JPH08162364A - 積層型電子部品の積層方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 多数枚の単位シートを不良を生じることなく
積層できる積層型電子部品の積層方法を提供すること。 【構成】 所定枚数の単位シートＳｔを順次積み重ねて
熱圧着した後、この上に所定枚数の単位シートＳｔを順
次積み重ねて全体を熱圧着する手順を所定回数繰り返し
ているので、全体の積層枚数が多くなる場合でも熱圧着
時に圧力歪やずれを生じ難く、従来のようなクラック発
生や層間剥離等を確実に防止してシート積層を良好に行
うことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、積層コンデンサ等の積
層型電子部品の製造に有用なシート積層方法及びその装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】積層コンデンサ等の積層型電子部品の製
造には、部品種に対応する導体群を備えた単位シートを
カバーシートと共に積層し熱圧着する工程を必要とす
る。単位シートの作成には、スクリーン印刷等の手法に
より所定数及び配列の導体群を長手方向に等間隔で形成
した帯状のセラミックグリーンシートを用意し、筒状の
切断刃を備えたユニットによりこれを所定の単位寸法で
打ち抜く方法が一般的に採用されている。

【０００３】ところで、上記の積層・熱圧着には、単位
シートを１枚ずつ積み重ねて所望枚数の単位シートを一
括で圧着する方法がある。しかし、この方法では、積層
枚数が多くなるにつれて圧着時における内部圧力分布の
偏りが大きくなり、該圧力歪によってクラック発生や層
間剥離等の積層不良を生じる難点がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記事情に鑑み、積層
・熱圧着を少枚数単位で実施し、最終的にこれらを必要
個数積み重ねて最終的に熱圧着する方法が実施されてい
る。しかし、この方法では、少枚数単位で個別に熱圧着
が実施されるため、少枚数積層体相互間の馴染みが悪
く、境界部分にずれや上記同様の圧力歪を生じる問題点
がある。

【０００５】本発明は上記問題点に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、多数枚の単位シートを不
良を生じることなく積層できる方法と、該方法の実施に
好適な装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明は、部品種に対応する導体群を備え
た単位シートを積層し熱圧着する積層型電子部品の積層
方法において、所定枚数の単位シートを順次積み重ねて
熱圧着した後、この上に所定枚数の単位シートを順次積
み重ねて全体を熱圧着する手順を所定回数繰り返すこと
を特徴としている。

【０００７】請求項２の発明は、請求項１記載の積層方
法において、所定回数の単位シート積層及び熱圧着が完
了した後にこれを最終的に熱圧着することを特徴として
いる。

【０００８】請求項３の発明は、積層用パレットを積層
位置と熱圧着位置の順で搬送するパレット搬送手段と、
キャリアテープにより支持され且つ部品種に対応する導
体群が長手方向に等間隔で形成された帯状のグリーンシ
ートを移動させるシート移送手段と、一導体群が包含さ
れるようにグリーンシートを単位シートの幅及び長さ寸
法で切断するシート切断手段と、切断された単位シート
を搬送し積層位置にあるパレット上に積み重ねる単位シ
ート搬送手段と、熱圧着位置にあるパレット上の単位シ
ートを熱圧着する熱圧着手段とを具備したことを特徴と
している。

【０００９】請求項４の発明は、請求項３記載の積層装
置において、シート切断手段がグリーンシートを単位シ
ートの幅寸法で切断する治具と長さ寸法で切断する治具
とに分離構成され、単位シート搬送手段が幅寸法切断治
具と長さ寸法切断治具の何れか一方を備え、且つ切断さ
れた単位シートを吸着する手段を有することを特徴とし
ている。

【００１０】請求項５の発明は、請求項４記載の積層装
置において、グリーンシートを切断・吸着位置で支承し
且つ同位置から離反可能なテーブルを備えたことを特徴
としている。

【００１１】

【作用】請求項１の発明では、所定枚数の単位シートを
順次積み重ねて熱圧着した後、この上に所定枚数の単位
シートを順次積み重ねて全体を熱圧着する手順を所定回
数繰り返すことで、所望枚数のシート積層物が得られ
る。単位シート積層と熱圧着とが所定枚数単位で順に繰
り返されるので、全体の積層枚数が多くなる場合でも熱
圧着時に圧力歪やずれを生じ難い。

【００１２】請求項２の発明では、所定回数の単位シー
ト積層及び熱圧着が完了した後にこれを最終的に熱圧着
することで所望枚数のシート積層物が得られる。最終的
な熱圧着により圧着不均衡を是正できる他は、請求項１
の発明と同様の作用が得られる。

【００１３】請求項３の発明では、積層位置で単位シー
トをパレット上に所定枚数積み重ね、また熱圧着位置で
これを熱圧着することができる。積層用パレットを積層
位置と熱圧着位置の順で搬送しているので、該パレット
搬送により上記の単位シート積層と熱圧着を所定回数繰
り返すことができる。

【００１４】請求項４の発明では、シートの幅寸法切断
と長さ寸法切断の何れか一方と、切断された単位シート
を吸着搬送を一手段にて行うことができる。他の作用は
請求項３の発明と同様である。

【００１５】請求項５の発明では、切断・吸着後にテー
ブルを離反させることで、キャリアテープからの単位シ
ート剥離をスムーズに行うことができる。他の作用は請
求項４の発明と同様である。

【００１６】

【実施例】図１及び図２には本発明に係る積層装置の側
面図と上面図を夫々示してある。同図において、１は供
給リール、２は巻取リール、３はガイドリール、４はテ
ンションリール、５は剥離ブレード、６は回収ボック
ス、７は切断リール、８はカッター、９は打抜テーブ
ル、１０は搬送ユニット、１１，１２はＣＣＤカメラ、
１３は仮プレステーブル、１４はコンベア、１５はカバ
ーシートセッター、１６は本プレス機、１７はパレット
である。

【００１７】供給リール１には図３に示す帯状のセラミ
ックグリーンシート（以下単にグリーンシートと言う）
ＧＳが巻き付けられている。このグリーンシートＧＳ
は、ＰＥＴフィルム等から成る帯状のキャリアテープＫ
Ｔによってその下面を支持されており、その上面には電
子部品に対応した導体群Ｐが所定配列で形成されてい
る。また、各導体群Ｐの周囲には位置決めマーク（図示
省略）が複数個設けられている。ちなみに、図示例のグ
リーンシートＧＳは積層コンデンサ用のもので、５×６
配列の矩形状の導体群Ｐが長手方向に等間隔で形成され
ている。また、図中の２点鎖線は、グリーンシートＧＳ
から打ち抜かれる単位シートＳｔの位置及び大きさを示
す。

【００１８】供給リール１から繰り出されたグリーンシ
ートＧＳは、ガイドリール３及びテンションリール４を
介して切断リール７上に送り込まれ、さらにガイドリー
ル３を介して打抜テーブル９上に送り込まれた後、ガイ
ドリール３及びテンションリール４を介して巻取リール
２によって巻き取られる。巻取リール２にはモータ等の
動力源が接続されており、必要に応じて巻取リール２を
回動させてグリーンシートＧＳの移動を行う。単位シー
ト打ち抜き後のグリーンシートＧＳの残材は剥離ブレー
ド５によりキャリアテープＫＴから掻き取られ回収ボッ
クス６に回収される。つまり、巻取リール２にはキャリ
アテープＫＴのみが巻き取られる。

【００１９】カッター８は、図４に示すように、軸両端
に２枚の円形刃８ａを対向して備えており、切断リール
７との協働でグリーンシートＧＳの切断を行う。両円形
刃８ａの間隔（切断間隔）は単位シートＳｔの幅寸法に
合致している。また、カッター８は切断リール７の表面
にバネ付勢されており、キャリアテープＫＴを傷つける
ことなくグリーンシートＧＳのみを切断する。

【００２０】打抜テーブル９は、図５に示すように、エ
アコンプレッサ等の吸引源に通じる複数の吸引口９ａ
と、テーブル自体を加熱する電熱ヒータ９ｂを備えてお
り、平坦な矩形状上面でキャリアテープＫＴを支承す
る。また、打抜テーブル９の前端はキャリアテープＫＴ
がスムーズに滑動するよう曲面となっている。この打抜
テーブル９は、モータ等の動力源によってその下側のガ
イドリール３と共にグリーンシート切断・吸着位置から
後退し、また後退位置から切断・吸着位置に復帰でき
る。

【００２１】搬送ユニット１０は、図５に示すように、
平坦な矩形状下面を有する吸着ブロック１０ａと、該吸
着ブロック１０ａの前後位置に上下動可能に配置された
一対の矩形刃１０ｂと、該矩形刃１０ｂを下方に付勢す
るバネ材１０ｃと、これらを上下動させるエアシリンダ
等から構成されている。両矩形刃１０ｂの間隔（切断間
隔）は単位シートＳｔの長さ寸法に合致している。ま
た、吸着ブロック１０ａの外周部分、即ち吸着される単
位シートの導体群Ｐから離れた外周位置には、エアコン
プレッサ等の吸引源に通じる複数の吸引口１０ｄが設け
られており、吸着時に導体群Ｐ及びシート表面に傷を付
けない配慮がなされている。この搬送ユニット１０は、
モータ１８ａにより回転駆動されるボールネジ１８ｂに
装着されており、打抜テーブル９と平行に前後動する。

【００２２】ＣＣＤカメラ１１は打抜テーブル９の上方
に退避可能に配置され、打抜テーブル９上のグリーンシ
ートＧＳを撮像し、導体群Ｐの位置決めマークを読み取
ってその位置検出を行う。

【００２３】ＣＣＤカメラ１２は、仮プレス位置のパレ
ット１７の上方に退避可能に配置され、パレット１７上
のカバーシートＳｋ或いは最上層の単位シートＳｔの位
置検出を行う。

【００２４】仮プレステーブル１３は、仮プレス位置の
パレット１７の下方に上下動且つ回動自在に配置され、
エアシリンダ等により上昇し仮プレス位置のパレット１
７を押し上げる。また、仮プレステーブル１３にはテー
ブル自体を加熱する電熱ヒータが設けられている。

【００２５】コンベア１４は矩形枠状を成し、複数枚の
パレット１７を支持しつつこれらを図２に示す矢印方向
に搬送する。このコンベア１４には、積層完了後のパレ
ット１７をコンベア１４上から排出するためのアンロー
ダー１４ａと、新しいパレット１７をコンベア１４上に
取り入れるためのローダー１４ｂが夫々設けられてい
る。

【００２６】カバーシートセッター１５は、エアシリン
ダ等により上下動可能な吸着ヘッド１５ａと、これをコ
ンベア１４上に往復移動させるスライド機構１５ｂとか
ら構成されており、コンベア１４の仮プレス位置よりも
下流側に配置されている。このカバーシートセッター１
５は、待機位置に用意された単位シートＳｔと同寸法の
カバーシートＳｋ（導体群が形成されていない単位寸法
のグリーンシート）を吸着・移送し、これをパレット１
７上に積層された単位シートＳｔ上に積み重ねる。

【００２７】本プレス機１６は、図１２に示すように、
エアシリンダ等により上下動可能な可動テーブル１６ａ
と、該可動テーブル１６ａとの協働によりパレット１７
上に積層された単位シートＳｔを所定圧力下でプレスす
る固定テーブル１６ｂとから構成されており、コンベア
１４のカバーシートセット位置よりも下流側に配置され
ている。また、可動テーブル１６ａと固定テーブル１６
ｂの少なくとも一方にはテーブル自体を加熱する電熱ヒ
ータが設けられている。

【００２８】パレット１７は、図９に示すように、単位
シート寸法よりも大きな矩形状金属板から成り、その上
面には最下層となるカバーシートＳｋが糊剤等により着
脱自在に接着されている。このパレット１７はコンベア
１４上に載置され、該コンベア１４に沿って搬送され
る。

【００２９】ここで、上記積層装置の動作を図４乃至図
２１を参照して説明する。

【００３０】供給リール１から繰り出されたグリーンシ
ートＧＳは、キャリアテープＫＴを下にして切断リール
７上を通過する。この通過過程では、図４に示すよう
に、カッター８の両円形刃８ａが所定のバネ付勢下でグ
リーンシートＧＳに食い込み、これによりキャリアテー
プＫＴを傷つけることなくグリーンシートＧＳのみが単
位シートＳｔの幅寸法で切断される。

【００３１】幅寸法の切断を完了したグリーンシートＧ
Ｓは、図５に示すように、打抜テーブル９上に送り込ま
れて停止し、吸引口９ａに生じる負圧によりキャリアテ
ープＫＴを吸着されその停止状態を保持されると共に、
電熱ヒータ９ｂによるテーブル熱で加熱される。そし
て、ＣＣＤカメラ１１により停止後のグリーンシートＧ
Ｓの位置決めマークが読み取られ、Ｘ方向（シート長手
方向）とＹ方向（シートと直交する方向）とθ方向（回
転方向）の位置検出が行われる。

【００３２】位置検出後はＣＣＤカメラ１１が退避し、
図５に示すように、搬送ユニット１０が打抜テーブル９
上に移動し、上記の位置検出結果に基づいてＸ方向位置
を補正しながら搬送ユニット１０が一導体群Ｐと適合す
るように位置合わせが行われる。

【００３３】位置合わせ後、図６に示すように、搬送ユ
ニット１０が降下する。この降下過程では、前後位置の
矩形刃１０ｂが所定のバネ付勢下でグリーンシートＧＳ
に食い込み、これによりキャリアテープＫＴを傷つける
ことなくグリーンシートＧＳのみが単位シートＳｔの長
さ寸法で切断される。グリーンシートＧＳのバインダが
テーブル熱により軟化しているのでここでの切断は容易
に行うことができる。長さ寸法の切断を完了したグリー
ンシート（単位シートＳｔ）は、搬送ユニット１０の吸
引口１０ｄに生じる負圧により吸着される。

【００３４】搬送ユニット降下後は、打抜テーブル９に
対するキャリアテープＫＴの吸着が解かれ、図７に示す
ように、打抜テーブル９がキャリアテープＫＴの下を一
定速度で滑りながらその下側のガイドリール３と共に後
退する。この後退過程では、所定のテンションをもって
繰り出されているグリーンシートＧＳ及びキャリアテー
プＫＴが前方に引き込まれ、切断後の単位シートＳｔを
搬送ユニット１０側に残したままこれらが搬送ユニット
１０の下面から徐々に離れる。打抜テーブル９をガイド
リール３と共に後退させて剥離角度を一定に保っている
ので、打抜テーブル９の後退による単位シートＳｔの剥
離をスムーズに行うことができる。図８に示すように、
打抜テーブル９及びガイドリール３の後退により単位シ
ートＳｔが完全に剥離したところで搬送ユニット１０が
上昇する。

【００３５】単位シートＳｔを保持した搬送ユニット１
０は、図９に示すように、仮プレス位置に移動し位置決
めの後に停止する。この移動過程では、上記ＣＣＤカメ
ラ１１による位置検出結果に基づいて仮プレス位置にあ
るパレット１７のＹ方向位置とθ方向位置が仮プレステ
ーブル１３により補正され、単位シートＳｔとの位置合
わせが行われる。

【００３６】搬送ユニット１０が仮プレス位置で停止し
た後は、図１０に示すように、仮プレステーブル１３が
上昇し、該テーブル１３の熱を利用してカバーシートＳ
ｋと搬送ユニット１０側の単位シートＳｔとの熱圧着が
行われる。このときは搬送ユニット１０の吸引口１０ｄ
からエアが吹き出され、単位シートＳｔはカバーシート
Ｓｋ側に移行する。

【００３７】この後は、搬送ユニット１０による単位シ
ートＳｔの切断・搬送と仮プレスが上記と同様の手順で
所定回数繰り返され、図１１に示すように、仮プレス位
置にあるパレット１７のカバーシートＳｋ上に単位シー
トＳｔが所定枚数、例えば３０枚（Ｓｔ１）積層され
る。この積層過程では仮プレス後の単位シートＳｔがＣ
ＣＤカメラ１２により撮像され、該画像に基づいて仮プ
レス後の位置ずれ等が検出される。

【００３８】パレット１７に対し単位シート３０枚の積
層（１回目）が完了した後は、該パレット１７が本プレ
ス位置に移動して停止され、図１２に示すように、本プ
レス機１６の可動テーブル１６ａが上昇し、テーブル熱
を利用してカバーシートＳｋ及び積層単位シートＳｔ１
が熱圧着、例えば３０ｔｏｎ・６０℃で２分間熱圧着さ
れる。この本プレス過程では、仮プレス位置に送り込ま
れた別のパレット１７のカバーシートＳｋ上に３０枚の
単位シートＳｔが積層される。このようにして、コンベ
ア１４上の全てのパレット１７に対し１回目の３０枚積
層と熱圧着が施される。尚、熱圧着後のシート積層物は
一連のシート積層が完了するまで、コンベア１４上を移
動する過程においてヒータ等の加温手段により温度降下
が生じぬよう保温される。

【００３９】１回目の３０枚積層と熱圧着を施されたパ
レット１７が再び仮プレス位置にくると、先に述べた搬
送ユニット１０による単位シートＳｔの切断・搬送と仮
プレスが所定回数繰り返され、図１３に示すように、積
層単位シートＳｔ１の上にさらに単位シートＳｔが３０
枚（Ｓｔ２）積層される。

【００４０】パレット１７に対し単位シート３０枚の積
層（２回目）が完了した後は、該パレット１７が本プレ
ス位置に移動して停止され、図１４に示すように、本プ
レス機１６の可動テーブル１６ａが上昇し、テーブル熱
を利用してカバーシートＳｋ及び積層単位シートＳｔ
１，Ｓｔ２が上記同様に熱圧着される。ちなみに、この
本プレス過程でも、仮プレス位置に送り込まれた別のパ
レット１７の積層単位シートＳｔ１上にさらに３０枚の
単位シートＳｔが積層される。このようにして、コンベ
ア１４上の全てのパレット１７に対し２回目の３０枚積
層と熱圧着が施される。

【００４１】２回目の３０枚積層と熱圧着を施されたパ
レット１７が再び仮プレス位置にくると、先に述べた搬
送ユニット１０による単位シートＳｔの切断・搬送と仮
プレスが所定回数繰り返され、図１５に示すように、積
層単位シートＳｔ２の上にさらに単位シートＳｔが３０
枚（Ｓｔ３）積層される。

【００４２】パレット１７に対し単位シート３０枚の積
層（３回目）が完了した後は、該パレット１７が本プレ
ス位置に移動し停止され、図１６に示すように、本プレ
ス機１６の可動テーブル１６ａが上昇し、テーブル熱を
利用してカバーシートＳｋ及び積層単位シートＳｔ１〜
Ｓｔ３が上記同様に熱圧着される。ちなみに、この本プ
レス過程でも、仮プレス位置に送り込まれた別のパレッ
ト１７の積層単位シートＳｔ２上にさらに３０枚の単位
シートＳｔが積層される。このようにして、コンベア１
４上の全てのパレット１７に対し３回目の３０枚積層と
熱圧着が施される。

【００４３】３回目の３０枚積層と熱圧着を施されたパ
レット１７が再び仮プレス位置にくると、先に述べた搬
送ユニット１０による単位シートＳｔの切断・搬送と仮
プレスが所定回数繰り返され、図１７に示すように、積
層単位シートＳｔ３の上にさらに単位シートＳｔが３０
枚（Ｓｔ４）積層される。

【００４４】パレット１７に対し単位シート３０枚の積
層（４回目）が完了した後は、該パレット１７が本プレ
ス位置に移動し停止され、図１８に示すように、本プレ
ス機１６の可動テーブル１６ａが上昇し、テーブル熱を
利用してカバーシートＳｋ及び積層単位シートＳｔ１〜
Ｓｔ４が上記同様に熱圧着される。ちなみに、この本プ
レス過程でも、仮プレス位置に送り込まれた別のパレッ
ト１７の積層単位シートＳｔ３上にさらに３０枚の単位
シートＳｔが積層される。このようにして、コンベア１
４上の全てのパレット１７に対し４回目の３０枚積層と
熱圧着が施される。

【００４５】４回目の３０枚積層と熱圧着を施されたパ
レット１７がカバーシートセット位置にくると、図１９
に示すように、カバーシートＳｋを吸着したカバーシー
トセッター１５の吸着ヘッド１５ａが積層単位シートＳ
ｔ４上に移動し停止する。この吸着ヘッド１５ａは停止
位置で降下し、エア吹出しによりカバーシートＳｋが切
り離され、該カバーシートＳｋが積層単位シートＳｔ４
の上にさらに積み重ねられる。

【００４６】最上層のカバーシートＳｋの積み重ねが完
了した後は、該パレット１７が本プレス位置に移動し停
止され、図２０に示すように、本プレス機１６の可動テ
ーブル１６ａが上昇し、テーブル熱を利用して上下位置
のカバーシートＳｋ及び積層単位シートＳｔ１〜Ｓｔ４
が上記同様に熱圧着される。このようにして、コンベア
１４上の全てのパレット１７に対し最上層のカバーシー
トＳｋの積層と熱圧着が施される（図２１参照）。

【００４７】最上層のカバーシートＳｋの積層と熱圧着
を施されたパレット１７は、アンローダー１４ａを通じ
てコンベア１４上から排出され、次の切断工程に送り込
まれる。

【００４８】このように本実施例によれば、３０枚の単
位シートＳｔをパレット１７上に順次積み重ねて熱圧着
した後、この上に３０枚の単位シートＳｔを順次積み重
ねて全体を熱圧着する手順を３回繰り返すことで、１２
０枚の単位シートＳｋを備えたシート積層物を得ること
ができる。単位シート積層と熱圧着とが３０枚単位で順
に繰り返されるので、全体の積層枚数が多くなる場合で
も熱圧着時に圧力歪やずれを生じ難く、従来のようなク
ラック発生や層間剥離等を確実に防止してシート積層を
良好に行うことができる。

【００４９】また、４回の単位シート積層及び熱圧着が
完了した後にこれを最終的に熱圧着することにより、圧
着不均衡を是正して高品質のシート積層物を得ることが
できる。

【００５０】更に、コンベア１４を利用し積層用パレッ
ト１４を積層位置と熱圧着位置の順で搬送しているの
で、上記の単位シート積層と熱圧着を人手に頼ることな
く所望回数自動的に繰り返すことができ、積層枚数の増
加にも追従することができる。しかも、単位シート積層
と熱圧着を同時に実施できるため、生産性が高く、また
一連の積層を従来に比べ短時間で実施することができ
る。

【００５１】更にまた、グリーンシートＧＳの幅方向切
断をカッター８により事前に行うことで、搬送ユニット
１０における切断負担を軽減し、幅方向切断と長さ方向
切断を搬送ユニットで同時に行う場合のシート変形等を
防止することができる。

【００５２】更にまた、搬送ユニット１０による切断・
吸着後に打抜テーブル９を後退し離反させているので、
キャリアテープＫＴからの単位シート剥離をスムーズに
行うことができ、剥離時に生じるシート変形や破れを防
止して高品質の単位シートを得ることができる。

【００５３】尚、実施例では単位シートの積層をパレッ
ト上で順次行うものを示したが、図２２に示す搬送ユニ
ット２１、つまり矩形刃２１ａの内側で複数枚の単位シ
ートの積み重ねを行えるものを用いれば、単位シート積
層に伴う搬送ユニットの移動回数を低減或いは１回で済
ませることができる。

【００５４】また、グリーンシートの幅方向切断を専用
のカッターにより行うようにしたが、搬送ユニットに従
来同様の筒状切断刃を設けて該カッターを排除するよう
にしてもよい。

【００５５】更に、打抜テーブル９をその下側のガイド
リール３と共に後退させて単位シートＳｔの剥離を行う
ようにしたが、打抜テーブル９のみを後退させるように
しても同様の剥離作用を得ることが可能である。

【００５６】更にまた、４回目の３０枚積層と熱圧着を
施された後に最上層となるカバーシートＳｋをその上に
積み重ねてさらに熱圧着するようにしたが、４回目の３
０枚積層が施された後にカバーシートＳｋを積み重ねて
からこれを熱圧着して本プレス機１６による熱圧着回数
を減らすようにしてもよい。

【００５７】更にまた、単位シートＳｔの寸法や単位シ
ートＳｔの積層枚数及び繰り返し回数やカバーシートＳ
ｋの枚数は、得ようとする製品仕様に合わせて適宜変更
可能である。

【００５８】以上、本発明は積層コンデンサ以外の積層
型電子部品、例えば積層インダクタ，積層コイル，積層
複合部品等に幅広く適用でき、実施例と同様の効果を得
ることができる。

【００５９】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１の発明に
よれば、所定枚数の単位シートを順次積み重ねて熱圧着
した後、この上に所定枚数の単位シートを順次積み重ね
て全体を熱圧着する手順を所定回数繰り返すことで所望
枚数のシート積層物を得ることができる。シート積層と
熱圧着とが所定枚数単位で順に繰り返されるので、全体
の積層枚数が多くなる場合でも熱圧着時に圧力歪やずれ
を生じ難く、従来のようなクラック発生や層間剥離等を
確実に防止してシート積層を良好に行うことができる。

【００６０】請求項２の発明によれば、所定回数の単位
シート積層及び熱圧着が完了した後にこれを最終的に熱
圧着することにより、圧着不均衡を是正して高品質のシ
ート積層物を得ることができる。他の効果は請求項１の
発明と同様である。

【００６１】請求項３の発明によれば、積層用パレット
を積層位置と熱圧着位置の順で搬送しているので、上記
の単位シート積層と熱圧着を人手に頼ることなく所望回
数自動的に繰り返すことができ、積層枚数の増加にも追
従することができる。しかも、単位シート積層と熱圧着
を同時に実施できるため、生産性が高く、また一連の積
層を従来に比べ短時間で実施することができる。

【００６２】請求項４の発明によれば、幅方向切断と長
さ方向切断を搬送手段で同時に行う場合のシート変形等
を防止することができる。他の効果は請求項３の発明と
同様である。

【００６３】請求項５の発明によれば、切断・吸着後に
テーブルを離反させることで、キャリアテープからの単
位シート剥離をスムーズに行うことができ、剥離時に生
じるシート変形や破れを防止して高品質の単位シートを
得ることができる。他の効果は請求項４の発明と同様で
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る積層装置の側面図

【図２】本発明に係る積層装置の上面図

【図３】グリーンシートの上面図

【図４】幅方向切断の様子を示す図

【図５】長さ方向切断及びシート吸着の様子を示す図

【図６】長さ方向切断及びシート吸着の様子を示す図

【図７】シート剥離の様子を示す図

【図８】シート剥離の様子を示す図

【図９】単位シートの積層の様子を示す図

【図１０】単位シートの積層の様子を示す図

【図１１】１回目の単位シート積層を完了した様子を示
す図

【図１２】１回目の熱圧着の様子を示す図

【図１３】２回目の単位シート積層を完了した様子を示
す図

【図１４】２回目の熱圧着の様子を示す図

【図１５】３回目の単位シート積層を完了した様子を示
す図

【図１６】３回目の熱圧着の様子を示す図

【図１７】４回目の単位シート積層を完了した様子を示
す図

【図１８】４回目の熱圧着の様子を示す図

【図１９】カバシート積み重ねの様子を示す図

【図２０】最終的な熱圧着の様子を示す図

【図２１】一連の積層を完了したシート積層物を示す図

【図２２】搬送ユニットの他の例を示す断面図

【符号の説明】

１…供給リール、２…巻取リール、３…ガイドリール、
４…テンションリール、５…剥離ブレード、６…回収ボ
ックス、７…切断リール、８…カッター、９…打抜テー
ブル、１０…搬送ユニット、１１，１２…ＣＣＤカメ
ラ、１３…仮プレステーブル、１４…コンベア、１５…
カバーシートセッター、１６…本プレス機、１７…パレ
ット、ＧＳ…グリーンシート、ＫＴ…キャリアテープ、
Ｐ…導体群、Ｓｔ…単位シート、Ｓｋ…カバーシート、
Ｓｔ１〜４…積層単位シート。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 部品種に対応する導体群を備えた単位シ
   ートを積層し熱圧着する積層型電子部品の積層方法にお
   いて、 所定枚数の単位シートを順次積み重ねて熱圧着した後、
   この上に所定枚数の単位シートを順次積み重ねて全体を
   熱圧着する手順を所定回数繰り返す、 ことを特徴とする積層型電子部品の積層方法。
2. 【請求項２】 所定回数の単位シート積層及び熱圧着が
   完了した後にこれを最終的に熱圧着する、 ことを特徴とする請求項１記載の積層型電子部品の積層
   方法。
3. 【請求項３】 積層用パレットを積層位置と熱圧着位置
   の順で搬送するパレット搬送手段と、 キャリアテープにより支持され且つ部品種に対応する導
   体群が長手方向に等間隔で形成された帯状のグリーンシ
   ートを移動させるシート移送手段と、 一導体群が包含されるようにグリーンシートを単位シー
   トの幅及び長さ寸法で切断するシート切断手段と、 切断された単位シートを搬送し積層位置にあるパレット
   上に積み重ねる単位シート搬送手段と、 熱圧着位置にあるパレット上の単位シートを熱圧着する
   熱圧着手段とを具備した、 ことを特徴とする積層型電子部品の積層装置。
4. 【請求項４】 シート切断手段がグリーンシートを単位
   シートの幅寸法で切断する治具と長さ寸法で切断する治
   具とに分離構成され、単位シート搬送手段が幅寸法切断
   治具と長さ寸法切断治具の何れか一方を備え、且つ切断
   された単位シートを吸着する手段を有する、 ことを特徴とする請求項３記載の積層型電子部品の積層
   装置。
5. 【請求項５】 グリーンシートを切断・吸着位置で支承
   し且つ同位置から離反可能なテーブルを備えた、 ことを特徴とする請求項４記載の積層型電子部品の積層
   装置。