JPH08164241A - 開閉装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 弾性板と共通端子部材との位置関係を精度良
く規定できる構造とすることにより、動作精度を悪化さ
せることなく、組立作業及び調整作業を容易に行うこと
のできる新規の開閉装置を実現する。 【構成】 開閉装置内には、共通端子片１と、この共通
端子片に接続される弾性板２と、弾性板２の先端部２２
と第１可動ばね部２３との間に係合される弾性屈曲片３
と、弾性板２の第１可動ばね部２３の上方においてａ接
点を備えた固定端子片４と、同下方においてｂ接点を備
えた固定端子片５とから構成される。弾性板２は、その
固定用貫通孔２１ａ，２１ｂを共通端子片１の固定用突
起部１０ａ，１０ｂに嵌合させた状態でカシメ固定され
る。弾性板２の第２可動ばね部２４，２５は、共通端子
片１の突出平面部１３，１４上に形成された支点用突起
部１３ａ，１４ａを支点として動作する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は開閉装置に係り、特に、
検出部材の移動による弾性部材の変形により接点の開閉
を行うように構成された所謂マイクロスイッチとして好
適な構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、所謂マイクロスイッチと呼ばれる
小型スイッチは、各種機器の検出装置として広く使用さ
れている。この種のスイッチは、ケース体の内部に収容
された弾性板の一端に接続された共通端子片と、ａ接点
若しくはｂ接点を備えた固定端子片とをケース体に取付
け、弾性板の他端に検出部材が当接するように構成した
ものである。

【０００３】弾性板には、相互に併設され両端部におい
て接続された第１の可動ばね部及び第２の可動ばね部が
形成され、このうち第１の可動ばね部には可動接点が形
成され、この可動接点は固定端子片のａ接点若しくはｂ
接点に対向して、弾性板の変形に伴って固定端子片のａ
接点若しくはｂ接点（双方の接点をもつ場合もある。）
に対して接離するようになっている。

【０００４】一方、弾性板の第２の可動ばね部には、ケ
ース体の表面に形成された支点用突起が当接するように
構成されている。第１の可動ばね部に形成された可動接
点は、支点用突起に支持されている第２の可動ばね部の
形状により固定端子片のｂ接点に接触している。検出部
材が外部からの応力を受けて移動すると、検出部材の他
端に当接している弾性板の第２の可動ばね部が支点用突
起を支点として変形し、これに伴って第１の可動ばね部
が変形するため、第１の可動ばね部に形成された可動接
点は、固定端子片のａ接点に当接して、ｂ接点から離れ
るように移動する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記従来のマイクロス
イッチにおいては、弾性板の第２の可動ばね部に当接す
るように形成された支点用突起がケース体上に形成され
ているので、ケース体に弾性板に接続される共通端子片
を取付ける際に、その取付精度が第２の可動ばね部の変
形に影響を与え、弾性板の動作が変化するという問題が
あった。したがって、組立作業には細心の注意が必要に
なるため製造コストの低減が困難であるとともに、弾性
板の動作を調整するためには共通端子片の取付位置を修
正する必要があるから調整作業も困難であり、しかも、
取付精度の向上にも限界があることから製品の歩留りを
向上させることが困難であった。

【０００６】そこで、本発明は上記問題点を解決するも
のであり、その課題は、弾性板と支点用突起との位置関
係を精度良く規定できる構造とすることにより、動作精
度を悪化させることなく組立作業及び調整作業を容易に
行うことのできる新規の開閉装置を実現することにあ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、共通端子部材
と、相互に併設され両端において接続された少なくとも
第１及び第２の可動ばね片部を備え、前記共通端子部材
に一端が接続された弾性片部材と、該弾性片部材の他端
に当接する検出部材と、前記第１の可動ばね片部に対向
して形成された接点部とを備えた開閉装置において、前
記共通端子部材に前記第２の可動ばね片部に対向する表
面部を設け、該表面部上に前記第２の可動ばね片部に当
接する支点用突起を形成したものである。

【０００８】この場合において、前記支点用突起を前記
共通端子部材の表面上にプレス加工により突出形成する
ことが好ましい。

【０００９】これらの場合において、前記共通端子部材
上に前記支点用突起と同様に形成した突起部を、前記弾
性片部材に形成された貫通孔に挿通してカシメ固定した
ものとすることが望ましい。

【００１０】また、前記支点用突起を、前記共通端子部
材と前記弾性片部材の接続部と、前記第１の可動ばね片
部が前記接点部に対向する部分との間に形成することが
好ましい。

【００１１】

【作用】請求項１によれば、共通端子部材に第２の可動
ばね片部に対向する表面部を設けて、ここに支点用突起
を設けることにより、ケース体に支点を設ける従来の構
造とは異なり、共通端子部材に弾性片部材を取り付ける
だけで支点の位置が定まるために、組立精度によらず弾
性片部材の姿勢を高精度に規定できることから、組立容
易で動作の確実な開閉装置を構成できるとともに、ケー
ス体の構造を簡素にすることができ、装置の小型化及び
薄型化を図ることができる。

【００１２】請求項２によれば、共通端子部材の支点用
突起をプレス加工によって突出形成したことにより、容
易かつ安価に製造することができる。

【００１３】請求項３によれば、共通端子部材と弾性片
部材との接続を、共通端子部材に上記支点用突起と同様
の突起部を形成し、弾性片部材に形成した貫通孔に嵌合
させてカシメ固定することにより行ったので製造工程を
簡略化し、かつ製造コストを低減することができる。

【００１４】請求項４によれば、支点用突起を、共通端
子部材と弾性片部材の接続部と、第１ばね片部が端子部
に対向する部分との間に設定することにより、コンパク
トかつ確実に接点の開閉を行うことができる。

【００１５】

【実施例】次に、図面を参照して本発明に係る開閉装置
の実施例を説明する。図１は本実施例の主要部品の構造
を示す分解斜視図である。本実施例は、共通端子片１
と、この共通端子片１に接続固定される弾性板２と、弾
性板２に係合される弾性屈曲片３と、ａ端子を備えた固
定端子片４及びｂ端子を備えた固定端子片５とを備えて
いる。

【００１６】共通端子片１は金属板をプレス加工により
成形したもので、平板状の接続部１０と、接続部１０の
両側面から上方へ屈折した圧入固定部１１，１２と、接
続部１０から突出形成された突出平面部１３，１４と、
接続部１０から下方へ伸びる外部端子部１５とを備えて
いる。

【００１７】接続部１０の表面上にはプレス加工により
形成された平面円形の固定用突出部１０ａ，１０ｂが形
成され、後述する弾性板２をカシメ固定できるようにな
っている。圧入固定部１１，１２は後述するベース７に
圧入されるようになっている。また、突出平面部１３，
１４の表面上にはプレス加工により形成された平面円形
の支点用突起部１３ａ，１４ａが設けられている。

【００１８】弾性板２は弾性を有するベリリウム銅、リ
ン青銅、ステンレス鋼等のばね性部材からなる薄板であ
り、基部２１と先端部２２とを両端に備え、基部２１の
中央から第１可動ばね部２３が内側に向けて延伸し、基
部２１の左右両側から先端部２２まで一対の第２可動ば
ね部２４，２５がそれぞれ延伸している。基部２１の左
右両端部には、上記共通端子片１の固定用突起部１０
ａ，１０ｂに嵌合するように形成された固定用貫通孔２
１ａ，２１ｂが穿設されている。一方、先端部２２に
は、係合凸部２２ｃが上記第１可動ばね部２３に対向す
るように突出形成されている。

【００１９】第１可動ばね部２３の先端寄りの表裏面上
にはそれぞれ可動接点２３ａが形成されており、また、
第１可動ばね部２３の先端には上記係合凸部２２ｃに対
向するように係合凸部２３ｂが突出形成されている。

【００２０】弾性屈曲片３は弾性板２と同材質で全体と
してコ字上に屈折した形状に形成されている。弾性屈曲
片３の両端部近傍には、それぞれスリット３ａ，３ｂが
形成され、このスリット３ａに上記先端部２２の係合凸
部２２ｃが係合され、スリット３ｂには第１可動ばね部
２３の係合凸部２３ｂが係合されることにより、弾性屈
曲片３が弾性板２に取付けられるようになっている。

【００２１】固定端子片４は、幅広の圧入部４０と、こ
の圧入部４０の上端から側方へ屈折した接点端子部４１
と、圧入部４０の下端から伸びる外部端子部４２とを備
えている。接点端子部４１の先端はやや下方に屈曲さ
れ、その底面上にａ端子４１ａが形成されている。一
方、固定端子片５は、幅広の圧入部５０と、この圧入部
５０の下端から側方へ屈曲した接点端子部５１と、圧入
部５０の下端から下方へ伸びる外部端子部５２とを備え
ている。接点端子部５１の上面にはｂ端子５１ａが形成
されている。

【００２２】弾性板２は、その基部２１に形成された固
定用貫通孔２１ａ，２１ｂに共通端子片１の突出平面部
１３，１４に形成された固定用突起部１０ａ，１０ｂを
嵌合させた状態でカシメ固定することにより共通端子片
１に取付けられる。このように相互に固定された共通端
子片１及び弾性板２は、先に固定端子片５を取付けた図
２に示すベース７に取付けられ、さらに固定端子片４が
それらの上方からベース７に対して固定される。

【００２３】図２及び図３に示すベース７は合成樹脂製
の絶縁体で形成された箱状のものであり、その上部には
検出部材６を挿通するための挿通部８１を備えたカバー
８が取り付けられている。挿通部８１の下方に弾性板２
の先端部２２が挿入される。挿通部８１には挿通孔８１
ａが形成され、ここに検出部材６が挿通される。検出部
材６は合成樹脂製であり、その先端部６ａは上記弾性板
２の先端部２２の表面上に当接している。

【００２４】図３に示すように、共通端子片１は、その
圧入部１１，１２をベース７に形成された左右の嵌合部
に上方から圧入することによって固定されている。固定
端子片４，５は、それぞれ形成された圧入部４０，５０
を同様に形成されたベース７の嵌合部に圧入することに
より固定される。この時、上記共通端子片１、固定端子
片４，５の外部端子部１５，４２，５２は、ケース７の
底面に穿設された通孔から外部へ突出するようになって
いる。

【００２５】ベース７は、上記各部品を収容取付けた
後、カバー８を装着することにより閉鎖される。カバー
８をベース７に装着すると、ベース７及びカバー８で構
成されるケース体からは、共通端子片１の外部端子部１
５と、固定端子片４，５の外部端子部４１，５１と、検
出部材６の検知部６ｂとが突出した状態となる。なお、
ベース７の上縁部に形成された凹部７ａ，７ｂ，７ｃ
は、それぞれ図示しないカバー８の爪部と嵌合するよう
に構成されている。

【００２６】このようにして組立られた本実施例では、
検出部材６は弾性板２の弾性により上方に押し上げられ
た状態になっており、弾性板２の第１可動ばね部２３は
ｂ接点５１ａに当接し、一方、第２可動ばね部２４，２
５は、その根元部分において共通端子片１の表面上に形
成された支点用突起部１３ａ，１４ａに抵触して、やや
上方へ屈曲している。

【００２７】検出部材６を押し下げると、図４に示すよ
うに、その先端部６ａは弾性板２の先端部２２を押し下
げ、第２可動ばね部２４を、支点用突起部１３ａ，１４
ａと先端部６ａに接触した状態で湾曲させる。このと
き、第１可動ばね部２３には上方へ向かう力が働き、第
２可動ばね部２４よりも上方へ撥ね上げられ、弾性屈曲
片３を右上がりの姿勢にする。この状態では、第１可動
ばね部２３に形成された可動接点２３ａは、接点端子部
４１の底面に形成されたａ接点４１ａに接触するように
なっている。

【００２８】検出部材６を押し下げるように加わってい
た応力が解放されると、第２可動ばね部２４の弾性によ
り検出部材６が上方へ復帰し、これに伴って第１可動ば
ね部２３は下方へ、第２可動ばね部２４は上方へ戻る。
すると、可動接点２３ａはａ接点４１ａから離れて復帰
し、ｂ接点５１ａに接触する。

【００２９】本実施例においては、支点用突起部１３
ａ，１４ａを共通端子片１に設けた突出平面部１３，１
４の表面上に形成したことにより、固定用突起部１０
ａ，１０ｂにカシメ固定された弾性板２の支点の位置
を、弾性板２と共通端子片１との接続位置に対して常に
一定にすることができ、共通端子片１の取付位置により
弾性板２の変形姿勢が変化することはないから、組立及
び調整が容易になる。特に、弾性板２をベース７に取り
付ける前に共通端子片１上に取付けることにより動作確
認を行うこともできる。

【００３０】ここで、支点用突起部１３ａ，１４ａは、
カシメ用の固定用突起部１０ａ，１０ｄと同様に、他の
貫通孔の形成と同時に行われるプレス加工（ポンチ打
ち）により形成されているので、新たな工程、新たな加
工法を設けることなく極めて容易に形成できる。

【００３１】本実施例では、共通端子片１の表面上に支
点を設けることにより、ケース体に第２可動ばね部２
４、２５の支点を設ける必要がなくなったので、ケース
体の構造を簡素なものとすることができ、従来１０ｍｍ
以上あったケースの厚みを６ｍｍ程度にまで低減するこ
とができ、全体としてスイッチの薄型化が達成されてい
る。一般的には、ケース体に支点を設けて第２可動ばね
部に対向させる必要がなくなるため、ケース体の構造を
簡素化できるから、装置の小型化を図ることができる。

【００３２】本実施例においては、弾性板２を一本の第
１可動ばね部２３と２本の第２可動ばね部２４，２５と
から構成したが、弾性片部材としては少なくとも１つず
つの第１可動ばね部及び第２可動ばね部が設けられてい
ればよい。また、弾性板には別体の弾性屈曲片３が取付
けられているが、この弾性屈曲片は第１可動ばね部と一
体に構成されていてもよい。さらに、接点構造、検出部
その他の構造は周知の構成により種々の変更が容易にで
きる。

【００３３】なお、上記実施例では、共通端子片と弾性
板との接続をカシメ固定により行っているが、カシメ固
定に限らず、種々の固定方法を実施することができる。
例えば、スポット溶接や接着を行うことも可能であり、
この場合には弾性板及び共通端子片に貫通孔及び突起部
を設ける必要もない。

【００３４】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば以下
の効果を奏する。請求項１によれば、共通端子部材に第
２の可動ばね片部に対向する表面部を設けて、ここに支
点用突起を設けることにより、ケース体に支点を設ける
従来の構造とは異なり、共通端子部材に弾性片部材を取
り付けるだけで支点の位置が定まるために、組立精度に
よらず弾性片部材の姿勢を高精度に規定できることか
ら、組立容易で動作の確実な開閉装置を構成できるとと
もに、ケース体の構造を簡素にすることができ、装置の
小型化及び薄型化を図ることができる。

【００３５】請求項２によれば、共通端子部材の支点用
突起をプレス加工によって突出形成したことにより、容
易かつ安価に製造することができる。

【００３６】請求項３によれば、共通端子部材と弾性片
部材との間の接続を、共通端子部材に上記支点用突起と
同様の突起部を形成し、弾性片部材に形成した貫通孔に
嵌合させてカシメ固定することにより行ったので、製造
工程を簡略化し、かつ製造コストを低減することができ
る。

【００３７】請求項４によれば、支点用突起を、共通端
子部材と弾性片部材の接続部と、第１ばね片部が端子部
に対向する部分との間に設定することにより、コンパク
トかつ確実に接点の開閉を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る開閉装置の実施例の主要部を示す
ための分解斜視図である。

【図２】同実施例の縦断面図である。

【図３】同実施例のカバーを取り外した状態を示す平面
図である。

【図４】同実施例のスイッチ作動状態における縦断面図
である。

【符号の説明】

１ 共通端子片 ２ 弾性板 ３ 弾性屈曲片 ４，５ 固定端子片 ６ 検出部材 ７ ベース ８ カバー １０ａ，１０ｂ 固定用突起部 １３，１４ 突出平面部 １３ａ，１４ａ 支点用突起部 １５，４２，５２ 外部端子部 ２３ 第１可動ばね部 ２４，２５ 第２可動ばね部 ２３ａ 可動接点 ４１ａ ａ接点 ５１ａ ｂ接点

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 共通端子部材と、相互に併設され両端に
   おいて接続された少なくとも第１及び第２の可動ばね片
   部を備え、前記共通端子部材に一端が接続された弾性片
   部材と、該弾性片部材の他端に当接する検出部材と、前
   記第１の可動ばね片部に対向して形成された接点部とを
   備えた開閉装置において、 前記共通端子部材に前記第２の可動ばね片部に対向する
   表面部を設け、該表面部上に前記第２の可動ばね片部に
   当接する支点用突起を形成したことを特徴とする開閉装
   置。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記支点用突起は前
   記共通端子部材の表面上にプレス加工により突出形成さ
   れていることを特徴とする開閉装置。
3. 【請求項３】 請求項１において、前記共通端子部材上
   に前記支点用突起と同様に形成した突起部を前記弾性片
   部材に形成された貫通孔に挿通してカシメ固定したもの
   であることを特徴とする開閉装置。
4. 【請求項４】 請求項１において、前記支点用突起は、
   前記共通端子部材と前記弾性片部材の接続部と、前記第
   １の可動ばね片部が前記接点部に対向する部分との間に
   形成されていることを特徴とする開閉装置。