JP2824403B2 - 球体通過検出装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は球体通過検出装置に係
り、特に、パチンコ玉等の小球の通過を検出する場合に
好適な機械接点式検出装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、パチンコ玉の通過を検出する玉検
出装置には、機械接点式、磁気式、光学式等の種々の方
式のものが製造されているが、このうち機械接点式検出
装置は所謂マイクロスイッチと呼ばれている小型スイッ
チを内蔵し、この小型スイッチから通路内に設けられた
回動レバー等を介してパチンコ玉の通過を検出するよう
になっている。

【０００３】玉検出装置に用いられる小型スイッチは、
ケース体の内部に収容された弾性板の一端に接続された
共通端子片と、ａ接点若しくはｂ接点を備えた固定端子
片とをケース体に取付け、弾性板の他端に検出部材が当
接するように構成したものである。

【０００４】弾性板には、相互に併設され両端部におい
て接続された第１の可動ばね部及び第２の可動ばね部が
形成され、このうち第１の可動ばね部には可動接点が形
成され、この可動接点は固定端子片のａ接点若しくはｂ
接点に対向して、弾性板の変形に伴って固定端子片のａ
接点若しくはｂ接点（双方の接点をもつ場合もある。）
に対して接離するようになっている。

【０００５】一方、弾性板の第２の可動ばね部には、ケ
ース体の表面に形成された支点用突起が当接するように
構成されている。第１の可動ばね部に形成された可動接
点は、支点用突起に支持されている第２の可動ばね部の
形状により固定端子片のｂ接点に接触している。検出部
材が外部からの応力を受けて移動すると、検出部材の他
端に当接している弾性可動片の第２の可動ばね部が支点
用突起を支点として変形し、これに伴って第１の可動ば
ね部が変形するため、第１の可動ばね部に形成された可
動接点は固定端子片のａ接点に当接し、ｂ接点から離れ
るように移動する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の小型スイッ
チを用いた玉検出装置においては、弾性板の第２の可動
ばね部に当接するように形成された支点用突起がケース
体上に形成されているので、ケース体に弾性板に接続さ
れた共通端子片を取付ける際に、その取付精度が第２の
可動ばね部の変形に影響を与え、弾性板の動作が変化す
るという問題があった。この弾性板の動作の変化によ
り、パチンコ玉が通過しても検出されないという検出ミ
スが発生する恐れがあるため、これを防止するために組
立作業及び調整作業に多大の時間及び労力を費やしてい
た。

【０００７】このように検出装置の組立作業には細心の
注意が必要になるため製造コストの低減が困難であると
ともに、弾性板の動作を調整するためには共通端子片の
取付位置を修正する必要があるから調整作業も困難であ
り、しかも、取付精度の向上にも限界があることからパ
チンコ玉の検出ミスを完全になくすこと、及び製造時の
検出装置の歩留りを向上させることが困難であるという
問題点がある。

【０００８】そこで、本発明は上記問題点を解決するも
のであり、その課題は、弾性板と支点用突起との位置関
係を精度良く規定できる構造とすることにより、動作の
確実性を確保しながら、組立作業及び調整作業を容易に
行うことのできる新規の球体通過検出装置を実現するこ
とにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明の講じた手段は、共通端子部材と、相互に併設
され両端において接続された少なくとも第１及び第２の
可動ばね片部を備え、前記共通端子部材に一部が接続さ
れた弾性片部材と、球体の通過により前記弾性片部材を
動作させる検出機構と、前記第１の可動ばね片部に対向
して形成された接点部とを有する球体通過検出装置にお
いて、前記共通端子部材に前記第２の可動ばね片部に対
向する表面部を設け、該表面部上に前記第２の可動ばね
片部に当接する支点用突起を形成したものである。

【００１０】この場合において、前記支点用突起を、前
記共通端子部材の表面上にプレス加工により突出形成す
ることが好ましい。

【００１１】これらの場合においては、前記共通端子部
材上に前記支点用突起と同様に形成した突起部を前記弾
性片部材に形成された貫通孔に挿通してカシメ固定する
ことが望ましい。

【００１２】

【作用】請求項１によれば、共通端子部材に第２の可動
ばね片部に対向する表面部を設けて、ここに支点用突起
を設けることにより、ケース体に支点を設ける従来の構
造とは異なり、共通端子部材に弾性片部材を取り付ける
だけで支点の位置が定まるために、組立精度によらず弾
性片部材の姿勢を高精度に規定できることから、組立容
易で動作の確実な球体通過検出装置を構成できるととも
に、ケース体の構造を簡素にすることができ、装置の小
型化及び薄型化を図ることができる。

【００１３】請求項２によれば、共通端子部材の支点用
突起をプレス加工によって突出形成したことにより、装
置を容易かつ安価に製造することができる。

【００１４】請求項３によれば、共通端子部材と弾性片
部材との間の接続を、共通端子部材に上記支点用突起と
同様の突起部を形成し、弾性片部材に形成した貫通孔に
嵌合させてカシメ固定することにより行ったので、製造
工程を簡略化することができる。

【００１５】

【実施例】次に、図面を参照して本発明に係る球体通過
検出装置の実施例を説明する。図１は本実施例における
スイッチ部の主要部品の構造を示す分解斜視図である。
本実施例のスイッチ部は、共通端子片１と、この共通端
子片１に接続固定される弾性板２と、弾性板２に係合さ
れる弾性屈曲片３と、固定端子を備えた固定端子片４と
を備えている。

【００１６】共通端子片１は金属板をプレス加工により
成形したもので、直線状の端子部１０と、端子部１０の
一側面から折曲して下方に伸び、後述するベースに圧入
される圧入固定部１１と、端子部１０の他の側面から下
方へ屈曲して伸びる屈曲部１２と、屈曲部１２に接続さ
れた第１平面部１３と、第１平面部１３に接続された第
２平面部１４と、第２平面部１４に接続された第３平面
部１５と、第３平面部１５から内側に向けて突出した位
置決め部１６とを備えている。

【００１７】端子部１０には貫通孔１０ａが形成され、
第１平面部１３の表面上にはプレス加工により形成され
た平面円形の支点用突起部１３ａが設けられ、第２平面
部１４の表面上には、その左右両側にプレス加工により
形成された一対の平面円形の固定用突起部１４ａ，１４
ｂが形成されている。第３平面部１５の表面上にはプレ
ス加工により形成された平面円形の支点用突起部１５ａ
が形成されている。

【００１８】弾性板２は弾性を有するベリリウム銅、リ
ン青銅、ステンレス鋼等のバネ性材料からなる薄板であ
り、基部２１と先端部２２とを両端に備え、基部２１の
中央から第１可動ばね部２３が内側に向けて延伸し、基
部２１の左右両側から先端部２２まで一対の第２可動ば
ね部２４，２５がそれぞれ延伸している。基部２１の左
右両端部には、上記共通端子片１の固定用突起部１４
ａ，１４ｂに嵌合するように形成された固定用貫通孔２
１ａ，２１ｂが穿設されている。先端部２２の内側に
は、係合凸部２２ｃが上記第１可動ばね部２３に対向す
るように突出形成されている。

【００１９】第１可動ばね部２３の先端寄りの表裏面上
にはそれぞれ可動接点２３ａが形成されており、また、
第１可動ばね部２３の先端には上記係合凸部２２ｃに対
向するように係合凸部２３ｂが突出形成されている。

【００２０】弾性屈曲片３は弾性板２と同材質で全体と
してコ字上に屈曲した形状に形成されている。弾性屈曲
片３の両端部近傍には、それぞれスリット３ａ，３ｂが
形成され、このスリット３ａに上記第１可動ばね部２３
の係合凸部２３ｂが係合され、スリット３ｂには先端部
２２の係合凸部２２ｃが係合されることにより、弾性屈
曲片３が弾性片２に取付けられるようになっている。

【００２１】固定端子片４は、端子部４１と、この端子
部４１の一側面から折曲して下方に伸び、後述するベー
スに圧入される圧入固定部４２と、端子部４１の他の側
面から僅かに下方へ屈曲した後に側方へ突出形成された
固定接点部４３とを備えている。固定接点板４３の底面
上には図２に示すように固定接点４３ａが形成されてい
る。なお、端子部４１には貫通孔４１ａが形成されてい
る。

【００２２】弾性板２は、その基部２１に形成された固
定用貫通孔２１ａ，２１ｂに共通端子片１の第１平面部
１４に形成された固定用突起部１４ａ，１４ｂを嵌合さ
せた状態でカシメ固定することにより共通端子片１上に
取付けられる。このように相互に固定された共通端子片
１及び弾性板２は一体の状態で、図２及び図３に示すベ
ース５に対し、圧入固定部１１を圧入することにより取
付けられ、さらに固定端子片４は図３に示すように共通
端子片１とは反対側において圧入固定部４２がベース５
に圧入固定され、固定接点部４３が弾性板２上方に配置
される。

【００２３】ベース５は合成樹脂製の絶縁体で形成さ
れ、その上部には検出部材６を挿通させた挿通部７１を
有するカバー７が取り付けられている。この挿通部７１
の下方に弾性板２の先端部２２が挿入され、該先端部２
２は、挿通孔７１ａに装着された検出部材６の下端に当
接している。検出部材６は合成樹脂製であり、弾性板２
の弾性により常時上方へ付勢されている。

【００２４】ベース５は、上記各部品を収容取付けた
後、カバー７を装着することにより閉鎖される。カバー
７をベース５に装着すると、ベース５及びカバー７で構
成されるケース体からは、共通端子片１の外部端子部１
０と、固定端子片４の外部端子部４１と、カバー７の挿
通孔７１ａを通して突出する検出部材６の検知部６ｂと
が突出した状態となる。

【００２５】カバー７の挿通部７１の左右側面の上縁に
は半円形の切欠部が形成され、この切欠部には軸材８１
が嵌合される。軸材８１には検出板８２が取り付けら
れ、この検出板８２は、その先端に下方へ屈曲する受圧
部８２ａを備えている。左右側面の下縁に半円形の切欠
部を有する補助カバー８を取り付けると、軸材８１は回
転自在となり、検出板８２へ加わる応力に応じて回転
し、検出部材６を昇降させるように構成されている。検
出板８２は、ベース５と一体に設けられた玉通路５１内
に、開口部５２を通して突出している。

【００２６】このようにして組立られた本実施例では、
図２（ａ）に示すように、弾性片２の第１可動ばね部２
３は位置決め部１６に当接し、一方、第２可動ばね部２
４，２５は、その根元部分において共通端子片１の第１
平面部１３及び第３平面部１５の表面上に形成された支
点用突起部１３ａ，１５ａに抵触して、やや上方へ屈曲
する。ここで、位置決め部１６は、第１可動ばね部２３
の下限位置を規定し、弾性片２の以下に説明する切り換
え動作を確保するように構成されている。

【００２７】図２に示すように、パチンコ玉Ｐが玉通路
５１内に入ると、パチンコ玉Ｐは検出板８２の受圧部８
２ａを下方へ旋回させ、検出板８２に当接している検出
部材６を下降させる。検出部材６が下降すると、図４に
示すように、その先端部６ａは弾性板２の先端部２２を
押し下げ、第２可動ばね部２４を、支点用突起部１３
ａ，１５ａと先端部６ａに接触した状態で湾曲させる。
このとき、第１可動ばね部２３には上方へ向かう力が働
き、第２可動ばね部２４よりも上方へ撥ね上げられ、弾
性屈曲片３を右上がりの姿勢にする。この状態では、第
１可動ばね部２３に形成された可動接点２３ａは、固定
接点板４３の底面に形成された固定接点４３ａに接触す
る。

【００２８】一方、パチンコ玉Ｐが玉通路５１を通過す
ると、検出部材６に加わっていた応力が解放され、第２
可動ばね部２４の弾性により検出部材６が上方へ復帰
し、これに伴って第１可動ばね部２３は下方へ、第２可
動ばね部２４は上方へ戻る。こうして可動接点２３ａは
最初の状態に復帰し、位置決め部１６に接触する。

【００２９】本実施例においては、支点用突起部１３
ａ，１５ａを共通端子片１に設けた第１平面部１３及び
第３平面部１５の表面上に形成したことにより、固定用
突起部１４ａ，１４ｂにカシメ固定された弾性板２の支
点の位置を、弾性板２と共通端子片１との接続位置に対
して常に一定にすることができ、共通端子片１の取付位
置により弾性板２の変形姿勢が変化することはないか
ら、組立及び調整が容易になるとともに、弾性板２を確
実に動作させることができ、パチンコ玉Ｐの通過を確実
に検出できる。また、弾性板２をベース５への取り付け
前に共通端子片１上に取付けることにより、組立前の動
作確認を行うこともできる。

【００３０】ここで、支点用突起部１３ａ，１５ａは、
カシメ用の固定用突起部１４ａ，１４ｂと同様に、他の
貫通孔の形成と同時に行われるプレス加工（ポンチ打
ち）により形成されているので、新たな工程、新たな加
工法を設けることなく極めて容易に形成できる。

【００３１】本実施例では、共通端子片１の表面上に支
点を設けることにより、ケース体に第２可動ばね部２
４、２５の支点を設ける必要がなくなったので、ケース
体の構造を簡素なものとすることができ、全体としてス
イッチの薄型化が達成されている。一般的には、ケース
体に支点を設けて第２可動ばね部に対向させる必要がな
くなるため、ケース体の構造を簡素化できるから、装置
の小型化を図ることができる。

【００３２】本実施例においては、弾性板２を一本の第
１可動ばね部２３と２本の第２可動ばね部２４，２５と
から構成したが、弾性片部材としては少なくとも１つず
つの第１可動ばね部及び第２可動ばね部が設けられてい
ればよい。また、弾性板２には別体の弾性屈曲片３が取
付けられているが、この弾性屈曲片は第１可動ばね部と
一体に構成されていてもよい。さらに、位置決め部１６
は共通端子片に一体に設けられているが、共通端子片と
は構造的及び回路的に別体に設けたｂ接点として形成さ
れていてもよい。また、弾性板２の共通端子片１への取
付け方法は、上記実施例ではカシメ固定により行った
が、これに限定されるものではなく種々の固着方法、例
えば接着剤による接着やスポット溶接を採用してもよ
く、これらの場合には両者に貫通孔及び突起部を設ける
必要がない。

【００３３】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば以下
の効果を奏する。請求項１によれば、共通端子部材に第
２の可動ばね片部に対向する表面部を設けて、ここに支
点用突起を設けることにより、ケース体に支点を設ける
従来の構造とは異なり、共通端子部材に弾性片部材を取
り付けるだけで支点の位置が定まるために、組立精度に
よらず弾性片部材の姿勢を高精度に規定できることか
ら、組立容易で動作の確実な球体通過検出装置を構成で
きるとともに、ケース体の構造を簡素にすることがで
き、装置の小型化及び薄型化を図ることができる。

【００３４】請求項２によれば、共通端子部材の支点用
突起をプレス加工によって突出形成したことにより、装
置を容易かつ安価に製造することができる。

【００３５】請求項３によれば、共通端子部材と弾性片
部材との間の接続を、共通端子部材に上記支点用突起と
同様の突起部を形成し、弾性片部材に形成した貫通孔に
嵌合させてカシメ固定することにより行ったので、製造
工程を簡略化することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る球体通過検出装置の実施例の主要
部品を示すための分解斜視図である。

【図２】同実施例の縦断面図である。

【図３】同実施例からカバー及び補助カバーを取り外し
た状態を示す平面図である。

【図４】同実施例のスイッチ作動状態における縦断面図
である。

【符号の説明】

１ 共通端子片 ２ 弾性板 ３ 弾性屈曲片 ４ 固定端子片 ５ ベース ６ 検出部材 ７ カバー ８ 補助カバー １３ 第１平面部 １５ 第３平面部 １６ 位置決め部 １３ａ，１５ａ 支点用突起部 １４ａ，１４ｂ 固定用突起部 ２３ 第１可動ばね部 ２４，２５ 第２可動ばね部 ２３ａ 可動接点 ４３ 固定接点部 ４３ａ 固定接点 ５１ 玉通路

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 共通端子部材と、相互に併設され両端に
   おいて接続された少なくとも第１及び第２の可動ばね片
   部を備え、前記共通端子部材に一部が接続された弾性片
   部材と、球体の通過により前記弾性片部材を動作させる
   検出機構と、前記第１の可動ばね片部に対向して形成さ
   れた接点部とを有する球体通過検出装置において、 前記共通端子部材に前記第２の可動ばね片部に対向する
   表面部を設け、該表面部上に前記第２の可動ばね片部に
   当接する支点用突起を形成したことを特徴とする球体通
   過検出装置。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記支点用突起は、
   前記共通端子部材の表面上にプレス加工により突出形成
   されていることを特徴とする球体通過検出装置。
3. 【請求項３】 請求項１又は請求項２において、前記共
   通端子部材上に前記支点用突起と同様に形成した突起部
   を前記弾性片部材に形成された貫通孔に挿通してカシメ
   固定したものであることを特徴とする球体通過検出装
   置。