JPH07146576A - 感光ドラム用アルミニウム管の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 引抜き加工時に使用した高粘性油性潤滑剤を
確実に洗浄除去して、感光剤の塗工むらが生じない感光
ドラム用アルミニウム管の製造方法の提供を目的とす
る。 【構成】 本発明の感光ドラム用アルミニウム管の製造
方法は、押出素管を引抜いた無切削アルミニウム管を、
引抜き後３日以内にＫＢ値が２０以上の溶剤で洗浄する
ことを特徴とする。さらに、前記溶剤による洗浄は、前
記無切削アルミニウム管１表面の欠陥４の開口部４’を
拡げる方向に力を加えながら行うことが好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真タイプの印刷
装置に使用される感光ドラム用アルミニウム管の製造方
法に関するものである。なお、この明細書において「ア
ルミニウム」の語はその合金をも含む意味で用いる。

【０００２】

【従来の技術】複写機、プリンタ、ファクシミリ等の電
子写真タイプの印刷装置に使用されるＯＰＣ感光ドラム
は、アルミニウム管の外周面に感光層を薄く塗工して使
用される。

【０００３】ところで、低価格の各種印刷装置の普及に
伴い、感光ドラム用アルミニウム管も量産性があって製
造コストの低いものが求められるようになり、感光ドラ
ム素管として、表面切削を要することなく良好な表面平
滑性が得られるとともに、価格面でも有利な無切削アル
ミニウム管が用いられるようになっている。無切削アル
ミニウム管としては、押出および引抜工程により製作さ
れるＥＤ管と称されるアルミニウム管が多用されてい
る。

【０００４】このようなＥＤ管は、引抜き加工時にダイ
スとの摩擦を小さくし、ダイス摩耗を抑制するととも被
加工材の焼付きや表面きずを防ぐために、高粘性の油性
潤滑剤を使用して製作され、この高粘性油性潤滑剤は感
光層を塗工する前に溶剤で洗浄除去される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、感光層
の塗工前の洗浄によっても前記高粘性油性潤滑剤が十分
に除去されていないことがあり、感光剤がはじかれて均
一な感光層を形成できず印刷画像にむらが生じるという
問題点があった。

【０００６】本発明は、このような問題点を解決するこ
とを目的として、引抜き加工時に使用した高粘性油性潤
滑剤を確実に洗浄除去して、感光剤の塗工むらが生じな
い感光ドラム用アルミニウム管の製造方法を提供しよう
とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】発明者らは、前述したよ
うな印刷画像にむらを生じる原因について調べたとこ
ろ、次のようなことがわかった。

【０００８】即ち、ＥＤ管表面には、加工の際に材料中
の金属間化合物等が引っかかって生じたシワ状や穴状の
微細欠陥が多数存在するが、この欠陥中に引抜き加工時
の高粘性油性潤滑剤が残留し、時間の経過とともに揮発
成分が揮散して固化し、除去しにくくなることがわかっ
た。そして、欠陥中に油分を残したままで感光剤を塗工
すると、感光剤がはじかれて均一な塗膜形成ができない
ことがわかった。

【０００９】この発明は、かかる知見に基づいてなされ
たものであって、押出素管を引抜いた無切削アルミニウ
ム管を、引抜き後３日以内にＫＢ値が２０以上の溶剤で
洗浄することを特徴とするものである。さらに、このよ
うな溶剤による洗浄は、前記無切削アルミニウム管
（１）表面の欠陥（４）の開口部（４’）を拡げる方向
に力を加えながら行うことが好ましい。

【００１０】本発明においては、引抜き後３日以内に後
に詳述する溶剤で洗浄を行う。これは、引抜き後時間が
経過すると、引抜き加工時に用いた高粘性油性潤滑剤に
含まれる揮発成分が揮散して固化するために除去しにく
くなり、３日を超えると脱脂力の高い溶剤を使用しても
除去が困難となるからである。洗浄の時期は引抜き後早
ければ早いほど好ましく、早いほど脱脂力の小さい溶剤
でも完全な除去が可能である。

【００１１】前記溶剤のＫＢ（カウリブタノール）値と
は、溶剤の溶解能、すなわち脱脂力を示すものであり、
天然のカウリガム１００ｇをブタノール５００ｇで溶解
した溶液２０ｇに２５℃で試験溶剤を滴下し、白濁また
は沈殿を生ずるまでに加えられた試験溶剤のｃｃ数で表
し、ＫＢ値が高いほど溶解能が大きい。本発明ではＫＢ
値が２０以上の溶解能の大きいものを使用する。これ
は、ＫＢ値が２０未満の溶解能の小さい溶剤では、引抜
き後３日以内の早期に洗浄しても十分に高粘性油性潤滑
剤を除去できないからである。ＫＢ値が２０以上の溶剤
として、灯油（３０）、シクロヘキサン（６０）、トル
エン（１００）、芳香族ナフサ（５０〜８０）、脱芳香
族ナフサ（２５〜３０）等を例示できる。特に、ＫＢ値
が２５以上の溶剤を使用することが好ましい。

【００１２】前記溶剤による洗浄法は、浸漬法、シャワ
ー法等に行っても良いが、好ましい方法として、図２に
示すように、無切削アルミニウム管（１）表面の微小欠
陥（４）の開口部（４’）を拡げる方向に力を加えなが
ら、前記溶剤による洗浄を行うのが、欠陥（４）内部の
高粘性油性潤滑剤を十分に除去しえて洗浄度を高めるこ
とができる点で望ましい。前記欠陥（４）の開口部
（４’）を拡げる方向に力を加える具体的な方法とし
て、図１に示されているロータリストレートナ（２）に
よるロール矯正法を例示できる。つまり、このロール矯
正法において、ロール（３ａ）（３ｂ）をロール間ギャ
ップが無切削アルミニウム管（１）の外径の０．９８倍
以下になるように調整することにより管周面に径大方向
の解放応力を与えることができ、これにより欠陥（４）
の開口部（４’）を拡げることができる。そして、前記
溶剤をロール（３ａ）（３ｂ）と無切削アルミニウム管
（１）との潤滑剤を兼ねて用いることにより、拡げられ
た欠陥（４）の奥深くに残留する高粘性油性潤滑剤を十
分に除去することができる。なお、上記のロール矯正法
により、洗浄と同時に無切削アルミニウム管（１）真円
度および真直度の矯正を行うことができる利点もある。
また、図１のロータリストレートナ（２）はロール矯正
法の一例であり、このようなロール配置に限定されな
い。

【００１３】前述のような方法で洗浄した無切削アルミ
ニウム管（１）は、必要に応じてさらに塩化メチレン等
で蒸気洗浄したのち、常法により感光剤を塗工し、感光
ドラムとして使用する。

【００１４】

【作用】押出素管を引抜いて製造される無切削アルミニ
ウム管において、引抜き後３日以内であれば、引抜き加
工時に使用して無切削アルミニウム管の表面に付着して
いる高粘性油性潤滑剤の固化があまり進行していない。
前記無切削アルミニウム管がこのような状態にある間
に、ＫＢ値が２０以上の脱脂力をもった溶剤で洗浄する
と、高粘性油性潤滑剤が除去され易く洗浄度が高まる。

【００１５】さらに、前記無切削アルミニウム管（１）
表面の欠陥（４）の開口部（４’）を拡げる方向に力を
加えながら前記溶剤で洗浄することにより、溶剤が欠陥
（４）内部にまで入り込んで欠陥（４）内に詰まってい
る高粘性油性潤滑剤も除去され易くなり、なお一層洗浄
度が高まる。

【００１６】

【実施例】次に、本発明の感光ドラム用アルミニウム管
の製造方法の具体的実施例について図面を参照しつつ説
明する。

【００１７】各実施例における供試体として、ＪＩＳＡ
６０６３Ａｌ合金を熱間で押出した素管を、高粘性油性
潤滑剤「ポリビス（日本油脂製）」を用いてリダクショ
ン２０〜３５％で引抜いて製作した、外径３０ｍｍ×長
さ４０００ｍｍの長尺の無切削アルミニウム管を使用し
た。また、感光剤としてメタルフリーフタロシアンを用
い、メチルエチルケトン：トルエン（３：１）の混合溶
媒で４％溶液に調製した。

【００１８】［第１実施例］前記供試体の引抜き後１〜
７日の各日数経過後、後掲の表１に示すようなＫＢ値の
異なる１３種類の溶剤を用いて、常温下でシャワー法に
より前記供試体表面に溶剤を流下させて洗浄を行った。
そして、さらに塩化メチレンによる蒸気洗浄を２分間行
い、引抜き加工時に使用した高粘性油性潤滑剤を除去し
た。次いで、前述の感光剤溶液に洗浄した供試体を１分
間浸漬後、ゆっくり引き上げて感光層を塗工した。各供
試体の感光層の塗工むらを目視により調べたところ、表
１のような結果を得た。

【００１９】

【表１】 ［第２実施例］前記供試体の引抜き後１〜７日の各日数
経過後、図１に示されているように、供試体（１）の真
円度および真直度を高めるために、供試体（１）を回転
させながらロータリーストレートナ（２）のロール（３
ａ）（３ｂ）間に送り込んでロール矯正を行った。この
とき、図２に示されているように、前記供試体（１）表
面の欠陥（４）の開口部（４’）を拡げる方向に力が加
わるように、ロール（３ａ）（３ｂ）をロール間ギャッ
プが２９ｍｍ（供試体（１）外径の９６．７％に相当）
になるように調節するとともに、ロール矯正の潤滑剤と
して前記第１実施例と同じ１３種類の溶剤を用い、矯正
と同時に高粘性油性潤滑剤の洗浄を行った。さらに、こ
のロール矯正後、塩化メチレンによる蒸気洗浄を２分間
行い、第１実施例と同じ方法によって感光層を塗工し、
塗工むらを調べたところ、表２のような結果を得た。

【００２０】

【表２】 表１および表２の結果から明らかなように、無切削アル
ミニウム管を引抜き後３日以内にＫＢ値が２０以上の溶
剤で洗浄することにより、引抜き加工時に使用した高粘
性油性潤滑剤を洗浄除去でき、むらのない均一な感光層
を形成できることを確認できた。さらに、無切削アルミ
ニウム管の表面に生じた欠陥の開口部が拡がる方向に力
を加えながら洗浄することにより、洗浄度が向上するこ
とがわかった。

【００２１】

【発明の効果】以上の説明したように、本発明の感光ド
ラム用アルミニウム管の製造方法によれば、押出素管を
引抜いた無切削アルミニウム管を、引抜き後３日以内に
ＫＢ値が２０以上の溶剤で洗浄することにより、引抜き
加工時に使用した高粘性油性潤滑剤が固化する前に洗浄
が行われ、高粘性油性潤滑剤は除去され易く良好に洗浄
される。その結果、無切削アルミニウム管の表面にに残
留する高粘性油性潤滑剤は殆どなくなって感光剤の塗工
はじきが減少し、むらのない均一な感光層を塗工するこ
とができる。そして、このような感光ドラムを印刷装置
に組込むことにより、画像品質を向上させることができ
る。

【００２２】また、前記無切削アルミニウム管の表面の
欠陥の開口部を拡げる方向に力を加えながら前記溶剤で
洗浄することにより、なお一層洗浄度が高まり、感光層
の均一性も高まる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第２実施例において、無切削アルミニ
ウム管のロール矯正法の一例を示す斜視図である。

【図２】無切削アルミニウム管の表面における欠陥を示
す断面図である。

【符号の説明】

１…無切削アルミニウム管（供試体） ４…欠陥 ４’…開口部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 押出素管を引抜いた無切削アルミニウム
   管を、引抜き後３日以内にＫＢ値が２０以上の溶剤で洗
   浄することを特徴とする感光ドラム用アルミニウム管の
   製造方法。
2. 【請求項２】 前記溶剤による洗浄は、前記無切削アル
   ミニウム管（１）表面の欠陥（４）の開口部（４’）を
   拡げる方向に力を加えながら行うことを特徴とする請求
   項１に記載の感光ドラム用アルミニウム管の製造方法。