JPH0816019B2

JPH0816019B2 - 煙霧状シリカのスラリー

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Publication number: JPH0816019B2
Application number: JP24100887A
Authority: JP
Inventors: アーノルド・モリイ・ローゼンバーグ; ジエイムズ・マイケル・ゲイデイス; ローレンス・ジヨセフ・キント
Original assignee: ダブリユー・アール・グレイス・アンド・カンパニー−コネチカツト
Priority date: 1986-09-29
Filing date: 1987-09-28
Publication date: 1996-02-21
Anticipated expiration: 2011-02-21
Also published as: NO874075L; NO874075D0; DK509087D0; DK509087A; JPS63147849A; EP0263606A3; AU7888287A; CA1272742A; AU594812B2; EP0263606A2

Description

【発明の詳細な説明】本発明は高濃度の煙霧状シリカ（silikon fume）の安
定化した水性分散液の形成および利用を指向するもので
ある。ここに記載した水性分散液は、高濃度の形状の煙
霧状シリカを容易に移送し、計量し、かつ取り扱う手
段、およびこれを種々の工業的用途に容易に利用する手
段を提供する。本件明細書に記載する組成物は、セメン
タイト質組成物（cementitious composition）組成物用
の、耐久性および強度特性を増強するための混和剤とし
て高度に適していることが見いだされている。

極めて高純度の金属ケイ素またはフェロシリコン合金
の商業的製造中の主要な副生成物は、いわゆる煙霧状シ
リカである。金属ケイ素の場合には煙霧状シリカは極め
て高含量の二酸化ケイ素を有し、一方、フェロシリコン
合金の場合には、二酸化ケイ素は約80ないし約90パーセ
ント存在する。金属ケイ素の製造工程は石英、石炭およ
び木材チップよりなる原料を、炭素電極を備えた炉中に
供給することよりなる。この炉の底部に発生する高温
で、上記二酸化ケイ素は炭素により還元されて金属ケイ
素となる。気体副生成物は一酸化炭素であり、これは酸
化されて二酸化炭素になる。また、酸化されて二酸化ケ
イ素になる亜酸化ケイ素は、気体として炉の頂部に達す
る。この工程の流出物である微粒子状物質は煙霧状シリ
カと呼ばれる。

金属ケイ素およびケイ素合金、たとえばフェロシリコ
ン合金は上記の炉を用いて形成することができる。特定
の製品を得るには、明確な、一定の化学組成を有し、形
成すべきケイ素材料の特徴を示す煙霧状シリカ副生成物
を凝縮させる。

粉末状の煙霧状シリカは、その嵩密度が低く、かつ、
ふわふわした性情を有するため、取扱い、移送および使
用が極めて困難である。したがって、この材料は、通常
は水性分散液に転化して、移送、計量、および一般的取
扱いがより容易になし得るようにする。この種の分散液
の問題点は、この分散液が低い固体分濃度（約45％また
はそれ以下）を有する場合の、大量の水を移送すること
に伴う経済性の乏しさ、または、高い固体分濃度（約45
％以上）を有する分散液のゲル化および固化につながる
安定性の乏しさである。

煙霧状シリカは硬化したセメント基材形成物の強度を
高めることが知られている。しかし、この所望の結果を
達成するためには、煙霧状シリカを大量に用いなければ
ならない。混合ずみ現場（ready−mix site）で用いる
にしても建設現場でセメント混合物に添加するにして
も、固有の移送、取扱いおよび計量の問題の故に、乾燥
煙霧状シリカを利用するのは実用的ではない。

煙霧状シリカは一般に、水対セメント比の低いセメン
ト組成物を形成するのに用いる。現在市販されている公
知の安定な流動性のシリカ分散液は、スラリーの水分含
量が所望の水対セメント比を得るのに必要な値をはるか
に超えているので、この種の組成物を製造するには適し
ていない。高含量分散液は現場条件下では安定でも貯蔵
可能でもなく、その流動性を保持して、混合ずみまたは
建設現場で利用する場合に、セメント基材組成物の他の
成分との一様混合が可能であるというわけにはいかな
い。

英国特許出願2,131,409−Ａは、ケイ素およびフェロ
シリコンの製造工程より得られる煙霧状シリカの水性分
散液が、少なくとも一種の非高域減水剤（non−high ra
nge water reducing agenxt）または少なくとも一種の
高域減水剤（high range water reducing agenxt）を含
有させることにより形成し得ることを開示している。こ
れらの減水剤には、スルホン酸リグニン、メラミン誘導
体またはナフタレン誘導体、ならびに、セルローズエー
テル類、糖類、炭水化物、ある種の亜鉛塩、および、あ
る種のヒドキシカルボン酸およびその塩がある。この引
用文献は数多くの減水剤がシリカ分散液を形成するのに
使用し得ることを示唆しているが、これらの減水剤の幾
つかが製造に、貯蔵に、輸送に、したがって使用に適す
る分散液を与えないことは周知の事実である。

日本公開特許出願61−117143は、上記英国特許文献に
示唆されている減水剤の幾つかの無効性を示している。
この日本文献はスルホン酸リグニン（ウルトラジン（Ul
trazin））および／またはC₅−C₁₀オレフィン／無水マ
レイン酸共重合体（ワーク（Work）500）のみが煙霧状
シリカ分散液の粘度を減少させることを示しているが、
これらの分散液は長期間にわたって安定ではない。

本発明の一つの目標は、長期間にわたって流動性を保
持する可能性のある、高い固体含量を有する煙霧状シリ
カ水性分散液を提供することにある。

本発明の他の目標は、セメント基材組成物、特に低い
水対セメント比を有する組成物の形成に用いるのに適し
た安定な、流動性のある、高含量の煙霧状シリカ水性分
散液を提供することにある。

本発明のさらにその他の目標は高温で安定な煙霧状シ
リカ水性分散液を提供することにある。

本発明は金属ケイ素またはフェロシリコン合金の製造
工程より得られる煙霧状シリカの安定な水性分散液を指
向するものである。金属ケイ素製造工程よりの煙霧状シ
リカに関しては、アルカリ金属がナトリウムまたはカリ
ウムより選択したものであるポリアクリル酸アルカリ金
属塩を分散液中に0.01ないし１重量％存在させることに
より分散液が安定化する。フェロシリコン合金製造工程
の場合には、これより得られる煙霧状シリカはリン酸、
フルオロケイ酸、フッ化ケイ素酸、クエン酸またはその
ナトリウムもしくはカリウム塩より選択した薬剤を0.25
ないし１％存在させることにより分散液を形成させるこ
とができる。これらの分散液は、低水対セメント比セメ
ント基材組成物の形成を助けるセメント混和剤として使
用し得る。

本発明において有用であることが見いだされている第
１の煙霧状シリカは、通常の金属ケイ素製造工程中で形
成された無定形シリカ副生成物である。本件明細書およ
び添付の特許請求の範囲に用いられる“第１の煙霧状シ
リカ”の語は、埋め込み型（subumerged）電気アーク炉
等の煙道ガスより、金属ケイ素の、すなわち96パーセン
トを超えるSiを有する金属の製造工程中で回収した微小
粒状副生材料を意味する。

この煙霧状シリカの主成分は、少なくとも94重量パー
セント存在する二酸化ケイ素である。本件安定な水性分
散液を形成する際に用いるのに適した煙霧状シリカの分
析値および性質を以下に示す。

成分重量％ SiO₂ 94−98 SiC 0.2−0.7 Fe₂O₃ 0.02−0.15 TiO₂ 0.01−0.02 Al₂O₃ 0.1−0.4 MgO 0.2−0.9 CaO 0.1−0.3 Na₂O 0.1−0.5 K₂O 0.2−0.7 Ｓ 0.1−0.3 Ｃ 0.2−1.3 Ｐ 0.03−0.06 強熱損失（1000℃） 0.8−1.5 嵩密度、貯槽（bunker）より、g/ 200−300 嵩密度、圧縮後、g/ 500−700 真の密度、g/cm³ 2.20−2.25 比表面積、m²/g 18−20 一次粒径、百分比 1m 90 本発明において有用であることが見いだされた他の煙
霧状シリカは通常のフェロシリコン金属合金の製造工程
中で形成される無定形シリカ副生成物である。本出願明
細書および添付の特許請求の範囲に用いられる“第２の
煙霧状シリカ”の語は、鉄対ケイ素金属の含量比が30:7
0ないし20:80であるフェロシリコン合金の製造工程中の
電気アーク炉等の煙道ガスより回収した微小粒状副生材
料を意味する。この生成物は合金製造により放出された
成分を有する煙霧状シリカ副生成物を与える。

本件煙霧状シリカの主成分は、約86ないし約90重量パ
ーセント存在する二酸化ケイ素である。本件安定な水性
分散液の形成に用いるのに適した典型的な煙霧状シリカ
の分析値および性質を以下に示す。

成分重量％ SiO₂ 86−90 SiC 0.1−0.4 Fe₂O₃ 0.3−5.0 TiO₂ 0.02−0.06 Al₂O₃ 0.2−1.7 MgO 1.0−3.5 CaO 0.2−0.5 Na₂O 0.3−1.8 K₂O 1.5−3.5 Ｓ 0.2−0.4 Ｃ 0.8−2.3 Ｐ 0.03− 強熱損失（1000℃） 2.4−4.0 嵩密度、貯槽（bunker）より、g/ 200−300 嵩密度、圧縮後、g/ 500−700 真の密度、g/cm³ 2.20− 比表面積、m²/g 18−20 一次粒径、百分比 1m 90 その他の諸成分とともに、以下に記載する手法で分散
液を形成することにより、その中に第１の、または第２
の煙霧状シリカを75重量パーセント以内含有する安定
な、流動性の組成物を得ることができる。この分散液は
より少量の煙霧状シリカを含有するものであってもよ
く、正確な量は意図する最終用途により決められる。分
散液は約20ないし75重量パーセントの、好ましくは約45
ないし65重量パーセントの第１の、または第２の煙霧状
シリカを含有し得る。少なくとも50ないし65重量パーセ
ントの、最も好ましくは約55ないし65重量パーセントの
量の煙霧状シリカを有する安定な分散液は、低水対セメ
ント比のセメント基材組成物を形成するのに高度に望ま
しい。

本発明記載の安定な、流動性のある第１の煙霧状シリ
カ分散液を得るには、約0.01ないし１、好ましくは0.05
ないし0.5、最も好ましくは0.05ないし0.25重量パーセ
ントのポリアクリル酸アルカリ金属塩を含有させること
が必要である。アルカリ金属はナトリウムまたはカリウ
ムより選択する。本明細書で、および添付の特許請求の
範囲で本発明の記述に用いる“ポリアクリル酸アルカリ
金属塩”の語は、アクリル酸およびメタクリル酸の単量
体単位より形成された単独重合体およびこれらの単量体
の共重合体ならびにこれらの重合体の混合物の実質的に
中和された塩を表す。加えて、“ポリアクリル酸アルカ
リ金属塩”の語は、アクリル酸およびメタクリル酸より
選択した主要な単量体単位と、上記のような少量のオレ
フィン性二重結合含有化合物、たとえばアクリル酸およ
びメタクリル酸の未置換および置換エステル、酢酸ビニ
ル等とを有する共重合体をも包含する。得られる、ここ
で用いるポリアクリル酸塩は、ナトリウムまたはカリウ
ムより選択したアルカリ金属の、実質的に中和された塩
の形状であるべきである。このポリアクリル酸塩は、た
とえば約1,000ないし20,000の、好ましくは2,000ないし
15,000の重量平均分子量を有する低分子量のものでなけ
ればならない。

本件第１の煙霧状シリカの分散液の形成に用いるのに
好ましい重合体はポリアクリル酸塩およびポリメタクリ
ル酸塩の実質的な単独重合体または約10％以下の上記の
共重合単量体基を有する共重合体である。塩を形成する
好ましいアルカリ金属はナトリウムである。このポリア
クリル酸ナトリウムまたはポリアクリル酸カリウムは、
好ましくは約2,000ないし5,000の分子量を有する。好ま
しい重合体がポリメタクリル酸ナトリウムまたはリメタ
クリル酸カリウムである場合には、分子量は好ましくは
6,000ないし12,000である。

本発明記載の安定な、流動性を有する第２の煙霧状シ
リカ分散液を得るには、約70ないし80％のケイ素を有す
る合金を得るフェロシリコン合金の製造工程より得られ
る煙霧状シリカ副生成物と、リン酸、たとえば種々の公
知のポリリン酸；クエン酸；または、そのナトリウムも
しくはカリウム塩またはその混合物より選択した安定剤
とを用いることが必要である。好ましい材料は上記遊離
酸のナトリウム塩である。分散液の安定性は、上記の安
定剤とともにフルオロケイ酸、フッ化水素酸、またはそ
のナトリウムもしくはカリウム塩、またはその混合物よ
り選択した安定剤を用いてさらに増強することができ
る。全安定化物質は水性分散液中に0.25ないし1.0、好
ましくは0.4ないし0.85重量パーセントの量存在しなけ
ればならない。

（１）高濃度の第１の煙霧状シリカおよび上記のポリ
アクリル酸アルカリ金属塩重合体、または、（２）第２
の煙霧状シリカおよび上記の酸もしくはその塩の１種も
しくは混合物よりなる本件組成物は、低粘度を示す安定
な流動性の生成物である。ある場合には約2,000cP（セ
ンチポイズ）以内の、好ましくは約1,000cP以内の粘度
を有する流動性生成物を製造することが好ましい。ある
場合には、特に第１の煙霧状シリカ材料を用いる場合に
は、ヒドロキシアルキルセルローズ、カルボキシアルキ
ルセルローズまたはポリ酸化アルキレンより選択した濃
化剤を用いることにより、生成物の安定性を減殺するこ
となく、これが容易に達せられることが見いだされてい
る。好ましい材料はヒドロキシプロピルセルローズ、カ
ルボキシメチルセルローズおよびポリ酸化エチレンであ
る。この濃化剤は他の成分と同時に混合しても、煙霧状
シリカ分散液の形成に続いて添加してもよい。使用量は
生成物の所望の濃度に応じて変わるが、簡単な試行によ
り容易に決定し得る。得られる生成物の粘度は、ブルッ
クフィールド粘度計（Brookfield Viscometer）を用
い、３番（No.3）スピンドルを60rpmで使用する、また
はこれと同等の測定装置を用いる標準的な技術により室
温で測定して、約2,000cP以下、好ましくは1,000cP以下
でなければならない。本明細書または添付の特許請求の
範囲で用いる“粘度”の語は、上記の技術により測定さ
れる流動特性を表すであろう。

本件組成物は高強度のセメント基材組成物、たとえば
ポルトランドセメントのような水硬セメントを用いて形
成するモルタル、セメントおよびコンクリート組成物の
形成に極めて適していることが見いだされている。特
に、本件組成物は低水対セメント比の、たとえば0.45ま
たはそれ以下の（たとえば0.25ないし約0.45の）比を有
するセメント基材組成物の形成に極めて適してることが
見いだされており、0.40またはそれ以下の（たとえば0.
33ないし約0.40の）比を、さらには0.37未満の比を有す
るセメント基材組成物の形成に用いることができる。こ
れは、（１）本件組成物が流動状態に留まることが可能
であり、したがって、セメント基材組成物中に容易に分
散し得ること；（２）本件組成物が極めて高い固体（煙
霧状シリカ）含量と極めて少ない水分含量とを有するこ
と；および（３）本件組成物が貯蔵設備および混合現場
で遭遇するような高温で安定性を示し得ることのため
に、本件組成物を用いてなし得るのである。

セメント基材組成物に添加し得る本件第１または第２
の煙霧状シリカの量（固体）は、セメント含量を基準に
して約25重量％までになり得る。高強度のセメント形成
物を形成するには、セメント含量を基準にして好ましく
は１ないし、20、最も好ましくは５ないし15重量％を使
用すべきである。煙霧状シリカは、通常、セメント基材
組成物の形成に用いる凝縮物の当量部分に置き換わる。
得られる形成物は7000psi以上の、さらには9000psi以上
もの極めて高い圧縮強度を示す。これは、本発明の限定
を意味するわけではないが、通常の混合物で起こること
が知られている浮き水（bleeding）を減少させる煙霧状
シリカとセメントの相互作用、得られる形成物中の煙霧
状シリカの高含量、および最初に形成される水硬セメン
ト基材組成物の低水対セメント比を含む幾つかの因子の
組み合わせにとって妥当なものであると考えられる。

以下の実施例は説明の目的のみに与えられるものであ
って、本明細書に記載され、添付の特許請求の範囲に定
義された本発明の限定を意味するものではない。他の指
示のない限り、全ての部およびパーセントは重量部およ
び重量％である。

実施例第１の煙霧状シリカの分散液実施例１高速混合装置に水39.8部と重量平均分子量7,000の市
販のポリアクリル酸ナトリウム（水酸化ナトリウムでpH
7.0に中和したポリアクリル酸）0.1部とを導入した。こ
の溶液に金属ケイ素（実質的に100パーセントのケイ
素）の電気アーク炉製造工程より副生成物として得た煙
霧状シリカ60部を増加分として（incrementally）添加
した。煙霧状シリカのカチオン分析は、50gの煙霧状シ
リカを250gの脱イオン水で洗浄し、液を集めて原子吸
収スペクトル法で分析することにより行った。カチオン
濃度（ppm）は:Al＝7.6;Ca＝50;Fe＝2.5;K＝240;Mg＝10
5;Mn＝7.4;Na＝120;Pb＝1.7;およびZn＝10.5であった。

形成した分散液のpHは、形成時に7.49、38日後に7.44
であった。試料の粘度はブルックフィールド粘度計を用
い、３番スピンドルを60rpmで使用して測定した。形成
された初期の分散液は120cPの粘度を有していた。環境
温度で38日間貯蔵したのちに、この分散液は僅かに固化
していたが極めて流動性に富んでいた。この試料を振と
うし、測定した粘度は120cPであった。

実施例２最初に水37.5部のみを用い、煙霧状シリカの添加に続
いて市販の２−ヒドロキシプロピルセルローズ（分子量
1,000,000）の１パーセント水溶液2.5部を用いたことを
除き、実施例１に記載したものと同一の材料および手順
を用いて分散液を形成させた。用いた水の全量は約39.9
部であった。

形成した分散液の形成時のpHは7.43、38日後には7.40
であった。この試料は長期間放置したのち僅かに固化し
たが、流動性は保持していた。この試料を粘度測定に先
立って振とうした。初期の粘度は910cP、38日後には106
0であった。

実施例３用いたポリアクリル酸ナトリウムが分子量約2,000の
製品であるコロイド119（Colloid 119）であったことを
除いて、実施例２に記載したものと同一の材料および手
順を用いて分散液を形成させた。

形成した60％煙霧状シリカ分散液は7.24の初期pHと91
4cPの粘度とを有していた。７日後の粘度は808cPであ
り、環境条件で30日間貯蔵したのちのpHは7.37、粘度は
950であった。この間、分散液は流動性を保持した。

実施例４用いた煙霧状シリカ副生成物が、無縁の金属（Al;Fe;
K;Mg;Mn;Na;Pb;Zn）を極めて低い含有量でしか含有しな
い煙霧状シリカを与える高純度金属ケイ素（100％Si）
製造工程からのものであることを除いて、実施例２に記
載したものと同一の手法で、60パーセント煙霧状シリカ
水性分散液を形成させた。

この分散液は極めて流動性に富み、320cPの粘度を有
していた。この物質の初期のpHは7.2であった。５日後
の粘度は340cPであり、36日後には粘度は384cPであっ
た。

高温安定性を試験するために、上で形成した分散液の
試料を密閉した容器に入れ、この試料を50℃に維持する
処理を行った。この分散液の粘度を測定し、24時間後に
280cP;48時間後に294cP;5日後に274cP;12日後に320cP;1
9日後に324cP;26日後に470cPを得た。

上記の結果は、高煙霧状シリカ含量の分散液が環境条
件下で、および高温条件下で長期間にわたって安定性お
よび流動性を示し得ることを示している。

実施例５比較の目的で、英国特許出願2,131,409−Ａの示唆に
従って分散液を形成させた。この出願は、微少シリカ
（microsilica）と少なくとも１種の非高域減水剤また
は少なくとも１種の高域減水剤との混和物より煙霧状シ
リカの水性分散液を形成し得ることを示唆している。

上記実施例４で用いたものと同一の手法で煙霧状シリ
カの水性分散液を形成させた。39.9部の水に、高域減水
剤として公知の、市販のナフタレン−ホルムアルデヒド
のスルホン化縮合物（ナトリウム塩として）1.2部を添
加した。この溶液に、上記実施例４に用いた高純度金属
ケイ素製造工程より得た煙霧状シリカ60部を添加した。

形成し分散液を、１個は環境温度で、１個は昇温条件
下で試験するために、２個の試料に分割した。

環境温度（23℃）試料の粘度は最初174cP;2日後に212
cP;5日後に314cP;12日後に810cP;19日後に970cP;26日後
に1240cPであった。

高温（50℃）にさらした試料の粘度は１日後に818cP;
2日後に1,380cPであり;5日以内に硬化した材料になっ
た。

上記のデータは、上記実施例４で得たものと比較する
と、先行技術の材料の不安定性と、本件記載の第１の煙
霧状シリカ分散液の安定性および流動性を長期間にわた
り保持する能力とを示している。

第２の煙霧状シリカの分散液実施例６高速撹拌機を備えた容器に、水39.25部、トリポリリ
ン酸ナトリウム0.5部、およびクエン酸0.25部を入れ
た。この溶液に、75％フェロシリコン合金の商業的製造
工程で得た煙霧状シリカ60部を、迅速に撹拌しながら徐
々に添加した。

得られた分散液は流動性があり、5.88のpHと800cPの粘
度とを有していた。この分散液は環境温度で３週間貯蔵
した間、流動性を保持することが観測された。粘度を周
期的に測定して、１週間後に800cP;2週間後に518cP;3週
間後に290cPを得た。

実施例７ Na₂SiF₆0.25部をポリリン酸塩の替わりに用いたこと
を除いて、上記実施例６に記載したものと同一の手法で
分散液を形成させた。最初の分散液は濃い半流動性のも
のであったが、短時間の熟成ののちに流動性のものとな
った。４日後の粘度は650cPであり;8日後には560cPであ
り;17日後には380cPであった。

実施例８安定剤が下記表１に示した薬剤の組み合わせであるこ
とを除いて上記実施例６に記載したものと同一の手法で
一連の分散液を形成させた。いずれの場合にも分散液は
形成時には流動性を有し、かつ、長期間流動性を保持し
た。分散液の粘度は貯蔵の最初の時期にわたって測定
し、下に示した。全ての試料が、長期の貯蔵期間にわた
って流動性を保持した。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｃ０４Ｂ 24/38 Ｂ 28/02 (72)発明者ローレンス・ジヨセフ・キントアメリカ合衆国メリーランド州21797ウツドバイン・オールドワシントンロード 7110

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（ａ）金属ケイ素製造中に得られる第１
の煙霧状シリカ副生成物20ないし75重量パーセントとポ
リアクリル酸アルカリ金属塩0.01ないし１重量パーセン
トとよりなる水性分散液、または、（ｂ） 70ないし80パーセントフェロシリコン金属合金
製造中に得られる第２の煙霧状シリカ副生成物20ないし
75重量パーセントとリン酸、クエン酸、これらの酸のナ
トリウムまたはカリウム塩、およびこれらの混合物より
選択した安定剤0.25ないし１パーセントとよりなる水性
分散液として特徴付けられる、煙霧状シリカを基礎材料とする
セメント基材組成物用混和剤。
【請求項２】上記混和剤が水性分散液（ａ）であり、そ
の中のポリアクリル酸塩がポリアクリル酸またはポリメ
タクリル酸のナトリウム塩より選択したものであること
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の混和剤。
【請求項３】上記混和剤がトリポリリン酸ナトリウムま
たはトリポリリン酸カリウムより選択した安定剤を有す
る水性分散液（ｂ）であることを特徴とする、特許請求
の範囲第１項記載の混和剤。
【請求項４】上記混和剤がさらにヒドロキシアルキルセ
ルローズ、カルボキシアルキルセルローズまたはポリ酸
化アルキレンより選択した薬剤をも、安定性および粘度
を増強するのに十分な量含有することを特徴とする、特
許請求の範囲第２項記載の混和剤。
【請求項５】第１または第２の煙霧状シリカが分散液中
に45ないし65パーセント存在することを特徴とする特許
請求の範囲第１、第２、第３または第４項記載の混和
剤。
【請求項６】上記混和剤の粘度が2000cP未満であること
を特徴とする特許請求の範囲第１、第２、第３または第
４項記載の混和剤。
【請求項７】第１の煙霧状シリカが50ないし65パーセン
ト存在し、上記薬剤がヒドロキシプロピルセルローズ、
カルボキシメチルセルローズまたはポリ酸化エチレンよ
り選択したものであることを特徴とする特許請求の範囲
第４項記載の混和剤。
【請求項８】水硬セメントと微粒状材料との混合物を形
成させ、この混合物に上記特許請求の範囲第１ないし第
７項のいずれかに記載された組成物を導入し、水対セメ
ント重量比を約0.25ないし0.45にするのに十分な量の水
をこの混合物に添加することを特徴とするセメント基材
組成物の形成方法。