JPH0815872A - 電子写真感光体の製造方法 - Google Patents
電子写真感光体の製造方法Info
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- JPH0815872A JPH0815872A JP14630094A JP14630094A JPH0815872A JP H0815872 A JPH0815872 A JP H0815872A JP 14630094 A JP14630094 A JP 14630094A JP 14630094 A JP14630094 A JP 14630094A JP H0815872 A JPH0815872 A JP H0815872A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 支持体内側に付着した塗料を短時間できれい
に除去できる方法を提供する。 【構成】 円筒状支持体を塗料中に浸漬した時に支持体
の内側に塗料の一部を浸入させた後に、基体を引き上げ
て塗布を行うことにより中間層及び／又は感光層を形成
する電子写真感光体の製造方法において、支持体端部の
内側の表面粗さＲmaxが２．０μｍ以下である支持体を
使用することを特徴とする電子写真感光体の製造方法。
に除去できる方法を提供する。 【構成】 円筒状支持体を塗料中に浸漬した時に支持体
の内側に塗料の一部を浸入させた後に、基体を引き上げ
て塗布を行うことにより中間層及び／又は感光層を形成
する電子写真感光体の製造方法において、支持体端部の
内側の表面粗さＲmaxが２．０μｍ以下である支持体を
使用することを特徴とする電子写真感光体の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】浸漬塗布による電子写真感光体の
製造方法に関する。
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より基体上に中間層及び／又は感光
層を塗布して電子写真感光体を製造する方法の一つとし
て、基体を塗布溶液に浸漬させ、次いで基体を引き上げ
ることにより塗料を塗布するという浸漬塗布方法は、任
意の形状、特に円筒状の基体の表面にも、継ぎ目なく一
定の膜厚に塗布できるため、電子写真感光体の製造には
好適である。しかしながら、円筒状支持体の開口部を下
にして浸漬塗布を行うと、支持体内部に封じ込められた
空気が膨張し、余分な空気が泡となって開口部より外へ
あふれ、円筒状支持体の外表面の下部に泡が付着し均一
な膜を形成することができないという問題があった。そ
の為支持体内部に塗料の一部を浸入させて泡の発生を防
止する方法があったが、支持体の下から若干の深さはど
うしても塗料が内側に付着することとなる。このことは
他の浸漬方法によっても同様であった。
層を塗布して電子写真感光体を製造する方法の一つとし
て、基体を塗布溶液に浸漬させ、次いで基体を引き上げ
ることにより塗料を塗布するという浸漬塗布方法は、任
意の形状、特に円筒状の基体の表面にも、継ぎ目なく一
定の膜厚に塗布できるため、電子写真感光体の製造には
好適である。しかしながら、円筒状支持体の開口部を下
にして浸漬塗布を行うと、支持体内部に封じ込められた
空気が膨張し、余分な空気が泡となって開口部より外へ
あふれ、円筒状支持体の外表面の下部に泡が付着し均一
な膜を形成することができないという問題があった。そ
の為支持体内部に塗料の一部を浸入させて泡の発生を防
止する方法があったが、支持体の下から若干の深さはど
うしても塗料が内側に付着することとなる。このことは
他の浸漬方法によっても同様であった。
【０００３】このように支持体内側に塗料が付着する
と、直径に狂いが生じフランジ等をはめ込む場合に支障
をきたすこととなっている。そこで支持体内側に付着し
た塗料を除去する方法が幾つか考案されている。例えば
特開昭６０−１６８１５４号公報には、基体の内側に付
着した塗料をその溶解する溶剤で洗浄除去する発明が、
又、特開平２−２１９０６１号公報には、基体の内壁に
洗浄液を噴射する工程と、円錐台形の物体の円錐面に端
部を押し付けることにより塗布液の垂れにより生ずる塗
布液の厚肉部を除去する発明が開示されている。しかし
ながら、これらの方法によっても、支持体内側は一般に
凹凸が激しく、付着した塗料をきれいに除去するには時
間がかかるうえに除去も十分行えないという問題が生じ
ていた。
と、直径に狂いが生じフランジ等をはめ込む場合に支障
をきたすこととなっている。そこで支持体内側に付着し
た塗料を除去する方法が幾つか考案されている。例えば
特開昭６０−１６８１５４号公報には、基体の内側に付
着した塗料をその溶解する溶剤で洗浄除去する発明が、
又、特開平２−２１９０６１号公報には、基体の内壁に
洗浄液を噴射する工程と、円錐台形の物体の円錐面に端
部を押し付けることにより塗布液の垂れにより生ずる塗
布液の厚肉部を除去する発明が開示されている。しかし
ながら、これらの方法によっても、支持体内側は一般に
凹凸が激しく、付着した塗料をきれいに除去するには時
間がかかるうえに除去も十分行えないという問題が生じ
ていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、支持
体内側に付着した塗料を短時間できれいに除去できる方
法を提供することである。
体内側に付着した塗料を短時間できれいに除去できる方
法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は鋭意検討した
結果、支持体内側の表面粗さを制御することにより、ど
のような支持体内側の塗料除去方法を用いたかにかかわ
らず短時間できれいに除去できることを見出し本発明に
至った。即ち、本発明の電子写真感光体の製造方法は円
筒状支持体を塗料中に浸漬した時に基体の内側に塗料の
一部を浸入させた後に、基体を引き上げて塗布を行うこ
とにより中間層及び／又は感光層を形成する方法におい
て、支持体端部の内側の表面粗さＲmaxが２．０μｍ以
下である支持体を使用することを特徴とする。本発明で
用いられる支持体としては、アルミニウム、アルミニウ
ム合金等をＤ．Ｉ．，Ｉ．Ｉ．，押出し、引抜き等の工
法で素管化されたものを使用することができる。
結果、支持体内側の表面粗さを制御することにより、ど
のような支持体内側の塗料除去方法を用いたかにかかわ
らず短時間できれいに除去できることを見出し本発明に
至った。即ち、本発明の電子写真感光体の製造方法は円
筒状支持体を塗料中に浸漬した時に基体の内側に塗料の
一部を浸入させた後に、基体を引き上げて塗布を行うこ
とにより中間層及び／又は感光層を形成する方法におい
て、支持体端部の内側の表面粗さＲmaxが２．０μｍ以
下である支持体を使用することを特徴とする。本発明で
用いられる支持体としては、アルミニウム、アルミニウ
ム合金等をＤ．Ｉ．，Ｉ．Ｉ．，押出し、引抜き等の工
法で素管化されたものを使用することができる。
【０００６】このような支持体に用いられる素管は外側
表面については目的に応じた表面処理及び表面加工され
るが、内側表面について何も施されないのが現状であ
る。その為内側表面の表面粗さは通常はＲmaxが５．０
μｍ以上となっている。このような表面粗さを有する支
持体を使用して、支持体内側に塗料の一部を浸入させた
後に、支持体を引き上げて塗布を行う方法で浸漬塗布を
行うと内側に付着した塗料は、その表面の粗さのため、
洗浄工程に多くの時間を費やすばかりでなく、十分な洗
浄を行うことは困難であった。これに対して本発明の如
く支持体端部内側の表面粗さをＲmaxが２．０μｍ以下
とすることにより、内側に付着した塗料の洗浄は非常に
短い時間できれいに洗浄することができる。支持体端部
内側の表面粗さをＲmaxが２．０μｍ以下とする方法は
限定されないが、従来支持体外側表面加工に用いていた
方法をそのまま使用することができる。例えば切削、研
削等によりＲmaxを２．０μｍ以内とすることができ
る。
表面については目的に応じた表面処理及び表面加工され
るが、内側表面について何も施されないのが現状であ
る。その為内側表面の表面粗さは通常はＲmaxが５．０
μｍ以上となっている。このような表面粗さを有する支
持体を使用して、支持体内側に塗料の一部を浸入させた
後に、支持体を引き上げて塗布を行う方法で浸漬塗布を
行うと内側に付着した塗料は、その表面の粗さのため、
洗浄工程に多くの時間を費やすばかりでなく、十分な洗
浄を行うことは困難であった。これに対して本発明の如
く支持体端部内側の表面粗さをＲmaxが２．０μｍ以下
とすることにより、内側に付着した塗料の洗浄は非常に
短い時間できれいに洗浄することができる。支持体端部
内側の表面粗さをＲmaxが２．０μｍ以下とする方法は
限定されないが、従来支持体外側表面加工に用いていた
方法をそのまま使用することができる。例えば切削、研
削等によりＲmaxを２．０μｍ以内とすることができ
る。
【０００７】又、Ｒmaxが２．０μｍ以下である領域を
支持体端部からｌ1まで及び塗料中に浸漬した時に支持
体の内側に塗料が浸入する領域を支持体端部からｌ2と
すると、ｌ1＞ｌ2であれば内側に付着した塗料の洗浄は
更に短い時間できれいに洗浄することができる。もし、
ｌ1≦ｌ2であればＲmaxが２．０μｍ以上の領域にまで
塗料が浸入しＲmaxが２．０μｍ以上の領域に付着した
塗料を洗浄するのに時間がかかることとなり作業効率が
低下する。なお、本発明に用いる表面粗さはＪＩＳ−Ｂ
０６５１に規定される触針式表面粗さ測定器により測定
され、前記表面粗さＲmaxはＪＩＳ−Ｂ０６０１に規定
された求め方により求める。次に円筒状支持体の内側に
塗料の一部を浸入させた後に、支持体を引き上げて塗布
を行う塗布装置について説明する。一例として図１のよ
うな塗布装置をあげることができる。図１において円筒
状支持体１は支持部材とスクリューねじ６によって保持
されており、モーター７の回転に応じて支持体１は上下
に動かせることが可能となっている。塗料槽２には円筒
状支持体に塗布されて中間層及び／又は感光層を形成す
ることとなる塗料３が入れられている。支持体１の内部
の中空部へは通気管５が導入されており、この通気管５
は膨張・収縮可能な空気室４へ通じている。
支持体端部からｌ1まで及び塗料中に浸漬した時に支持
体の内側に塗料が浸入する領域を支持体端部からｌ2と
すると、ｌ1＞ｌ2であれば内側に付着した塗料の洗浄は
更に短い時間できれいに洗浄することができる。もし、
ｌ1≦ｌ2であればＲmaxが２．０μｍ以上の領域にまで
塗料が浸入しＲmaxが２．０μｍ以上の領域に付着した
塗料を洗浄するのに時間がかかることとなり作業効率が
低下する。なお、本発明に用いる表面粗さはＪＩＳ−Ｂ
０６５１に規定される触針式表面粗さ測定器により測定
され、前記表面粗さＲmaxはＪＩＳ−Ｂ０６０１に規定
された求め方により求める。次に円筒状支持体の内側に
塗料の一部を浸入させた後に、支持体を引き上げて塗布
を行う塗布装置について説明する。一例として図１のよ
うな塗布装置をあげることができる。図１において円筒
状支持体１は支持部材とスクリューねじ６によって保持
されており、モーター７の回転に応じて支持体１は上下
に動かせることが可能となっている。塗料槽２には円筒
状支持体に塗布されて中間層及び／又は感光層を形成す
ることとなる塗料３が入れられている。支持体１の内部
の中空部へは通気管５が導入されており、この通気管５
は膨張・収縮可能な空気室４へ通じている。
【０００８】上記装置により、支持体１を塗料３の中に
浸漬する時、空気室４に支持体内部の空気を逃すことに
より支持体内部に塗料を浸入させ、支持体内部の空気が
膨張しても下部から泡が発生せず、均一な塗膜を形成す
ることができる。次に支持体端部内側の塗料を除去する
装置について説明する。一例として図２のような除去装
置をあげることができる。図２において円筒状支持体１
の内部の中空部へ、配管１３の先のノズル８よりポンプ
１４の圧力によって洗浄用の溶剤１０が噴出し、落下し
た溶剤は受け皿１１から戻り配管１２を通って溶剤槽９
へ貯められる。上記装置により、洗浄用溶剤５はポンプ
３によりすい上げられ、ノズル２により支持体端部に付
着した塗料へ吹き付けられ、除去される。除去された塗
料及び洗浄用溶剤５は受け皿８に落ち、戻り配管７を通
って溶剤槽４へ戻る。
浸漬する時、空気室４に支持体内部の空気を逃すことに
より支持体内部に塗料を浸入させ、支持体内部の空気が
膨張しても下部から泡が発生せず、均一な塗膜を形成す
ることができる。次に支持体端部内側の塗料を除去する
装置について説明する。一例として図２のような除去装
置をあげることができる。図２において円筒状支持体１
の内部の中空部へ、配管１３の先のノズル８よりポンプ
１４の圧力によって洗浄用の溶剤１０が噴出し、落下し
た溶剤は受け皿１１から戻り配管１２を通って溶剤槽９
へ貯められる。上記装置により、洗浄用溶剤５はポンプ
３によりすい上げられ、ノズル２により支持体端部に付
着した塗料へ吹き付けられ、除去される。除去された塗
料及び洗浄用溶剤５は受け皿８に落ち、戻り配管７を通
って溶剤槽４へ戻る。
【０００９】
【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳しく説明
する。 実施例１ 直径４０ｍｍ、長さ２５０ｍｍの市販の円筒状アルミニ
ウムシリンダー（シリンダー内側のＲmaxは８．０μ
ｍ）の両内側の表面を支持体端部から９ｍｍまで、Ｒｍ
ａｘが１．５μｍとなるように切削加工を行った。ブチ
ラール樹脂エスレックＢＬＳ〔積水化学（株）製〕３重
量部をシクロヘキサノン１５０重量部に溶解し、これに
下記構造式のビスアゾ顔料６重量部を加え、ボールミル
で４８時間分散を行った後、さらにシクロヘキサノン２
１０重量部を加え、１２時間分散した。
する。 実施例１ 直径４０ｍｍ、長さ２５０ｍｍの市販の円筒状アルミニ
ウムシリンダー（シリンダー内側のＲmaxは８．０μ
ｍ）の両内側の表面を支持体端部から９ｍｍまで、Ｒｍ
ａｘが１．５μｍとなるように切削加工を行った。ブチ
ラール樹脂エスレックＢＬＳ〔積水化学（株）製〕３重
量部をシクロヘキサノン１５０重量部に溶解し、これに
下記構造式のビスアゾ顔料６重量部を加え、ボールミル
で４８時間分散を行った後、さらにシクロヘキサノン２
１０重量部を加え、１２時間分散した。
【００１０】
【化１】
【００１１】これを容器に取り、固型分が１ｗｔ％にな
るようにシクロヘキサノンを添加し電荷発生層用塗布液
を得た。これを前記支持体表面上に浸漬塗布し、１２０
℃で５分間乾燥し、厚さ約０．３μｍの電荷発生層を設
けた。この時、支持体端部から１ｍｍまで、内側に電荷
発生層用塗料が浸入していた。 次に下記構造式の電荷輸送物質 ８重量部
るようにシクロヘキサノンを添加し電荷発生層用塗布液
を得た。これを前記支持体表面上に浸漬塗布し、１２０
℃で５分間乾燥し、厚さ約０．３μｍの電荷発生層を設
けた。この時、支持体端部から１ｍｍまで、内側に電荷
発生層用塗料が浸入していた。 次に下記構造式の電荷輸送物質 ８重量部
【００１２】
【化２】
【００１３】 ポリカーボネート樹脂パンライトＫ−１３００〔帝人化成（株）製〕 １０重量部 シリコンオイルＫＦ−５０〔信越化学工業（株）製〕 ０．００２重量部 を９０重量部の塩化メチレンに溶解した。このようにし
て得られた電荷輸送層用塗布液を図１に示す塗布装置を
使用して、前記電荷発生層上に浸漬塗布した。この時支
持体端部から９ｍｍまで、内側に電荷輸送層用塗料が浸
入するようにして浸漬塗布を行った。電荷輸送層を乾燥
する前に図２で示した端部内側付着塗料除去装置で洗浄
液は塩化メチレンを用いて端部内側を洗浄した。洗浄液
は塩化メチレンをこの時洗浄に要した時間は１５秒で目
視で観察すると、切削加工を行なった所と行っていない
所の界面付近に少し塗料が残っていたが、実使用上問題
のないレベルであった。上記洗浄後１２０℃、２０分間
乾燥を行って厚さ２１μｍの電荷輸送層を形成し、電子
写真感光体を作成した。
て得られた電荷輸送層用塗布液を図１に示す塗布装置を
使用して、前記電荷発生層上に浸漬塗布した。この時支
持体端部から９ｍｍまで、内側に電荷輸送層用塗料が浸
入するようにして浸漬塗布を行った。電荷輸送層を乾燥
する前に図２で示した端部内側付着塗料除去装置で洗浄
液は塩化メチレンを用いて端部内側を洗浄した。洗浄液
は塩化メチレンをこの時洗浄に要した時間は１５秒で目
視で観察すると、切削加工を行なった所と行っていない
所の界面付近に少し塗料が残っていたが、実使用上問題
のないレベルであった。上記洗浄後１２０℃、２０分間
乾燥を行って厚さ２１μｍの電荷輸送層を形成し、電子
写真感光体を作成した。
【００１４】比較例１ 実施例１で使用したアルミニウムシリンダーの端部内側
に切削加工を施し、Ｒmaxが３．０μｍとなるように加
工した以外は実施例１と同様にして電子写真感光体を作
成した。この時洗浄に要した時間は３０秒で目視で観察
すると、塗料付着していた領域全てに少し塗料が残って
いた。
に切削加工を施し、Ｒmaxが３．０μｍとなるように加
工した以外は実施例１と同様にして電子写真感光体を作
成した。この時洗浄に要した時間は３０秒で目視で観察
すると、塗料付着していた領域全てに少し塗料が残って
いた。
【００１５】実施例２ 実施例１で使用したアルミニウムシリンダーの端部内側
の切削加工を支持体端部から１０ｍｍまでＲmaxが１．
５μｍとなるように切削加工を行なった以外は、実施例
１と同様にして電子写真感光体を作成した。この時洗浄
に要した時間は１０秒で目視で観察しても残っている塗
料はなかった。
の切削加工を支持体端部から１０ｍｍまでＲmaxが１．
５μｍとなるように切削加工を行なった以外は、実施例
１と同様にして電子写真感光体を作成した。この時洗浄
に要した時間は１０秒で目視で観察しても残っている塗
料はなかった。
【００１６】比較例２ 実施例１で使用したアルミニウムシリンダーの端部内側
の切削加工を全く行なわずＲmaxは８．０μｍのままと
した以外は実施例１と同様にして電子写真感光体を作成
した。この時洗浄に５０秒要した。又、目視で観察する
と塗料付着していた領域全てに少し塗料が残っていた。
の切削加工を全く行なわずＲmaxは８．０μｍのままと
した以外は実施例１と同様にして電子写真感光体を作成
した。この時洗浄に５０秒要した。又、目視で観察する
と塗料付着していた領域全てに少し塗料が残っていた。
【００１７】実施例３ アルコール可溶性共重合ナイロン〔アミランＣＭ−８０
００東レ（株）製〕１１重量部を２００重量部のメタノ
ールに溶解し、これに酸化チタン〔ＴＡ−３００富士チ
タン工業（株）製〕を４０重量部加え、ボールミルにて
１２時間分散を行なって、中間層用塗布液を得た。直径
８０ｍｍ、長さ３４０ｍｍの市販の円筒状アルミニウム
シリンダー（シリンダー内側のＲmaxは５．０μｍ）の
両内側の表面を支持体端部から１０ｍｍまで、Ｒmaxが
０．５μｍとなるように切削加工を行なった。このアル
ミニウムシリンダーに前記中間層用塗布液を浸漬塗布し
た。この時中間層塗布液は支持体内側に２ｍｍ浸入し
た。次に図２に示す端部内側付着塗料除去装置で洗浄液
はメタノールを用いて端部内側を洗浄した。洗浄に要し
た時間は８秒で目視で観察しても残っている塗料はなか
った。これを１２０℃，１０分間乾燥して厚さ２．５μ
ｍの中間層を設けた。
００東レ（株）製〕１１重量部を２００重量部のメタノ
ールに溶解し、これに酸化チタン〔ＴＡ−３００富士チ
タン工業（株）製〕を４０重量部加え、ボールミルにて
１２時間分散を行なって、中間層用塗布液を得た。直径
８０ｍｍ、長さ３４０ｍｍの市販の円筒状アルミニウム
シリンダー（シリンダー内側のＲmaxは５．０μｍ）の
両内側の表面を支持体端部から１０ｍｍまで、Ｒmaxが
０．５μｍとなるように切削加工を行なった。このアル
ミニウムシリンダーに前記中間層用塗布液を浸漬塗布し
た。この時中間層塗布液は支持体内側に２ｍｍ浸入し
た。次に図２に示す端部内側付着塗料除去装置で洗浄液
はメタノールを用いて端部内側を洗浄した。洗浄に要し
た時間は８秒で目視で観察しても残っている塗料はなか
った。これを１２０℃，１０分間乾燥して厚さ２．５μ
ｍの中間層を設けた。
【００１８】次に下記構造式の電荷発生物質６重量部を
【００１９】
【化３】
【００２０】ブチラール樹脂〔エスレックＢＬＳ積水化
学（株）製〕３重量部をシクロヘキサノン１５０重量部
に溶解した溶液に加え、ボールミルで４８時間分散を行
なった後、さらにシクロヘキサノン２１０重量部を加え
１２時間分散した。これを容器に取り、固型分が１ｗｔ
％になるようにシクロヘキサノンを添加し、電荷発生層
用塗布液を得た。これを前記中間層上に浸漬塗布し、１
３０℃，１０分間乾燥し、厚さ０．２μｍの電荷発生層
を設けた。この時支持体端部から１ｍｍまで内側に電荷
発生層用塗料が浸入していた。 次に下記構造式の電荷輸送物質 ９重量部
学（株）製〕３重量部をシクロヘキサノン１５０重量部
に溶解した溶液に加え、ボールミルで４８時間分散を行
なった後、さらにシクロヘキサノン２１０重量部を加え
１２時間分散した。これを容器に取り、固型分が１ｗｔ
％になるようにシクロヘキサノンを添加し、電荷発生層
用塗布液を得た。これを前記中間層上に浸漬塗布し、１
３０℃，１０分間乾燥し、厚さ０．２μｍの電荷発生層
を設けた。この時支持体端部から１ｍｍまで内側に電荷
発生層用塗料が浸入していた。 次に下記構造式の電荷輸送物質 ９重量部
【００２１】
【化４】
【００２２】 ポリカーボネート樹脂〔パンライトＫ−１３００帝人化成（株）製〕 １０重量部 シリコンオイル〔ＫＦ−５０信越化学工業（株）製〕 ０．００２重量部 を１００重量部のテトラヒドロフランに溶解した。この
ようにして得られた電荷輸送用塗布液を図１に示す塗布
装置を使用して前記電荷発生層上に浸漬塗布した。この
時支持体端部から８ｍｍまで内側に電荷輸送層用塗料が
浸入するようにして浸漬塗布を行なった。
ようにして得られた電荷輸送用塗布液を図１に示す塗布
装置を使用して前記電荷発生層上に浸漬塗布した。この
時支持体端部から８ｍｍまで内側に電荷輸送層用塗料が
浸入するようにして浸漬塗布を行なった。
【００２３】電荷輸送層を乾燥する前に図２で示した端
部内側付着塗料除去装置で洗浄液は塩化メチレンを用い
て端部内側を洗浄した。この時洗浄に要した時間は１０
秒で目視で観察しても塗料は残っていなかった。上記洗
浄後１２０℃、１０分間乾燥を行なって厚さ２０μｍの
電荷輸送層を形成し、電子写真感光体を作成した。
部内側付着塗料除去装置で洗浄液は塩化メチレンを用い
て端部内側を洗浄した。この時洗浄に要した時間は１０
秒で目視で観察しても塗料は残っていなかった。上記洗
浄後１２０℃、１０分間乾燥を行なって厚さ２０μｍの
電荷輸送層を形成し、電子写真感光体を作成した。
【００２４】比較例３ 実施例３で使用したアルミニウムシリンダーの端部内側
の切削加工を全く行なわずＲmaxを５．０μｍのままと
した以外は実施例３と同様にして電子写真感光体を作成
した。この時中間層塗布後の洗浄に１５秒要したが目視
で観察すると中間層用塗料が付着していた部分はまだ少
し塗料が残っていた。また電荷輸送層塗布後の洗浄には
４０秒要したが目視で観察すると塗料付着していた部分
はまだ少し塗料が残っていた。
の切削加工を全く行なわずＲmaxを５．０μｍのままと
した以外は実施例３と同様にして電子写真感光体を作成
した。この時中間層塗布後の洗浄に１５秒要したが目視
で観察すると中間層用塗料が付着していた部分はまだ少
し塗料が残っていた。また電荷輸送層塗布後の洗浄には
４０秒要したが目視で観察すると塗料付着していた部分
はまだ少し塗料が残っていた。
【００２５】
【発明の効果】以上から本発明の製造方法を用いると、
支持体内側に付着した塗料を短時間できれいに除去でき
ることで明らかである。
支持体内側に付着した塗料を短時間できれいに除去でき
ることで明らかである。
【図１】本発明に用いられる塗布装置の１例、
【図２】本発明に用いられる洗浄装置の１例。
１ 円筒状支持体 ２ 塗料槽 ３ 塗料 ４ 空気室 ５ 通気管 ８ ノズル ９ 溶剤槽 １０ 溶剤 １４ ポンプ
Claims (2)
- 【請求項１】 円筒状支持体を塗料中に浸漬した時に支
持体の内側に塗料の一部を浸入させた後に、基体を引き
上げて塗布を行うことにより中間層及び／又は感光層を
形成する電子写真感光体の製造方法において、支持体端
部の内側の表面粗さＲmaxが２．０μｍ以下である支持
体を使用することを特徴とする電子写真感光体の製造方
法。 - 【請求項２】 支持体端部の内側の表面粗さＲmax２．
０μｍ以下である領域を支持体端部からｌ1まで及び塗
料が内側に浸入する領域を支持体端部からｌ2までとす
ると、 ｌ1＞ｌ2 であることを特徴とする請求項１記載の電子写真感光体
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14630094A JPH0815872A (ja) | 1994-06-28 | 1994-06-28 | 電子写真感光体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14630094A JPH0815872A (ja) | 1994-06-28 | 1994-06-28 | 電子写真感光体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0815872A true JPH0815872A (ja) | 1996-01-19 |
Family
ID=15404567
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14630094A Pending JPH0815872A (ja) | 1994-06-28 | 1994-06-28 | 電子写真感光体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0815872A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011169959A (ja) * | 2010-02-16 | 2011-09-01 | Canon Inc | 電子写真感光体の製造方法 |
| JP2018049238A (ja) * | 2016-09-23 | 2018-03-29 | 富士ゼロックス株式会社 | 電子写真感光体の製造方法、フッ素樹脂粒子含有層の形成方法、及び電子写真感光体 |
-
1994
- 1994-06-28 JP JP14630094A patent/JPH0815872A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011169959A (ja) * | 2010-02-16 | 2011-09-01 | Canon Inc | 電子写真感光体の製造方法 |
| JP2018049238A (ja) * | 2016-09-23 | 2018-03-29 | 富士ゼロックス株式会社 | 電子写真感光体の製造方法、フッ素樹脂粒子含有層の形成方法、及び電子写真感光体 |
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