JPH08155559A - プレス孔明け装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 円筒状の被加工物に複数個の孔をプレスによ
り明けるものにおいて、ポンチの移動に要する移動機
構，動力源を１組で済ませ得ると共に、全部の孔を１回
の工程で明け得るようにする。 【構成】 ポンチ２６を円筒状の被加工物３２に複数個
明ける孔と同数ユニット化して具え、このポンチ２６の
ユニットをダイ２２側に移動させて被加工物３２を打ち
抜くことにより必要な複数個の孔を明けるようにした。
又、その場合、ポンチ２６は、刃先部が被加工物３２の
板厚以上の段差を有して並ぶ状態にユニット化すること
により、ポンチ２６に加える圧力を小さく済ませ得るよ
うにもした。更に、ポンチ２６は、刃先部が被加工物３
２の外周円弧面に沿う段差を有して並ぶ状態にユニット
化することにより、円筒状の被加工物３２の打ち抜き時
の変形を最小限に留めるようにもした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は円筒状の被加工物に複数
個の孔をプレスにより明けるプレス孔明け装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来より、例えばモータのフレームには
鋼板を丸めて図６に示すような円筒状に形成したものが
あり、このような円筒状の被加工物１に、例えば通風の
ための複数個の孔２を明ける場合、図７に示すように、
孔２と同数のダイ孔３を有するダイ４の外周に被加工物
１をセットし、その上で、ダイ４と対応して被加工物１
の外方に孔２と同数配置されたポンチ５を、それぞれプ
レスにより矢印Ａで示すようにダイ４側に移動させて、
被加工物１を打ち抜くことにより、複数個の孔２を明け
るようにした装置が供されている。

【０００３】又、図８に示すように、１個のダイ孔１３
を有するダイ１４の外周に被加工物１をセットし、その
上で、ダイ１４と対応して被加工物１の外方に１個配置
されたポンチ１５を、プレスにより矢印Ｂで示すように
ダイ１４側に移動させて、被加工物１を打ち抜くことに
より、１個の孔２を明け、その後、被加工物１を矢印Ｃ
で示す方向に所定角度回転させて、上述同様にポンチ１
５を移動させることにより、次の孔２を明け、これを順
次繰返して、被加工物１に複数個の孔２を明けるように
した装置も供されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の装置のう
ち、前者では、孔２と同数のポンチ５をそれぞれ移動さ
せる、孔２と同数組の機構，動力源（いずれも図示せ
ず）が必要で、高価となっていた。

【０００５】これに対し、後者では、ポンチ１５は１個
であるため、それを移動させる機構，動力源も１組で良
く、安価に済ませることができる。しかし、孔２を１個
ずつ明けるため、全部の孔２を明けるのに時間がかかる
という問題点を有していた。又、このものでは、孔２の
形状がそれぞれ異なる場合に、それらの孔２を同一の工
程で明けることができず、ダイ１４のダイ孔１３やポン
チ１５の形状を違えて、複数工程で孔２を明ける必要が
あり、やはり、その全部の孔２を明けるのに時間がかか
るという問題点を有していた。

【０００６】本発明は上述の事情に鑑みてなされたもの
であり、従ってその目的は、安価な構造で、しかも、時
間を要せずに、全部の孔明けができるプレス孔明け装置
を提供するにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のプレス孔明け装置においては、円筒状の被
加工物に複数個の孔をプレスにより明けるものにあっ
て、上記被加工物の内方に位置し上記孔と同数のダイ孔
を有するダイと、このダイと対応して上記被加工物の外
方に位置し上記孔と同数がユニット化されたポンチとを
具備し、そのポンチのユニットをダイ側に移動させて上
記被加工物を打ち抜くことにより複数個の孔を明けるよ
うにしたことを特徴とする。

【０００８】この場合、ポンチは、その刃先部が被加工
物の板厚以上の段差を有して並ぶ状態にユニット化する
と良く、又、刃先部が被加工物の外周円弧面に沿う段差
を有して並ぶ状態にユニット化しても良い。

【０００９】

【作用】上記手段によれば、ポンチは複数個の孔と同数
存するものの、ユニット化されて、そのユニットを移動
させることにより、全部の孔を同時に明けることができ
るため、移動機構，動力源は１組で良く、工程も１回で
済ませることができる。

【００１０】又、その場合、特に、ポンチを、その刃先
部が被加工物の板厚以上の段差を有して並ぶ状態にユニ
ット化したものでは、その先方に位置するものから順に
孔明けをすることになって、ポンチが受ける打ち抜き反
力を小さくできるので、ポンチに加える圧力も小さくす
ることができる。

【００１１】そして、ポンチを、その刃先部が被加工物
の外周円弧面に沿う段差を有して並ぶ状態にユニット化
したものでは、円筒状の被加工物の打ち抜き時の変形を
最小限に留めることができる。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の第１実施例につき、図１ない
し図３を参照して説明する。まず図１には下型ホルダ２
１を示しており、プレスの図示しないボルスタに固着さ
れている。下型ホルダ２１上にはダイ２２とポンチガイ
ド２３とを設けており、そのうちのダイ２２は複数個
（この場合、４個）のダイ孔２４を平行に有している。
これに対して、ポンチガイド２３はダイ孔２４と対向す
る部分の両側（図１中上下）に存し、その間にポンチプ
レート２５をダイ２２側及び反ダイ２２側（図１中左
右）方向に移動可能に設けている。

【００１３】ポンチプレート２５には、ダイ２２側部分
に、上記ダイ孔２４と同数のポンチ２６をダイ孔２４と
同じ向き，同じ間隔で固着してユニット化しており、反
ダイ２２側部分には斜面２７を形成している。又、その
斜面２７の後方（図１中右側）にはバックアッププレー
ト２８を立設している。

【００１４】そして、それらの上方には、図２に示すよ
うに上型ホルダ２９をプレスの図示しないスライダに固
着して設けており、その下面部の上記ポンチプレート２
５やバックアッププレート２８と対応する位置には、斜
面２７と対応する斜面３０を有するカム３１を設けてい
る。

【００１５】以上の構成で、円筒状の被加工物３２に複
数個（この場合、４個）の孔を明ける場合、まず、図１
及び図２に示すように被加工物３２をダイ２２の外周に
セットする。次いで、プレスを作動させると、図示しな
いスライダが下降することにより、上型ホルダ２９及び
カム３１が図２に矢印Ｄで示すように下降し、カム３１
の斜面３０がポンチプレート２５の斜面２７に接してポ
ンチプレート２５をダイ２２側に押圧する。このため、
ポンチ２６のユニットも図２に矢印Ｅで示すようにダイ
２２側に移動し、各ポンチ２６が被加工物３２を打ち抜
いてダイ２２のダイ孔２４内に進入することにより、被
加工物３２に図３に示すようにポンチ２６と同数の複数
個の孔３３が明けられる。

【００１６】なお、打ち抜き後は、図示しないスライダ
が上昇することにより、上型ホルダ２９及びカム３１も
上昇し、カム３１の斜面３０がポンチプレート２５の斜
面２７から離間してポンチプレート２５の押圧を解除す
るため、ポンチ２６のユニットは図示しない戻り機構の
働きにより反ダイ２２側に移動されて元位置に復帰す
る。

【００１７】このように本構成のものでは、ポンチ２６
は被加工物３２に明ける複数個の孔３３と同数存するも
のの、ユニット化されて、そのユニットを移動させるこ
とにより、全部の孔３３を同時に明けることができるた
め、移動機構，動力源は１組で良く、それらを個々に要
した従来のものに比し、安価にできる。

【００１８】又、工程としても１回で済ませることがで
きるもので、孔３３の１個ずつにそれぞれ工程を要した
従来のものに比し、所要時間を短くすることができる。
更に、この場合、孔３３の形状がそれぞれに異なるもの
についても、ポンチ２６をそれ相応のものでユニット化
しておけば、その全部の孔３３を１回の工程で明けるこ
とができるもので、複数工程を要さず、従って、その所
要時間を短くすることができる。

【００１９】以上に対して、図４は本発明の第２実施例
を示すもので、ポンチ２６を、その刃先部２６ａが中央
部の２つと両側の２つとで被加工物３２の板厚ｔ以上の
段差（ｔ＋α）を有して並ぶ状態にユニット化したもの
を示しており、このようにすることによって、刃先部２
６ａの先方に位置するものから順に孔明けをすることに
なって、ポンチ２６が受ける打ち抜き反力を小さく（こ
の場合、半減）できるので、ポンチ２６に加える圧力も
小さくすることができ、その分、移動機構の強度を下げ
得、且つ、動力源を小さくできて、前述以上に安価にで
きる。この場合、ポンチ２６の刃先部２６ａは同様の段
差を１個ずつで有していても良い。

【００２０】図５は本発明の第３実施例を示すもので、
ポンチ２６を、その刃先部２６ａが被加工物３２の外周
円弧面３２ａに沿う段差を有して並ぶ状態にユニット化
したものを示しており、このようにすることによって、
円筒状の被加工物３２の打ち抜き時の変形を最小限に留
めることができ、加工精度を高めることができる。な
お、この場合、ポンチ２６の刃先部２６ａ自体もそれぞ
れ被加工物３２の外周円弧面３２ａに沿う円弧面状に形
成しており、これによって、円筒状の被加工物３２の打
ち抜き時の変形を更に少なくでき、加工精度を一段と高
めることができる。

【００２１】

【発明の効果】本発明のプレス孔明け装置は以上説明し
たとおりのもので、下記の効果を奏する。第１に、円筒
状の被加工物に複数個の孔をプレスにより明けるものに
おいて、その孔と同数がユニット化されたポンチを具
え、そのポンチのユニットをダイ側に移動させて上記被
加工物を打ち抜くことにより複数個の孔を明けるように
したことによって、ポンチの移動に要する移動機構，動
力源を１組で済ませ得、安価にできると共に、全部の孔
を１回の工程で明けることができて、その所要時間を短
くすることができる。

【００２２】第２に、上記ポンチを、その刃先部が被加
工物の板厚以上の段差を有して並ぶ状態にユニット化し
たことにより、ポンチに加える圧力も小さく済ませるこ
とができて、移動機構の強度を下げ得、且つ、動力源を
小さくできることから、上述以上に安価にできる。

【００２３】第３に、上記ポンチを、その刃先部が被加
工物の外周円弧面に沿う段差を有して並ぶ状態にユニッ
ト化したことにより、円筒状の被加工物の打ち抜き時の
変形を最小限に留めることができ、加工精度を高めるこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す装置全体の平面図

【図２】装置全体の縦断面図

【図３】製品の斜視図

【図４】本発明の第２実施例を示すポンチユニットの拡
大平面図

【図５】本発明の第３実施例を示すポンチユニットの拡
大平面図

【図６】従来例を示す図３相当図

【図７】図１部分相当拡大図

【図８】異なる従来例を示す図１部分相当拡大図

【符号の説明】 ２２はダイ、２４はダイ孔、２５はポンチプレート、２
６はポンチ、２６ａはポンチの刃先部、３２は被加工
物、３３は孔、ｔは被加工物の板厚を示す。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒状の被加工物に複数個の孔をプレス
   により明けるものにおいて、前記被加工物の内方に位置
   し前記孔と同数のダイ孔を有するダイと、このダイと対
   応して前記被加工物の外方に位置し前記孔と同数がユニ
   ット化されたポンチとを具備し、そのポンチのユニット
   をダイ側に移動させて前記被加工物を打ち抜くことによ
   り複数個の孔を明けるようにしたことを特徴とするプレ
   ス孔明け装置。
2. 【請求項２】 ポンチを、その刃先部が被加工物の板厚
   以上の段差を有して並ぶ状態にユニット化したことを特
   徴とする請求項１記載のプレス孔明け装置。
3. 【請求項３】 ポンチを、その刃先部が被加工物の外周
   円弧面に沿う段差を有して並ぶ状態にユニット化したこ
   とを特徴とする請求項１記載のプレス孔明け装置。