JPH08155371A - 塗布方法及び装置 - Google Patents
塗布方法及び装置Info
- Publication number
- JPH08155371A JPH08155371A JP32158594A JP32158594A JPH08155371A JP H08155371 A JPH08155371 A JP H08155371A JP 32158594 A JP32158594 A JP 32158594A JP 32158594 A JP32158594 A JP 32158594A JP H08155371 A JPH08155371 A JP H08155371A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coating
- roll
- support
- substrate
- backup roll
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、塗布開始（再開）直後に生じる膜厚
ムラや塗布ムラの発生を有効に防止することができる塗
布方法及び装置を明らかにする。 【構成】帯状の支持体の表面に連続的に塗布液を塗布す
る方法において、塗布開始に先立ち、一定の時間だけ塗
布部若しくは塗布部に近接して配置される搬送ロールを
支持体に非接触の状態で回転させた後に、塗布を開始す
ることを特徴とする塗布方法である。
ムラや塗布ムラの発生を有効に防止することができる塗
布方法及び装置を明らかにする。 【構成】帯状の支持体の表面に連続的に塗布液を塗布す
る方法において、塗布開始に先立ち、一定の時間だけ塗
布部若しくは塗布部に近接して配置される搬送ロールを
支持体に非接触の状態で回転させた後に、塗布を開始す
ることを特徴とする塗布方法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、塗布法法及び装置に関
し、更に詳しくは、ポリエチレンテレフタレートなどの
支持体上に感光層などを単層又は積層で薄膜塗布する方
法及び装置に関する。
し、更に詳しくは、ポリエチレンテレフタレートなどの
支持体上に感光層などを単層又は積層で薄膜塗布する方
法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】支持体上に感光層などを薄膜塗布する工
程ではダイ・コーティング、スライド・コーティング、
カーテン・コーティング、リバース・ロール・コーティ
ング、キスロール・コーティング、グラビア・ロール・
コーティングなど種々の塗布方法が行なわれているが、
塗布開始直後に膜厚ムラや塗布ムラなどが発生すること
が少なくない。これらのムラは、塗布を継続していくと
徐々に解消に向かうものが多いものの、塗布ムラが生じ
た部分は製品としては失格でロスとなる。本発明者らの
研究によれば、このような塗布開始直後から発生する塗
布ムラは、塗布部の搬送ローラ（支持体背面をバックア
ップロールで支持する態様の塗布ではバックアップロー
ル、支持体背面を支持しないで行なう塗布では、塗布部
前後のサポートロールが該当する）の振れに起因するこ
とが多いことが判明した。通常はライン搬送を停止させ
ると搬送ロールの回転も停止し、搬送ロール自身の重さ
により搬送ロールそのものに撓みが生じることになる
が、この撓みが無視できない量となり、塗布が再開され
て搬送ロールの回転が進んで撓みが矯正されるまで変動
要因となり塗布ムラが継続することになる。
程ではダイ・コーティング、スライド・コーティング、
カーテン・コーティング、リバース・ロール・コーティ
ング、キスロール・コーティング、グラビア・ロール・
コーティングなど種々の塗布方法が行なわれているが、
塗布開始直後に膜厚ムラや塗布ムラなどが発生すること
が少なくない。これらのムラは、塗布を継続していくと
徐々に解消に向かうものが多いものの、塗布ムラが生じ
た部分は製品としては失格でロスとなる。本発明者らの
研究によれば、このような塗布開始直後から発生する塗
布ムラは、塗布部の搬送ローラ（支持体背面をバックア
ップロールで支持する態様の塗布ではバックアップロー
ル、支持体背面を支持しないで行なう塗布では、塗布部
前後のサポートロールが該当する）の振れに起因するこ
とが多いことが判明した。通常はライン搬送を停止させ
ると搬送ロールの回転も停止し、搬送ロール自身の重さ
により搬送ロールそのものに撓みが生じることになる
が、この撓みが無視できない量となり、塗布が再開され
て搬送ロールの回転が進んで撓みが矯正されるまで変動
要因となり塗布ムラが継続することになる。
【０００３】精密塗布に対する要求が高まるにつれて、
塗布装置にも高い精度が求められるようになってきてお
り、中でも塗布部の搬送ロールは厳しい加工精度で製作
されるのが通常である。然しながら、定常回転時の搬送
ロールの振れは加工精度により決まるが、搬送停止時の
ロール自重によって生じる撓みは加工精度では解消する
ことができず、これが塗布開始（再開）直後の搬送ロー
ルの振れにつながり膜厚ムラや塗布ムラを誘発すること
になる。
塗布装置にも高い精度が求められるようになってきてお
り、中でも塗布部の搬送ロールは厳しい加工精度で製作
されるのが通常である。然しながら、定常回転時の搬送
ロールの振れは加工精度により決まるが、搬送停止時の
ロール自重によって生じる撓みは加工精度では解消する
ことができず、これが塗布開始（再開）直後の搬送ロー
ルの振れにつながり膜厚ムラや塗布ムラを誘発すること
になる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、上記し
た塗布開始直後に生じる膜厚ムラや塗布ムラの発生防止
のために鋭意研究を続けたところ、搬送ロールの振れ
は、塗布停止（搬送停止）の際に回転を停止させていた
搬送ロールの従来からの操作方法に原因があるとの知見
を得、更に、この知見に基づき実験を重ね本発明に至っ
たものである。
た塗布開始直後に生じる膜厚ムラや塗布ムラの発生防止
のために鋭意研究を続けたところ、搬送ロールの振れ
は、塗布停止（搬送停止）の際に回転を停止させていた
搬送ロールの従来からの操作方法に原因があるとの知見
を得、更に、この知見に基づき実験を重ね本発明に至っ
たものである。
【０００５】上記から明らかなように、本発明は、塗布
開始（再開）直後に生じる膜厚ムラや塗布ムラの発生を
有効に防止することができる塗布方法及び装置を明らか
にすることを課題とするものである。
開始（再開）直後に生じる膜厚ムラや塗布ムラの発生を
有効に防止することができる塗布方法及び装置を明らか
にすることを課題とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係る塗布方法
は、帯状の支持体の表面に連続的に塗布液を塗布する
方法において、塗布開始に先立ち、一定の時間だけ塗布
部若しくは塗布部に近接して配置される搬送ロールを支
持体に非接触の状態で回転させた後に、塗布を開始する
こと、を特徴とする。
は、帯状の支持体の表面に連続的に塗布液を塗布する
方法において、塗布開始に先立ち、一定の時間だけ塗布
部若しくは塗布部に近接して配置される搬送ロールを支
持体に非接触の状態で回転させた後に、塗布を開始する
こと、を特徴とする。
【０００７】本発明に係る塗布装置は、帯状の支持体
の表面に連続的に塗布液を塗布する装置であり、塗布部
若しくは塗布部に近接して配置される搬送ロールを、支
持体に非接触の状態で独立して回転させる機構を有する
こと、を特徴とする。
の表面に連続的に塗布液を塗布する装置であり、塗布部
若しくは塗布部に近接して配置される搬送ロールを、支
持体に非接触の状態で独立して回転させる機構を有する
こと、を特徴とする。
【０００８】
【発明の具体的構成】次に、本発明に係る塗布方法及び
装置を添付図面に従って詳細に説明する。
装置を添付図面に従って詳細に説明する。
【０００９】図１における上段の図は塗布開始前の状態
を示しており、下段の図は塗布時の状態を示しており、
符号１０はポリエチレンテレフタレートなどで形成され
る帯状の支持体であり、バックアップロール２０及びガ
イドロール２１・２２の回転により矢符方向に所定の速
度で搬送され、その搬送の途中でコーターヘッド３０か
ら吐出される塗布液３１により塗布が行なわれる。
を示しており、下段の図は塗布時の状態を示しており、
符号１０はポリエチレンテレフタレートなどで形成され
る帯状の支持体であり、バックアップロール２０及びガ
イドロール２１・２２の回転により矢符方向に所定の速
度で搬送され、その搬送の途中でコーターヘッド３０か
ら吐出される塗布液３１により塗布が行なわれる。
【００１０】図１上段の図に示す如く、塗布開始前で
は、支持体１０、バックアップロール２０は非接触の状
態にあり、塗布時には、下段の図に示す如く、それぞれ
が接触した状態にある。これらの各部材を接触・非接触
の状態にするには、全ての部材が位置移動する態様、一
部の部材が固定位置にあり他の部材が位置移動する態様
がある。例えば、図１上段の図の状態からバックアップ
ロール２０が移動（図面上は下降運動）して、支持体１
０を押し下げつつコーターヘッド３０に当接させる態
様、バックアップロール２０は固定位置にあり、ガイド
ロール２１・２２及びコーターヘッド３０が移動（図面
上は上昇運動）する態様などである。
は、支持体１０、バックアップロール２０は非接触の状
態にあり、塗布時には、下段の図に示す如く、それぞれ
が接触した状態にある。これらの各部材を接触・非接触
の状態にするには、全ての部材が位置移動する態様、一
部の部材が固定位置にあり他の部材が位置移動する態様
がある。例えば、図１上段の図の状態からバックアップ
ロール２０が移動（図面上は下降運動）して、支持体１
０を押し下げつつコーターヘッド３０に当接させる態
様、バックアップロール２０は固定位置にあり、ガイド
ロール２１・２２及びコーターヘッド３０が移動（図面
上は上昇運動）する態様などである。
【００１１】従来の塗布方法では、塗布開始前ではバッ
クアップロール２０の回転は停止されており、軸受間距
離が１ｍ以上もある大型のものでは、その自重により中
央部が垂れ下がり（撓み）状態となっており、塗布に際
して回転を開始させても垂れ下がりに起因して振れが生
じ、支持体１０の全幅にわたってコーターヘッド３０に
対して均一的に近接させることができないこととなり、
この状態は塗布開始から若干の時間だけ継続するので、
その間に膜厚ムラや塗布ムラが生じていた。
クアップロール２０の回転は停止されており、軸受間距
離が１ｍ以上もある大型のものでは、その自重により中
央部が垂れ下がり（撓み）状態となっており、塗布に際
して回転を開始させても垂れ下がりに起因して振れが生
じ、支持体１０の全幅にわたってコーターヘッド３０に
対して均一的に近接させることができないこととなり、
この状態は塗布開始から若干の時間だけ継続するので、
その間に膜厚ムラや塗布ムラが生じていた。
【００１２】そこで本発明の方法ないし装置では、図１
上段の図に示す状態で、塗布開始に先立ってバックアッ
プロール２０を回転をスタートさせ、振れが解消するに
必要な時間をおいてから図１下段の図の状態になるよう
各部材を移動させて塗布を開始させる。
上段の図に示す状態で、塗布開始に先立ってバックアッ
プロール２０を回転をスタートさせ、振れが解消するに
必要な時間をおいてから図１下段の図の状態になるよう
各部材を移動させて塗布を開始させる。
【００１３】尚、塗布開始まで支持体１０の搬送を止め
ておくことは当然である。
ておくことは当然である。
【００１４】図２に示すものは、図１のバックアップロ
ール２０の代わりに一対のサポートロール２３・２４に
よって支持体１０の背面支持を行なう態様であり、図１
で使用した符号と同一の符号は同一の部材を指示してい
る。本図においても、上段の図は塗布開始前、下段の図
は塗布時を示しており、各部材をどのような態様で移動
させて支持体１０、サポートロール２３・２４とを非接
触・接触状態とするかは任意である。
ール２０の代わりに一対のサポートロール２３・２４に
よって支持体１０の背面支持を行なう態様であり、図１
で使用した符号と同一の符号は同一の部材を指示してい
る。本図においても、上段の図は塗布開始前、下段の図
は塗布時を示しており、各部材をどのような態様で移動
させて支持体１０、サポートロール２３・２４とを非接
触・接触状態とするかは任意である。
【００１５】図２に示す態様では、上段の図に示す状態
で、塗布開始に先立ってサポートロール２３・２４の回
転をスタートさせ、振れが解消するに必要な時間をおい
てから下段の図の状態になるよう各部材を移動させて塗
布を開始させる。
で、塗布開始に先立ってサポートロール２３・２４の回
転をスタートさせ、振れが解消するに必要な時間をおい
てから下段の図の状態になるよう各部材を移動させて塗
布を開始させる。
【００１６】以上から明らかなように、塗布部若しくは
塗布部に近接して配置される搬送ロールとは、図示のバ
ックアップロール２０やサポートロール２３・２４の如
く、その振れがコーターヘッド３０などの塗布部に対す
る支持体１０の全幅にわたる均一的な近接に関係する部
位の搬送ロールを意味する。
塗布部に近接して配置される搬送ロールとは、図示のバ
ックアップロール２０やサポートロール２３・２４の如
く、その振れがコーターヘッド３０などの塗布部に対す
る支持体１０の全幅にわたる均一的な近接に関係する部
位の搬送ロールを意味する。
【００１７】次に本発明を実施例により説明する。
【００１８】実施例１ 図１に示した装置を用いた。バックアップロール２０は
軸受間距離２ｍ、ロール面長１．５ｍ、直径０．２ｍの
ものを利用している。このバックアップロール２０を周
速５ｍ／分で約２０分間回転させたのち、下段の図の状
態に部材を移動させて塗布を開始した。尚、支持体１０
として幅１．４ｍのポリエチレンテレフタレートを用
い、搬送速度を２０ｍ／分に設定した。
軸受間距離２ｍ、ロール面長１．５ｍ、直径０．２ｍの
ものを利用している。このバックアップロール２０を周
速５ｍ／分で約２０分間回転させたのち、下段の図の状
態に部材を移動させて塗布を開始した。尚、支持体１０
として幅１．４ｍのポリエチレンテレフタレートを用
い、搬送速度を２０ｍ／分に設定した。
【００１９】また、塗布液３１として、粘度１０ＣＰ
Ｓ、表面張力３０ｄｙｎｅ／ｃｍの高分子化合物を溶解
した有機溶媒液を用いた。
Ｓ、表面張力３０ｄｙｎｅ／ｃｍの高分子化合物を溶解
した有機溶媒液を用いた。
【００２０】以上の条件で塗布を行なったところ、塗布
開始直後よりムラのない良好な塗布が可能であった。
開始直後よりムラのない良好な塗布が可能であった。
【００２１】比較例１ 上記した実施例１で用いた装置を利用し、塗布開始前に
バックアップロール２０の回転による振れの解消操作を
行なわないで塗布を開始させた。その他の条件は実施例
１と同様である。
バックアップロール２０の回転による振れの解消操作を
行なわないで塗布を開始させた。その他の条件は実施例
１と同様である。
【００２２】以上の条件で塗布を行なったところ、塗布
開始前より約１０分間にわたりバックアップロール１周
期の濃淡ムラが発生し続けた。
開始前より約１０分間にわたりバックアップロール１周
期の濃淡ムラが発生し続けた。
【００２３】実施例２ 図２に示した装置を用いた。サポートロール２３・２４
は軸受間距離２ｍ、ロール面長１．５ｍ、直径０．０７
５ｍのものを利用している。このサポートロール２３・
２４を周速３ｍ／分で約２０分間回転させたのち、下段
の図の状態に部材を移動させて塗布を開始した。尚、支
持体１０として幅１．４ｍのポリエチレンテレフタレー
トを用い、搬送速度を２０ｍ／分に設定した。
は軸受間距離２ｍ、ロール面長１．５ｍ、直径０．０７
５ｍのものを利用している。このサポートロール２３・
２４を周速３ｍ／分で約２０分間回転させたのち、下段
の図の状態に部材を移動させて塗布を開始した。尚、支
持体１０として幅１．４ｍのポリエチレンテレフタレー
トを用い、搬送速度を２０ｍ／分に設定した。
【００２４】また、塗布液３１としては実施例１のもの
と同一のものを用いた。
と同一のものを用いた。
【００２５】以上の条件で塗布を行なったところ、塗布
開始直後よりムラのない良好な塗布が可能であった。
開始直後よりムラのない良好な塗布が可能であった。
【００２６】比較例２ 上記した実施例２で用いた装置を利用し、塗布開始前に
サポートロール２３・２４の回転による振れの解消操作
を行なわないで塗布を開始させた。その他の条件は実施
例２と同様である。
サポートロール２３・２４の回転による振れの解消操作
を行なわないで塗布を開始させた。その他の条件は実施
例２と同様である。
【００２７】以上の条件で塗布を行なったところ、塗布
開始前より約５分間にわたり段ムラなどが発生し続け
た。
開始前より約５分間にわたり段ムラなどが発生し続け
た。
【００２８】
【発明の効果】本発明の方法ないし装置によれば、塗布
開始に先立ち、搬送ロールを支持体から独立させて回転
操作することにより振れを解消してから塗布を開始する
ことにより、従来塗布開始直後に発生していた膜厚ムラ
や塗布ムラを防止することができ、頭記した課題が解決
される。
開始に先立ち、搬送ロールを支持体から独立させて回転
操作することにより振れを解消してから塗布を開始する
ことにより、従来塗布開始直後に発生していた膜厚ムラ
や塗布ムラを防止することができ、頭記した課題が解決
される。
【図１】本発明の１態様を説明する概略図
【図２】本発明の別態様を説明する概略図
１０−支持体 ２０−バックアップロール ２１−ガイドロール ２２−ガイドロール ２３−サポートロール ２４−サポートロール ３０−コーターヘッド ３１ 塗布液
Claims (2)
- 【請求項１】帯状の支持体の表面に連続的に塗布液を塗
布する方法において、塗布開始に先立ち、一定の時間だ
け塗布部若しくは塗布部に近接して配置される搬送ロー
ルを支持体に非接触の状態で回転させた後に、塗布を開
始することを特徴とする塗布方法。 - 【請求項２】帯状の支持体の表面に連続的に塗布液を塗
布する装置であり、塗布部若しくは塗布部に近接して配
置される搬送ロールを、支持体に非接触の状態で独立し
て回転させる機構を有することを特徴とする塗布装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32158594A JPH08155371A (ja) | 1994-11-30 | 1994-11-30 | 塗布方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32158594A JPH08155371A (ja) | 1994-11-30 | 1994-11-30 | 塗布方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08155371A true JPH08155371A (ja) | 1996-06-18 |
Family
ID=18134199
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32158594A Pending JPH08155371A (ja) | 1994-11-30 | 1994-11-30 | 塗布方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08155371A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11105227A (ja) * | 1997-10-01 | 1999-04-20 | Billhoefer Mas Fab Gmbh | 熱接着剤によるビジブルラミネート |
-
1994
- 1994-11-30 JP JP32158594A patent/JPH08155371A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11105227A (ja) * | 1997-10-01 | 1999-04-20 | Billhoefer Mas Fab Gmbh | 熱接着剤によるビジブルラミネート |
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