付着し易くなるので好ましくな
い。また加熱時間としては３〜20秒で前記のごときめっ
き付着量30〜60g/m2のめっき層を鉄量７〜13％、残亜鉛
からなる合金化処理が確実にできる。加熱方法として
は、前記第一段階の加熱合金化過程の直火型燃焼ガスの
排ガスによる対流加熱による加熱が好適である。更に、
前記めっき鋼板の加熱温度範囲において第二段階の加熱
温度を第一段階の加熱温度よりも高くすると、ζ相とΓ
相の厚み及びめっき層の鉄量を所定量に制御し易くなる
ので耐フレーキング性向上の点からより望ましい。
過程で加熱しためっき鋼板を第二段階の加熱合金化過程
へ移送し480 〜520 ℃の加熱を施すことにより、上記第
一段階の加熱合金化過程の加熱とあいまって、上述のご
とくめっき層表面に0.6 μm以下のζ相が生成し、めっ
き層の鋼板との界面（境面）には0.8 μm 以下のΓ相が
生成し中間にはδ1 相が生成して耐フレーキング性を向
上するとともに、プレス生成時にめっき層の金型への付
着を防止しつつ、かつ中間のδ1 相によりめっき層とし
ては柔軟性に富みめっき層の割れ等も防止することがで
きる。上記第二段階の加熱温度が480 ℃以下になるとζ
相が0.6 μm 超となりフレーキング性が低下したり、め
っき層の一部が金型に付着し易くなるので好ましくな
い。また加熱時間としては３〜20秒で前記のごときめっ
き付着量30〜60g/m2のめっき層を鉄量７〜13％、残亜鉛
からなる合金化処理が確実にできる。加熱方法として
は、前記第一段階の加熱合金化過程の直火型燃焼ガスの
排ガスによる対流加熱による加熱が好適である。更に、
前記めっき鋼板の加熱温度範囲において第二段階の加熱
温度を第一段階の加熱温度よりも高くすると、ζ相とΓ
相の厚み及びめっき層の鉄量を所定量に制御し易くなる
ので耐フレーキング性向上の点からより望ましい。
【０００８】このようにして合金化処理を完了した後、
速やかに400 ℃以下まで30℃／秒以上の急冷で冷却する
ことにより、合金化溶融めっき鋼板の合金化処理による
鋼板潜熱でめっき層が過合金化することを防止し目的と
する鉄量にするとともに、めっき層中のΓ相等の過剰生
成を防止して耐フレーキング性の劣化等を確実に回避す
るものであり、急冷方法としては気水噴射冷却が最適で
ある。
速やかに400 ℃以下まで30℃／秒以上の急冷で冷却する
ことにより、合金化溶融めっき鋼板の合金化処理による
鋼板潜熱でめっき層が過合金化することを防止し目的と
する鉄量にするとともに、めっき層中のΓ相等の過剰生
成を防止して耐フレーキング性の劣化等を確実に回避す
るものであり、急冷方法としては気水噴射冷却が最適で
ある。
【０００９】次に、本発明の５つの実施例を２つの比較
例とともに表１に示す。なお、表１において「めっき」
「第一加熱」「第二加熱」「急速冷却」「耐フレーキン
グ性」および同表の比較例１欄の「＊印」とは下記のと
おりである。 「めっき」連続溶融亜鉛めっき設備において浴温度460
℃（Al量はトータルAl）で、一般に用いられている深絞
り用鋼板（板厚0.6 mm、板巾1200mm）に連続的にめっき
を施し、浴直上でガスワイプにより付着量を制御し、43
0 ℃のめっき鋼帯を合金化炉へ導入して合金化処理し
た。 「第一加熱」「第二加熱」 第一加熱は直火型ガス燃焼加熱帯、第二加熱は第一加熱
の排ガスを導入した対流加熱帯で合金化炉を構成してめ
っき後の鋼帯を連続的に合金化処理した。 「急速冷却」気水噴射により合金化処理後のめっき鋼帯
を直接冷却した。 「耐フレーキング性」巾40mm、長さ300 mmのめっき鋼板
をビード肩１Ｒの成形型で、高さ100 mmになるまで成形
し、めっき層剥離（フレーキング）の有無を調査した。
○はフレーキング無、×はフレーキング有。 「＊印」フレーキング無で、めっき層の一部が金型に付
着
例とともに表１に示す。なお、表１において「めっき」
「第一加熱」「第二加熱」「急速冷却」「耐フレーキン
グ性」および同表の比較例１欄の「＊印」とは下記のと
おりである。 「めっき」連続溶融亜鉛めっき設備において浴温度460
℃（Al量はトータルAl）で、一般に用いられている深絞
り用鋼板（板厚0.6 mm、板巾1200mm）に連続的にめっき
を施し、浴直上でガスワイプにより付着量を制御し、43
0 ℃のめっき鋼帯を合金化炉へ導入して合金化処理し
た。 「第一加熱」「第二加熱」 第一加熱は直火型ガス燃焼加熱帯、第二加熱は第一加熱
の排ガスを導入した対流加熱帯で合金化炉を構成してめ
っき後の鋼帯を連続的に合金化処理した。 「急速冷却」気水噴射により合金化処理後のめっき鋼帯
を直接冷却した。 「耐フレーキング性」巾40mm、長さ300 mmのめっき鋼板
をビード肩１Ｒの成形型で、高さ100 mmになるまで成形
し、めっき層剥離（フレーキング）の有無を調査した。
○はフレーキング無、×はフレーキング有。 「＊印」フレーキング無で、めっき層の一部が金型に付
着
【００１０】
【表１】
【００１１】
【発明の効果】かくすることにより、溶融亜鉛めっき鋼
板の合金化処理に際してガス加熱により耐フレーキング
性等に優れた合金層を確実に生成せしめることができ、
電気誘導加熱に比べ安価に合金化することができること
から、製品のコストを低下させることができる等の優れ
た効果が得られる。
板の合金化処理に際してガス加熱により耐フレーキング
性等に優れた合金層を確実に生成せしめることができ、
電気誘導加熱に比べ安価に合金化することができること
から、製品のコストを低下させることができる等の優れ
た効果が得られる。
【図１】めっき鋼板の断面図である。
Claims (2)
- 【請求項１】 溶融亜鉛めっき浴でめっきを施し、次い
でめっき付着量制御を施した後、第一段階の加熱合金化
過程で15〜20℃／秒の加熱速度で460 〜500℃未満に加
熱し、次いで第二段階の加熱合金化過程で480 〜520 ℃
で加熱して合金化処理を完了せしめ、次いで30℃／秒以
上の冷却速度で400 ℃以下迄急速冷却することを特徴と
する耐フレーキング性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼
板の製造方法。 - 【請求項２】 第一段階の加熱合金化過程及び第二段階
の加熱合金化過程を、ガス加熱によりめっき鋼板を合金
化処理することを特徴とする請求項１に記載の耐フレー
キング性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30882894A JPH08165550A (ja) | 1994-12-13 | 1994-12-13 | 耐フレーキング性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30882894A JPH08165550A (ja) | 1994-12-13 | 1994-12-13 | 耐フレーキング性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08165550A true JPH08165550A (ja) | 1996-06-25 |
Family
ID=17985798
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30882894A Pending JPH08165550A (ja) | 1994-12-13 | 1994-12-13 | 耐フレーキング性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08165550A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2768157A1 (fr) * | 1997-09-09 | 1999-03-12 | Lorraine Laminage | Tole d'acier galvanise allie, procedes et installation pour la fabrication d'une telle tole |
| EP0959145A1 (de) * | 1998-05-16 | 1999-11-24 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zur Durchführung der Glühung eines Galvannealing-Prozesses |
-
1994
- 1994-12-13 JP JP30882894A patent/JPH08165550A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2768157A1 (fr) * | 1997-09-09 | 1999-03-12 | Lorraine Laminage | Tole d'acier galvanise allie, procedes et installation pour la fabrication d'une telle tole |
| EP0959145A1 (de) * | 1998-05-16 | 1999-11-24 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zur Durchführung der Glühung eines Galvannealing-Prozesses |
| US6379481B2 (en) * | 1998-05-16 | 2002-04-30 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Method and apparatus for carrying out the annealing step of a galvannealing process |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20001020 |