JPH08164968A

JPH08164968A - 包装用ラミネートフィルムおよびその製造方法

Info

Publication number: JPH08164968A
Application number: JP6334246A
Authority: JP
Inventors: Tadashi Matsuguchi; 口正松
Original assignee: Osaka Sealing Printing Co Ltd
Current assignee: Osaka Sealing Printing Co Ltd
Priority date: 1994-12-16
Filing date: 1994-12-16
Publication date: 1996-06-25

Abstract

(57)【要約】【目的】製造時の安全性を向上させることができ、製
造設備を比較的簡略化できる、包装用ラミネートフィル
ムおよびその製造方法を提供する。【構成】この発明の包装用ラミネートフィルム１０
は、第１の基材１２と、第１の基材１２の表面に形成さ
れるＵＶインキ層１４と、第１の基材１２の表面に形成
され、ＵＶインキ層１４を覆うようにして形成される接
着剤層１６と、接着剤層１６の表面に形成される第２の
基材１８とを含む。また、第１の基材１２の表面に、Ｕ
Ｖインキ層１２の密着性を高めるためのアンカーコート
層を形成してもよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は包装用ラミネートフィ
ルムおよびその製造方法に関し、特にたとえば、ピロー
包装などに用いられる包装用ラミネートフィルムおよび
その製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のピロー包装用のラミネートフィル
ムは、たとえばプラスチックフィルムなどの基材を、グ
ラビア印刷してからドライラミネートすることにより製
造されている。図６は、従来の包装用ラミネートフィル
ムの製造方法における印刷工程を示す図解図である。グ
ラビア印刷機１は、インキ皿２を含む。インキ皿２に
は、インキが満たされる。インキ皿２の上には、版胴３
が配置される。版胴３の側方には、インキを掻き取るた
めのドクター４が配置される。また、版胴３の上には、
圧胴５が配置される。版胴３と圧胴５との間に、被印刷
物たる基材Ｆが通される。基材Ｆは、圧胴５により版胴
３に対して押圧され印刷される。このグラビア印刷のた
めの版胴３を製造するには、図７に示すように、まず、
鉄芯７が準備される。次に、鉄芯７の表面は、銅メッキ
され研磨される。次に、鉄心７の銅メッキ表面は、たと
えばカーボンティッシュや、ヘリオクリショングラフな
どによって、腐食、または刻みこみ作業がなされる。そ
して、刻み込まれた銅メッキ表面は、印刷時の耐刷力を
つけるため、クロームメッキされる。こうして、グラビ
ア印刷用の版胴３が完成する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、グラビ
ア印刷は、ニトロセルロース系、ウレタン系、塩素化ポ
リプロピレン系、およびイソシアネート系のインキを使
用している。このようなインキは、引火性が強く、火気
に厳重な注意が必要である。また、このようなインキ
は、揮発性を有するため、作業者の健康管理上の配慮を
必要とする。そのため、グラビア印刷は、換気設備など
が大掛かりになるといった問題がある。さらに、グラビ
ア印刷用の版胴は、上述のように製造工程が煩雑で、コ
ストが高いという欠点を有しており、小ロットの印刷に
は適さない。したがって、グラビア印刷による従来の包
装用ラミネートフィルムは、製造設備が大掛かりで、し
かもコストの高いものであった。

【０００４】それゆえに、この発明の主たる目的は、製
造時の安全性を向上させることができ、製造設備を比較
的簡略化できる、包装用ラミネートフィルムおよびその
製造方法を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明にかかる包装用
ラミネートフィルムは、第１の基材と、第１の基材の表
面に形成されるＵＶインキ層と、第１の基材の表面に形
成され、ＵＶインキ層を覆うようにして形成される接着
剤層と、接着剤層の表面に形成される第２の基材とを含
む包装用ラミネートフィルムである。また、第１の基材
の表面に、ＵＶインキ層の密着性を高めるためのアンカ
ーコート層を形成してもよい。

【０００６】また、この発明にかかる包装用ラミネート
フィルムの製造方法は、第１の基材を準備する第１の工
程と、第１の基材にＵＶインキにて印刷する第２の工程
と、第１の基材に接着剤を塗布する第３の工程と、第１
の基材に塗布された接着剤を乾燥させる第４の工程と、
第１の基材と第２の基材とを加熱圧着して貼り合わせる
第５の工程とを含む、包装用ラミネートフィルムの製造
方法である。

【０００７】

【作用】この発明によれば、ＵＶインキにて印刷された
基材をドライラミネートすることにより、包装用ラミネ
ートフィルムが製造される。ＵＶインキは、紫外線照射
によりインキビヒクルが重合反応を起こして乾燥する。
また、ＵＶインキは、機上安定性が優れており、印刷物
の品質が安定する。また、ＵＶインキ用の版は、グラビ
ア印刷用の版に比べて安価である。さらに、アンカーコ
ート層が形成された場合には、ＵＶインキの基材に対す
る密着性が向上する。

【０００８】

【発明の効果】この発明にかかる包装用ラミネートフィ
ルムおよびその製造方法によれば、ＵＶインキにて印刷
した基材をドライラミネートすることにより、包装用ラ
ミネートフィルムが製造される。ＵＶインキは、超速乾
性であり、生産性の向上や乾燥スペースの削減がはかれ
る。さらに、ＵＶインキは、無溶剤インキのため、大気
汚染がなく、ほとんど無臭である。また、ＵＶインキ
は、火災、爆発などの点においても安全性が高い。さら
に、ＵＶインキは、固形分１００％のインキであるた
め、厚膜印刷ができる。したがって、従来のグラビア印
刷した基材をドライラミネートするのに比べて、製造時
の安全性を向上させることができ、製造設備を簡略化す
ることができる。また、従来に比べて製版コストを低減
できるので、多品種少量生産に適する。

【０００９】この発明の上述の目的、その他の目的、特
徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳
細な説明から一層明らかとなろう。

【００１０】

【実施例】図１は、この発明の一実施例を示す断面図解
図である。この実施例の包装用ラミネートフィルム１０
は、第１の基材１２を含む。第１の基材１２としては、
たとえばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン
テレフタレート、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、セロ
ファン、ナイロン、ポリビニルアルコール、ポリスチレ
ン、ポリカーボネイトなどの合成樹脂材料、アルミニウ
ム箔などの金属材料、および紙材などから選択できる。

【００１１】第１の基材１２の表面には、文字、図形、
記号等を表示するためのＵＶインキ層１４が形成され
る。この実施例のＵＶインキ層１４を形成するためのＵ
Ｖインキは、顔料、オリゴマー、モノマー、光重合開始
剤、および添加剤を含む。オリゴマーとしては、たとえ
ばポリエステルアクリレート、エポキシアクリレート、
ウレタンアクリレート、ポリオールアクリレートなどか
ら選択できる。モノマーとしては、たとえば、メタクリ
ル酸−２−ヒドロキシメチル、１，６−ヘキサンジオー
ルアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレ
ートなどから選択できる。光重合開始剤としては、たと
えば、２−ヒドロキシ−２−メチルプロピオフェノン、
２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノンなど
から選択できる。添加剤としては、光重合促進剤、安定
剤、接着性付与剤、ミスチング防止剤、およびワックス
などが必要に応じて配合される。ＵＶインキが紫外線に
より硬化されてＵＶインキ層１４が形成される。

【００１２】さらに、第１の基材１２の表面には、ＵＶ
インキ層１４を覆うようにして、接着剤層１６が形成さ
れる。接着剤層１６は、後述する第２の基材１８を第１
の基材１２に接着するためのものである。接着剤層１６
を形成するための接着剤としては、アクリル樹脂、エポ
キシ樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリイソシアネート、ジ
イソシアネートモノマー、ロジン誘導体、テルペン樹
脂、石油系樹脂などが選択でき、これら単体か、または
２種類以上を混合したものをコーティングして接着剤層
１６とすることができる。

【００１３】接着剤層１６の表面には、第２の基材１８
が形成される。第２の基材１８としては、たとえばポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、セロファン、ナイ
ロン、ポリビニルアルコール、ポリスチレン、ポリカー
ボネイトなどの合成樹脂材料、アルミニウム箔などの金
属材料、および紙材などから選択できる。

【００１４】次に、この実施例の包装用ラミネートフィ
ルムの製造方法について説明する。まず、第１の基材１
２が、ロール状に巻き取られて準備される。第１の基材
１２は、シート状に引き出され、その表面には、ＵＶイ
ンキの密着性を向上させるために、たとえばコロナ放電
処理やフレーム処理などの表面処理が行われる。この表
面処理は、第１の基材１２の種類に応じて、最適な処理
方法および処理度（ダイン数等）を選択できる。

【００１５】次に、第１の基材１２の表面に、ＵＶイン
キ層１４が形成される。この実施例のＵＶインキ層１４
は、凸版印刷により形成される。図２は、図１の実施例
を製造するための製版工程を示す図解図である。この実
施例の製版工程は、いわゆる写真製版法により行われ
る。まず、感光性樹脂版２０が準備される。次に、感光
性樹脂版２０の表面に、たとえばポジ原版２２を重ね合
わせて露光することにより、凸版２４を得ることができ
る。この凸版２４は、図３に示す凸版輪転印刷機の版胴
２８に巻着される。

【００１６】図３は、図１の実施例を製造するための印
刷装置を示す図解図である。輪転印刷装置２６は、回動
自在の版胴２８を含む。版胴２８には、凸版２４が嵌着
される。また、圧胴３０が、版胴２８と対向して回動自
在に設けられる。さらに、ＵＶインキを凸版２４に供給
するためのインキ供給ローラ３２が、版胴２８の上方に
設けられる。また、輪転印刷装置２６は、ＵＶインキを
硬化させるためのＵＶ装置３４を含む。ＵＶ装置３４
は、ＵＶランプ、レフレクター、冷却装置、および電源
装置などからなる。

【００１７】被印刷物たる第１の基材１２は、凸版２４
と圧胴３０との間に連続的に通されて印刷される。次
に、第１の基材１２は、ＵＶインキを硬化させるために
ＵＶ装置３４に連続的に通される。この際、ＵＶ光の波
長、光量、照射時間などの乾燥条件は、基材およびイン
キの種類に応じて設定できる。そして、第１の基材１２
は、ロール状に連続的に巻き取られる。

【００１８】次に、第１の基材１２は、その表面に接着
剤層１６が形成され、第２の基材１８と積層される。図
４は、図１の実施例を製造するための積層装置を示す図
解図である。以下、第１の基材１２の移送方向に従っ
て、積層装置３６を説明する。積層装置３６は、第１の
基材１２を供給するための第１の供給ローラ３８を含
む。供給ローラ３８の下流には、接着剤を入れるための
皿４０が設けられる。皿４０の上方には、グラビアロー
ラ４２および圧胴４４が配置される。これらの下流に
は、接着剤を乾燥させるための乾燥装置４６が設けられ
る。乾燥装置４６の下流には、ヒートローラ４８および
押圧ローラ５０が設けられる。これらの下流には、冷却
ローラ５２が設けられる。冷却ローラ５２の下流には、
巻取ローラ５４が設けられる。一方、積層装置３６は、
第２の基材１８を供給するための第２の供給ローラ５６
を含む。第２の供給ローラ５６は、ヒートローラ４８お
よび押圧ローラ５０の上流側に設けられる。

【００１９】第１の供給ローラ３８から引き出された第
１の基材１２は、ローラなどを介して、グラビアロール
４２と圧胴４４との間に通される。そして、第１の基材
１２の表面に、接着剤がコーティングされる。接着剤の
コーティングされた第１の基材１２は、溶剤を飛ばして
接着剤を乾燥させるために、乾燥装置４６の中に通され
る。次に、第１の基材１２は、第２の供給ローラ５６か
ら引き出されてきた第２の基材１８と、加熱ローラ４８
および押圧ローラ５０によって加熱圧着されて貼り合わ
される。こうして第１の基材１２と第２の基材１８とが
貼り合わされてなる包装用ラミネートフィルム１０は、
冷却ローラ５２で冷却され、巻取ローラ５４に連続的に
巻き取られる。この後、包装用ラミネートフィルム１０
は、１日〜２日間、４０°Ｃでエージングされる。こう
して、図１に示す３層構造の包装用ラミネートフィルム
１０を得ることができる。

【００２０】こうして製造された包装用ラミネートフィ
ルム１０は、さまざまな用途に用いることができる。こ
こで、図５を参照しながら、この実施例の包装用ラミネ
ートフィルム１０をピロー包装に用いる場合について説
明する。図５は、図１の実施例を製造するための包装装
置を示す図解図である。以下、包装用ラミネートフィル
ム１０の移送方向に従って、包装装置５８を説明する。
包装装置５８は、包装用ラミネートフィルム１０を供給
するための供給ローラ６０を含む。供給ローラ６０の下
流には、一対の溶着ローラ６２が、包装用ラミネートフ
ィルム１０の上方に配置される。さらに、溶着ローラ６
２の下流には、包装用ラミネートフィルム１０を溶断す
ると同時にシールするためのホットナイフ６４が、包装
用ラミネートフィルム１０の上下に配置される。

【００２１】包装用ラミネートフィルム１０は、供給ロ
ーラ６０から引き出される。引き出された包装用ラミネ
ートフィルム１０の上には、被包装物Ｗが載置される。
被包装物Ｗは、包装用ラミネートフィルム１０によって
両側からくるまれる。そして、包装用ラミネートフィル
ム１０の幅方向の両端は、被包装物Ｗの上で重ね合わさ
れ、溶着ローラ６２によって溶着される。こうして溶着
された包装用ラミネートフィルム１０は、筒状に形成さ
れ、その内部に被包装物Ｗを収納することとなる。次
に、筒状の包装用ラミネートフィルム１０は、ホットナ
イフ６４により、被包装物Ｗの長手方向の両側で溶断さ
れ、同時に、溶断された端部がシールされる。こうし
て、いわゆるピロー包装体６６が形成される。

【００２２】この実施例によれば、ＵＶインキにて印刷
した基材をドライラミネートすることにより、包装用ラ
ミネートフィルム１０が製造される。ＵＶインキは、紫
外線照射によりインキビヒクルが重合反応を起こして乾
燥する。したがって、超速乾性であり、生産性の向上や
乾燥スペースの削減がはかれる。また、ＵＶインキは、
機上安定性が優れており、印刷物の品質が安定する。さ
らに、ＵＶインキは、無溶剤インキのため、大気汚染が
なく、ほとんど無臭である。また、ＵＶインキは、火
災、爆発などの点においても安全性が高い。さらに、Ｕ
Ｖインキは、固形分１００％のインキであるため、厚膜
印刷ができる。したがって、たとえばピロー包装などに
用いることのできる包装用ラミネートフィルム１０の製
造時の安全性を向上させることができ、製造設備を簡略
化することができる。また、従来に比べて製版コストを
低減できるので、多品種少量生産に適する。

【００２３】また、図６は、この発明の他の実施例を示
す断面図解図である。図６に示す包装用ラミネートフィ
ルム１０は、４層構造を有する。すなわち、図６に示す
実施例においては、第１の基材１２の表面に、ＵＶイン
キの密着性を向上させるためのアンカーコート層６８が
形成される。アンカーコート層６８は、特に、たとえば
ポリエステル系の基材を用いる場合に有効である。コロ
ナ放電処理やフレーム処理などではＵＶインキの密着性
の向上が不十分な場合に形成される。アンカーコート層
６８を形成するための材料としては、たとえばアイオマ
ー樹脂、イソブチレン／無水マレイン酸共重合樹脂、ア
クリロニトリル／スチレン／特殊ゴム３元共重合樹脂、
アクリロニトリル／スチレン共重合樹脂、アクリロニト
リル／ブタジエン／スチレン共重合樹脂、アクリロニト
リル／塩素化ポリエチレン／スチレン３元重合樹脂、ブ
タジエン／スチレン／メチルメタクリレート共重合樹
脂、メチルメタクリレート／ブタジエン共重合樹脂、エ
チレン／塩化ビニル共重合樹脂、エチレン／酢酸ビニル
共重合樹脂、アクリル酸アミド／アクリル酸エステル共
重合樹脂、アクリル酸アミド／アクリル酸エステル／メ
タクリル酸３元共重合樹脂、スチレン／無水マレイン酸
共重合樹脂、スチレン／ブタジエン共重合樹脂、スチレ
ン／アクリル共重合樹脂、スチレン／ブタジエン／アク
リル共重合樹脂、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合樹脂、
塩化ビニリデン樹脂、塩化ビニル樹脂、塩素化塩化ビニ
ル樹脂、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、
酢酸ビニル樹脂、ブタジエン樹脂、ポリアセタール、ポ
リアミド、ポリエチレン、ポリエチレンオキサイド、ポ
リスチレン、ポリビニルアルコール、ポリビニルエーテ
ル、ポリビニルブチラール、ポリプロピレン、メタクリ
ル樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタ
ン、セルロース樹脂、アクリル樹脂、ポリビニルピロリ
ドン、ポリアクリルアミド、ナイロン樹脂、塩素化エチ
レンビニルアルコール、エチレンビニルアルコール、ポ
リブチルメタクリレート、ポリアクリロニトニル、ポリ
メチルメタクリレート、スチレンブタジエンゴム、メタ
クリレートブタジエンゴム、ニトリルブタジエンゴム、
ゼラチン、カゼイン、デンプンおよびその誘導体などが
選択でき、これら単体か、または２種類以上を混合して
用いてもよい。そして、アンカーコート層６８の表面
に、図１に示す実施例と同様にＵＶインキ層１４，接着
剤層１６，および第２の基材１８が形成され、４層構造
の包装用ラミネートフィルム１０を得ることができる。

【００２４】なお、包装用ラミネートフィルム１０の層
構成は、上述のものに限らず、より多層構造にしてもよ
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例を示す断面図解図である。

【図２】図１の実施例を製造するための製版工程を示す
図解図である。

【図３】図１の実施例を製造するための印刷装置を示す
図解図である。

【図４】図１の実施例を製造するための積層装置を示す
図解図である。

【図５】図１の実施例を製造するための包装装置を示す
図解図である。

【図６】この発明の他の実施例を示す断面図解図であ
る。

【図７】従来の印刷工程を示す図解図である。

【図８】従来の製版工程を示す図解図である。

【符号の説明】

１０包装用ラミネートフィルム１２第１の基材１４ＵＶインキ層１６接着剤層１８第２の基材２０感光性樹脂版２２ポジ原版２４凸版２６凸版輪転印刷機２８版胴３０圧胴３２インキ供給ローラ３４ＵＶ装置３６貼着装置３８第１の供給ローラ４０皿４２グラビアローラ４４圧胴４６乾燥装置４８ヒートローラ５０押圧ローラ５２冷却ローラ５４巻取ローラ５６第２の供給ローラ５８包装装置６０供給ローラ６２溶着ローラ６４ホットナイフ６６ピロー包装体６８アンカーコート層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】第１の基材、前記第１の基材の表面に形成されるＵＶインキ層、前記第１の基材の表面に形成され、前記ＵＶインキ層を
覆うようにして形成される接着剤層、および前記接着剤
層の表面に形成される第２の基材を含む、包装用ラミネ
ートフィルム。
【請求項２】前記第１の基材の表面に、前記ＵＶイン
キ層の密着性を高めるためのアンカーコート層が形成さ
れる、請求項１の包装用ラミネートフィルム。
【請求項３】第１の基材を準備する第１の工程、前記第１の基材にＵＶインキ層を形成する第２の工程、前記第１の基材に接着剤を塗布する第３の工程、前記第１の基材に塗布された接着剤を乾燥させる第４の
工程、および前記第１の基材と第２の基材とを加熱圧着
して貼り合わせる第５の工程を含む、包装用ラミネート
フィルムの製造方法。