JPH08159373A - 真空断熱材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ガス吸着剤の性能を十分に引き出すととも
に、表面の平滑度が確保され、さらに、各部位間におけ
る断熱性能の変化を極力小さくすることのできる真空断
熱材を提供することを目的とする。 【構成】 容器１１内に、樹脂連続気泡発泡体１２およ
びガス吸着剤１３を封入するとともに、前記容器１１内
を真空状態とした真空断熱材１０において、前記樹脂連
続気泡発泡体１２とガス吸着剤１３とを板状に形成する
とともに、これらの樹脂連続気泡発泡体１２およびガス
吸着剤１３の複数を交互に積層してなることを特徴とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、冷蔵庫や保冷庫等の断
熱壁部に用いられる真空断熱材に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の真空断熱材が、たとえ
ば、実開昭６１ー２０２７９４号公報において提案され
ている。

【０００３】図５は、前記公報において提案されている
真空断熱材の縦断面図を示し、この真空断熱材１は、コ
アー材２を、二重構造の袋状の容器３内に挿入し、この
容器３内の気体を排気して真空状態とした後に、前記容
器３の開口部を封止することによって形成されている。
そして、この真空断熱材１においては、前記コアー材２
として、無機微粉体や樹脂連続気泡発泡体等が用いら
れ、前記容器３には、樹脂フィルムが用いられている。

【０００４】ところで、このような真空断熱材１におい
ては、前記コアー材２からガスが発生して容器３の内部
の圧力が上昇し、この圧力上昇に伴って断熱効果が低下
してしまうことが知られている。

【０００５】そこで従来においては、図５に示すよう
に、容器３を構成する二重構造の外袋３ａと内袋３ｂと
の間に小空間Ｇを形成し、この小空間Ｇ内にガス吸着剤
４を充填しておき、このガス吸着剤４によって前記コア
ー材２から発生させられるガスを吸着することにより、
前述した容器３の内部圧力の上昇を抑制するようにして
いる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに圧力上昇の防止処置がなされている従来の真空断熱
材１においても、なお、つぎのような問題点が残されて
いる。

【０００７】すなわち、前述した真空断熱材１において
は、ガス吸着剤４が、容器３の小空間Ｇ内に充填され
て、コアー材２の側部に配置させられていることから、
コアー材２との対向面積が小さく、このコアー材１との
間におけるガスの授受が制限されてしまい、ガス吸着剤
４の機能が十分に発揮されないという問題点である。そ
して、このような問題点に起因して、前記容器３内の真
空度低下の抑制作用が低下し、ひいては、真空断熱材１
の断熱効果の抑制作用が低下することとなる。

【０００８】また、前記ガス吸着剤４が容器３を構成す
る外袋３ａと内袋３ｂとによって取り囲まれることによ
って、前記容器３内の所定位置に保持されているが、こ
のために、前記コアー材２とガス吸着剤４との間に不連
続部が形成されて、前記容器３の表面に凹凸部が形成さ
れてしまい、外観上好ましくないばかりでなく、真空断
熱材１を機器に装着する際に、機器との取り合いが不均
一になってしまうといった問題も有している。

【０００９】さらに、前述したように、ガス吸着剤４が
容器３の一部に配置されることによって、このガス吸着
剤４が配置された部分における断熱性能が低下し、真空
断熱材１の断熱性能が不均一になってしまうという問題
点もある。

【００１０】本発明は、前述した従来の問題点に鑑みて
なされたもので、ガス吸着剤の性能を十分に引き出すと
ともに、表面の平滑度が確保され、さらに、各部位間に
おける断熱性能の変化を極力小さくすることのできる真
空断熱材を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
の真空断熱材は、前述した目的を達成するために、容器
内に、樹脂連続気泡発泡体およびガス吸着剤を封入する
とともに、前記容器内を真空状態とした真空断熱材にお
いて、前記樹脂連続気泡発泡体とガス吸着剤とを板状に
形成するとともに、これらの樹脂連続気泡発泡体および
ガス吸着剤の複数を交互に積層してなることを特徴とす
る。

【００１２】また、本発明の請求項２に記載の真空断熱
材は、容器内に、樹脂連続気泡発泡体およびガス吸着剤
を封入するとともに、前記容器内を真空状態とした真空
断熱材において、前記樹脂連続気泡発泡体の表裏面のそ
れぞれに複数の溝を形成し、これらの溝内に、前記ガス
吸着剤を埋め込んでなることを特徴とする。

【００１３】さらに、本発明の請求項３に記載の真空断
熱材は、容器内に、樹脂連続気泡発泡体およびガス吸着
剤を封入するとともに、前記容器内を真空状態とした真
空断熱材において、前記樹脂連続気泡発泡体内に複数の
孔を形成し、これらの孔内に前記ガス吸着剤を埋め込ん
でなることを特徴とする。

【００１４】

【作用】本発明の請求項１に記載の真空断熱材によれ
ば、板状の樹脂連続気泡発泡体とガス吸着剤とを交互に
積層することにより、ガス吸着剤と樹脂連続気泡発泡体
とが全面に亙って接触させられ、これによって、前記ガ
ス吸着剤の全面にガス吸入面が形成される。

【００１５】また、樹脂連続気泡発泡体やガス吸着剤の
何れが最外面に位置させられたとしても、これらが板状
に形成されていることから、真空断熱材の表面の平滑さ
が確保される。

【００１６】さらに、真空断熱材の任意の部位における
熱伝導方向の構成が均一化されることとなり、真空断熱
材の全面に亙って均一な断熱性能が得られる。

【００１７】また、本発明の請求項２に記載の真空断熱
材によれば、ガス吸着剤が、樹脂連続気泡発泡体の表面
に形成されている溝内に埋め込まれていることにより、
ガス吸着剤と樹脂連続気泡発泡体とが、前記各溝の両側
面と底面との大きな面積において接触させられ、十分な
ガス吸入面が確保される。

【００１８】ガス吸着剤が樹脂連続気泡発泡体の複数の
溝に埋め込まれることによって、両者が直接接触させら
れていることにより、両者が容易に一体化されるととも
に、連続した平滑面が容易に得られる。

【００１９】そして、表裏面の各ガス吸着剤間には、樹
脂連続気泡発泡体が介在させられることにより、真空断
熱材の各部位間の断熱性能の差異が小さく抑さえられ
る。

【００２０】さらに、本発明の請求項３に記載の真空断
熱材によれば、ガス吸着剤が樹脂連続気泡発泡体内に形
成されている複数の孔内に埋め込まれていることから、
ガス吸着剤の全周においてガス吸入面が形成され、十分
なガス吸着作用が確保される。

【００２１】真空断熱材の表面側に、全面に亙って樹脂
連続気泡発泡体が位置させられることにより、表面の平
滑度が確保され、かつ、各部位における断熱効果も均一
化される。

【００２２】

【実施例】以下、本発明の第１実施例について、図１を
参照して説明する。図１中、符号１０は本実施例に係わ
る真空断熱材を示し、この真空断熱材１０は、容器１１
内に、樹脂連続気泡発泡体１２およびガス吸着剤１３を
封入するとともに、前記容器１１内を真空状態としたも
ので、前記樹脂連続気泡発泡体１２とガス吸着剤１３と
を板状に形成するとともに、これらの樹脂連続気泡発泡
体１２およびガス吸着剤１３の複数を交互に積層した概
略構成となっている。

【００２３】さらに詳述すれば、前記容器１１は、ガス
不透過性ならびに水分不透過性に優れた樹脂フィルム、
たとえば、ポリエステル樹脂フィルム、アクリルニトル
樹脂フィルム、あるいは、ポリ塩化ビニリデン樹脂フィ
ルムが用いられ、２枚の樹脂フィルムを重ね合わせた状
態でその三方を熱溶着することにより、一部に開口部を
有する袋状に形成される。

【００２４】また、前記樹脂連続気泡発泡体１２は、た
とえば、硬質発泡ウレタンフォームを板状に成形するこ
とによって形成されている。

【００２５】さらに、前記ガス吸着剤１３は、活性炭、
過酸化カルシウム、チタン、マグネシウム、ゼオライト
等の粉末を熱プレスによって板状に成形したもので、こ
れらの材質は、前記樹脂連続気泡発泡体１２から発生さ
せられるガスの種類等に応じて適宜選択される。

【００２６】そして、本実施例においては、前記板状に
形成された樹脂連続気泡発泡体１２の上下面（熱伝導方
向の前後面）のそれぞれに、前記ガス吸着剤１３が積層
された状態で、前記容器１１内にその開口部から挿入さ
れる。

【００２７】これより、前記容器１１が真空炉内へ挿入
されてその内部が真空状態となされた後に、この容器１
１の開口部が熱溶着によって封止されることにより、内
部が真空状態となされた本実施例に係わる真空断熱材１
０が形成されている。

【００２８】このようにして得られた本実施例の真空断
熱材１０においては、樹脂連続気泡発泡体１２の熱伝導
方向の前後面が、その全面においてガス吸着剤１３へ接
触させられていることから、広いガス吸入面が形成され
ることとなり、ガス吸着剤１３の能力が十分に発揮さ
れ、効率のよいガス吸着が行なわれる。

【００２９】また、熱伝導方向における構成が、この熱
伝導方向と直交する任意の部位において同一構成となる
ことから、真空断熱材１０全体として均一な断熱作用が
得られる。

【００３０】さらに、真空断熱材１０の表裏面に、板状
に形成されたガス吸着剤１３が配置されていることによ
り、表裏面ともに平滑性が確保される。したがって、冷
蔵庫や保冷庫等の機器へ装着する際に、その装着操作が
円滑に行なわれる。

【００３１】そして、このようにして得られた真空断熱
材１０における真空度の上昇度合いを測定したところ、
従来の１／２に抑さえられていることが確認された。

【００３２】つぎに、本発明の第２実施例について、図
２を参照して説明する。

【００３３】本実施例に示す真空断熱材２０は、板状に
形成された樹脂連続気泡発泡体２２を最外面に位置させ
た状態で、他の複数の樹脂連続気泡発泡体２２と複数の
ガス吸着剤２３とを、熱伝導方向に交互に積層し、これ
らを前記第１実施例と同様の方法により、容器２１内に
封入したものである。

【００３４】このような構成とすることにより、前記第
１実施例の作用効果に加えて、一つのガス吸着剤２３に
対する樹脂連続気泡発泡体２２の容積比を小さくするこ
とにより、一層、ガス吸着効率が高められる。

【００３５】つぎに、本発明の第３実施例について、図
３を参照して説明する。図３中、符号３０は本実施例に
係わる真空断熱材を示す。この真空断熱材３０は、板状
の樹脂連続気泡発泡体３２の熱伝導方向の前後面のそれ
ぞれに、複数（図示例では３本）の略平行な溝Ｃを形成
し、これらの各溝Ｃ内に、断面が前記溝Ｃの断面形状と
略同一となされたガス吸着剤３３を埋め込み、前記実施
例１と同様の方法で容器３１内に封入したものである。

【００３６】このような構成とすることにより、前記各
溝Ｃの内壁面との対向面がガス吸着剤３３におけるガス
吸入面となされることにより、十分なガス吸入面が確保
されて、ガス吸着剤３３の性能が十分に引き出される。

【００３７】しかも、各溝Ｃ内に、断面が前記溝Ｃの断
面形状と略同一となされたガス吸着剤３３を埋め込む構
成としたから、両者が容易に一体化され、これに伴っ
て、両者の表面が円滑に連続させられることとなり、本
実施例においても表面が平滑な真空断熱材３０が得られ
る。

【００３８】一方、本実施例の真空断熱材３０において
は、その熱伝導方向と直交する方向に間隔をおいた部位
において、その断面における構成が異なる。

【００３９】しかしながら、各面側に配置されたガス吸
着剤３３間に十分な厚さの樹脂連続気泡発泡体３２が介
在させられていることにより、前述した構成の差異によ
る断熱性能の変化が小さく抑さえられる。

【００４０】さらに、図４に基づき、本発明の第４実施
例について説明する。本実施例に示す真空断熱材４０
は、板状に形成された樹脂連続気泡発泡体４２の内部
に、断面が円形の孔Ｈを、熱伝導方向と直交する方向に
間隔をおいて、複数の断面が円形の孔Ｈを形成してお
き、これらの孔Ｈのそれぞれに、断面が前記孔Ｈと略等
しくなるように成形されたガス吸着剤４３を埋め込んだ
構成としたものである。

【００４１】このような構成とすることにより、ガス吸
着剤４３の全周に亙ってガス吸入面が形成されて、各ガ
ス吸着剤４３の性能が十分に引き出される。

【００４２】また、ガス吸着剤４３が樹脂連続気泡発泡
体４２の内部に位置させられて、両者の接続部が表面に
露出することがないから、真空断熱材４０の表面が、板
状の樹脂連続気泡発泡体４２の平滑面に沿わされること
となり、これによって真空断熱材４０の表面の平滑度が
確保される。

【００４３】なお、前記各実施例において示した各構成
部材の諸形状や寸法等は一例であって、設計要求等に基
づき種々変更可能である。たとえば、積層あるいは埋設
されるガス吸着剤１３・２３・３３・４３の設置個数や
断面形状は任意に設定可能である。

【００４４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
に記載の真空断熱材によれば、樹脂連続気泡発泡体の熱
伝導方向の前後面を、その全面においてガス吸着剤へ対
向させて広いガス吸入面を形成し、これによって、ガス
吸着剤の性能を十分に発揮させて効率のよいガス吸着を
行なうことができる。

【００４５】また、断面形状を、熱伝導方向と直交する
任意の部位において同一構成とすることにより、真空断
熱材全体として均一な断熱作用を得ることができる。

【００４６】さらに、真空断熱材の表裏面に、板状に形
成されたガス吸着剤が配置されていることにより、表裏
面ともに平滑性が確保され、冷蔵庫や保冷庫等の機器へ
の装着を円滑なものとすることができる。

【００４７】また、本発明の請求項２に記載の真空断熱
材によれば、樹脂連続気泡発泡体の表裏面のそれぞれに
複数の溝を形成し、これらの溝内に、前記ガス吸着剤を
埋め込むことにより、前記請求項１において得られる効
果に加えて、ガス吸着剤と樹脂連続気泡発泡体との容積
比を小さくすることにより、一層、ガス吸着効率を高め
ることができる。

【００４８】さらに、本発明の請求項３に記載の真空断
熱材よれば、樹脂連続気泡発泡体内に複数の孔を形成
し、これらの孔内に前記ガス吸着剤を埋め込んだことに
より、ガス吸着剤の全周に亙ってガス吸入面を形成し
て、ガス吸着剤の性能を十分に引き出すことができる。

【００４９】また、ガス吸着剤を樹脂連続気泡発泡体の
内部に位置させることにより、両者の接続部が表面に露
出することはなく、これによって真空断熱材の表面の平
滑度を確保することができる。

【００５０】したがって、本発明の請求項１〜請求項３
に係わる真空断熱材は、その表面の平滑度が確保されて
いることにより、諸機器への装着を容易に行なうことが
できるとともに、機器への装着後における断熱性能も均
一なものとすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す縦断面図である。

【図２】本発明の第２実施例を示す縦断面図である。

【図３】本発明の第３実施例を示す縦断面図である。

【図４】本発明の第４実施例を示縦断面図である。

【図５】一従来例を示す縦断面図である。

【符号の説明】

１０ 真空断熱材 １１ 容器 １２ 樹脂連続気泡発泡体 １３ ガス吸着剤 Ｃ 溝 Ｈ 孔

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 容器内に、樹脂連続気泡発泡体およびガ
   ス吸着剤を封入するとともに、前記容器内を真空状態と
   した真空断熱材において、前記樹脂連続気泡発泡体とガ
   ス吸着剤とを板状に形成するとともに、これらの樹脂連
   続気泡発泡体およびガス吸着剤の複数を交互に積層して
   なることを特徴とする真空断熱材。
2. 【請求項２】 容器内に、樹脂連続気泡発泡体およびガ
   ス吸着剤を封入するとともに、前記容器内を真空状態と
   した真空断熱材において、前記樹脂連続気泡発泡体の表
   裏面のそれぞれに複数の溝を形成し、これらの溝内に、
   前記ガス吸着剤を埋め込んでなることを特徴とする真空
   断熱材。
3. 【請求項３】 容器内に、樹脂連続気泡発泡体およびガ
   ス吸着剤を封入するとともに、前記容器内を真空状態と
   した真空断熱材において、前記樹脂連続気泡発泡体内に
   複数の孔を形成し、これらの孔内に前記ガス吸着剤を埋
   め込んでなることを特徴とする真空断熱材。