JP2672004B2 - シリカヒユームスラリー - Google Patents
シリカヒユームスラリーInfo
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Landscapes
- Silicon Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、シリカヒユームスラリー、特に輸送や取り
扱いを容易にすることが可能であるシリカヒユームのス
ラリーに関する。
扱いを容易にすることが可能であるシリカヒユームのス
ラリーに関する。
シリカヒユームは、コンクリートに配合すると硬化体
の水密性が増加し、耐久性が向上することによりセメン
ト混和用として特に諸外国を中心に大量に利用されてい
る。
の水密性が増加し、耐久性が向上することによりセメン
ト混和用として特に諸外国を中心に大量に利用されてい
る。
シリカヒユームは、乾燥状態（粉体）では、著しく崇
高（崇比重0.2〜0.3）で、大量使用する場合には輸送や
取扱いが難かしく、コストが著しく増大する。また、作
業時に粉塵が多く、作業環境上好ましくない。さらにコ
ンクリート製造時において分散性が悪く均一混合が困難
である等の課題があつた。
高（崇比重0.2〜0.3）で、大量使用する場合には輸送や
取扱いが難かしく、コストが著しく増大する。また、作
業時に粉塵が多く、作業環境上好ましくない。さらにコ
ンクリート製造時において分散性が悪く均一混合が困難
である等の課題があつた。
上記課題を解決するため、シリカヒユームをスラリー
状にすることが提案された（英国特許2,131,409、特開
昭61−117143号公報、特開昭63−147849号公報等）。
状にすることが提案された（英国特許2,131,409、特開
昭61−117143号公報、特開昭63−147849号公報等）。
これらには、スラリー粘度の低減や安定性付与のため
に、リグニンスルホン酸、メラミン誘導体、ナフタレン
誘導体及びポリカルボン酸等の減水剤、セルロースエー
テル類等の像粘剤、糖類、炭水化物、亜鉛塩、オキシカ
ルボン酸塩及びリン酸又はリン酸塩等を併用することが
記載されている。
に、リグニンスルホン酸、メラミン誘導体、ナフタレン
誘導体及びポリカルボン酸等の減水剤、セルロースエー
テル類等の像粘剤、糖類、炭水化物、亜鉛塩、オキシカ
ルボン酸塩及びリン酸又はリン酸塩等を併用することが
記載されている。
しかしながら、減水剤等はコンクリート製造時に、流
動性の調整に必要なものであり、別々に使用する必要が
あることや、オキシカルボン酸、リン酸及びリン酸塩等
は、セメントの水和を遅延させる作用を有するため、そ
れらを使用しないシリカヒユームスラリーが望まれてい
た。
動性の調整に必要なものであり、別々に使用する必要が
あることや、オキシカルボン酸、リン酸及びリン酸塩等
は、セメントの水和を遅延させる作用を有するため、そ
れらを使用しないシリカヒユームスラリーが望まれてい
た。
一方、シリカヒユームスラリーは、水シリカヒユーム
比の高いものだと粘度が高く、扱いにくく、また、水シ
リカヒユーム比の低いものは、扱いやすいものの輸送コ
ストが高い等の課題があつた。
比の高いものだと粘度が高く、扱いにくく、また、水シ
リカヒユーム比の低いものは、扱いやすいものの輸送コ
ストが高い等の課題があつた。
本発明者は以上の課題を解決すべく種々検討を加えた
結果、シリカヒユームと水を主成分とし、特定のpH値を
有するシリカヒユームスラリーが粘度が低く、扱いやす
いと云う知見を得て本発明を完成するに至つた。
結果、シリカヒユームと水を主成分とし、特定のpH値を
有するシリカヒユームスラリーが粘度が低く、扱いやす
いと云う知見を得て本発明を完成するに至つた。
即ち、本発明はシリカヒユームと水を主成分とし、pH
が1.0〜5.8であるシリカヒユームスラリーである。
が1.0〜5.8であるシリカヒユームスラリーである。
以下、さらに本発明について詳しく説明する。
本発明におけるシリカヒユーム（以下SFという）とは
シリカ質を主成分とする超微粉末であり、例えば、シリ
コン、含シリコン合金鉄及びジルコニア等を製造する際
に副生するもので、平均粒径（比表面積径）0.1μ程度
の球形粒子である。
シリカ質を主成分とする超微粉末であり、例えば、シリ
コン、含シリコン合金鉄及びジルコニア等を製造する際
に副生するもので、平均粒径（比表面積径）0.1μ程度
の球形粒子である。
水の添加量は要求されているシリカヒユームスラリー
（以下SFスラリーという）の粘度により大きく異なる
が、輸送に関する経済性をも考慮するとSF1重量部に対
し、0.5〜1.5重量部が好ましい。
（以下SFスラリーという）の粘度により大きく異なる
が、輸送に関する経済性をも考慮するとSF1重量部に対
し、0.5〜1.5重量部が好ましい。
0.5重量部未満では、スラリー粘度が高くなり、取扱
いが困難になる。
いが困難になる。
1.5重量部を越えると、スラリーの分離を生じやす
く、また、水が多い分、輸送に対し不経済である。
く、また、水が多い分、輸送に対し不経済である。
SFスラリーのpHは1.0〜5.8である。
pHが１未満であると、pH調整剤を多く必要とし、不経
済である、スラリー粘度の低下は望めない、 取扱いに危険が伴う、金属製品に対する錆の問題が大
きくなるなどの問題がある。また、pH5.8を越えるとSF
スラリーは保存中にpHの高い方向に変動しやすく、特に
pHが７を越えるとスラリー粘度が急上昇する。
済である、スラリー粘度の低下は望めない、 取扱いに危険が伴う、金属製品に対する錆の問題が大
きくなるなどの問題がある。また、pH5.8を越えるとSF
スラリーは保存中にpHの高い方向に変動しやすく、特に
pHが７を越えるとスラリー粘度が急上昇する。
pHを調整する方法は、SFスラリーのpHが１〜5.8にな
る方法であれば特に制限はない。例えばpH調整剤とし
て強酸又は弱酸を使用する。スラリーにした時pHが5.
8以下になるSFを使用する。炭酸ガス等を吹き込む。
などの方法が考えられ、それぞれの組合せでも良い。
の強酸又は弱酸の中で塩素を含有するものは鉄筋を腐食
させる等から好ましくない。また、リン酸は遅延作用を
有し好ましくない。
る方法であれば特に制限はない。例えばpH調整剤とし
て強酸又は弱酸を使用する。スラリーにした時pHが5.
8以下になるSFを使用する。炭酸ガス等を吹き込む。
などの方法が考えられ、それぞれの組合せでも良い。
の強酸又は弱酸の中で塩素を含有するものは鉄筋を腐食
させる等から好ましくない。また、リン酸は遅延作用を
有し好ましくない。
SFと水の混合及びpH調整における混合撹拌方法には特
に制限はない。
に制限はない。
本発明のSFスラリーのセメントへの使用量は、セメン
ト100重量部に対して10〜20重量部が好ましい。
ト100重量部に対して10〜20重量部が好ましい。
更に、本発明のSFスラリーに、通常のAE減水剤、高性
能減水剤、流動化剤、消泡剤及び防錆剤等の各種科学混
和剤やスラグ、フライアツシユ等の各種混和材と併用す
ることも可能である。
能減水剤、流動化剤、消泡剤及び防錆剤等の各種科学混
和剤やスラグ、フライアツシユ等の各種混和材と併用す
ることも可能である。
pHを調整したSFスラリーを輸送する場合、耐酸性の装
置を必要とし、ガラスや樹脂でライニングしたもの、ス
テンレス及びFRP等を使用するなど材質を考慮する必要
がある。
置を必要とし、ガラスや樹脂でライニングしたもの、ス
テンレス及びFRP等を使用するなど材質を考慮する必要
がある。
以下実施例に基づいて本発明を更に説明する。
実施例１ フエロシリコン副生品の各種SFを用い、表−１に示す
配合にしたがい、光洋機械産業社製セメントペーストミ
キサーで２分間混合しSFスラリーを作製した。
配合にしたがい、光洋機械産業社製セメントペーストミ
キサーで２分間混合しSFスラリーを作製した。
SFスラリー作製直後と缶に密封し50℃で７日間保管
し、20℃恒温室で常温にした後良く撹拌した時の２回、
Ｂ型粘度計によりSFスラリーの粘度、及び、pHメーター
によりpHを測定した。結果を表−１に併記する。
し、20℃恒温室で常温にした後良く撹拌した時の２回、
Ｂ型粘度計によりSFスラリーの粘度、及び、pHメーター
によりpHを測定した。結果を表−１に併記する。
＜使用材料＞ SF−A:日本硅素社製、平均粒径0.2μｍ、比重2.25 〃 −B:エルケム社製、平均粒径0.2μｍ、比重2.31 〃 −C:日本重化社製、平均粒径0.2μｍ、比重2.27 pH調整剤D:濃H2SO4、試薬一級 pH調整剤E:液化炭酸ガス、工業用 実施例２ 実施例１で製造したSFスラリー、実験No.7〜12まで
を、セメント重量の内割10％（粉体として）添加した配
合、練り上り性状、強度性を表−２に示す。混練りは、
20℃80％RHで行なう。ミキサはモルタルミキサを使用
し、混合時間は３分とした。混合は混練水と減水剤をあ
らかじめ練りバチの中に入れ混合してから、SFスラリ
ー、セメント、砂と順次混合した。
を、セメント重量の内割10％（粉体として）添加した配
合、練り上り性状、強度性を表−２に示す。混練りは、
20℃80％RHで行なう。ミキサはモルタルミキサを使用
し、混合時間は３分とした。混合は混練水と減水剤をあ
らかじめ練りバチの中に入れ混合してから、SFスラリ
ー、セメント、砂と順次混合した。
＜使用材料＞ セメント：住友セメント社製、普通ポルトランドセメン ト 水 ：水道水 減水剤 ：第一工業製薬社製、ナフタレンスルフオン酸 ソーダ（40％液） 砂 ：砕砂5mm下 SFスラリー：実施例１の実験No.7〜12のスラリー 〔発明の効果〕 SFスラリーのpHを調整することにより、低粘度で高温
安定性がすぐれ、SFの輸送及び取り扱いが簡単になる。
安定性がすぐれ、SFの輸送及び取り扱いが簡単になる。
Claims (1)
- 【請求項１】シリカヒユームと水を主成分とし、pHが1.
0〜5.8であるシリカヒユームスラリー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63296064A JP2672004B2 (ja) | 1988-11-25 | 1988-11-25 | シリカヒユームスラリー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63296064A JP2672004B2 (ja) | 1988-11-25 | 1988-11-25 | シリカヒユームスラリー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02145417A JPH02145417A (ja) | 1990-06-04 |
| JP2672004B2 true JP2672004B2 (ja) | 1997-11-05 |
Family
ID=17828639
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63296064A Expired - Fee Related JP2672004B2 (ja) | 1988-11-25 | 1988-11-25 | シリカヒユームスラリー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2672004B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007261884A (ja) * | 2006-03-29 | 2007-10-11 | Denki Kagaku Kogyo Kk | グラウト組成物、モルタル又はコンクリート、及びそれを用いたグラウト材料 |
| JP2008037689A (ja) * | 2006-08-04 | 2008-02-21 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | 高強度コンクリート用シリカフュームスラリー |
| WO2008044361A1 (fr) * | 2006-10-13 | 2008-04-17 | Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Produit de remplissage pour un joint de renforcement et procédé de remplissage de joint de renforcement à l'aide de celui-ci |
| JP2008094668A (ja) * | 2006-10-13 | 2008-04-24 | Denki Kagaku Kogyo Kk | グラウト組成物およびそれを用いたグラウト材料 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2677640B1 (fr) * | 1991-06-12 | 1996-03-08 | Bouygues Sa | Mortier a tres haute performance, betons obtenus a partir de ce mortier et les elements fabriques avec ce mortier ou ce beton. |
| US5622558A (en) * | 1995-09-18 | 1997-04-22 | W.R. Grace & Co.-Conn | Drying shrinkage cement admixture |
| JP4959185B2 (ja) * | 2005-12-14 | 2012-06-20 | 住友大阪セメント株式会社 | シリカフュームスラリー |
| JP4538438B2 (ja) * | 2006-10-13 | 2010-09-08 | 電気化学工業株式会社 | グラウト組成物およびそれを用いたグラウト材料 |
| JP5432431B2 (ja) * | 2006-12-13 | 2014-03-05 | 住友大阪セメント株式会社 | 高強度グラウト材 |
-
1988
- 1988-11-25 JP JP63296064A patent/JP2672004B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007261884A (ja) * | 2006-03-29 | 2007-10-11 | Denki Kagaku Kogyo Kk | グラウト組成物、モルタル又はコンクリート、及びそれを用いたグラウト材料 |
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| WO2008044361A1 (fr) * | 2006-10-13 | 2008-04-17 | Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Produit de remplissage pour un joint de renforcement et procédé de remplissage de joint de renforcement à l'aide de celui-ci |
| JP2008094668A (ja) * | 2006-10-13 | 2008-04-24 | Denki Kagaku Kogyo Kk | グラウト組成物およびそれを用いたグラウト材料 |
| US8080104B2 (en) | 2006-10-13 | 2011-12-20 | Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Filling material for reinforcing joint and construction method of filling reinforcing joint |
| TWI409240B (zh) * | 2006-10-13 | 2013-09-21 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Reinforcing Bar for Reinforcement and Construction Method for Reinforcing Bar with Reinforcement |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02145417A (ja) | 1990-06-04 |
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